JPH0554576U - 糸条束ニップローラ - Google Patents

糸条束ニップローラ

Info

Publication number
JPH0554576U
JPH0554576U JP11265891U JP11265891U JPH0554576U JP H0554576 U JPH0554576 U JP H0554576U JP 11265891 U JP11265891 U JP 11265891U JP 11265891 U JP11265891 U JP 11265891U JP H0554576 U JPH0554576 U JP H0554576U
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roller
yarn bundle
yarn
metal
nip roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP11265891U
Other languages
English (en)
Inventor
利夫 田嶋
重盛 宮橋
健剛 松井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Ester Co Ltd
Original Assignee
Nippon Ester Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Ester Co Ltd filed Critical Nippon Ester Co Ltd
Priority to JP11265891U priority Critical patent/JPH0554576U/ja
Publication of JPH0554576U publication Critical patent/JPH0554576U/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 単糸がローラの周面に密着することなく、断
糸発生回数を低下させることができ、操業性を良好にす
る糸条束ニップローラを提供する。 【構成】 金属製ローラとこのローラを押圧するゴム製
の押さえローラとからなる糸条束ニップローラである。
金属製ローラの周面に軸方向に深さ0.3mm 以上の多数の
溝を有し、かつ、ローラ表面が梨地仕上げされている。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は、糸条束をニップしつつ次工程へ移送する糸条束ニップローラに関す るものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、糸条束をニップしつつ次工程へ移送するローラとしては、一対の歯形ニ ップローラや、金属製ローラとこのローラを押圧するゴム製の押さえローラとか らなるニップローラが用いられている。これらのローラは、合成繊維糸条の製造 工程における延伸糸条束の引き取りや、糸条に捲縮を付与した後乾燥機へ供給す るローラとして使用されている。
【0003】 一対の歯形ニップローラを用いて、繊度30〜300 万デニールの延伸糸条束を引 き取るには、噛み合っている歯形ニップローラの一方を他方のローラから一旦引 き離し、延伸糸条束を通した後、回転している歯形ニップローラ同士を噛み合わ せる必要がある。しかしながら、歯形は延伸糸条束が太いため噛み合わせにくく 、このため、操業性が低下したり、作業が危険であるという問題があった。
【0004】 また、金属製ローラとこのローラを押圧するゴム製の押さえローラとからなる ニップローラの金属製ローラとしては、通常、表面に酸化クロムメッキが施され たものが用いられている。しかしながら、ニップする延伸糸条束は、通常、濃度 0.1 〜0.5 %の水エマルジョン油剤が水分付着率10〜30%になるよう付与されて 、揺動しつつ走行しているため、糸条束の単糸がローラの周面に密着して巻き付 き、断糸が起こりやすいという問題があった。
【0005】
【考案が解決しようとする課題】
本考案は、上述した問題を解決し、糸条束を構成する単糸のローラ周面への密 着をなくし、断糸の発生を防止できる糸条束ニップローラを提供することを技術 的な課題とするものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本考案は、金属製ローラとこのローラを押圧するゴム製の押さえローラとから なる糸条束ニップローラであって、金属製ローラの周面に軸方向に深さ0.3mm 以 上の多数の溝を有し、かつ、ローラ表面が梨地仕上げされていることを特徴とす る糸条束ニップローラを要旨とするものである。
【0007】 以下、本考案を図面により詳細に説明する。 図1は本考案の一実施態様を示す概略斜視図である。
【0008】 本考案の糸条束ニップローラは、金属製ローラ2と、金属製ローラ2を押圧す るゴム製の押さえローラ4からなっており、金属製ローラ2の周面には軸方向に 沿って深さ0.3mm 以上の多数の溝3が形成されている。
【0009】 金属製ローラ2の周面に軸方向に沿って深さ0.3mm 以上の多数の溝3が存在す ると、糸条束1と金属製ローラ2との摩擦係数が低下し、金属製ローラ2に糸条 束1が密着することなく、金属製ローラ2と押さえローラ4にニップされて走行 し、引き取られる。 溝3の深さは、0.3mm 以上であれば特に限定されるものではないが、1mm以上 になると溝加工費が高価になるため好ましくない。
【0010】 金属製ローラ2の周面の溝3の深さが0.3mm 未満であると、糸条束1と金属製 ローラ2との摩擦係数が大きく、糸条束1の単糸がローラの周面に密着しやすく なり断糸が発生する。
【0011】 なお、溝3の間隔は特に限定されるものではないが、糸条束1と金属製ローラ 2との摩擦係数を低くするためには1cm当り3〜8本程度設けるのが好ましい。
【0012】
【実施例】
次に、本考案を実施例によって具体的に説明する。
【0013】 実施例1、比較例1 極限粘度0.68のポリエチレンテレフタレートを吐出量90g/分、紡糸温度280 ℃、紡糸速度1000m/分で413 孔の紡糸口金より溶融紡糸し、冷却後、濃度0.3 %の水エマルジョン油剤を水分付着率が20%になるように付与した後、16錘分を 集束して108000デニールの未延伸糸条束として収納缶に引き取った。次いで、収 納缶に収納された未延伸糸条束24本を引き揃え、3.5 倍で延伸して75万デニール の延伸糸条束とした後、捲縮をかけて乾燥させた。捲縮工程から引き取って乾燥 機へ供給する際の引き取りローラとして、深さ0.3mm の溝を1cm当り5本設けた 金属製ローラとゴム製の押さえローラからなるニップローラを用い、1ヵ月間運 転を行った。
【0014】 また、比較例1として、溝を設けない金属製ローラを用いた以外は実施例1と 同様の条件で1ヵ月間運転を行った。
【0015】 その結果、断糸発生回数の平均は実施例1では3.3 回/日、比較例1では15.7 回/日であり、本考案のローラの断糸発生回数は極めて少なかった。
【0016】
【考案の効果】
上述したように、本考案の糸条束ニップローラによれば、揺動しつつ走行して いる糸条束の単糸が金属製ローラの周面に密着することがなく、糸条束の走行が 安定し、断糸発生回数を低下させることが可能となり、操業性を向上させること ができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案の一実施態様を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
1 糸条束 2 金属製ローラ 3 溝 4 ゴム製の押さえローラ

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 金属製ローラとこのローラを押圧するゴ
    ム製の押さえローラとからなる糸条束ニップローラであ
    って、金属製ローラの周面に軸方向に深さ0.3mm 以上の
    多数の溝を有し、かつ、ローラ表面が梨地仕上げされて
    いることを特徴とする糸条束ニップローラ。
JP11265891U 1991-12-26 1991-12-26 糸条束ニップローラ Pending JPH0554576U (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11265891U JPH0554576U (ja) 1991-12-26 1991-12-26 糸条束ニップローラ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11265891U JPH0554576U (ja) 1991-12-26 1991-12-26 糸条束ニップローラ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0554576U true JPH0554576U (ja) 1993-07-20

Family

ID=14592242

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP11265891U Pending JPH0554576U (ja) 1991-12-26 1991-12-26 糸条束ニップローラ

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0554576U (ja)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4854219A (ja) * 1971-11-16 1973-07-30
JPS53126339A (en) * 1977-04-05 1978-11-04 Toshiba Machine Co Ltd Nipproller device for twist setting

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4854219A (ja) * 1971-11-16 1973-07-30
JPS53126339A (en) * 1977-04-05 1978-11-04 Toshiba Machine Co Ltd Nipproller device for twist setting

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2439813A (en) Artificial filament
JPH0554576U (ja) 糸条束ニップローラ
US2773297A (en) Process and apparatus for making yarn and fabric
JP3643456B2 (ja) ポリエステル繊維の製造方法
CN102352540B (zh) 一种低收缩涤纶聚酯全拉伸丝fdy及其生产方法
CN209194113U (zh) 一种复合丝卷绕设备
JPH06298453A (ja) 弾性糸の巻取り方法
JPS5953370B2 (ja) 無撚紡績糸の製造法
JP4114113B2 (ja) 牽切用ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維トウ
JPH05247715A (ja) 混繊糸の直接紡糸延伸方法
US3455771A (en) Method for binding the filaments in an untwisted synthetic filament yarn
JPH08199424A (ja) ポリエステルモノフィラメントパッケージ
US3626685A (en) Method and apparatus for forwarding twisted yarns
JP2000064118A (ja) 分繊用ポリエステルマルチフィラメント糸の製造方法
JP2000080526A (ja) 牽切用パラ系アラミド繊維トウ
JP3130640B2 (ja) ポリエステル繊維の製造方法
JPS5839924B2 (ja) ゼンホウコウゾクポリアミドセンイノエンシンホウホウ
JPS63235513A (ja) 混繊糸の製造法
JPS6211084B2 (ja)
JPS6056818B2 (ja) 特殊加工糸の製造方法
JPH0796729B2 (ja) 斑糸及びその製造方法
JP2000273719A (ja) ポリアミド繊維の多糸条高速製糸方法
KR940011306B1 (ko) 폴리에스테르 이수축혼섬사의 제조방법
JPH0674526B2 (ja) 紡糸直結延伸ポリエステル糸の製造法
JPS5930802B2 (ja) イトカケホウホウ