JPH0554820B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0554820B2
JPH0554820B2 JP50074087A JP50074087A JPH0554820B2 JP H0554820 B2 JPH0554820 B2 JP H0554820B2 JP 50074087 A JP50074087 A JP 50074087A JP 50074087 A JP50074087 A JP 50074087A JP H0554820 B2 JPH0554820 B2 JP H0554820B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
die
foam
approximately
adhesive
workpiece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP50074087A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS63502419A (ja
Inventor
M Elliott
Archie Solomon
L Avery
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Astechnologies Inc
Original Assignee
Astechnologies Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Astechnologies Inc filed Critical Astechnologies Inc
Publication of JPS63502419A publication Critical patent/JPS63502419A/ja
Publication of JPH0554820B2 publication Critical patent/JPH0554820B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
    • B29C44/5627—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape by mechanical deformation, e.g. crushing, embossing, stretching
    • B29C44/5636—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape by mechanical deformation, e.g. crushing, embossing, stretching with the addition of heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
    • B29C44/569—Shaping and joining components with different densities or hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/14—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor using multilayered preforms or sheets
    • B29C51/145—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor using multilayered preforms or sheets having at least one layer of textile or fibrous material combined with at least one plastics layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/42—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
    • B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5057—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like positioned between the surfaces to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/133—Fin-type joints, the parts to be joined being flexible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/301—Three-dimensional joints, i.e. the joined area being substantially non-flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/436—Joining sheets for making articles comprising cushioning or padding materials, the weld being performed through the cushioning material, e.g. car seats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5326—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/727—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being porous, e.g. foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8222—Pinion or rack mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8223—Worm or spindle mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/006—Using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/007—Using fluid under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B29C66/712—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined the composition of one of the parts to be joined being different from the composition of the other part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/58—Upholstery or cushions, e.g. vehicle upholstery or interior padding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/02—Cellular or porous
    • B32B2305/022—Foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/10—Fibres of continuous length
    • B32B2305/18—Fabrics, textiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
    • B32B2310/04—Treatment by energy or chemical effects using liquids, gas or steam
    • B32B2310/049—Treatment by energy or chemical effects using liquids, gas or steam using steam or damp
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/48—Upholstered article making
    • Y10T29/481—Method

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

請求の範囲 １ 連続気泡クツシヨンフオームのパツドを造形
し、同時にパツドに張り布をラミネートする方法
において、 (a) 布とフオームとの間にホツトメルト接着剤を
配置して、該布を該フオームの一方の側に配置
することと、 (b) 接触表面に穴があけられているダイを予熱す
ることと、 (c) 該フオームの該布をカバーした側に該予熱し
たダイを押圧し、これによつて該フオームを少
なくとも１つの場所においてゆがめることと、 (d) 該布を介して蒸気を供給し且つ該フオームの
内部に少なくとも部分的にいくらかの接着剤を
押し込むのに十分な圧力で且つ接着剤を溶融す
るのに十分高い温度である過熱蒸気シヨツトを
該ダイの穴を介して噴出させることと、 (e) 該フオームに冷却ガスを送り、該接着剤を再
凝固させ、これによつて、該布を該フオームに
ラミネートし且つ該フオームのゆがみを永久的
に固定することと、 (f) 該ダイとラミネートされ造形された物品を分
離することと を含むことを特徴とする方法。
２ 工程(a)に使用される該接着剤が約190乃至250
〓（約88乃至121℃）の範囲で溶融し、工程(d)で
使用される該蒸気が約400乃至750〓（約204乃至
399℃）の範囲にある温度で、且つその圧力に対
応する飽和温度以上、少くとも約100〓（約55.5
℃）であり、工程(e)において、該冷却ガスが真空
を該フオームに加えることによつて該フオームを
通り引かれる周囲の空気である請求の範囲１に記
載の方法。
３ 工程(c)において、フオーム、接着剤及び布の
層状組成物が１対の相補的ダイの間で圧縮され、
第１のダイが該布を押圧し、そして第２のダイが
該フオームの反対側を押圧する請求の範囲２に記
載の方法。
４ 該第２のダイがまた実質的にその全接触表面
を横切つて穴があけられており、工程(e)におい
て、真空が該第２のダイ内の穴を通つて引かれる
請求の範囲３に記載の方法。
５ 工程(c)において、該ダイが該接着材の融点よ
りも約10乃至30〓（約5.6乃至16.7℃）低い温度
に予熱される請求の範囲２に記載の方法。
６ 工程(c)において、該ダイが、該接着剤の融点
よりも約10乃至30〓低い温度に予熱される請求の
範囲４に記載の方法。
７ 該蒸気が約70乃至90psig（約5.3乃至6.3Kg／
cm2）の圧力で噴出される請求の範囲５に記載の方
法。
８ 該蒸気が約75乃至90psig（約5.3乃至6.3Kg／
cm2）の圧力で噴出される請求の範囲６に記載の方
法。
９ 該蒸気が約650乃至750〓（約343乃至399℃）
の温度で噴出される請求の範囲７に記載の方法。
１０ 該蒸気が約650乃至750〓（約343乃至399
℃）の温度で噴出される請求の範囲８に記載の方
法。
１１ フオームパツドがホツトメルト接着剤を間
に有している２又はそれ以上のフオーム層より成
つており、該ダイが、工程(c)において、１又はそ
れ以上の接着剤の該内部層のほぼ深さに達する１
又はそれ以上のへこみを該フオーム内に作り、そ
して工程(d)において噴出された蒸気の温度がまた
接着剤の内部層を溶融するのに十分高く、従つ
て、工程(e)において、すべての接着剤が再凝固す
るとき、フオーム層のすべてが一緒に接着され、
そして該へこみは接着剤の内部層によつて該フオ
ーム内に固定される請求の範囲５に記載の方法。
１２ 工程(e)において、真空が該ダイ内の穴を通
り引かれる請求の範囲７に記載の方法。
１３ 工程(e)において、真空が該第２のダイ内の
穴を通り引かれ、一方約350乃至450〓（約177乃
至232℃）の温度で高温空気が該第１のダイ内の
穴を通り噴出される請求の範囲３に記載の方法。
１４ 工程(e)において、該真空が該第２のダイ内
の穴を通り引かれ、一方約350乃至450〓（約177
乃至232℃）の温度で高温空気が該第１のダイ内
の穴を通り噴出される請求の範囲１０に記載の方
法。
１５ 工程(c)と(d)との間に、約350乃至450〓（約
177乃至232℃）の温度で高温空気のシヨツトが、
該接着剤を予熱するために、約70乃至90psig（約
4.9乃至6.3Kg／cm2）の圧力で該第１のダイ内に該
穴から噴出される請求の範囲１０に記載の方法。
１６ 工程(c)と(d)との間に、約350乃至450〓の温
度で高温空気のシヨツトが、該接着剤を予熱する
ために、約70乃至90psigの圧力で該第１のダイ内
の穴から噴出する請求の範囲１４に記載の方法。
１７ 該接着剤が約220乃至240〓（約104乃至116
℃）の範囲で溶融するポリアミドである請求の範
囲９に記載の方法。
１８ 該接着剤が約220乃至240〓の範囲で溶融す
るポリアミドである請求の範囲１０に記載の方
法。
１９ 該フオームがポリウレタン又はポリオレフ
イン樹脂で構成されている請求の範囲６に記載の
方法。
２０ 該フオームがポリウレタン又はポリオレフ
イン樹脂で構成されている請求の範囲９に記載の
方法。
２１ 該フオームがポリウレタン又はポリオレフ
イン樹脂で構成されている請求の範囲１８に記載
の方法。
２２ 工程(c)及び(d)の間、該第１のダイの接触表
面上の最も熱い点と、最も冷い点との間の温度差
が約10〓（約5.6℃）以上でないように保たれる
請求の範囲２０に記載の方法。
２３ 工程(c)及び(d)の間、各々のダイの接触表面
上の最も熱い点と最も冷い点との間の温度差が約
10〓以上でないように保たれる請求の範囲２１に
記載の方法。
２４ 該フオームがポリエーテルベースのポリウ
レタン樹脂で構成されている請求の範囲２３に記
載の方法。
２５ 連続気泡クツシヨンフオームのパツドを造
形し、同時にパツドに張り布をラミネートする方
法において、 (a) 布とフオームとの間にホツトメルト接着剤を
配置して、該布を該フオームの両側に配置する
ことと、 (b) 接触表面に穴があけられている１対のダイを
予熱することと、 (c) 該フオームの該布をカバーした側に該予熱し
た１対のダイを押圧し、これによつて該フオー
ムを少なくとも１つの場所においてゆがめるこ
とと、 (d) 該布を介して蒸気を供給し且つ該フオームの
内部に少なくとも部分的にいくらかの接着剤を
押し込むのに十分な圧力で且つ接着剤を溶融す
るのに十分高い温度の過熱蒸気シヨツトを該ダ
イの穴を介して噴出させることと、 (e) 該フオームに冷却ガスを送り、該接着剤を再
凝固させ、これによつて、該布を該フオームに
ラミネートし且つ該フオームのゆがみを永久的
に固定することと、 (f) 該１対のダイとラミネートされ造形された物
品を分離することと を含むことを特徴とする方法。
２６ 工程(a)に使用される該接着剤が約190乃至
250〓（約88乃至121℃）の範囲で溶融し、工程(d)
で使用される該蒸気が約400乃至750〓（約204乃
至399℃）の範囲にある温度で、且つその圧力に
対応する飽和温度以上、少くとも約100〓（約
55.5℃）であり、工程(e)において、該冷却ガスが
真空を該フオームに加えることによつて該フオー
ムを通り引かれる周囲の空気である請求の範囲２
５に記載の方法。
２７ 工程(c)において、フオーム、接着剤及び布
の層状組成物が１対の相補的ダイの間で圧縮され
る請求の範囲２６に記載の方法。
２８ 第２のダイがまた実質的にその全接触表面
を横切つて穴があけられており、そして工程(e)に
おいて、真空が該第２のダイ内の穴を通つて引か
れる請求の範囲２７に記載の方法。
２９ 工程(c)において、該ダイが該接着材の融点
よりも約10乃至30〓（約5.6乃至16.7℃）低い温
度に予熱される請求の範囲２６に記載の方法。
３０ 工程(c)において、該ダイが、該接着剤の融
点よりも約10乃至30〓低い温度に予熱される請求
の範囲２８に記載の方法。
３１ 該蒸気が約70乃至90psig（約5.3乃至6.3Kg／
cm2）の圧力で噴出される請求の範囲２９に記載の
方法。
３２ 該蒸気が約75乃至90psig（約5.3乃至6.3Kg／
cm2）の圧力で噴出される請求の範囲３０に記載の
方法。
３３ 該蒸気が約650乃至750〓（約343乃至399
℃）の温度で噴出される請求の範囲３１に記載の
方法。
３４ 該蒸気が約650乃至750〓（約343乃至399
℃）の温度で噴出される請求の範囲３２に記載の
方法。
３５ フオームパツドがホツトメルト接着剤を間
に有している２又はそれ以上のフオーム層より成
つており、該ダイが、工程(c)において、１又はそ
れ以上の接着剤の該内部層のほぼ深さに達する１
又はそれ以上のへこみを該フオーム内に作り、そ
して工程(d)において噴出された蒸気の温度がまた
接着剤の内部層を溶融するのに十分高く、従つ
て、工程(e)において、すべての接着剤が再凝固す
るとき、フオーム層のすべてが一緒に接着され、
そして該へこみは接着剤の内部層によつて該フオ
ーム内に固定される請求の範囲２９に記載の方
法。
３６ 工程(e)において、真空が該ダイ内の穴を通
り引かれる請求の範囲３１に記載の方法。
３７ 工程(e)において、真空が該第２のダイ内の
穴を通り引かれ、一方約350乃至450〓（約177乃
至232℃）の温度で高温空気が該第１のダイ内の
穴を通り噴出される請求の範囲２７に記載の方
法。
３８ 工程(e)において、該真空が該第２のダイ内
の穴を通り引かれ、一方約350乃至450〓（約177
乃至232℃）の温度で高温空気が該第１のダイ内
の穴を通り噴出される請求の範囲３４に記載の方
法。
３９ 工程(c)と(d)との間に、約350乃至450〓（約
177乃至232℃）の温度で高温空気のシヨツトが、
該接着剤を予熱するために、約70乃至90psig（約
4.9乃至6.3Kg／cm2）の圧力で約第１のダイ内に該
穴から噴出される請求の範囲３４に記載の方法。
４０ 工程(c)と(d)との間に、約350乃至450〓の温
度で高温空気のシヨツトが、該接着剤を予熱する
ために、約70乃至90psigの圧力で該第１のダイ内
の穴から噴出する請求の範囲３８に記載の方法。
４１ 該接着剤が大体約220乃至240〓（約104乃
至116℃）の範囲で溶融するポリアミドである請
求の範囲３３に記載の方法。
４２ 該接着剤が大体約220乃至240〓の範囲で溶
融するポリアミドである請求の範囲３４に記載の
方法。
４３ 該フオームがポリウレタン又はポリオレフ
イン樹脂で構成されている請求の範囲３０に記載
の方法。
４４ 該フオームがポリウレタン又はポリオレフ
イン樹脂で構成されている請求の範囲３３に記載
の方法。
４５ 該フオームがポリウレタン又はポリオレフ
イン樹脂で構成されている請求の範囲４２に記載
の方法。
４６ 工程(c)及び(d)の間、該第１のダイの接触表
面上の最も熱い点と、最も冷い点との間の温度差
が約10〓（約5.6℃）以上でないように保たれる
請求の範囲４４に記載の方法。
４７ 工程(c)及び(d)の間、各々のダイの接触表面
上の最も熱い点と最も冷い点との間の温度差が約
10〓以上でないように保たれる請求の範囲４５に
記載の方法。
４８ 該フオームがポリエーテルベースのポリウ
レタン樹脂で構成されている請求の範囲４７に記
載の方法。
４９ 有孔で圧縮可能な部片を造形するための及
び／又は有孔支持体に蒸気透過性の布をラミネー
トするための装置において、 (a) 接触表面に穴があけられているダイと、 (b) 多孔質弾性材料の製作品の一方の側に該ダイ
を押圧する押圧手段と、 (c) 該ダイを予熱する予熱手段と、 (d) 該ダイの穴を介して過熱蒸気のシヨツトを噴
出せしめる手段と、 (e) 該ダイによつて押圧されている製作品に冷却
ガスを供給する手段と を具備することを特徴とする装置。
５０ 該予熱手段が該ダイを少くとも約160〓
（約71℃）の接触表面温度に予熱するために作動
可能であり、該シヨツトを噴出せしめる手段が約
400乃至750〓（約204乃至399℃）の温度及び約75
乃至90psig（約5.2乃至6.3Kg／cm2）の範囲の圧力
で、該ダイ内の穴を通り過熱蒸気を噴出するため
に作動可能であり、該温度がその圧力における蒸
気の飽和温度以上少くとも100〓（約55.6℃）で
あり、該製作品を通り該冷却ガスを供給する手段
が該パツドを通り周囲の空気を引くように、該製
作品に真空を加えるために作動可能である請求の
範囲４９に記載の装置。
５１ 該冷却ガスを供給する手段が、該製作品が
該ダイによつて押圧されている間に、該ダイ内の
穴を通り真空を引くように作動可能である手段を
備えている請求の範囲５０に記載の装置。
５２ 該ダイが該製作品を押圧している間に、該
ダイ内の穴を通り、約350乃至450〓（約177乃至
232℃）の温度、そして約70乃至90psig（約4.9乃
至6.3Kg／cm2）の圧力で高温空気を噴出する手段
を備えている請求の範囲５１に記載の装置。
５３ 該ダイが該製作品を押圧している間に、該
ダイ内の穴を通り、約350乃至450〓（約177乃至
232℃）の温度、そして約70乃至90psig（約4.9乃
至6.3Kg／cm2）の圧力で高温空気を噴出する手段
を備えている請求の範囲５２に記載の装置。
５４ 該冷却ガスを供給する手段が該ダイ内の穴
を通り真空を引くために作動可能である請求の範
囲５０に記載の装置。
５５ 該冷却ガスを供給する手段が、該製作品が
該ダイに押圧されている間に該ダイ内の穴を通り
真空を引くために作動可能である請求の範囲５１
に記載の装置。
５６ 該冷却ガスを供給する手段が、該製作品が
該ダイによつて押圧されている間に該ダイ内の穴
を通り真空を引くために作動可能である請求の範
囲５３に記載の装置。
５７ 該ダイの穴が約0.035乃至0.065インチ（約
0.89乃至1.65mm）の範囲の直径を有しており、且
つ約1/2インチ（約12.7mm）を越えない間隔でへ
だてられている請求の範囲５６に記載の装置。
５８ 該ダイがその接触表面の背後に囲まれたチ
ヤンバを有しており、これが該ダイ内の穴に連絡
しており、且つ弁の付いた過熱蒸気源に連絡して
いる請求の範囲５０に記載の装置。
５９ 該ダイがその接触表面の背後に囲まれたチ
ヤンバを有しており、これが(a)該ダイ内の穴、(b)
弁の付いた過熱蒸気源、(c)弁のついた真空源、そ
して(d)弁のついた高温空気源に連絡している請求
の範囲５７に記載の装置。
６０ 該ダイが該製作品を押圧する程度を制御す
る調整可能なストツプ手段を備えている請求の範
囲５８に記載の装置。
６１ 該製作品の押圧前に、該第２のダイを少く
とも約160〓（約71℃）の接触表面温度に予熱す
る手段を備えている請求の範囲５９に記載の装
置。
６２ 該ダイが該製作品を押圧する程度を制御す
る調整可能なストツプ手段を備えている請求の範
囲６１に記載の装置。
６３ 該予熱手段が該ダイに取付けられた１又は
それ以上の電気抵抗ヒーター要素を備えている請
求の範囲６０に記載の装置。
６４ 該予熱手段が該ダイに取付けられた１又は
それ以上の電気抵抗ヒーター要素を具備する請求
の範囲６２に記載の装置。
６５ 該ダイが鋳造アルミニウムで作られている
請求の範囲６３に記載の装置。
６６ 該ダイが鋳造アルミニウムで作られている
請求の範囲６４に記載の装置。
６７ 該ダイの該接触表面が該製作品内にデザイ
ンラインを成形するために、取外し可能な、穴の
あいた隆起部分を含む請求の範囲６３に記載の装
置。
６８ 該ダイの該接触表面が該製作品内にデザイ
ンラインを成形するために取外し可能な、穴のあ
いた隆起部分を含む請求の範囲６５に記載の装
置。
６９ 該ダイの該接触表面が該製作品内にデザイ
ンラインを成形するために取外し可能な、穴のあ
いた隆起部分を含む請求の範囲６６に記載の装
置。
７０ 該ダイが保持手段上に支持されており、該
保持手段が該製作品を水平に保持するために作動
可能であり、該押圧手段が該製作品に接触して該
ダイを下降するために作動可能であり、離脱手段
が該ダイを該保持手段から離して上昇するために
作動可能である請求の範囲６３に記載の装置。
７１ 保持手段が水平に配置されている該第２の
ダイを具備しており、該第１のダイが該第２のダ
イの上方に懸垂されており、該押圧手段が該製作
品に接触して該第１のダイを下降するために作動
可能であり、そして離脱手段が該第１のダイを該
第２のダイから離れて上昇するように作動可能で
ある請求の範囲６９に記載の装置。
７２ 該押圧手段が、該ダイが該製作品に接触し
て下降されるとき、該ダイを案内するためのラツ
ク及びピニオン機構を含む請求の範囲７０に記載
の装置。
７３ 該押圧手段が、該ダイが該製作品に接触し
て下降されるとき、該第１のダイを案内するため
のラツク及びピニオン機構を含む請求の範囲７１
に記載の装置。
７４ 有孔で圧縮可能な部片を造形するための及
び／又は有孔支持体に蒸気透過性の布をラミネー
トするための装置において、 (a) 接触表面に穴があけられている１対のダイ
と、 (b) 多孔質弾性材料の製作品を該１対のダイの間
において押圧する押圧手段と、 (c) 該１対のダイを予熱する予熱手段と、 (d) 該１対のダイの穴を介して過熱蒸気のシヨツ
トを噴出せしめる手段と、 (e) 該１対のダイによつて押圧されている製作品
に冷却ガスを供給する手段と を具備することを特徴とする装置。
７５ 該予熱手段が該ダイを少くとも約160〓
（約71℃）の接触表面温度に予熱するために作動
可能であり、該シヨツトを噴出する手段が約400
乃至750〓（約204乃至399℃）の温度及び約75乃
至90psig（約5.2乃至6.3Kg／cm2）の範囲の圧力で、
該ダイ内の穴を通り過熱蒸気を噴出するために作
動可能であり、該温度がその圧力における蒸気の
飽和温度以上少くとも100〓（約55.6℃）であり、
該製作品を通り該冷却ガスを供給する手段が該パ
ツドを通り周囲の空気を引くように、該製作品に
真空を加えるために作動可能である請求の範囲７
４に記載の装置。
７６ 該第１のダイに相補的であり、且つまた実
質的に全接触表面を横切つて穴があけられている
第２のダイを具備し、該第１及び第２のダイがそ
れ等の間に該製作品を押圧するために作動可能で
あり、そして該冷却ガスを供給する手段が、該製
作品が該２つのダイの間で押圧されている間に、
該第２のダイ内の穴を通り真空を引くために作動
可能である請求の範囲７５に記載の装置。
７７ 該第１のダイが該製作品を押圧している間
に、該第１のダイ内の穴を通り、約350乃至450〓
（約177乃至232℃）の温度、そして約70乃至
90psig（約4.9乃至6.3Kg／cm2）の圧力で高温空気を
噴出する手段を備えている請求の範囲７６に記載
の装置。
７８ 該第１のダイが該製作品を押圧している間
に、該第１のダイ内の穴を通り、約350乃至450〓
（約177乃至232℃）の温度、そして約70乃至
90psig（約4.9乃至6.3Kg／cm2）の圧力で高温空気を
噴出する手段を備えている請求の範囲７７に記載
の装置。
７９ 該冷却ガスを供給する手段が該ダイ内の穴
を通り真空を引くために作動可能である請求の範
囲７５に記載の装置。
８０ 該冷却ガスを供給する手段が該製作品が該
２つのダイの間に押圧されている間に該第１のダ
イ内の穴を通り真空を引くために作動可能である
請求の範囲７６に記載の装置。
８１ 該冷却ガスを供給する該手段が、該製作品
が該２つのダイの間に押圧されている間に該第１
のダイ内の穴を通り真空を引くために作動可能で
ある請求の範囲７８に記載の装置。
８２ 該双方のダイの穴が約0.035乃至0.065イン
チ（約0.89乃至1.65mm）の範囲の直径を有してお
り、且つ約1/2インチ（約12.7mm）を越えない間
隔でへだてられている請求の範囲８１に記載の装
置。
８３ 該ダイがその接触表面の背後に囲まれたチ
ヤンバを有しており、これが該ダイ内の穴に連絡
しており、且つ弁の付いた過熱蒸気源に連絡して
いる請求の範囲７５に記載の装置。
８４ 各々の該ダイがその接触表面の背後に囲ま
れたチヤンバを有しており、これが(a)該ダイ内の
穴、(b)弁の付いた過熱蒸気源、(c)弁のついた真空
源、そして(d)弁のついた高温空気源に連絡してい
る請求の範囲８２に記載の装置。
８５ 該ダイが該製作品を押圧する程度を制御す
る調整可能なストツプ手段を備えている請求の範
囲８３に記載の装置。
８６ 該製作品の押圧前に、該第２のダイを少く
とも約160〓（約71℃）の接触表面温度に予熱す
る手段を備えている請求の範囲８４に記載の装
置。
８７ 該ダイが該製作品を押圧する程度を制御す
る調整可能なストツプ手段を備えている請求の範
囲８６に記載の装置。
８８ 該予熱手段が該ダイに取付けられた１又は
それ以上の電気抵抗ヒーター要素を備えている請
求の範囲８５に記載の装置。
８９ 各々の該予熱手段が該ダイに取付けられた
１又はそれ以上の電気抵抗ヒーター要素を備えて
いる請求の範囲８７に記載の装置。
９０ 該ダイが鋳造アルミニウムで作られている
請求の範囲８８に記載の装置。
９１ 各々のダイが鋳造アルミニウムで作られて
いる請求の範囲８９に記載の装置。
９２ 該ダイの該接触表面が該製作品内にデザイ
ンラインを成形するために、取外し可能な、穴の
あいた隆起部分を含む請求の範囲８８に記載の装
置。
９３ 該ダイの該接触表面が該製作品内にデザイ
ンラインを成形するために取外し可能な、穴のあ
いた隆起部分を含む請求の範囲９０に記載の装
置。
９４ 該ダイの該接触表面が該製作品内にデザイ
ンラインを成形するために取外し可能な、穴のあ
いた隆起部分を含む請求の範囲９１に記載の装
置。
９５ 該ダイが保持手段上に懸垂されており、該
保持手段が該製作品を水平に保持するために作動
可能であり、該押圧手段が該製作品に接触して該
ダイを下降するために作動可能であり、離脱手段
が該ダイを該保持手段から離して上昇するために
作動可能である請求の範囲８８に記載の装置。
９６ 保持手段が水平に配置されている該第２の
ダイを具備しており、該第１のダイが該第２のダ
イの上方に懸垂されており、該押圧手段が該製作
品に接触して該第１のダイを下降するために作動
可能であり、そして離脱手段が該第１のダイを該
第２のダイから離れて上昇するように作動可能で
ある請求の範囲９４に記載の装置。
９７ 該押圧手段が、該ダイが該製作品に接触し
て下降されるとき、該ダイを案内するためのラツ
チ及びピニオン機構を含む請求の範囲９５に記載
の装置。
９８ 該押圧手段が、該第１のダイが該製作品に
接触して下降されるとき、該第１のダイを案内す
るためのラツク及びピニオン機構を含む請求の範
囲９６に記載の装置。
技術分野 本発明は連続気泡クツシヨンフオーム
（cushion foam）のパツドを造形し、そして同時
に張り生地をフオームにラミネートする方法及び
装置に関する。
背景技術 特にクツシヨンが自動車内部に使用されると
き、張りフオームクツシヨン（upholstered
foam cushions）内にへこみを有することがしば
しば望まれている。このようなへこみは時折デザ
インラインと呼ばれている。これ等は、例えば、
溝のついた、ビスキツト（bisquit）、又は刺し子
縫いに似た（quilted）効果を生ずるために使用
される。
デザインラインを作る従来の方法は、裏張り材
料を用いて、クツシヨンに織物を縫い込むことに
よるものである。新しい方法はフオームを装飾面
織物（decorative fece fabric）でライニングし
て、閉じた、加熱したモールド内で成形すること
を含み、織物は防湿裏張りを有している。モール
ドキヤビテイは完成したクツシヨンの所望の形状
である。フオームが成形されるとき織物をフオー
ムにラミネートせしめるために、接着剤がフオー
ム製造混合物に加えられることができる。クツシ
ヨンが縫われるとき、デザインラインはフオーム
を通過する縫い合せによつて作られ、且つ裏張り
材料に固定される。クツシヨンが成形されると
き、デザインラインはモールドのデザインによつ
て作られる。
縫い工程は直接的に人手を要する（labor
intensive）。成形工程ではより少い直接労力
（direct labor）が必要であるが、成形工程は制
御が難かしい。更に成形工程のサイクル時間は比
較的長く、これは高生産量を維持するためにモー
ルドにかなりの資本投資を必要とする。
発明の開示 本発明は、比較的早く、且つ縫製（sewing）
なく作り出される、張り生地でカバーされた造形
フオームパツドを製造する方法及び機械に向けら
れている。この方法は下記の逐次ステツプを含
む： (a) ホツトメルト接着剤を織物とフオームとの間
において、織物をフオームの一方側の上に置く
こと、 (b) 実質的にダイ全接着表面を横切つて穴をあけ
られたダイを予熱すること、 (c) 該予熱したダイを該フオームの織物でカバー
された側に対して押しつけ、これによつて該フ
オームを少くとも１つの場所でゆがめること、 (d) 過熱蒸気のシヨツト（shot）を、該接着剤を
溶融し、且つそれを少くとも１部分該フオーム
の内部に押込むのに十分な温度及び圧力でダイ
の穴を通り噴出すること、 (e) 該接着剤が再凝固するまで、冷却ガスを該フ
オームを通り送ること、そして (f) ダイと、その結果生じたラミネートされ、造
形された組成物とを離脱すること。
好ましくは、冷却ガスはフオームに真空を加え
ることによつてフオームを通り引かれる周囲の空
気である。
この方法は溶融した接着剤をフオームの内部内
に押し込むことによつて行ない、その間にフオー
ムはダイによつて変形される。接着剤が凝固する
とき、それは圧縮されたセルを一緒に接合して永
久ひずみ（例えばベンド又はへこみ）を作る。同
時に、織物フオームの表面に確実にラミネートさ
れて、縁の周りの所定の位置に織物を鋲留めする
か又は縫うことを不必要とする。
ダイを予熱し、且つ接着剤を溶融するために過
熱蒸気を使用することによつて、織物上の蒸気の
凝縮は回避されることができる。これは斑点発生
を減少し、又はなくす。接着剤を冷却するための
真空の使用は、それが凝縮が起る前に部分的に冷
却した蒸気を除去するという点で、この目的を助
ける。
速度及び低労務費に加えて、本方法の他の利益
は、それが折り目又はしわを生ずることなく張り
生地に丸いコーナーを形成することができること
である。織物は熱及び圧縮によつて実際に伸ばさ
れて、織物をダイの形状に正確に一致せしめ、そ
れはまたフオームパツドの形状となる。本出願人
がこれに関して試験に成功した織物は編んだ織物
及び織つた織物の双方を含む。円いジヤージーニ
ツト、（jersey knits）、ラツシユルニツト
（raschel knits）（44ゲージ及び33ゲージの双方）
及びトリコツトワープニツト（tricat warp
knits）（２、３及び４バー）が使用された。使用
された織つた織物はあや織り（twill）（２×２及
び２×１の双方）、平織り、及びベロア
（velours）を含む。うまく試みられた織物はポリ
エステル、ナイロン、レイヨン、ウール、コツト
ン、単独及び種々のブレンドのエラストマー又は
「ストレツチ（stretch）」フアイバーを含む。い
くらかの量のエラストマーフアイバーを含む織物
が多分本方法において最もよい結果をもたらす。
しかし、本出願人は本方法がよい結果をもたらさ
ない張り生地を未だ発見していない。
本発明の方法で試験に成功したフオームの形式
はポリウレタン又はポリオレフイン樹脂より成る
フオームである。ポリエーテルベースのポリウレ
タンフオーム及びポリエステルベースのポリウレ
タンフオームの双方が使用されることができる。
ポリエステルベースのポリウレタンフオームはし
ばしば約300乃至325〓（約148.9乃至163℃）の範
囲の融点を有する。ポリエーテールベースのポリ
ウレタンはより高い温度で溶融し、通常約375乃
至450〓（約190乃至232℃）の範囲である。ポリ
オレフインフオームはしばしば、大体約325乃至
400〓（約148.9乃至204℃）の範囲の融点を有し
ている。フオームは一般に任意の形状又は厚さで
あることができる。
本方法に使用される接着剤は、室温において実
質的に固体であり、且つ高温において、例えば約
140〓（約60℃）又はそれ以上で溶融する織物接
着剤である。融点は織物がそのレベルまで温度を
上昇することによつて損傷されるほど高くてはな
らない。（いくつかの織物は、短時間の間、重大
な損傷なく、約350〓（約177℃）の高い温度に耐
える）。異なる接着剤が異なる適用に好ましいこ
とがある。しかし乍ら、最もしばしば、接着剤は
約190乃至250〓（約88乃至121℃）の範囲内の融
点を有する。米国自動工業の現在の摩耗要件
（wear requirement）に適合する完成したシート
クツシヨンを作るために、約220乃至240〓（約
104乃至116℃）の範囲で溶融する接着剤の使用が
最も好ましい。
接着剤の層を織物とフオームとの間の中間に置
く任意の適切な方法が使用されることができる。
従つて、例えば、別々の接着剤の使用の代りに、
織物は裏に接着剤をつけられる（adhesive−
backed）ことができるか、又はフオームが熱活
性化接着剤で前もつてコートされることができ
る。実質的にフオームパツドの全表面をカバー
し、且つへこみの下及び変形の他の点において圧
縮されているセル内に達するために、十分な接着
剤が使用されなければならない。接着剤が特定の
形状にあれば、それはフオームにふりかけるかあ
るいはさもなくば塗布することができる。接着剤
のメツシユ（mesh）又はフイルムの使用は織物
とフオームとの間に接着剤の配置を容易にする。
高温造形用に特に設計されたいくつかの商業的
に入手可能なフオームはそれ等の中に混合された
熱活性化接着剤を有している。時折「速いフオー
ム（fast foams）」と呼ばれるこれ等のフオーム
はまた本方法に使用されることができる。しかし
乍ら、それ等は、平らなフオーム及び別々の接着
剤の組合せより高価であるから、好ましくない。
速いフオームは標準的に低温、例えば260乃至270
〓（約127乃至132℃）で溶融する。
ダイは織物、接着剤及びフオームの層状組成物
に対して押圧される前に予熱されなければならな
い。正確にダイの接触面がどの位の温度かは接着
剤の融点に左右される。それはその融点の近くま
で接着剤をあたためるのに十分高くなければなら
ない。殆んどの接着剤に対して、ダイの表面温度
は接着剤の融点より低いが、例えば210乃至300〓
（約99℃乃至149℃）の範囲において、その約10乃
至30〓（約5.6℃乃至16.7℃）以内であるのが好
ましい。
ダイを予熱する好ましい手段は電気抵抗加熱の
使用による、好ましくは、予熱手段のための制御
は、ダイの接触表面上の最も冷い点との差が、ダ
イが織物と接触したときに、約10〓（約5.6℃）
以上でないように十分敏感である。
ダイ内の穴は比較的小さく、例えば、約0.035
乃至0.065インチ（約0.81乃至1.65mm）の範囲の直
径を有していなければならない。十分な穴があ
り、そしてそれ等は接着剤の比較的均等な加熱を
保証するために、一緒に十分に近接して間隔をへ
だてられていなければならない。穴が小さければ
小さい程、それ等は一緒に近接していなければな
らない。全体的に、穴は約1/2インチ（約12.7mm）
以上間隔をへだててはならない。
使用する好ましい過熱蒸気（vapor）は水蒸気
（steam）である。過熱蒸気というのはその圧力
に対応する飽和温度よりも高い温度で存在する蒸
気のことである。この蒸気は好ましくは、その圧
力に対応する飽和温度以上少くとも約100〓（約
55.5℃）の温度である。最も好ましくはこの蒸気
はその圧力に対応する飽和温度以上、約100乃至
400〓（約55.5乃至222℃）の温度を有する。好ま
しくはこの蒸気は約400乃至750〓（約204乃至399
℃）の範囲の温度及び約75乃至90psig（約5.3乃至
6.3Kg／cm2）の圧力を有する。最も好ましくは、
650乃至750〓（約343乃至399℃）の蒸気温度であ
る。これ等の温度のすべては蒸気がダイに接触す
る前に測定されたときである。
冷却ガスは好ましくは、過熱蒸気の噴射がやむ
や否や活動化される。本出願人は冷却ガスがフオ
ームを通過する流量におけるいかなる臨界
（criticallry）をも知らない。しかし乍ら、流量
が大きければ大きい程接着剤は速く固まる。冷却
ガスが周囲の空気であれば、そしてそれがフオー
ムに対して真空を加えることによつてフオームを
通り引かれるのであれば、所望の真空の強さ範囲
は、空気流量750cfｍ（約21m3／ｍ）で測定した
とき、水柱約５乃至８インチ（約127mm乃至203.2
mm）である。
好ましい実施態様において、フオーム、接着剤
及び織物の層状組成物は１対の相補的ダイの間で
圧縮される。行なわれるべき造形（shaping）が
大きければ大きい程、このような前部ダイ及び背
部ダイを使用することはより有利である。２つの
ダイが使用されるとき、好ましくは双方は実質的
にそれ等の全接触面を横切つて穴があけられる。
その場合に、真空は好ましくは第２のダイ、即ち
フオームの対向する側を押すダイの穴を通り織物
から引かれる。これは製作品（workpiece）を所
定の位置に保持するのに役立つ。真空は、しか
し、所望により双方のダイの穴を通つて加えるこ
とができる。
本方法に使用されることができる任意のステツ
プは、接着剤を過熱蒸気で溶融する前に接着剤を
予熱するために、ダイが初めに織物に対して押圧
されるとき、第１のダイ内の穴から高温空気のシ
ヨツト（shot）を噴射することである。また、織
物及び装置の乾燥を助け、且つ蒸気が凝縮して、
そして織物をまだらにするのを防止するために、
過熱蒸気噴射が終つた後、高温空気がダイのいづ
れか又は双方の穴を通つて噴出されることができ
る。例えば第２のダイを真空で引き乍ら、第１の
ダイから高温空気を噴出することによつて織物を
乾燥することがしばしば好まれている。
接着剤を予熱する目的のために、高温空気は約
350乃至450〓（約177乃至232℃）の温度及び70乃
至90psig（約4.9乃至6.3Kg／cm2）の圧力であるのが
好ましい。
本発明の方法を使用するときクツシヨン内の特
に深いデザインラインを作るのが望ましければ、
間に接着剤をもつた２又はそれ以上の層のフオー
ムを使用できる。完成したクツシヨンの厚さが実
質的に一方の縁から他方の縁に変化しなければな
らないとき、異なる幅又は長さの多重フオーム層
がまた使用されることができる。多重層のフオー
ムを使用するとき、本方法は各層が加えられると
き適用されることができるか、又はそれは、十分
長時間、組成物の層すべてに浸透するように、一
度全堆積に適用されることができる。深いデザイ
ンラインが望まれるときは、組成物の頂部フオー
ム層はデザインラインの意図した深さとほぼ同じ
厚さに作られることができる。噴出する蒸気の温
度及び圧力は内部層の接着剤、並びに織物に隣接
する接着剤層を溶融するのに十分高くなければな
らない。接着剤が再凝固するとき、フオーム層は
一緒に接着され、そして深いへこみが内部層の接
着剤の作用を介して、フオーム内に固定される。
同時に、織物はフオームの頂部層に接着される。
丁度今説明した手順はデザインラインが約１イ
ンチ（約25.4mm）以上の深さであれば特に有利で
ある。フオームを通り接着剤の過度の拡散を生ず
ることなく、接着剤の表面層を溶融して、且つそ
れをフオーム内に１インチ以上押込むことは困難
である。これはつぶされたセルを一緒に接合する
（cement）接着層（bonds）を弱くする。フオー
ム内に深く前もつて位置づけされている接着剤
は、しかし乍ら、重要な拡張もなく、溶融のため
に加熱されることができる。従つて深いデザイン
ライン成形する好ましい技法は、へこみが底部を
必要とする大体の深さにおいて、接着剤層によつ
て分離された２層のフオームを使用することであ
る。浅いデザインラインもまた、頂部層の接着剤
を用いて、同時に成形されることができる。所望
により、１又はそれ以上のデザインラインが各々
の内部層の接着剤のほぼレベルで終るようにし
て、３又はそれ以上のフオーム層がこの様式で一
緒にラミネートされることができる。この方法で
は、すべて１作動で、任意の異なるデザインライ
ンの深さを作ることができる。
本発明の方法を実行するために設計された装置
は下記の要素を含む。
(a) 多孔性、弾力性材料の製作品を解放可能に保
持する手段、 (b) 上述の如き１又は２つのダイ、 (c) 該製作品が該保持手段によつて保持されてい
る間に、第１のダイを該製作品に対して押圧す
る手段、 (d) 該ダイを予熱する手段、 (e) 該ダイ内の穴を通り過熱蒸気のシヨツトを噴
出する手段、 (f) 該ダイが製作品を押圧している間に、該製作
品を通り冷却ガスを送る手段、 (g) 造形され、カバーされた該製作品を装置から
引き出し可能にするために該ダイ及び該製作品
を離脱する手段。
好ましくは、各々のダイはその接触表面の背後
に囲まれたチヤンバを有しており、そしてこのチ
ヤンバはダイ内の穴及び弁の付いた過熱蒸気源に
連絡されている。また弁の付いた真空ラインが
各々ダイの接触表面の背後のチヤンバに連結され
るのが好ましい。高温空気が使用されるべきであ
れば、チヤンバは好ましくはその弁の付いた源に
連絡される。この高温空気は第２のダイに対する
よりも第１のダイに対してより有用な特徴であ
る。
各々のダイを予熱するために、１又はそれ以上
の電気抵抗ヒーター要素がそれに取付けられるの
が好ましい。好ましくは予熱手段は少くとも約
160〓（約71℃）の接触表面温度に、例えば、大
体約160乃至240〓（約71乃至116℃）の範囲にダ
イを加熱するために作動可能である。
本装置は好ましくは、ダイがフオームパツドに
対して押圧される程度を制御する調整可能なスト
ツプ手段を含む。
また保持手段が製作品フオームを水平位置に保
持するために作動可能であり、そして第１のダイ
がフオームが保持される位置の上方に懸垂される
のが好ましい。任意の剛性水平表面が保持手段と
して役立つことができる。相補的ダイが使用され
れば、保持手段は第２（又は下部）ダイであるこ
とができる。
押圧手段（pressing means）は製作品パツド
に接触してダイを下降するために作動可能であ
る。この押圧手段は、第１のダイがフオームに接
触して下降されるとき、第１のダイを案内するた
めの１又はそれ以上のラツク及びピニオン機構を
含むことができるのが有利である。離脱
（disengaging）手段はダイをフオームから離して
上昇するために作動することができる。
ダイは種々の金属から作られることができる；
しかし乍ら、鋳造アルミニウムが好ましい。第１
のダイは１部に鋳造片されることができるか、あ
るいはそれはフオーム内にへこみを成形するため
に１又はそれ以上の取外し可能な、穴のあいた突
起部分を含むことができる。後者の配置の利点
は、それが単一のダイを、ただ突起部分を変化す
ることによつて、種々の異なるデザインを作る用
途に適合可能にしていることである。
【図面の簡単な説明】
本発明の装置及び方法を完全に理解するため
に、本明細書に添付されている図面を参照して説
明する。これ等の図面は装置の好ましい実施態様
を示しており、且つそれがどのように作用するか
を示している； 図面を参照すると； 第１図は上部ダイのみを使用している、本装置
の等角投影斜視図である。見易くするために、過
熱蒸気、真空、及び高温空気をダイにもたらす管
はこの図では省略されている。
第２図は過熱蒸気、真空及び高温空気を上部ダ
イにもたらすための管及び制御器の等角投影斜視
図である。
第３図は作用されるべき位置における織物をカ
バーしたフオームパツドを示している、絶縁物を
除去したときの、上部ダイ及び下部ダイの部分的
に破断した正面図である。
第４図はそのカバーを除去したときの上部ダイ
の頂部斜視図である。
第５図は下部ダイの底部斜視図である。
第６図は、フオームパツド内にデザインライン
を成形するための取外し可能な隆起部分を含む上
部ダイの１部分の拡大部分図である。
第７ａ図は第３図に示された製作品の部分の分
解図である。
第７ｂ図は第７ａ図に示された組成物に対する
代りの層状組成物を示している。
第８図は上部ダイと下部ダイとの間でただ単に
層状組成物に接触している相補的上部ダイ及び下
部ダイを部分的に断面で示している。
第９図は第８図に示された上部ダイと下部ダイ
との間に完全に圧縮された層状の織物組成物、接
着剤及びフオームを示している。
第１０図は第１図乃至第９図に示された装置に
よつて作られた造形され、ラミネートされた物品
の頂部斜視図であるが、その内部構造を示すため
に半分に切断されている。
第１１図は、下部ダイなしで使用されている第
１図乃至第９図に示された上部ダイと異なる造形
された上部ダイの部分的断面正面図である。
また、第１１図は１つよりもむしろ２つのフオ
ームパツドを含んでいる製作品を示している。
第１２図は製作品パツドに押圧されている第１
１図の上部ダイを示している。
第１３図は第１１図及び第１２図に示された装
置によつて作られた造形され、ラミネートされた
製品の頂部斜視図である。
第１４図は頂部棚１１（第１図）及び底部スト
ツプ２５のための位置づけ組立体の拡大側部立面
図（部分的に破断）である。
第１５図は第４図のライン１５−１５に沿つて
見たときの底部部分図である。
本発明実施のための最良モード 図に示された装置は上部棚１１と、底部棚１２
と、頂部１３とを備えた４脚のフレーム１０を具
備している。垂直に往復運動可能なピストン１５
を駆動する作動シリンダー１４が頂部１３に取付
けられている。ダイ保持プレート１６がピストン
１５と外変端に取付けられている。回転可能な軸
１７がプレート１６の前部に取付けられている。
平行な軸１８がプレート１６の後部に取付けられ
ている。軸１７及び１８のすべての４つの軸にピ
ニオン１９が取付けられている。垂直に整合した
ラツク２０が頂部１３と上部棚１１との間の取付
けられていて、４つのピニオンの各々と噛合つて
いる。このラツク及びピニオン機構はプレート１
６が上下されるときプレート１６がねじれ、又は
傾斜させないのに役立つ。
第３図で最も明らかな如く、頂部ダイ２１はボ
ルト２２によつてプレート１６に保持されてい
る。ダイ２１の内部キヤビテイ４３に連絡してい
るフレキシブルパイピングのために空間を残すよ
うに、スペーサカラー２３がプレート１６とダイ
２１を離して保持している。
第１図に例示された如く、４つの調整可能なス
トツプ２４が上部成形ダイ２１の４つのコーナー
の近くに取付けられている。第１図、第１４図及
び第１５図から明らかな如く、４つの協働する底
部ストツプ２５が上部棚１１に取付けられてい
る。各底部ストツプ２５はねじ軸２６に取付けら
れている。各々の軸２６は、棚１１及びねじ１４
５によつて棚１１に保持されているハウジング３
２を通過している。１対のスラスト軸受１４６及
び１４７がハウジング３２によつて保持されてい
る。軸２６はボールナツト（ball nut）１４８を
通りねじがきられている。ボールナツト１４８の
フランジ１４９がスプロケツトホイール１５０に
とめられている。スペーサリーブ１５１がスプロ
ケツトホイール１５０の反対側に取付けられてい
る。ボールナツト１４８の上部端はスラスト軸受
１４６の下側にのつている。スペーサリーブ１５
１の下方端はスラスト軸受１４７の内側にのつて
いる。この機構は下記の方法で作用する。スプロ
ケツトホイール１５０が回転されると、ボールナ
ツト１４８はそれと一緒に回転する。ボールナツ
ト１５０はその内側にボール軸を有しており、そ
れは非常に低い摩擦ナツトにしているねじ間にの
つている。従つて、ボールナツト１４８が回転す
ると、軸２６は回転せずに軸線方向に移動する。
軸２６の下部端は保護カバー１５２内に入れられ
ている。
必要があれば、スロツト及びキー配置（図示せ
ず）が、ボールナツト１４８が回転されるとき、
軸２６が回転しないのを保証するために設けられ
ることができる。従つて、例えば、長手方向のス
ロツトは軸２６の表面内にきられることができ、
そしてスロツト内にのるキー部材は棚１１にとめ
られることができる。これは軸２６を相補的に移
動するが回転しないようにする。
各々のスプロケツトホイール１５０は駆動チエ
ーン１５３によつて駆動され、駆動チエーン１５
３が更に、駆動スプロケツト１５４によつて駆動
される。駆動スプロケツ１５４は直流ステツパー
モータ１５６の駆動軸１５５に取付けられてい
る。駆動チエーン１５３のテンシヨンはテンシヨ
ン調整器１５７によつて設定される。
ステツパーモータ１５６に電気的に接続されて
いる（接続は図示せず）パルス発生器が第１５図
の参照番号１５８によつて全体的に指示されてい
る。発生器１５８はセンサー（図示せず）によつ
て送る（pass）ためにスプロケツトホイール１５
９の歯のプリセツト数に対して十分長い間ステツ
パーモータ１５２に電源を供給することによつて
作用する。一旦ホイール１５９がその量を回転さ
れると、モータ１５６は電力の供給を停止され
る。この方法ですべての４つの底部ストツプ２５
は正確な、増分量を一致して上下されることがで
きる。スプロケツトホイール１５９の回転によつ
て生成させる最も短い量は、丁度１つの歯の距離
である。
第３図、第４図及び第５図で明らかな如く、上
部ダイ２１は取外し可能なカバー３４を備えた鋳
造アルミニウムトレイ３３より成つている。カバ
ー３４はボルト３５によつてトレイ３３に保持さ
れており、これ等のボルト３５はトレイ３３のコ
ーナー及び側部における穴５２及び支持ポスト３
６内の穴５３内にねじ込まれている。ポスト３６
は上部ダイ２１のための構造的安定性及び電気的
に加熱されたカバー３４からの効果的熱伝達を提
供する。トレイ３３の接触面３７は穴があけられ
ている。穴３８の好ましい大きさ及び間隔は使用
されるフオーム及び織物によつて変化するが、例
えば、第４図及び第５図に示された如く、穴３８
は0.375インチ（約9.5mm）格子上にあり、且つ
0.050インチ（約1.27mm）の直径を有することが
できる。
Ｕ形状隆起部分３９がトレイ３３の下側３７に
取付けられており、これはボルト４０（第３図の
み示されている）によつて所定の位置に保たれて
いる。隆起部分３９は３列の穴４１によつて穴を
あけられており、これ等の穴のすべては内部トン
ネル４２に連絡している。トンネル４２は実質的
に隆起部分３９の全長に走つている。ダイの下側
３７と隆起部分３９との間の接合箇所はラバーガ
スケツト１３９によつてシールされている。
電気抵抗ヒーターがダイ２１のすべての４つの
側部及び頂部３４に取付けられている。図解的ヒ
ーターが第１図及び第２図に示されている。従つ
て、電気ヒーター４３はダイ２１の後部４４に取
付けられており；電気ヒーター４５及び４６がダ
イ２１の１側部４７に取付けられており；電気ヒ
ーター１３１及び１３２がダイ２１の他の側部１
３３に取付けられており；電気ヒーター１３４が
ダイ２１の前部１３５に取付けられており；そし
て電気ヒーター４８，４９及び５０がダイ頂部３
４に取付けられている。ヒーターを所定の位置に
保持するために当て金（strap）が使用されてい
る。これは第１図に例示されており、当て金１３
６がヒーター１３２を保持し、当て金１３７がヒ
ーター１３１を保持し、そして当て金１３８がヒ
ーター１３４を保持している。
第３図に例示している如く、上部ダイ２１と相
補的関係にある下部ダイ５４は機械ねじ５５及び
スペーサカラー５６によつて上部棚１１に取付け
られている。下部ダイ５４は鋳造アルミニウムト
レイ５７及びアルミニウムカバープレート５８よ
り成つており、これ等はボルト５９によつて一緒
に保持されている。トレイ５７はダイ５４に対し
て構造的安定性及び高い熱伝達を提供する一体に
成形されたポスト６０を有している。下部ダイ５
４の全接触表面６１は穴１３０で穴あけされてお
り、これ等の穴は上部ダイ２１の穴３９と同じ直
径及び間隔である。図には示されていないが、電
気抵抗ヒーターがまたトレイ５４のすべての４側
部及びカバープレート５８の外側に取付けられて
いる。
第３図において、概略的に、且つ部分的に破断
して示された如く、上部ダイ２１のカバー３４と
トレイ３３との間の内部キヤビテイ４３に３つの
型式のラインが供給されている。これ等は真空ラ
イン６２、高温空気ライン６３、及び過熱蒸気ラ
イン６４である。同様に、隆起部分３９内のトン
ネル４２は高温空気ライン６５及び過熱蒸気ライ
ン６６によつて供給されている。下部ダイ５４は
真空ライン６７及び過熱蒸気ライン６８によつて
供給されている。
第２図を参照すると、ライン６９によつて供給
される飽和プラント蒸気は圧力容器７０及び圧力
容器７１において電気抵抗ヒーター（図示せず）
によつて２段階で過熱される。この過熱蒸気は、
ライン７３、ソレノイド弁７４、逆止弁７５、ス
プリツター（splitter）７６、フレキシブルトラ
ンク（trunk）ライン７７と７８、そして分岐ラ
イン７９，８０，８１，８２を経てキヤビテイ４
３に送られる。（この機能において分岐ライン７
９，８０，８１及び８２は第３図に概略的に示さ
れた過熱蒸気ライン６４と同等である。）過熱蒸
気の１部分は分岐ライン８４，８５，８６、及び
８７によつて隆起部分３９内のトンネル４２に送
られる。（この機能において分岐ライン８４乃至
８７は第３図に概略的に示された過熱蒸気ライン
６６と同等である。）凝縮水はライン５１によつ
て容器７０及び７１から除去される。
トランクライン８８を通り引かれた真空は、マ
ニホールド８９、弁９０及び９１、ホース９２及
び９３、スプリツター９４及び９５、そしてフレ
キシブル分岐ライン９６，９７，９８及び９９を
経てダイキヤビテイ４３に連結される。（分岐ラ
イン９６乃至９９は第３図に概略的に示された真
空ライン６２と同等である。） ライン１００によつて供給される高温空気は、
ソレノイド弁１０１、逆止弁１０２、スプリツタ
ー１０３及びフレキシブルトランク１０４を経て
ダイキヤビテイ４３と連絡している分岐ライン７
９，８０，８１及び８２に送られる。（この機能
において、分岐ライン７９乃至８２は第３図に概
略的に示された高温空気ライン６３と同等であ
る。）同じ源からの高温空気はまたフレキシブル
トランクライン１０５を通り、隆起部分３９内の
トンネル４２に供給する分岐ライン８４，８５，
８６及び８７に送る。（この機能において、分岐
ライン８４乃至８７は第３図に概略的に示された
高温空気ライン６５と同等である。） 支柱８３はダイカバー３４に対して分岐ライン
７９乃至８２及び８４乃至８７を支持する。手段
制御弁１０６乃至１１３が分岐ライン７９乃至８
２及び８４乃至８７内の流量を調整する。
第２図に例示されていないけれども、下部ダイ
キヤビテイ１１４も同様に過熱蒸気ライン１１５
及び真空ライン１１６に連結されている。ライン
１１５内の過熱蒸気は圧力容器７１によつてライ
ン１１７、ソレノイド弁１１８、そして逆止弁１
１９を経て供給される。ライン１１６を通り引か
れる真空弁１２０によつて制御される。
第２図に概略的に示された制御パネル１２１は
ソレノイド弁７４，１０１、及び１１８、真空弁
９０，９１及び１２０、そして電気ヒーター４
３，４５，４６，４８，４９及び５０に作動的に
接続されている。更に、下部ダイ５４の外側の電
気ヒーター（図示せず）が制御パネル１２１に接
続されている。
第１図に示された如く、ガラスウール絶縁材１
２２が上部ダイ２１の頂部３４に入る高温空気及
び過熱蒸気ラインのすべての周りに詰められてい
る。同様の絶縁材（図示せず）が下部ダイ５４に
入る過熱蒸気ライン６８の周りに詰められてい
る。
実施例 １ 第３図、第８図、第９図及び第１０図は織物１
２３をフオームパツド１２４にラミネートし、そ
して同時にパツドを造形する圧伸成型
（drawing）装置の使用を示している。第７ａ図
に示された如く、接着剤の層１２５が織物１２３
とフオームパツド１２４との間の中間に置かれ
る。（第７ｂ図は択一的構成を示しており、この
場合ホツトメルト接着剤１２７で予めコートされ
たフオームパツド１２６が織物１２８の下に使用
されている。）この等の図を参照して、どのよう
に本方法が行なわれることができるかを以下に例
示する。
上部ダイ２１は第１図及び第２図に示された電
気ヒーターによつて約200〓（約93.3℃）の温度
に加熱され、その間ダイは第１図及び第３図に示
された上昇位置にある。第２図を参照すると、ソ
レノイド弁７４，１０１及び１１０と真空弁９
０，９１及び１２０はすべて閉じられている。手
動弁１０６乃至１１３は開かれている。フオーム
（foam）１２４、粉末接着剤１２５及び織物１２
３が第３図に示された如く、下部ダイ５４上に置
かれる。フオーム１２４は連続気泡ポリエーテル
ベースのポリウレタンの１インチ（約25.4mm）厚
さのパツドである。接着剤１２５はリルソン
（Rilson）No.5000ポリアミドである。それは200乃
至500ミクロンの粒子の大きさ範囲を有しており、
且つ約220乃至240〓（約104.4乃至115.6℃）で溶
融する。織物１２３は65％のポリエステルと35％
のリクラ（Lycra）スパンデツクスで構成された
織つたベロア（velour）であり；それは約35％の
延伸値（stretch value）を有している。
325〓（約163℃）及び80psig（5.6Kg／cm2）のプ
ラント蒸気が圧力容器７０内に供給され、ここで
それは約400℃（約204.4℃）及び80psig（約5.6
Kg／cm2）に加熱される；それからこの蒸気は更に
圧力容器７１内で約700〓（約371℃）、そして
80psigに加熱される。80psig蒸気の飽和温度は約
325〓（約163℃）である。従つて、圧力容器７１
から得られる蒸気はその飽和温度のいくらか上方
の375〓（約190℃）である温度を有する。
上部ダイ２１は織物、接着剤、フオームパツド
（製作品１２９として第８図及び第９図に全体的
に示された）上に下降される。第８図は部分的に
下降されたダイ２１を示し；第９図はそれが完全
に下降されて示されている。隆起部分（ridge
section）３９は約１インチ深さの製作品１２９
内にへこみを形成する。ここでソレノイド弁７４
及び１１８が20秒間開かれて、過熱蒸気をトンネ
ル４２及びダイキヤビテイ４３及び１１４に充填
可能にし、そして穴３８，４１及び１３０を通り
製作品１２９内に噴出する。接着剤１２５は過熱
蒸気との接触によつて溶融し、且つ部分的にフオ
ームパツド１２４の内部に駆動（drive）される。
20秒の終りにおいて、ソレノイド弁７４及び１１
８が閉じられる。それからソレノイド弁１０１及
び真空弁１２０及び真空弁が５秒間開かれて、
400〓（約204.4℃）の温度、及び80psig（約5.6
Kg／cm2）の圧力で空気を上部ダイ２１内の穴３８
及び４１を通り噴出せしめ、その間に750cfｍ
（約21m2／ｍ）で水柱７インチ（約178mm）の真空
が下部ダイ５４内の穴１３０を通り引かれる。５
秒の終りに、すべてのソレノイド及び真空弁が閉
じられ、そして上部ダイ２１は第１図及び第３図
に示された如くその完全に上昇した位置に戻され
る。第１０図に示されたその結果得られるラミネ
ートされ、造形されたクツシヨンは下部ダイ５４
から離して持上げられ、そして装置から引き出さ
れる。このクツシヨンは自動車シート（seat）の
ためのキヤツプ（cap）としての使用に適してい
る。その織物コーナーにおいても実質的にしわが
ない。それがフオームパツドから分離されても、
織物はそれがその形状にあたかも編んだ
（knitted）かのように、パツドの形状を保持す
る。
実施例 ２ 第１１図、第１２図及び第１３図は織物１３
９、フオームパツド１４０、及びフオームパツド
１４１の３層をラミネートするための圧伸成型装
置の使用を示している。ホツトメルト接着剤の層
が織物１３９とフオームパツド１４０との間及び
フオームパツド１４０とフオームパツド１４１と
の間の中間におかれる；しかし簡単化のために、
接着剤層は第１１図又は第１２図示されていな
い。パツド１４０及び１４１の双方は１インチ
（約25.4mm）の厚さであり、且つ連続気泡ポリエ
ーテルベースのポリウレタンフオームにより成つ
ている。織物１３９はベロア内に織つた70／30ブ
レンドのポリエステル及びリクラ（Lycra）スパ
ンデツクスである。また使用された接着剤はリル
ソン（Rilson）5000ポリアミドである。層状組成
物（第１２図及び第１３図で製作品１４２として
全体的に示されている）が棚１１の上に置かれ
る。下部ダイは使用されていない。
２つの隆起部分１４３及び１４４がダイ２１ａ
の接触表面３７ａに取外し可能にとめられてい
る。隆起部分１４４は隆起部分１４３よりも更に
約1/2インチ（約12.7mm）突出している。
ダイ２１ａは電気抵抗ヒーター（図示せず）に
よつて約200〓（約93.3℃）に加熱される；それ
から、第１２図に示された如く、ダイ２１ａは下
降されて、そして製作品１４２に対して押圧され
る。ダイ２１ａは隆起部分１４４が製作品１４２
内に１インチの深さのへこみを作り、そして隆起
部分１４３がその中に1/2インチの深さのへこみ
を作るのに十分深く下降される。
約700〓（約371℃）、及び80psig（5.6Kg／cm2）
における過熱蒸気の16秒シヨツトが表面３７ａ内
の穴３８ａから及び隆起部分１４３及び１４４内
の穴４１ａ及び４１ｂから噴出される。16秒の終
りにおいて、７インチ（約178mm）（水柱）真空が
750cfｍ（約21m2／ｍ）で穴３８ａを通り５秒間
引かれる。真空が遮断されるや否や、上部ダイ２
１ａが棚１１から離れて上昇されて、第１３図に
示された完成したクツシヨンを装置から引き出
し、そして自動車内部に据付け可能にする。
JP87500740A 1985-12-31 1986-12-30 フォ−ムをラミネ−ト及び造形する装置 Granted JPS63502419A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/831,514 US4786351A (en) 1985-12-31 1985-12-31 Process and apparatus for simultaneously shaping foam and laminating fabric thereto
US831,514 1985-12-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS63502419A JPS63502419A (ja) 1988-09-14
JPH0554820B2 true JPH0554820B2 (ja) 1993-08-13

Family

ID=25259234

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP87500740A Granted JPS63502419A (ja) 1985-12-31 1986-12-30 フォ−ムをラミネ−ト及び造形する装置

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4786351A (ja)
EP (1) EP0253853B1 (ja)
JP (1) JPS63502419A (ja)
KR (1) KR950004157B1 (ja)
AU (1) AU598518B2 (ja)
BR (1) BR8607071A (ja)
CA (2) CA1341146C (ja)
DE (1) DE3686263T2 (ja)
ES (1) ES2004173A6 (ja)
MX (1) MX161231A (ja)
WO (1) WO1987004118A1 (ja)

Families Citing this family (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5108691A (en) * 1986-09-03 1992-04-28 Astechnologies, Inc. Compressing and shaping thermoformable mats using superheated steam
AU611396B2 (en) * 1986-09-09 1991-06-13 Astechnologies Inc. Fabric lamination to concave substrate using supermeated steam
US5087311A (en) * 1986-09-09 1992-02-11 Astechnologies, Inc. Process of laminating fabric to a concave substrate
US4923555A (en) * 1986-09-10 1990-05-08 Astechnologies, Inc. Apparatus for steam lamination
IT1195191B (it) * 1986-10-06 1988-10-12 Sicam Soc Italiana Cuscini A M Procedimento per la fabbricazione di un elemento imbottito in particolare un cuscino di sedile
GB8625997D0 (en) * 1986-10-30 1986-12-03 Cotton Colne Ltd John Manufacture of laminated elements
DE3741499A1 (de) * 1987-12-08 1989-06-22 Helmut Pelzer Verfahren zur perforation von mit kunststoff-folien versiegelten formteilen
GB2215658A (en) * 1988-03-17 1989-09-27 Ford Motor Co Manufacture of foamed seat cushions
GB2231308B (en) * 1989-03-23 1992-11-18 John Cotton Method for the manufacture of laminated elements
IT1245753B (it) * 1991-05-29 1994-10-14 Metalleido Srl Procedimento per la realizzazione di una struttura composita con tessuto intermedio tridimensionale ,e struttura realizzata mediante il procedimento stesso
US5234523A (en) * 1992-04-24 1993-08-10 United Technologies Automotive, Inc. Method of laminating a fabric covered article
US5458719A (en) * 1993-03-24 1995-10-17 Pall Corporation Method for bonding a porous medium to a substrate
IT1260632B (it) * 1993-03-29 1996-04-22 Sepi Spa Procedimento ed apparecchiatura per la fabbricazione di un elemento imbottito, particolarmente per un sedile di autoveicolo.
US5840149A (en) * 1993-05-21 1998-11-24 Kasai Kogyo Co., Ltd. Molding method for laminated body using cooling air
CH686785A5 (de) * 1993-10-06 1996-06-28 Matec Holding Ag Geruchsarmer, schall- und waermedaemmender Formkoerper sowie Verfahren zu dessen Herstellung.
US5441675A (en) * 1993-11-01 1995-08-15 Davidson Textron, Inc. Forming method and apparatus
US5695376A (en) * 1994-09-09 1997-12-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Thermoformable barrier nonwoven laminate
US5679197A (en) * 1995-07-27 1997-10-21 Hoover Universal, Inc. Method for bonding a cover fabric to a cushion body using a pressurized environment
US6406588B1 (en) 1995-11-21 2002-06-18 Lear Corporation Method of bonding a seat trim cover to a foam cushion utilizing a solvent adhesive activator
US5902434A (en) * 1996-03-25 1999-05-11 Lear Corporation Method for bonding a cover material to a foam cushion
US5746553A (en) * 1996-04-08 1998-05-05 The Boeing Company Dual purpose lay-up tool
US5716092A (en) * 1996-06-11 1998-02-10 Prince Corporation Visor and method of manufacturing
US5935364A (en) * 1996-10-02 1999-08-10 Steelcase Inc. Thermal forming upholstery process
US5976288A (en) * 1997-01-10 1999-11-02 Ekendahl; Lars O. Method of forming a molded, multi-layer structure
EP0981411A4 (en) * 1997-05-06 2003-06-25 Boeing Co Hybrid lay-up tool
US6154942A (en) * 1997-09-26 2000-12-05 Tesco Engineering, Inc. Closure panel hemming apparatus
US6338618B1 (en) * 1997-10-09 2002-01-15 Lear Corporation Apparatus for molding articles
US6318989B1 (en) * 1998-06-23 2001-11-20 Masonite Corporation Steam injection press platen for pressing fibrous materials
GB2340060B (en) * 1998-07-29 2003-08-13 Mdf Inc Method of manufacturing a molded door skin from a flat wood composite, door skin produced therefrom and door manufactured therewith
AU2006284541B2 (en) * 2005-08-26 2011-02-17 Quickstep Technologies Pty Ltd Reticulation system for composite component production
US20070131347A1 (en) * 2005-12-13 2007-06-14 Lear Corporation Method of forming a fabric covered article
US8303757B2 (en) * 2006-12-04 2012-11-06 The Boeing Company Tensioning device for composite structures
US7717694B2 (en) * 2007-09-11 2010-05-18 Spirit Aerosystems, Inc. Method and apparatus for tensioning composite material
ITPD20070325A1 (it) * 2007-10-09 2009-04-10 Monti Antonio Spa Procedimento di incollaggio a caldo, particolarmente per l'incollaggio di un tessuto traspirante ad una matrice schiumosa, in feltro o simili
JP4913847B2 (ja) * 2009-06-16 2012-04-11 之啓 西川 吸音体及びその製造方法
IT1401172B1 (it) * 2010-07-02 2013-07-12 Imal Srl Apparato per il riscaldamento di materassi a base di materiale legnoso incoerente
BR112014025867B1 (pt) 2012-04-18 2021-02-23 Knauf Insulation Gmbh método de produção de produto de isolamento de lã mineral moldado
US10508018B2 (en) * 2014-06-25 2019-12-17 Ykk Corporation Cover attaching device and method for attaching a cover to a seat cover
JP6398471B2 (ja) * 2014-08-27 2018-10-03 凸版印刷株式会社 ラミネート積層体の製造方法
CN108861791B (zh) * 2018-04-19 2020-04-24 重庆佑威电子有限公司 一种泡棉贴合装置
CN109159495A (zh) * 2018-09-03 2019-01-08 邓鑫元 一种产品纸壳的生产工艺及其生产设备
ES3019907T3 (en) * 2020-02-27 2025-05-21 Essilor Int A thermoforming machine and method
FR3123821B1 (fr) * 2021-06-10 2023-12-22 Plastisoft Procédé de thermoformage d’une pièce stratifiée
CN113696495B (zh) * 2021-09-08 2023-05-16 濠玮电子科技（惠州）有限公司 一种电源适配器的外壳和泡棉自动上料组装机
US12479143B2 (en) 2021-12-20 2025-11-25 Lear Corporation System and method of making a mesh cushion
US12454111B2 (en) 2022-05-11 2025-10-28 Lear Corporation Tool to manufacture a cushion
US12509343B2 (en) 2023-02-28 2025-12-30 Lear Corporation Automated trench manufacturing and assembly for attaching trim covers to a cushion assembly

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL281286A (ja) * 1954-07-08 1900-01-01
US2977639A (en) * 1955-10-20 1961-04-04 Monsanto Chemicals Method for preparing laminated plastic structures
US2986777A (en) * 1956-08-31 1961-06-06 C H Masland And Sons Carpet molding
US3242510A (en) * 1961-11-20 1966-03-29 Allen Ind Cushion or pad assembly
GB1111525A (en) * 1964-06-18 1968-05-01 Keyes Fibre Co Thermoplastic coating of molded pulp
US3406235A (en) * 1965-03-19 1968-10-15 Dayco Corp Method and apparatus for manufacturing foam rubber cushioning
DE1504590C3 (de) * 1965-04-23 1975-11-20 Bucher-Guyer Ag Maschinenfabrik, Niederwenningen, Zuerich (Schweiz) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Formkörpers aus Schaumkunststoff
US3758358A (en) * 1966-12-19 1973-09-11 Nishizawa Shoji Co Ltd Emethod of and apparatus for making a padded three dimensional appliqu
US3654019A (en) * 1969-12-10 1972-04-04 Gordon Edward Cusick Methods and apparatus for bonding laminate materials
US3891738A (en) * 1972-11-10 1975-06-24 Canadian Patents Dev Method and apparatus for pressing particleboard
US4199390A (en) * 1974-02-22 1980-04-22 Pollard Stephen L Embossing and laminating process
US3992238A (en) * 1975-03-31 1976-11-16 Medical Specialties, Inc. Method for molding a protective pad
GB1550226A (en) * 1975-06-04 1979-08-08 Scott Paper Co Perforated embossed film or foil to foam laminates
JPS5850162B2 (ja) * 1976-02-05 1983-11-09 日産自動車株式会社 段ボ−ル製内装材の製造法
CH600087A5 (ja) * 1976-02-24 1978-06-15 Schneider & Co W
JPS52123762A (en) * 1976-04-05 1977-10-18 Tachikawa Spring Co Method of producing seat
US4229240A (en) * 1978-02-13 1980-10-21 Electrolux Corporation Method of making simulated tufted seat cushion
IT1125919B (it) * 1978-12-14 1986-05-14 Tachikawa Spring Co Metodo e apparecchiatura per la rpoduzione di cuscini di sedile e prodotti con cio' ottenuti
US4264386A (en) * 1979-03-19 1981-04-28 Sears Manufacturing Company Process for molding a cloth in a hot mold and molding a cloth covered foam filled product
JPS5940037B2 (ja) * 1979-10-31 1984-09-27 立川スプリング株式会社 座席体の製法
US4260575A (en) * 1979-11-05 1981-04-07 Koss Corporation Method for molding ear cushions
US4400422A (en) * 1980-01-14 1983-08-23 Colamco, Inc. Laminated fabric having integral raised areas formed therein and method of making same
US4379101A (en) * 1980-06-04 1983-04-05 Allen Industries, Inc. Forming apparatus and method
DE3233241A1 (de) * 1981-10-13 1983-04-28 Günter Hans 1000 Berlin Kiss Verfahren zum pressen von formteilen aus bindemittelhaltigen organischen fasermatten und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
US4718153A (en) * 1986-04-10 1988-01-12 Steelcase Inc. Cushion manufacturing process
US4795517A (en) * 1986-06-05 1989-01-03 Astechnologies, Inc. Process for shaping and covering cushion foam
AU611396B2 (en) * 1986-09-09 1991-06-13 Astechnologies Inc. Fabric lamination to concave substrate using supermeated steam
EP0282562B1 (en) * 1986-09-10 1993-04-07 Astechnologies, Inc. Method and apparatus for steam lamination

Also Published As

Publication number Publication date
AU6898687A (en) 1987-07-28
MX161231A (es) 1990-08-24
BR8607071A (pt) 1988-04-05
KR880700732A (ko) 1988-04-11
DE3686263T2 (de) 1993-03-11
DE3686263D1 (de) 1992-09-03
EP0253853A1 (en) 1988-01-27
ES2004173A6 (es) 1988-12-16
CA1341146C (en) 2000-11-28
CA1340652C (en) 1999-07-13
US4786351A (en) 1988-11-22
KR950004157B1 (ko) 1995-04-27
JPS63502419A (ja) 1988-09-14
WO1987004118A1 (en) 1987-07-16
EP0253853A4 (en) 1989-04-27
EP0253853B1 (en) 1992-07-29
AU598518B2 (en) 1990-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0554820B2 (ja)
US4795517A (en) Process for shaping and covering cushion foam
KR102128227B1 (ko) 인라인으로 구성된 인조가죽 제조장치 및 인조가죽 제조방법
US5468433A (en) Process for manufacturing a padded element using a cover preforming mandrel
US5490890A (en) Method for making embossed laminated foam articles
US6003579A (en) Apparatus for bonding a cover material to foam
EP0281596B1 (en) Process of forming a contoured insulating sheet
EP0282562B1 (en) Method and apparatus for steam lamination
AU611396B2 (en) Fabric lamination to concave substrate using supermeated steam
EP0550954B1 (en) Method for making fabric covered foam cushions utilizing a fabric bag
JP2566407B2 (ja) クツシヨンの製造方法
JP2701903B2 (ja) 表皮一体成形シートの製造方法
GB2072088A (en) Production of backfoamed padding supports for seats or seat backs
KR102156908B1 (ko) 차량용 내장재의 금형 장치
US4581193A (en) Method for molding a pile fabric
JP2793734B2 (ja) 表皮付き発泡樹脂成形品の製造方法及び表皮整形装置
JPH02103126A (ja) 表皮一体成形シートの製造方法