JPH0554707U - 吸音断熱材取付け具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 吸音断熱材を建築物の内壁面に対して所定の
空間を設けて容易に取付けることができるようにする。 【構成】 ピン１６のフランジ部１３を内壁面１２に接
着し、その軸部１４にスペーサ２１を装着し、軸部１４
を突き刺してグラスウールボード２５を支持させる。キ
ャップ２４を軸部１４先端のネジ部１５に嵌着し、スペ
ーサ２１のフランジ部２０とキャップ２４のフランジ部
２３との間にグラスウールボード２５を挟んで保持させ
る。スペーサ２１によりグラスウールボード２５と内壁
面１２との間に背面空気層２６が形成される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、建築物の内壁面にグラスウールなどの吸音断熱材を取付けるための 吸音断熱材取付け具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

鉄筋コンクリートなどの建築物では、室内で音響反射が起こらないようにする ため、内壁面にグラスウールなどの吸音断熱材を取付けている。この場合、吸音 断熱材の厚さを厚くするほどその効果は高まるが、当然のことながらコストの上 昇を招くことになる。そこで、壁面と吸音断熱材との間に空間を設けることによ り、吸音効果を高めることも行われている。

【０００３】 図６には、吸音断熱材をその背面に空気層を設けて壁面に取付ける構造の従来 例が示されている。すなわち、（ａ）の例では、コンクリートの内壁面１に、格 子状に組まれた木枠２を介して、吸音断熱材としてのグラスウールボード３を取 付けることにより、グラスウールボード３と内壁面１との間に背面空気層４を設 けている。

【０００４】 また、（ｂ）の例では、グラスウールボード３を内壁面１から所定間隔だけ離 して配置し、グラスウールボード３の上下を室内の天井５と床６に金具７で固定 するとともに、天井５と床６との間に内壁面１と平行な支柱８を立てて、この支 柱８にグラスウールボード３を固定して保持することにより、グラスウールボー ド３と内壁面１との間に背面空気層４を設けている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、図６に示した従来の取付け構造では、（ａ）の例では、木枠２ を内壁面１に組み付ける必要があるため、部品点数が多くなり、手間がかかるの で工期が長くなり、施工費も高くなるという問題があった。また、（ｂ）の例で も、グラスウールボード３の上下を固定する金具７や、背面側に設ける支柱８が 必要となるので、上記と同様な問題があった。

【０００６】 したがって、本考案の目的は、グラスウールボードなどの吸音断熱材を建築物 の内壁面に対して所定の空間を設けて容易に取付けることができるようにした吸 音断熱材取付け具を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案は、建築物の内壁面に背面空気層を介して吸 音断熱材を取付けるための取付け具において、 前記壁面に固着されるべきフランジ部と、このフランジ部の中央から垂直に伸 びる軸部と、この軸部の先端に形成された係合部とを有するピンと、 前記ピンの軸部を挿通できる円筒部と、この円筒部の一端に形成されたフラン ジ部とを有し、全長が前記ピンより短いスペーサと、 前記ピンの軸部先端の係合部に嵌着し、前記吸音断熱材を押えるキャップとを 備えていることを特徴とする。

【０００８】

【作用】

本考案の取付け具の使用方法を説明すると、まず、ピンのフランジ部に接着剤 をつけて建築物の内壁面に押し付け、ピンを内壁面に固定する。次に、このピン の軸部にスペーサを挿入し、スペーサをピンの軸部外周に取付ける。この場合、 スペーサのフランジ部が室内側を向くようにする。

【０００９】 そして、ピンの先端部をグラスウールボードなどの吸音断熱材に差し込みなが ら、吸音断熱材を内壁面に向けて押し付ける。その結果、吸音断熱材は、スペー サのフランジ部に当接した位置で止まり、内壁面と吸音断熱材との間に所定の空 間が設けられる。最後に、吸音断熱材にキャップを押し込み、ピンの軸部先端に 嵌着させる。

【００１０】 なお、実際には、本考案の取付け具を、例えば50cm程度の間隔で複数本配する ことにより、一枚の吸音断熱材を複数本の取付け具で支持させる。

【００１１】 このように、本考案によれば、ピンを吸音断熱材に差し込み、スペーサのフラ ンジ部とキャップとの間に吸音断熱材を挟むことにより、吸音断熱材を内壁面と の間に背面空気層を介在させた状態でしっかりと保持させることができる。

【００１２】 本考案の取付け具は、ピンとスペーサとキャップの簡単な部品からなるので、 コストは極めて安く、また、内壁面に枠組みを設けたり、天井と床との間に支柱 を立てたりする必要がなくなるので、施工も極めて容易となる。したがって、工 期を短縮し、施工費を低減することができる。

【００１３】

【実施例】

図１は、本考案の一実施例による取付け具を用いてグラスウールボードを壁面 に取付けた構造を示し、図２は、この取付け具の分解斜視図を示す。

【００１４】 すなわち、この取付け具１１は、コンクリートの内壁面１２に固着されるべき フランジ部１３と、このフランジ部１３の中央から垂直に伸びる軸部１４と、こ の軸部１４の先端に形成された係合部としてのネジ部１５とを有する合成樹脂製 又は金属製のピン１６を備えている。フランジ部１３には、複数の孔１７が形成 されており、後述するように内壁面１２に接着するとき、接着剤１８がこれらの 孔１７を通してフランジ部１３の表側に流出し、接着力を向上させるようになっ ている。

【００１５】 また、ピン１６の軸部１４を挿通できる内径を有する円筒部１９と、この円筒 部１９の一端に形成されたフランジ部２０とを有し、全長が前記ピン１６より短 い合成樹脂製又は金属製のスペーサ２１を備えている。このスペーサ２１は、ピ ン１６の軸部１４の外周に、フランジ部２０を室内側に向けて装着され、円筒部 １９の先端がピン１６のフランジ部１３に当接する。

【００１６】 更に、ピン１６の軸部１４先端のネジ部１５に嵌着するボス部２２と、このボ ス部２２の一端を閉塞するように形成されたフランジ部２３とを有するキャップ ２４が設けられている。キャップ２４のボス部２２は、吸音断熱材としてのグラ スウールボード２５に挿入しやすいように、外周が先端に向けてやや先細のテー パ状をなしている。

【００１７】 次に、この取付け具１１を用いたグラスウールボード２５の取付け方法につい て説明すると、まず、ピン１６のフランジ部１３に接着剤１８をつけて、コンク リートの内壁面１２に押し付け、ピン１６を内壁面１２に接着する。このとき、 接着剤１８がフランジ部１３の孔１７から外側に流出して固化するので、接着力 を高めることができる。なお、ピン１６は、内壁面１２に対して例えば50cm間隔 で複数本接着して取付ける。

【００１８】 次に、このピン１６の軸部１４にスペーサ２１を装着し、スペーサ２１の円筒 部１９の先端をピン１６のフランジ部１３に当接させ、スペーサ２１のフランジ 部２０を室内側に向ける。このとき、ピン１６の軸部１４は、スペーサ２１より 取付けようとするグラスウールボード２５の厚さ分だけ突出した状態になる。

【００１９】 こうして、複数のピン１６を内壁面１２に所定間隔で取付け、各ピン１６にス ペーサ２１をそれぞれ装着し、各ピン１６の軸部１４がスペーサ２１から突出し た状態にした後、ピン１６にグラスウールボード２５を突き刺すようにして、グ ラスウールボード２５を内壁面１２に向けて押し付ける。グラスウールボード２ ５は、スペーサ２１のフランジ部２０に当接するので、内壁面１２に対して所定 の間隙が保たれ、背面空気層２６が設けられる。

【００２０】 最後に、キャップ２４のボス部２２をグラスウールボード２５に差し込み、ボ ス部２２をピン１６の軸部１４のネジ部１５に嵌着させる。その結果、グラスウ ールボード２５は、スペーサ２１のフランジ部２０とキャップ２４のフランジ部 ２３との間に挟まれて保持される。また、ピン１６は、例えば50cm間隔で取付け られているので、グラスウールボード２５にこれらのピン１６が差し込まれ、グ ラスウールボード２５はしっかりと保持される。

【００２１】 図３には、本考案による取付け具の他の実施例が示されている。なお、前記実 施例と実質的に同一部分には、同符号を付して説明を省略することにする。

【００２２】 この取付け具３１は、ピン１６の軸部１４に所定間隔で横方向に貫通する孔３ ２が形成されており、これに対応してスペーサ２１の円筒部１９に同じく横方向 に貫通する孔３３が形成されている。そして、軸部１４の孔３２と円筒部１９の 孔３３とを整合させ、これらの孔３２、３３を通して止めピン３４を挿入するこ とにより、スペーサ２１を固定している。したがって、スペーサ２１を軸方向に 移動させて、止めピン３４を挿入する軸部１４の孔３２を選択することにより、 スペーサ２１の取付け位置を変更することができる。

【００２３】 このため、グラスウールボードの厚さが薄い場合には、スペーサ２１をピン１ ６の先端方向に移動させて背面空気層を広くとり、スペーサ２１のフランジ部２ ０とキャップ２４のフランジ部２３との距離を狭くすることができる。また、グ ラスウールボードが厚い場合には、スペーサ２１をピン１６の基端方向に移動さ せて背面空気層を狭くし、スペーサ２１のフランジ部２０とキャップ２４のフラ ンジ部２３との距離を広くすることができる。

【００２４】 図４には、本考案による取付け具の更に他の実施例が示されている。なお、図 １、２に示した実施例と実質的に同一部分には、同符号を付して説明を省略する ことにする。

【００２５】 この取付け具４１では、ピン１６の軸部１４の外周のほぼ全体に雄ネジ４２が 形成され、これに対応してスペーサ２１の円筒部１９の内周に雌ネジ４３が形成 されている。そして、スペーサ２１は、軸部１４の雄ネジ４２に、円筒部１９の 雌ネジ４３を螺合させることにより、軸部１４の外周に装着されており、回転さ せることによって軸方向に移動できるようになっている。したがって、この実施 例においても、前記実施例と同様に、グラスウールボードや背面空気層の厚さに 応じて、スペーサ２１の取付け位置を変更することができる。

【００２６】 図５には、本考案による取付け具に用いられるスペーサの他の実施例が示され ている。

【００２７】 このスペーサ５１は、前記実施例と同様に、円筒部１９とフランジ部２０とで 構成されているが、円筒部１９の外周に、軸方向に所定間隔で、環状のノッチ５ ２が形成されている。そして、必要に応じて、円筒部１９をこれらのノッチ５２ の部分で簡単に折ることができるようになっている。したがって、円筒部１９を 所望のノッチ５２の部分で折ることにより、グラスウールボードや背面空気層の 厚さに応じて、スペーサ５１の長さを変更できるようになっている。

【００２８】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、建物の内壁面にピンを固着し、ピンに スペーサを装着し、ピンを突き刺して吸音断熱材を設置し、ピンの先端部にキャ ップを嵌着させるという簡単な作業で、吸音断熱材と内壁面との間に背面空気層 を設けて、吸音断熱材の取付けを行うことができる。そして、所定間隔で複数の ピンを設けることにより、吸音断熱材の複数箇所を保持することができ、内壁面 に木枠を取付けたり、内壁面と平行に支柱を立てたりする手間のかかる作業を必 要とせず、部品点数も大幅に少なくすることができる。したがって、工期を短縮 し施工費を大幅に軽減することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例による取付け具を用いてグラ
スウールボードを壁面に取付けた構造を示す断面図であ
る。

【図２】前記取付け具の分解斜視図である。

【図３】本考案の取付け具の他の実施例を示す断面図で
ある。

【図４】本考案の取付け具の更に他の実施例を示す断面
図である。

【図５】本考案の取付け具に用いられるスペーサの他の
例を示す断面図である。

【図６】従来の吸音断熱材の取付け構造の例を示す断面
図である。

【符号の説明】

１１、３１、４１ 取付け具 １２ 内壁面 １３ フランジ部 １４ 軸部 １５ ネジ部 １６ ピン １９ 円筒部 ２０ フランジ部 ２１、５１ スペーサ ２２ ボス部 ２３ フランジ部 ２４ キャップ ２５ グラスウールボード ２６ 背面空気層

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 建築物の内壁面に背面空気層を介して吸
   音断熱材を取付けるための取付け具において、 前記壁面に固着されるべきフランジ部と、このフランジ
   部の中央から垂直に伸びる軸部と、この軸部の先端に形
   成された係合部とを有するピンと、 前記ピンの軸部を挿通できる円筒部と、この円筒部の一
   端に形成されたフランジ部とを有し、全長が前記ピンよ
   り短いスペーサと、 前記ピンの軸部先端の係合部に嵌着し、前記吸音断熱材
   を押えるキャップとを備えていることを特徴とする吸音
   断熱材取付け具。