JPS5850162B2 - 段ボ−ル製内装材の製造法 - Google Patents

段ボ−ル製内装材の製造法

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JPS5850162B2
JPS5850162B2 JP51010809A JP1080976A JPS5850162B2 JP S5850162 B2 JPS5850162 B2 JP S5850162B2 JP 51010809 A JP51010809 A JP 51010809A JP 1080976 A JP1080976 A JP 1080976A JP S5850162 B2 JPS5850162 B2 JP S5850162B2
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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は同時成形貼り合せにより表皮材と段ボール基
材等を接着成形する段ボール製内装材の製造法に関する
。
自動車の成形天井や船舶或いは家屋等の内装材には、軽
量で比較的加工容易な段ボールを使用することが注目さ
れつつあるが、例えば自動車の車体内面のように曲面状
の部分を多く有する箇所に使用する段ボール製内装材と
しては上記の曲面形状に良く合い、且つ外表面（車室側
）に発皺や筋割れを生じさせないような高い成形品質を
有する完全に近い形態のものでなければならない。
而して上述の目的の為段ボール製内装材を製造する場合
、従来は第１図ａに示す如く表皮材１（熱可塑性シート
）側の型２温度と基材３（段ボール）側の型４温度との
間に差を設け（例えば表皮材側型温を約１００℃、基材
側型温を約１６０℃）、更に表皮材１と基材３との間に
不織布或いは樹脂発泡体等の断熱緩衝材５を介装し、こ
れらの表皮材１、緩衝材５及び基材３を夫々接着剤６や
ホットメルトシート７によりヒータ８で加熱し乍ら成形
する方法が採られていた。
然し乍ら上述の方法では各成形型面２ａ、４ａと各型面
上の周辺部２ｂ、４ｂとの間の型クリアランスｔｌ ｔ
ｉ２とが夫々異なる場合は（同図ｂ）、成形圧力に差
が生じる為圧力の低い部分（図示の例では２ａ、４ａ側
）に於いて表皮材１と基材３とが接着不良となり、こう
した条件を必要とする急角度な深絞り部分９では成形終
了後表皮材側型２が離れる際該型２に表皮材１が吸着し
易く、時として表皮材１や基材３等との接着面が剥がれ
たり或いは成形品に歪みや変形が生じたりするという欠
点があった。
本発明は上記の点に鑑みなされたもので、その目的とす
る処は内装材を熱成形する際段ボール基材側の型に設け
た空気吸引装置に連通ずる空気抜き用の細孔より成形型
内の空気を吸引し、更にこの吸引効果を促進するととも
に表皮積層体と段ボール基材間に吸着力を発生維持させ
る為上記基材側型に設けた段突起により段ボール基材に
貫通孔を形成せしめると同時に成形時特に段ボール、断
熱材等の外気との連通を遮断し、かつ、内装材を固定す
るようにして内装材全体を段ボール基材側に吸引させつ
つ熱成形できるようにした段ボール製内装材の製造法を
提供しようとするものである。
上記目的の下になした本発明の詳細を図示の一実施例（
第２図及び第３図）を参照し乍ら以下に説明する。
初めに繊維を主材とする段ボール基材Ａを熱プレス機構
１１の固定型（本実施例では基材側型）１２の型面１２
ａ上に載置し、次にホットメルトシートＢを該基材Ａ上
に載置し、更に予じめ断熱材Ｃと表皮材りとを貼合した
表皮積層体Ｅを当の表皮材り側の面が移動型（本実施例
では表皮材側型）１３の型面１３ａに面するようにして
上記ホットメルトシートＢ上に載置する。
上記表皮材りは軟化温度が約１００℃の塩化ビニール、
基材Ａは成形温度が約１６０℃の段ボール、ホットメル
トシートＢは融点が１１０〜１６０℃のナイロン製そし
て断熱材Ｃは軟化点が約８０℃融点が役１８０℃のポリ
エステル材等を夫々使用するものとする。
又、上記表皮材りは必ずしも塩化ビニールである必要は
ないが、軟化温度が繊維を主材とする段ボール基材Ａの
成形温度と大差なく（望ましくは所要温度だけ低く）、
且つ成る程度の通気性を有する基材Ａ及び断熱材Ｃに対
し非通気性であることが好ましい。
次いで上記プレス機構１１について概説すると、該機構
１１はその上下位置に設置した段ボール基材Ａ側の固定
型１２と該固定型１２に対して接離自在とした表皮材り
側の移動型１３とを有するもので、移動型１３を下降さ
せこれらの各型面１２ａ及び１３ａを接触させたと仮定
した場合各成形型面１２ｂ及び１３ｂの間に所要の間隙
（以下キャビティ１４という）を形成でき、又これらの
両型１２．１３内には熱源１５から供給される加熱流体
により各成形型面１２ｂ 、 １３ｂを加熱するヒータ
１６，１７を内蔵させである一方、固定型１２のヒータ
１６より下方には上記キャビティ１４と複数本の細孔１
８を通じて連通ずる空洞１９を設けてあり、該空洞１９
は空気吸引装置２０にダクトを介して接続した構成にな
っている（第２図）。
尚、表皮材り側或いは段ボール基材Ａ側のいづれの型を
固定或いは移動としても良い。
２１は段ボール基材Ａが接する固定型１２の成形型面１
２ｂに所要数個突設した段突起で、その針状端２１ａま
での高さは熱成形時に段ボール基材Ａのみを貫通して断
熱材Ｃの大半まで入り込むが表皮材りを損傷させないよ
うなものとする。
又、２２は移動側型面１３ａの左右両側に直線状に突設
した断面楔形の突状部で、移動型１３の固定型１２に対
する成形動作により表皮積層体Ｅ及び段ボール基材Ａの
周辺部を押圧して外気の侵入を防止し、かつ、それらを
固定できるように構成しである。
このように構成された段ボール基材Ａ、ホットメルトシ
ートＢ及び表皮積層体Ｅに対し、熱プレス機構１１の固
定型１２をヒータ１６により約１６０℃程度に加熱する
一力、移動型１３は約１００℃に加熱し乍ら下降させ、
両型１２，１３の各成形型面１２ｂ、１３ｂで熱プレス
成形する。
この状態に於いて移動型１３に設けた各突状部２２．２
２は、表皮積層体Ｅ及び段ボール基材Ａを破損すること
なく圧し潰しこれらを介して固定型１２の周辺部型面１
２ａを挟圧するので、移動型１３のプレス動作により表
皮積層体Ｅ及び基材Ａに加えられる成形型内方向への引
張度を規制し、同時にキャビティ１４に対する外気の侵
入を阻止できることとなると同時に固定型１２の型面１
２ｂに設けた段突起２１は移動型１３のプレス動作に伴
ないその針状端２１ａを通じて段ボール基材Ａに侵入し
断熱材Ｃに達するから、該段ボール基材Ａ部分に貫通孔
２３を多数個形成して空気通路を作り断熱材Ｃ内の空気
を型面１２ｂ方向へ吸引可能とすることとなる（第３図
）。
従って空気吸引装置２０の作動により上記キャビティ１
４内の空気を各細孔１８及び空洞１９を通じて型１２の
外部へ排出させると空洞１９は徐徐に真空化する為基材
Ａ及び断熱材Ｃ内の空気も常に前記貫通孔２３より空洞
１９へ導出される。
−力表皮材りは非通気性であり且つ周辺を突状部２２に
より閉塞されている為外気の侵入が遮断され内装材の成
形を加熱と同時に真空条件下で行なうことができる。
このようにして熱プレス成形さへ同時に溶融したホット
メルトシートＢにより段ボール基材Ａと表皮積層体Ｅと
が貼り合せられ一体化した内装材を取り出す為、上記空
気吸引装置２０を作動させたままで移動型１３を上昇さ
せれば、該型１３の型面１３ａ及び成形型面１３ｂと加
熱下に接触している表皮材りをはじめ各接着部分に上下
刃向の剥離力が働くものと推定されるが、非通気性の表
皮材りが最外層を占め上記装置２０による吸弓作用がこ
の内装材全体に亘るように為している為、移動型１３の
離開動作による上記のような剥離或いは内装材自体の変
形という惧れは全く無く、成形型面１２ｂ、１３ｂ通り
の発皺や筋割れのない内装材が得られる。
尚前述の実施例では作業の簡略化を図る為表皮材りと断
熱材Ｃとを予じめ貼り合せた表皮積層体Ｅを用いたが熱
論そうする必要もなく、又基材Ａと断熱材Ｃとの貼り合
せにホットメルトシートＢを用いる必要もない。
このように本発明によれば、従来方法に於ける熱可塑性
の合成樹脂製表皮材と繊維を主材とする段ボール基材と
の成形圧力の不均一による接着不良、或いは成形完了後
型の離開により生じる上記表皮材と基材との剥離や成形
された内装材自体の歪み及び変形を全て解消することが
できる。
又、本発明の製造法では内装材を全熱ブレス成形作業を
通じて常時空気吸引装置により基材側の型に吸引し続け
るようにしているので、複雑な形状の内装材を製造する
場合、或いは深い絞りの成形を行なう場合にも基材及び
表皮材を夫々上記型に対し安定して吸引させながら行な
うことができ、総括して高い品質の内装材を得ることが
できるという顕著な効果が得られるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図ａは従来例による製造法を示す側面説明図、同図
すは同上の要部拡大断面図、第２図は本発明による製造
法を示す一実施例の固定型を切断した側面説明図で第３
図ａ、ｂは共に同上の要部拡大断面図である。 Ａ・・・・・・段ボール基材、Ｂ・・・・・・ホットメ
ルトシート、Ｃ・・・・・・断熱材、Ｄ・・・・・・表
皮材、Ｅ・・・・・・表皮積層体、１２・・・・・・固
定型、１３・・・・・・移動型、２１・・・・・・段突
起、２２・・・・・・突状部、２３・・・・・・貫通孔
、１１・・・・・・熱プレス機構、１２ｂ・・・・・・
成形型面、１８・・・・・・細孔。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 非通気性の熱可塑性を有する合成樹脂製表皮材に予
    め通気性の断熱材を貼り合せた表皮積層体と、繊維を主
    材とする段ボール基材との間に、該積層体と基材とを接
    着するホットメルトシートを介挿して熱プレス機構に設
    定し、熱プレスに際して、成形型面への外気侵入を遮断
    するとともに、基材側型面の所要箇所に、前記基材を貫
    通し断熱材内部大半までは達するが、表皮材には及ばな
    い高さに立設された所要個数の段突起により貫通孔を形
    成し、該断熱材内部の空気を、貫通孔及び基材側型に貫
    設した多数の空気抜き用細孔を介して吸引することによ
    り、前記積層体と基材間の吸着力を発生させ、これを維
    持しながら熱プレス成形すると同時に、これらを貼り合
    わせるようにして成る段ボール製内装材の製造法。 ２ 熱プレス成形時、成形型面・＼の外気侵入を遮断す
    るため、基材側型及び／又は表皮材側型の周辺部に抑圧
    用突状部を設け、あわせて積層体及び段ボール基材の移
    動を防止できるようにして行なうことを特徴とする特許
    請求の範囲第１項記載の段ボール製内装材の製造法。
JP51010809A 1976-02-05 1976-02-05 段ボ−ル製内装材の製造法 Expired JPS5850162B2 (ja)

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