JPH0554883A - アルカリ蓄電池用水素吸蔵電極の製造法 - Google Patents
アルカリ蓄電池用水素吸蔵電極の製造法Info
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- JPH0554883A JPH0554883A JP3188404A JP18840491A JPH0554883A JP H0554883 A JPH0554883 A JP H0554883A JP 3188404 A JP3188404 A JP 3188404A JP 18840491 A JP18840491 A JP 18840491A JP H0554883 A JPH0554883 A JP H0554883A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 急放電性能の向上したアルカリ蓄電池用水素
吸蔵電極の製造法にある。 【構成】 水素吸蔵合金粉を導電剤粉、結着剤樹脂粉及
び結着剤樹脂の融点温度又はそれ以下で気化し得る増孔
剤粉と共に混合し、該混合粉を集電板と共に加圧成形
し、得れた成形板を圧延した後、これを結着剤樹脂の溶
融温度又はそれ以上で焼成することを特徴とする。
吸蔵電極の製造法にある。 【構成】 水素吸蔵合金粉を導電剤粉、結着剤樹脂粉及
び結着剤樹脂の融点温度又はそれ以下で気化し得る増孔
剤粉と共に混合し、該混合粉を集電板と共に加圧成形
し、得れた成形板を圧延した後、これを結着剤樹脂の溶
融温度又はそれ以上で焼成することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルカリ蓄電池用水素
吸蔵電極の製造法に関する。
吸蔵電極の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のアルカリ蓄電池に用いる水素吸蔵
電極の製造法は、水素吸蔵合金粉末を導電剤粉としてニ
ッケル粉及び結着剤粉としてポリテトラフルオロエチレ
ン（ＰＴＦＥ）粉と共に、該ＰＴＦＥ粉が充分に繊維化
するまで混合した後、該混合物を一度粉砕し、次でこの
混合物を金型に充填し、集電板と共に加圧成形して互い
に圧延機でシート状に圧延し、これをＰＴＦＥの溶融温
度以上で、一般に３３０〜３６０℃で焼成することによ
り水素吸蔵電極を製造していた。
電極の製造法は、水素吸蔵合金粉末を導電剤粉としてニ
ッケル粉及び結着剤粉としてポリテトラフルオロエチレ
ン（ＰＴＦＥ）粉と共に、該ＰＴＦＥ粉が充分に繊維化
するまで混合した後、該混合物を一度粉砕し、次でこの
混合物を金型に充填し、集電板と共に加圧成形して互い
に圧延機でシート状に圧延し、これをＰＴＦＥの溶融温
度以上で、一般に３３０〜３６０℃で焼成することによ
り水素吸蔵電極を製造していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の製造法にお
いて、該成形板を圧延する工程は、電極としての十分な
強度を維持させることゝ該ＰＴＦＥ結着剤粉粒子相互を
十分に密着させ、次の焼成工程で溶融したＰＴＦＥ粒子
の三次元網目構造を形成し易くし、合金粉の剥離脱落を
防止するためである。然し乍ら、その結果、製造された
電極の耐久性は向上するものの電極内の気孔率は小さく
なり、電極内部の電解液含有量が不足して２Ｃ以上の急
放電時に電圧低下が大きくなる等の不都合を伴った。従
って、本発明は、かかる不都合を解消し、急放電特性の
向上した水素吸蔵電極の製造法が望まれる。
いて、該成形板を圧延する工程は、電極としての十分な
強度を維持させることゝ該ＰＴＦＥ結着剤粉粒子相互を
十分に密着させ、次の焼成工程で溶融したＰＴＦＥ粒子
の三次元網目構造を形成し易くし、合金粉の剥離脱落を
防止するためである。然し乍ら、その結果、製造された
電極の耐久性は向上するものの電極内の気孔率は小さく
なり、電極内部の電解液含有量が不足して２Ｃ以上の急
放電時に電圧低下が大きくなる等の不都合を伴った。従
って、本発明は、かかる不都合を解消し、急放電特性の
向上した水素吸蔵電極の製造法が望まれる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成したアルカリ蓄電池用水素吸蔵電極の製造法に係
り、水素吸蔵合金粉を導電剤粉、結着剤樹脂粉及び該結
着剤樹脂の融点温度又はそれ以下で気化し得る増粘剤粉
と共に混合し、該混合粉を集電板と共に加圧成形し、得
れた成形板を圧延した後、これを該結着剤樹脂の溶融温
度又はそれ以上で焼成することを特徴とする。
達成したアルカリ蓄電池用水素吸蔵電極の製造法に係
り、水素吸蔵合金粉を導電剤粉、結着剤樹脂粉及び該結
着剤樹脂の融点温度又はそれ以下で気化し得る増粘剤粉
と共に混合し、該混合粉を集電板と共に加圧成形し、得
れた成形板を圧延した後、これを該結着剤樹脂の溶融温
度又はそれ以上で焼成することを特徴とする。
【０００５】
【作用】上記の成形板を、上記の条件で焼成するとき
は、該結着剤樹脂粉は互いに溶融結着し三次元の網状構
造を形成し、合金粉粒子を結着保持する一方、該成形板
中に混在する該結着剤樹脂粉粒子は気化するので、その
跡に無数の気孔が生成される。従って、気孔率の増大し
た水素吸蔵電極が得られる。従って、その内部に含浸さ
れる電解液の含有量の増大をもたらす。
は、該結着剤樹脂粉は互いに溶融結着し三次元の網状構
造を形成し、合金粉粒子を結着保持する一方、該成形板
中に混在する該結着剤樹脂粉粒子は気化するので、その
跡に無数の気孔が生成される。従って、気孔率の増大し
た水素吸蔵電極が得られる。従って、その内部に含浸さ
れる電解液の含有量の増大をもたらす。
【０００６】
【実施例】次に本発明の実施例を詳述する。市販のＬ
ａ、Ｎｉ、Ａｌを一定の組成比になるように秤量して配
合し、これをアーク溶解法により加熱溶解させた。一例
として、合金組成がＬａＮｉ４．５Ａｌ０．５になる水
素吸蔵合金のインゴットを製造した。この合金をクラッ
シャーで粗砕後、ボールミルで２５０メッシュ以下の微
粉砕した。この水素合金粉に結着剤としてポリテトラフ
ルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリプロピレ
ン、ポリエチレンなどの各種の結着剤樹脂から選択し
た、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）粉
を５ｗｔ．％と導電剤粉として、例えばカーボニルニッ
ケル粉を２０ｗｔ．％と更に、該結着剤樹脂の融点温度
又はそれ以下で気化し得る増孔剤の粉末、例えばナフタ
リン、ショウノウなどの非水溶性有機化合物の粉末、こ
の実施例では、ナフタリン粉２ｗｔ．％とを添加し、該
ＰＴＦＥ粉が充分に繊維化するまで混合した。更に、こ
の混合物を粉砕した後、これを金型内に充填し、ニッケ
ル金網、パンチングメタル、エキスパンドメタルなどか
ら選択した集電板、例えば該金網と共に所定の厚さに加
圧した後脱型し、次でこの成形板を圧延機で所定の厚さ
まで圧延した。この成形板を焼成炉内に入れ、１×１０
−３トール程度の真空度で３５０℃、３０分間焼成して
該結着剤樹脂粉粒子を相互に溶融結着して三次元の網状
構造体を形成して、合金粉粒子を結着保持せしめて本発
明の水素吸蔵電極を製造した。ナフタリンの融点は約８
０℃であり、沸点は約２１８℃であるから、上記の焼成
過程でナフタリン粉は溶融後気化するので、その跡に無
数の気孔が該成形板に生成される。従って、気孔率の増
大した水素吸蔵電極板が得られる。以下これを本発明電
極と称する。
ａ、Ｎｉ、Ａｌを一定の組成比になるように秤量して配
合し、これをアーク溶解法により加熱溶解させた。一例
として、合金組成がＬａＮｉ４．５Ａｌ０．５になる水
素吸蔵合金のインゴットを製造した。この合金をクラッ
シャーで粗砕後、ボールミルで２５０メッシュ以下の微
粉砕した。この水素合金粉に結着剤としてポリテトラフ
ルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリプロピレ
ン、ポリエチレンなどの各種の結着剤樹脂から選択し
た、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）粉
を５ｗｔ．％と導電剤粉として、例えばカーボニルニッ
ケル粉を２０ｗｔ．％と更に、該結着剤樹脂の融点温度
又はそれ以下で気化し得る増孔剤の粉末、例えばナフタ
リン、ショウノウなどの非水溶性有機化合物の粉末、こ
の実施例では、ナフタリン粉２ｗｔ．％とを添加し、該
ＰＴＦＥ粉が充分に繊維化するまで混合した。更に、こ
の混合物を粉砕した後、これを金型内に充填し、ニッケ
ル金網、パンチングメタル、エキスパンドメタルなどか
ら選択した集電板、例えば該金網と共に所定の厚さに加
圧した後脱型し、次でこの成形板を圧延機で所定の厚さ
まで圧延した。この成形板を焼成炉内に入れ、１×１０
−３トール程度の真空度で３５０℃、３０分間焼成して
該結着剤樹脂粉粒子を相互に溶融結着して三次元の網状
構造体を形成して、合金粉粒子を結着保持せしめて本発
明の水素吸蔵電極を製造した。ナフタリンの融点は約８
０℃であり、沸点は約２１８℃であるから、上記の焼成
過程でナフタリン粉は溶融後気化するので、その跡に無
数の気孔が該成形板に生成される。従って、気孔率の増
大した水素吸蔵電極板が得られる。以下これを本発明電
極と称する。
【０００７】比較のため、上記の増孔剤を添加しない以
外は上記の実施例と同じ製造工程により水素吸蔵電極板
を製造した。以下これを比較電極と称する。
外は上記の実施例と同じ製造工程により水素吸蔵電極板
を製造した。以下これを比較電極と称する。
【０００８】上記の実施例で得た本発明電極と比較電極
の電池性能を比較するため、その夫々を負極とし、公知
のペースト式Ｎｉ極を組み合わせ、ナイロンセパレータ
ーを介して重合し、捲回極板群を作製し、これを円筒容
器に挿入し、電解液として７Ｎ ＫＯＨ水溶液を注入含
浸させ、常法により電池蓋で密閉してＮｉ極規制、１０
００ｍＡｈの円筒密閉型ニッケル水素電池を夫々作製し
た。この夫々の電池に化成を行う目的で２０℃、０．１
Ｃの電流で１５０％充電した後、同じ電流で電池電圧
１．０Ｖまで放電する操作を２回行った。次に、その夫
々の電池の急放電特性を調べるため、２０℃、０．１Ｃ
の電流で１５０％充電した後、３Ｃの電流で電池電圧
１．０Ｖまで放電を行い、放電時の平均電圧を測定し
た。その結果は下記表１に示す通りであった。
の電池性能を比較するため、その夫々を負極とし、公知
のペースト式Ｎｉ極を組み合わせ、ナイロンセパレータ
ーを介して重合し、捲回極板群を作製し、これを円筒容
器に挿入し、電解液として７Ｎ ＫＯＨ水溶液を注入含
浸させ、常法により電池蓋で密閉してＮｉ極規制、１０
００ｍＡｈの円筒密閉型ニッケル水素電池を夫々作製し
た。この夫々の電池に化成を行う目的で２０℃、０．１
Ｃの電流で１５０％充電した後、同じ電流で電池電圧
１．０Ｖまで放電する操作を２回行った。次に、その夫
々の電池の急放電特性を調べるため、２０℃、０．１Ｃ
の電流で１５０％充電した後、３Ｃの電流で電池電圧
１．０Ｖまで放電を行い、放電時の平均電圧を測定し
た。その結果は下記表１に示す通りであった。
【０００９】
【表１】
【００１０】上記表１から明らかなように、本発明の製
法により得られた水素吸蔵電極により、その急放電特性
が大きく改善された。
法により得られた水素吸蔵電極により、その急放電特性
が大きく改善された。
【００１１】上記の実施例では、増孔剤としてナフタリ
ンを使用したが、ショウノウ（樟脳）でも同様の効果が
得られた。これらは、昇華性であるので、焼成により直
ちに気化し、その後に気孔を生成でき、又、非水溶性で
あるので、溶媒に水を用いたペースト式の水素吸蔵電極
の製造法にも適用でき有利である。勿論、増孔剤として
は、これと共に用いられる結着剤樹脂の融点温度又はそ
れ以下で溶融気化し、或いは昇華により気化する非水溶
性固形有機化合物であれば、焼成過程で気化するので、
直ちに気孔率の増大した水素吸蔵電極が得られる。
ンを使用したが、ショウノウ（樟脳）でも同様の効果が
得られた。これらは、昇華性であるので、焼成により直
ちに気化し、その後に気孔を生成でき、又、非水溶性で
あるので、溶媒に水を用いたペースト式の水素吸蔵電極
の製造法にも適用でき有利である。勿論、増孔剤として
は、これと共に用いられる結着剤樹脂の融点温度又はそ
れ以下で溶融気化し、或いは昇華により気化する非水溶
性固形有機化合物であれば、焼成過程で気化するので、
直ちに気孔率の増大した水素吸蔵電極が得られる。
【００１２】
【発明の効果】このように本発明によるときは、水素吸
蔵合金粉を導電剤粉と結着剤樹脂粉と更に該結着剤樹脂
の融点温度又はそれ以下で気化し得る増孔剤粉とを混合
した混合粉を集電板に一体に加圧し成形体を形成し、こ
れを該結着剤樹脂の溶融温度又はそれ以上で焼成するよ
うにしたので、混在する増孔剤粉が気化した跡に無数の
気孔を生じ、気孔率の増大した水素吸蔵電極を容易に製
造することができ、該電極の電解液の含有量が増大し電
極の急放電特性の向上をもたらす等の効果を有する。
蔵合金粉を導電剤粉と結着剤樹脂粉と更に該結着剤樹脂
の融点温度又はそれ以下で気化し得る増孔剤粉とを混合
した混合粉を集電板に一体に加圧し成形体を形成し、こ
れを該結着剤樹脂の溶融温度又はそれ以上で焼成するよ
うにしたので、混在する増孔剤粉が気化した跡に無数の
気孔を生じ、気孔率の増大した水素吸蔵電極を容易に製
造することができ、該電極の電解液の含有量が増大し電
極の急放電特性の向上をもたらす等の効果を有する。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年７月９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成したアルカリ蓄電池用水素吸蔵電極の製造法に係
り、水素吸蔵合金粉を導電剤粉、結着剤樹脂粉及び該結
着剤樹脂の融点温度又はそれ以下で気化し得る増孔剤粉
と共に混合し、該混合粉を集電板と共に加圧成形し、得
れた成形板を圧延した後、これを該結着剤樹脂の溶融温
度又はそれ以上で焼成することを特徴とする。
達成したアルカリ蓄電池用水素吸蔵電極の製造法に係
り、水素吸蔵合金粉を導電剤粉、結着剤樹脂粉及び該結
着剤樹脂の融点温度又はそれ以下で気化し得る増孔剤粉
と共に混合し、該混合粉を集電板と共に加圧成形し、得
れた成形板を圧延した後、これを該結着剤樹脂の溶融温
度又はそれ以上で焼成することを特徴とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【作用】上記の成形板を、上記の条件で焼成するとき
は、該結着剤樹脂粉は互いに溶融結着し三次元の網状構
造を形成し、合金粉粒子を結着保持する一方、該成形板
中に混在する該増孔剤粉は気化するので、その跡に無数
の気孔が生成される。従って、気孔率の増大した水素吸
蔵電極が得られる。従って、その内部に含浸される電解
液の含有量の増大をもたらす。
は、該結着剤樹脂粉は互いに溶融結着し三次元の網状構
造を形成し、合金粉粒子を結着保持する一方、該成形板
中に混在する該増孔剤粉は気化するので、その跡に無数
の気孔が生成される。従って、気孔率の増大した水素吸
蔵電極が得られる。従って、その内部に含浸される電解
液の含有量の増大をもたらす。
Claims (2)
- 【請求項１】 水素吸蔵合金粉を導電剤粉、結着剤樹脂
粉及び該結着剤樹脂の融点温度又はそれ以下で気化し得
る増粘剤粉と共に混合し、該混合粉を集電板と共に加圧
成形し、得れた成形板を圧延した後、これを該結着剤樹
脂の溶融温度又はそれ以上で焼成することを特徴とする
アルカリ蓄電池用水素吸蔵電極の製造法。 - 【請求項２】 該増粘剤粉は、ナフタリン、ショウノウ
などの非水溶性有機化合物である請求項１記載のアルカ
リ蓄電池用水素吸蔵電極の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3188404A JPH0554883A (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | アルカリ蓄電池用水素吸蔵電極の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3188404A JPH0554883A (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | アルカリ蓄電池用水素吸蔵電極の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0554883A true JPH0554883A (ja) | 1993-03-05 |
Family
ID=16223057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3188404A Pending JPH0554883A (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | アルカリ蓄電池用水素吸蔵電極の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0554883A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6239114B1 (en) | 1997-09-26 | 2001-05-29 | Kgk Synergize | Compositions and methods for treatment of neoplastic diseases with combinations of limonoids, flavonoids and tocotrienols |
| US6251400B1 (en) * | 1997-09-26 | 2001-06-26 | Kgk Synergize Inc | Compositions and methods of treatment of neoplastic diseases and hypercholesterolemia with citrus limonoids and flavonoids and tocotrienols |
| WO2003026046A1 (en) | 2001-09-17 | 2003-03-27 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Active material for cell and its manufacturing method |
| US9132117B2 (en) | 2013-06-17 | 2015-09-15 | Kgk Synergize, Inc | Compositions and methods for glycemic control of subjects with impaired fasting glucose |
-
1991
- 1991-04-25 JP JP3188404A patent/JPH0554883A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6239114B1 (en) | 1997-09-26 | 2001-05-29 | Kgk Synergize | Compositions and methods for treatment of neoplastic diseases with combinations of limonoids, flavonoids and tocotrienols |
| US6251400B1 (en) * | 1997-09-26 | 2001-06-26 | Kgk Synergize Inc | Compositions and methods of treatment of neoplastic diseases and hypercholesterolemia with citrus limonoids and flavonoids and tocotrienols |
| WO2003026046A1 (en) | 2001-09-17 | 2003-03-27 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Active material for cell and its manufacturing method |
| US9132117B2 (en) | 2013-06-17 | 2015-09-15 | Kgk Synergize, Inc | Compositions and methods for glycemic control of subjects with impaired fasting glucose |
| US9610276B2 (en) | 2013-06-17 | 2017-04-04 | Kgk Synergize, Inc. | Compositions and methods for glycemic control of subjects with impaired fasting glucose |
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