JPS5930802B2 - イトカケホウホウ - Google Patents
イトカケホウホウInfo
- Publication number
- JPS5930802B2 JPS5930802B2 JP12731675A JP12731675A JPS5930802B2 JP S5930802 B2 JPS5930802 B2 JP S5930802B2 JP 12731675 A JP12731675 A JP 12731675A JP 12731675 A JP12731675 A JP 12731675A JP S5930802 B2 JPS5930802 B2 JP S5930802B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- rollers
- yarns
- yarn
- thread
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、安全、迅速、かつ確実に糸掛けする方法を提
供し、もつて屑糸の発生を可及的に減少せしめると共に
生産能率を向上せしめることにある。
供し、もつて屑糸の発生を可及的に減少せしめると共に
生産能率を向上せしめることにある。
特に、第１図に示す如く多段に設けたローラ対間で複数
の糸条を同時に延伸し、次いで該糸条を最終ローラ対を
形成するローラ上で個々に振分けたあと、前記のローラ
に対応する巻取りドラムに夫々巻取らせる場合には本発
明方法の糸掛け手順を採ることにより、安全、迅速かつ
確実に糸掛けすることが可能となり、屑糸の発生を最少
限にすることが可能となり生産能率も向上する。
の糸条を同時に延伸し、次いで該糸条を最終ローラ対を
形成するローラ上で個々に振分けたあと、前記のローラ
に対応する巻取りドラムに夫々巻取らせる場合には本発
明方法の糸掛け手順を採ることにより、安全、迅速かつ
確実に糸掛けすることが可能となり、屑糸の発生を最少
限にすることが可能となり生産能率も向上する。
本発明者等は元に、複数の糸条を吸引具に引取らせつつ
多段に設けたローラ対に順次巻掛けたあと、該糸条を最
終のローラ対を形成するローラ上で個々に振分け、次い
で該ローラに対応する巻取ドラムに個々に巻掛けるよう
になしたことを特徴とする糸掛け方法を提案した。
多段に設けたローラ対に順次巻掛けたあと、該糸条を最
終のローラ対を形成するローラ上で個々に振分け、次い
で該ローラに対応する巻取ドラムに個々に巻掛けるよう
になしたことを特徴とする糸掛け方法を提案した。
（特願昭４９−８３３０４号、特開昭５１−１５００８
号）。しかし、この方法では第６図に示す如く糸条吸引
具を対ローラ間に架橋する糸条側に位置させ、該糸条吸
引具から遠い順に巻取りドラムに巻掛けするようになし
ているが、この際の糸掛け成功率を高めるべく確実に巻
掛けを行なわせるという問題に対する配慮が完璧とは云
えない。すなわち、第６図において糸条吸引具１２と巻
取ドラム９との区間Ｌでは、糸条Ｙ、及びＹ２かお互い
に絡み合いながら走行しているため、糸条Ｙ２を糸掛具
（図示せず）によつて巻取ドラム９ｃ端機台側によせな
がらボビンホルダーに設けられた突起（図示せず）で保
持切断しドラム９’に巻き取らせると、瞬間的に区間Ｌ
の糸条張力が変動し、最悪の場合はローラ８と巻取ドラ
ム９の間の糸条張力が極端に低下してローラ８に糸条が
巻付き断糸に至る事がある。ひとたびローラ巻付、断糸
が発生すると、その糸条処理、再糸掛けに時間がかかり
多量の屑糸が発生する。特に近時のように糸条の処理速
度が速くなると屑糸発生による損失も大きくなり、安全
上でも好ましくない。実際第６図の方法による糸掛けの
成功率は９０％程度であり、作業性がやや低いという問
題があつた。本発明者等は、以上の如き問題を解消すべ
く検討を重ね本発明に到達したものである。
号）。しかし、この方法では第６図に示す如く糸条吸引
具を対ローラ間に架橋する糸条側に位置させ、該糸条吸
引具から遠い順に巻取りドラムに巻掛けするようになし
ているが、この際の糸掛け成功率を高めるべく確実に巻
掛けを行なわせるという問題に対する配慮が完璧とは云
えない。すなわち、第６図において糸条吸引具１２と巻
取ドラム９との区間Ｌでは、糸条Ｙ、及びＹ２かお互い
に絡み合いながら走行しているため、糸条Ｙ２を糸掛具
（図示せず）によつて巻取ドラム９ｃ端機台側によせな
がらボビンホルダーに設けられた突起（図示せず）で保
持切断しドラム９’に巻き取らせると、瞬間的に区間Ｌ
の糸条張力が変動し、最悪の場合はローラ８と巻取ドラ
ム９の間の糸条張力が極端に低下してローラ８に糸条が
巻付き断糸に至る事がある。ひとたびローラ巻付、断糸
が発生すると、その糸条処理、再糸掛けに時間がかかり
多量の屑糸が発生する。特に近時のように糸条の処理速
度が速くなると屑糸発生による損失も大きくなり、安全
上でも好ましくない。実際第６図の方法による糸掛けの
成功率は９０％程度であり、作業性がやや低いという問
題があつた。本発明者等は、以上の如き問題を解消すべ
く検討を重ね本発明に到達したものである。
すなわち、本発明は２糸条を吸引具に引取らせつつ多段
に設けたローラ対に順次巻掛け、対応する２つの巻取ド
ラムに個々に巻掛けるに際し、２糸条を同時に最終のロ
ーラ対まで巻掛けた後、該ローラ対を形成するローラ上
で２糸条を各ローラに個々に振分けるとともに糸条吸引
具を両巻取ドラムの中間に位置させて引取り、次いで各
糸条を巻取ドラムとフリクシヨンローラの間を通した後
巻掛けるようになしたことを特徴とする糸掛け方法であ
る。
に設けたローラ対に順次巻掛け、対応する２つの巻取ド
ラムに個々に巻掛けるに際し、２糸条を同時に最終のロ
ーラ対まで巻掛けた後、該ローラ対を形成するローラ上
で２糸条を各ローラに個々に振分けるとともに糸条吸引
具を両巻取ドラムの中間に位置させて引取り、次いで各
糸条を巻取ドラムとフリクシヨンローラの間を通した後
巻掛けるようになしたことを特徴とする糸掛け方法であ
る。
以下図面により本発明を具体的に説明する。
第１〜５図は本発明の一実施態様で糸掛け順序を示す概
略図、第６図は従来の方法による糸掛け方法を示す概略
図である。第１〜６図に於て１は口金２及び２′を有す
る紡糸パツクであり、該パツクの下方には油剤附与ロー
ラ３、さらに必要ならば同様のローラ４を設け、さらに
ゴデツトローラ５を設ける。
略図、第６図は従来の方法による糸掛け方法を示す概略
図である。第１〜６図に於て１は口金２及び２′を有す
る紡糸パツクであり、該パツクの下方には油剤附与ロー
ラ３、さらに必要ならば同様のローラ４を設け、さらに
ゴデツトローラ５を設ける。
６及び６″、７及びｒ″は夫々加熱された一対のローラ
、８及び８牡積極的に加熱されない一対のローラであり
、これらのローラ対は作業通路側からみて油剤附与ロー
ラ等の左側に多段に配設する。
、８及び８牡積極的に加熱されない一対のローラであり
、これらのローラ対は作業通路側からみて油剤附与ロー
ラ等の左側に多段に配設する。
ただし、最上段、即ち最終段のローラ対８及び８′は他
のローラ対６及び６″より油剤附与ローラ側に若干寄せ
てローラ対８及び８″を経て、該ローラ対を形成する個
々のローラ８及び８″に対応させた巻取ドラム９及び９
″に引取られるマルチフイラメント糸条（以下、糸条と
称する）Ｙｌ，Ｙ２がローラ６及び７、或は６″及び７
″に触れないようになす。１０及び１０社フリクシヨン
ローラ、１１及び１１′はトラバース装置、１２はサク
シヨンガン等の吸引具、Ｌは、巻取ドラム９〜吸引具１
２間の区間を示す。
のローラ対６及び６″より油剤附与ローラ側に若干寄せ
てローラ対８及び８″を経て、該ローラ対を形成する個
々のローラ８及び８″に対応させた巻取ドラム９及び９
″に引取られるマルチフイラメント糸条（以下、糸条と
称する）Ｙｌ，Ｙ２がローラ６及び７、或は６″及び７
″に触れないようになす。１０及び１０社フリクシヨン
ローラ、１１及び１１′はトラバース装置、１２はサク
シヨンガン等の吸引具、Ｌは、巻取ドラム９〜吸引具１
２間の区間を示す。
以下第２〜５図について述べる。口金２及び２″から吐
出された糸条Ｙ１及びＹ２を吸引具１２に吸引させ、し
かる後に吸引具１２をゴデツトローラ５の下側をくぐら
せて該ローラ５に糸条Ｙ１及びＹ２を巻掛け、次いでロ
ーラ対６及び６″、７及び７′、８及び８′に夫々数回
づつ作業通路側から見て、その走行方向が時計方向とな
るように巻掛けて行くと第２図に示すようにローラ６，
６′，７，７′，８，８５間に糸条Ｙ１及びＹ２が架橋
され、該糸条Ｙ１及びＹ２はローラ６，６′，７，７″
の間で同時に延伸される。所望であれば、さらにローラ
７，７″，８，８″の間で引続き延伸してもよい。しか
して、ローラ対８及び８″に巻掛けた糸条Ｙ１及びＹ，
の最終ターンを、最終のローラ対を形成し、かつローラ
対間に架橋される糸条側と反対のローラ８７に巻掛けた
あと、吸引具１２をローラ６″の下方に位置させる。
出された糸条Ｙ１及びＹ２を吸引具１２に吸引させ、し
かる後に吸引具１２をゴデツトローラ５の下側をくぐら
せて該ローラ５に糸条Ｙ１及びＹ２を巻掛け、次いでロ
ーラ対６及び６″、７及び７′、８及び８′に夫々数回
づつ作業通路側から見て、その走行方向が時計方向とな
るように巻掛けて行くと第２図に示すようにローラ６，
６′，７，７′，８，８５間に糸条Ｙ１及びＹ２が架橋
され、該糸条Ｙ１及びＹ２はローラ６，６′，７，７″
の間で同時に延伸される。所望であれば、さらにローラ
７，７″，８，８″の間で引続き延伸してもよい。しか
して、ローラ対８及び８″に巻掛けた糸条Ｙ１及びＹ，
の最終ターンを、最終のローラ対を形成し、かつローラ
対間に架橋される糸条側と反対のローラ８７に巻掛けた
あと、吸引具１２をローラ６″の下方に位置させる。
次いで、糸丼ｊ具（図示せず）を用いて糸条Ｙ１の最終
ターン部をローラ８′からはずすと第３図に示す如く糸
条Ｙ１はローラ８を経て吸引具１２に吸引される。
ターン部をローラ８′からはずすと第３図に示す如く糸
条Ｙ１はローラ８を経て吸引具１２に吸引される。
このさい、糸条Ｙ２はローラ８からローラ８″を経て吸
引具１２に吸引されるから糸条Ｙ１及びＹ２はクロスす
ることがない。斯る状態のとき糸条Ｙ２を糸掛具により
第４図に示す如くフリクシヨンローラ１０″の下側をそ
わせて吸引具に至らしめる。
引具１２に吸引されるから糸条Ｙ１及びＹ２はクロスす
ることがない。斯る状態のとき糸条Ｙ２を糸掛具により
第４図に示す如くフリクシヨンローラ１０″の下側をそ
わせて吸引具に至らしめる。
次いで同様に糸条Ｙ１を糸掛具により第５図に示す如く
フリクシヨンローラ１０の下側をそわせ巻取ドラム９を
経て吸引具に至らしめる。この際吸引具は巻取ドラム９
，９″の中間に位置させておく。次に、巻取ドラム９及
び９″を夫々フリクシヨンローラ１０及び１０″におし
あてた後、糸条Ｙ２を糸掛具によつて巻取ドラム９″の
端機台側によせながらボビンホルダーに設けられた突起
（図示せず）に保持させると、糸は切断と同時にドラム
９′に巻取られる。
フリクシヨンローラ１０の下側をそわせ巻取ドラム９を
経て吸引具に至らしめる。この際吸引具は巻取ドラム９
，９″の中間に位置させておく。次に、巻取ドラム９及
び９″を夫々フリクシヨンローラ１０及び１０″におし
あてた後、糸条Ｙ２を糸掛具によつて巻取ドラム９″の
端機台側によせながらボビンホルダーに設けられた突起
（図示せず）に保持させると、糸は切断と同時にドラム
９′に巻取られる。
本発明の方法によると、吸引具１２を巻取ドラム９，９
′の中間に位置させて糸条Ｙ１とＹ２のなす角θを大き
くしているため、糸条Ｙ１とＹ２が互いにクロスする事
なく、糸条Ｙ２をドラム９／ＶＣ巻取らせた瞬間も糸条
Ｙ１は引き続きフリクシヨンローラ１０、巻取ドラム９
を経て吸引具１２に吸引されている。
′の中間に位置させて糸条Ｙ１とＹ２のなす角θを大き
くしているため、糸条Ｙ１とＹ２が互いにクロスする事
なく、糸条Ｙ２をドラム９／ＶＣ巻取らせた瞬間も糸条
Ｙ１は引き続きフリクシヨンローラ１０、巻取ドラム９
を経て吸引具１２に吸引されている。
しかる後に、糸条Ｙ１を糸条Ｙ２と同様にして糸掛具に
よりドラム９を保持するホルダーに設けた突起に係止さ
せると、糸条Ｙ２ほ切断と同時にドラム９に巻取られる
。本発明は上記の如く、糸条吸引具を両巻取ドラムの中
間に位置させて巻掛けるようになしているので糸切れな
どのトラブルもなく、安全、迅速かつ確実に糸掛けする
ことが可能となるものである。
よりドラム９を保持するホルダーに設けた突起に係止さ
せると、糸条Ｙ２ほ切断と同時にドラム９に巻取られる
。本発明は上記の如く、糸条吸引具を両巻取ドラムの中
間に位置させて巻掛けるようになしているので糸切れな
どのトラブルもなく、安全、迅速かつ確実に糸掛けする
ことが可能となるものである。
第１図〜第５図は本発明に於ける糸掛け順序を示す概略
図、第６図は従来の方法による糸掛け方法を示す概略図
であつて、図中Ｙ，及びＹ２は糸条、６及び６″、７及
び７′、８及び８社夫々一ローラ対、１２は吸引具であ
る。
図、第６図は従来の方法による糸掛け方法を示す概略図
であつて、図中Ｙ，及びＹ２は糸条、６及び６″、７及
び７′、８及び８社夫々一ローラ対、１２は吸引具であ
る。
Claims (1)
- １ ２糸条を吸引具に引取らせつつ多段に設けたローラ
対に順次巻掛け、対応する２つの巻取ドラムに個々に巻
掛けるに際し、２糸条を同時に最終のローラ対まで巻掛
けた後、該ローラ対を形成するローラ上で２糸条を各ロ
ーラに個々に振分けるとともに糸条吸引具を両巻取ドラ
ムの中間に位置させて引取り、次いで各糸条を巻取ドラ
ムとフリクションローラの間を通した後巻掛けるように
したことを特徴とする糸掛け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12731675A JPS5930802B2 (ja) | 1975-10-24 | 1975-10-24 | イトカケホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12731675A JPS5930802B2 (ja) | 1975-10-24 | 1975-10-24 | イトカケホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5253025A JPS5253025A (en) | 1977-04-28 |
| JPS5930802B2 true JPS5930802B2 (ja) | 1984-07-28 |
Family
ID=14956913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12731675A Expired JPS5930802B2 (ja) | 1975-10-24 | 1975-10-24 | イトカケホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5930802B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62182017A (ja) * | 1986-01-30 | 1987-08-10 | 株式会社 三和自動機製作所 | 包装袋の自動結束方法及び装置 |
-
1975
- 1975-10-24 JP JP12731675A patent/JPS5930802B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62182017A (ja) * | 1986-01-30 | 1987-08-10 | 株式会社 三和自動機製作所 | 包装袋の自動結束方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5253025A (en) | 1977-04-28 |
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