JPS6319341B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はパーチクルボードを製造する工程中に
おいて化粧シートの貼着をも同時に行なう方法に
関するものであつて、特に特殊な構成の化粧紙を
用いることによつて、後加工のＶカツト工程にお
いてＶカツト精度にバラツキを生じても化粧紙表
面に悪影響を及ぼさないようにしたことに特徴を
有するものである。

化粧紙を貼着して化粧パーチクルボードを製造
する方法としては、まずパーチクルボードを成形
し、その上に接着剤を介して化粧シートを貼着す
るか、あるいは含浸紙を重ねて加熱加圧成型する
といつた方法がとられていたが、各れも工程が複
雑になりコスト高の原因となつていた。

そこで、工程を簡素化する為にパーチクルボー
ドを成形する際に化粧紙を重ね合わせてボードの
成形と化粧紙の貼合を同時に行なう方法が提案さ
れた。しかしながらこの方法は、薄葉紙等の比較
的薄い紙からなる化粧紙を用いた場合にはパーチ
クルボードのチツプの目が化粧紙表面に出てしま
つて（以下これを目やせと称する。）平滑な化粧
面が得られないという欠点を有していた。

しかも、化粧パーチクルボードは後加工におい
てＶカツト加工を施される場合が多く、この工程
中にＶカツト精度にバラツキを生じると化粧紙が
破損する等の欠点をも有していた。

本発明は以上のような欠点を解消し、Ｖカツト
精度にバラツキを生じても化粧紙表面に影響を及
ぼすことの無いように、緩衝作用を有する樹脂層
をその構成の一部として有する化粧紙を用いた化
粧パーチクルボードとその製造方法とを提供する
ものである。

以下本発明を図面に従つて詳細に説明する。

まず第１図に示すように、合成樹脂を含浸又は
混抄した紙間強化紙１の表面に単色の着色層ある
いは任意の模様層３を形成し、更にその上に表面
保護樹脂層４を形成し、これと同様に合成樹脂を
含浸又は混抄した紙間強化紙の裏打ち紙２とを中
間樹脂層５を介して積層して化粧紙６を得る。

なお、この他に紙間強化紙１と裏打ち紙２とを
予め中間樹脂層５を介して積層してから模様層等
を形成しても良い。

紙間強化紙１はアクリル系、尿素アクリル系、
エポキシ系、ニトリルブタジエンラバー系、スチ
レンブタジエンラバー系、等の樹脂を含浸又は混
抄した重量が23〜150ｇ／m²の紙であつて、Ｖカ
ツト時の曲げ加工によつてクラツク等を生じない
ような耐熱性と柔軟性を有するものである。

中間樹脂層５は２枚の紙間強化紙を接着すると
共にＶカツト時の精度のバラツキによる加工不良
を防ぐものであつて、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリエステル、エチレン酢酸ビニル、エチ
レンアクリレート共重合体、ポリアミド等のホツ
トメルトタイプの樹脂を用いて形成し、その厚さ
は50〜150μが適している。

裏打ち紙２は紙間強化紙１と同様の樹脂含浸紙
又は混抄紙であつて、中間樹脂層５と同じくＶカ
ツト時の精度のバラツキによる加工不良を防ぐ
他、パーチクルボード中のバインダーによつて化
粧紙６がボードに接着される際に、化粧紙６の接
着面がホツトメルトタイプの樹脂からなる中間樹
脂層であるとパーチクルボードの成型温度である
130℃、５分間という熱に耐えることができず、
結果として中間樹脂層が溶解してボード中に浸透
してしまつてＶカツトのバラツキを吸収する層が
無くなつてしまうのを防ぐために、化粧紙６の接
着面としての役割をも有している。

単色の着色層あるいは任意の模様層３は、青
色、灰色、クリーム色、その他の任意の単色の着
色層や、木目模様、布目模様、抽象柄模様、その
他の模様の内から任意に選択し、通常のインキを
用いて形成する。

表面保護樹脂層４はウレタン系、アクリルウレ
タン系、ポリエステルウレタン系等の樹脂で形成
し、耐熱性が130℃以上、伸び率が150％以上の被
膜を構成する。

次に、第２図に示すように、化粧紙６をフオー
ミング又はプリプレスの工程の後のフオーミング
マツト又はプリプレス後のボード７表面に重ね、
そのままパーチクルボード製造ラインの最終工程
の加熱加圧工程に送ると、ボード表面に存在する
ボード中のバインダーによつて化粧紙６とボード
とが接着一体化して第３図に示すような化粧パー
チクルボード８が得られる。

この化粧パーチクルボードは後加工においてそ
のパーチクルボード９の部分にＶ字形の溝１０が
形成され、第４図に示すように折り曲げられてパ
ネルの一部を構成する。

化粧紙６を重ねる位置はフオーミングマツトの
状態の時でもよいし、プリプレス後のボード表面
でも良い。

又、パーチクルボードの製造ラインは連続的に
製品を送り出す様になつてはいるが、これに重ね
る化粧紙は必ずしもウエツプ状のものを連続的に
供給しなくてはならないものでは無く、連続的に
供給されるフオーミングマツトの上に枚葉の化粧
紙を供給しても良い。

又、フオーミングマツトを必要寸法に断裁した
後にその上に枚葉の化粧紙を重ね、熱ロール又は
熱盤等で成形することも可能である。

なお、表面に凹凸を有する熱ロールや熱盤を用
いれば、パーチクルボードの成型及びボードと化
粧紙の貼合一体化と同時に、化粧面に凹凸を付与
することもできる。

以上のような本発明の方法によれば、以下のよ
うな効果を得ることができる。

パーチクルボードの製板時にボード中のバイ
ンダーを介して化粧紙を貼合せ一体化するため
接着剤が不要、工程が短縮される。

化粧紙に耐熱性と柔軟性を有する樹脂含浸紙
あるいは樹脂混抄紙を用いているので、後加工
においてＶカツトが可能である。

化粧紙の中間層に柔軟性を有する樹脂層を設
けているので、Ｖカツト加工時におけるＶカツ
ト精度のバラツキによる不良を防ぐことができ
る。

工程を増やすこと無くエンボス加工を施すこ
とができる。

実施例 １ 重量80ｇ／m²のアクリルをベースとした柔軟性
のある樹脂含浸紙表面に模様印刷を施したのち、
ポリエステルウレタン系樹脂を15μの厚さでトツ
プコートした印刷紙とエポキシ系樹脂を内添した
重量25ｇ／m²の混抄紙をエクストルーダーにより
重量50ｇ／m²のEVA系ホツトメルト接着剤で三
層ラミネートして化粧紙を得た。この化粧紙をパ
ーチクルボード製造ラインにおいてフオーミング
マツトの上に載置し、130℃×20Kg／cm²の条件で
５分間加熱したのち室温まで冷却し厚さが18mmで
表面にホモダクのない平滑でしかもＶカツト加工
が可能な化粧パーチクルボードを得た。

実施例 ２ 重量120ｇ／m²のスチレン・ブタジエン・ラバ
ーを含浸した紙の表面に模様印刷を施したのち、
アクリルウレタン系樹脂を15μの厚さでトツプコ
ートした印刷紙と尿素アクリル系樹脂を含浸させ
た重量30ｇ／m²の含浸紙をエクストルーダーによ
り厚さ50ｇ／m²のPP樹脂にて三層ラミネートし
て化粧紙を得た。この化粧紙を用いて実施例１と
同様にして化粧パーチクルボードを得た。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明方法の工程の一例を説明する略解
図であつて、第１図は本発明に用いる化粧紙の断
面図、第２図はその化粧紙を成板前のパーチクル
ボードの表面に重ねた状態の断面図、第３図は得
られた化粧パーチクルボードの断面図、第４図は
その化粧パーチクルボードの後加工におけるＶカ
ツト法を用いたパネル製造の一例を示す説明図で
ある。 １……紙間強化紙、２……裏打ち紙、３……単
色の着色層あるいは任意の模様層、４……表面保
護樹脂層、５……中間樹脂層、６……化粧紙、７
……フオーミングマツト又はボード、８……化粧
パーチクルボード、９……パーチクルボード、１
０……Ｖ字形の溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 表面に単色の着色層あるいは任意の模様層と
   表面保護層とを形成してあるところの合成樹脂を
   含浸又は混抄した紙間強化紙と、同じく合成樹脂
   を含浸又は混抄した紙間強化紙の裏打ち紙とを、
   中間樹脂層を介して積層した化粧紙を、フオーミ
   ング又はプリプレスの工程の後のフオーミングマ
   ツト又はプリプレス後のボード表面に存在するボ
   ード中のバインダーを介してパーチクルボード表
   面に積層してなる化粧パーチクルボード。 ２ パーチクルボードの製造工程において、フオ
   ーミング又はプリプレスの工程の後のフオーミン
   グマツト又はプリプレス後のボード表面に、表面
   に単色の着色層あるいは任意の模様層と表面保護
   層とを形成してあるところの合成樹脂を含浸又は
   混抄した紙間強化紙と、同じく合成樹脂を含浸又
   は混抄した紙間強化紙の裏打ち紙とを、中間樹脂
   層を介して積層した化粧紙をその模様等を形成し
   ていない面をフオーミングマツト又はボード表面
   に向けて載置し、必要に応じてその上に剥離シー
   トを重ねた後に加熱加圧成型し、フオーミングマ
   ツト又はプリプレス後のボード中のバインダーを
   介してパーチクルボード本体と化粧紙とを貼合せ
   一体化することを特徴とする化粧パーチクルボー
   ドの製造方法。 ３ 表面に凹凸を有する熱ロール又は熱盤等を用
   いて加熱加圧成型することを特徴とする特許請求
   の範囲第２項記載の化粧パーチクルボードの製造
   方法。