JPH055517B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、操作ハンドルの操作に基づいて打
玉を弾発して発射する打球発射手段が設けられて
いる弾球遊技機に関する。

［従来の技術］ この種の弾球遊技機において従来から一般的に
知られているものに、たとえば、実公昭48−385
号公報に記載のものがあつた。この従来の弾球遊
技機においては、ほぼ中央部に窓孔が設けられて
額縁状の前枠が備えられ、遊技盤を取付けるため
の遊技盤取付部材がその前枠に取付けられてい
た。

［発明が解決しようとする課題］ そして、遊技者の打球操作姿勢等を考慮すれ
ば、遊技盤の前面側に形成される遊技領域に打玉
を打込むための打球発射手段を前記前枠に設ける
とともに、その打球発射手段によつて弾発された
打玉を所定の方向に発射させるための打球発射レ
ールを前記遊技盤取付部材に設けるのが望まし
い。

このように、従来の弾球遊技機において、打球
発射手段を前枠に設け、打球発射レールを遊技盤
取付部材に取付けた場合に、前枠に遊技盤取付部
材を取付ける際にその取付位置に狂つた場合に
は、打球発射手段と打球発射レールとの相対位置
関係も設計どおりの位置関係からずれてしまい、
打球発射手段で弾発された打玉がスムーズに打球
発射レールに誘導されなくなり、打球発射手段で
弾発された打玉が当初の設計どおり良好に遊技領
域に打込まれなくなるという欠点が生ずる。

すなわち、従来の弾球遊技機においては、それ
ぞれ別体に製造された前枠と遊技盤取付部材とを
組立製造段階で一体的に組付ける方法を採用して
いたために、前枠と遊技盤取付部材との組付時に
どうしても組付誤差が生ずる恐れがあり、その組
付誤差に起因して前述した欠点が生ずるのであ
る。

本発明は、係る実情に鑑み考え出されたもので
あり、その目的は、前枠と遊技盤取付部材との相
対位置関係ずれに起因して打玉が良好に発射され
なくなる不都合を防止することである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、操作ハンドルの操作に基づいて打玉
を弾発して発射する打球発射手段が設けられてい
る弾球遊技機であつて、 ほぼ中央部に窓孔が設けられて額縁状に形成さ
れた合成樹脂製の前枠と、 前記打球発射手段により弾発された打玉を所定
の方向に発射させるための打球発射レールと、 前記打球発射手段により発射された打玉が打込
まれる遊技領域を形成する遊技盤と、 該遊技盤を取付けて固定するための遊技盤取付
部材とを含み、 前記前枠と前記遊技盤取付部材とが、樹脂成型
用型枠を用いての樹脂成型時に一体成型され、 前記打球発射手段が前記前枠に設けられ、 前記打球発射レールが前記遊技盤取付部材に設
けられていることを特徴とする。

［作用］ 本発明によれば、前枠と遊技盤取付部材とが、
樹脂成型用型枠を用いての樹脂成型時に一体成型
されているために、前枠と遊技盤取付部材との相
対位置関係がずれてしまう不都合が防止できる。
そして、その前枠に打球発射手段が設けられ、遊
技盤取付部材に打球発射レールが設けられている
ために、前枠と遊技盤取付部材との相対位置関係
のずれに起因した打球発射手段と打球発射レール
との相対位置関係のずれが生ずることがない。

［発明の実施例］ 第１図は、この発明の対象であるパチンコ遊技
機１の外観斜視図である。図において、パチンコ
遊技機１は、外枠２と前枠３とを含む。外枠３は
蝶番３５を介して前枠３を保持する。それゆえ前
枠３は、正面から見てその左上下に取付けられた
蝶番３５を中心に、外枠２に対して回動（開閉）
可能である。

なお、第１図において、３１は金枠、３２はガ
ラス扉枠、３３は玉受皿、３４は操作ハンドル、
３６は前面板、３７は賞品球払出口、３８は打球
供給皿であり、すべて前枠３に取付けられてい
る。

第２図は、この発明の一実施例の斜視図であ
る。図において、パチンコ機１の前枠３は、ほぼ
中央部に窓孔３０１が形成された額縁状の形状を
している。窓孔３０１の周縁部で、前枠３の前面
側には、溝部３０２が形成されている。この溝部
３０２に、前述したガラス扉枠３２が嵌め込まれ
る。さらに、前枠３の下方部には、操作ハンドル
取付用の貫通孔３０４および玉受皿連絡口３０３
が形成されている。さらに、後述する飾板や玉受
皿等を取付けるための小孔３０５が必要に応じて
形成されている。

この実施例の第１の特徴は、第１図に示すよう
な必要な溝部や貫通孔等が形成されたパチンコ機
の前枠３を、合成樹脂で一体成型したことであ
る。このような一体成型は、所望の形状に成型さ
れた金型等を利用することにより一度に作り出す
ことができる。よつて、従来木材により製造され
ていた前枠のように、前枠の基になる枠体を形成
した後、必要な貫通孔をあける等の作業の必要が
なくなり、製造工程の簡易化が図れる。しかも、
金型を利用することにより、同一形状のものを多
数量産でき、しかもその量産には、熟練した技術
等もほとんど必要としないという利点もある。

第３図は、第２図に示す前枠の線−に沿つ
た断面図である。第３図を参照して、この実施例
の合成樹脂構造について説明する。

この実施例では、前枠３は、表面スキン層３Ａ
と内部発泡層３Ｂとからなる構造の合成樹脂で成
型されている。よつて、或る面からその裏面に対
して観察すると、スキン層３Ａ、発泡層３Ｂ、ス
キン層３Ａという３層構造となつている。これが
この実施例の第２の特徴である。

パチンコ機の前枠３をこのように内部発泡層３
Ｂを含む３層構造合成樹脂にしたことにより、次
のような利点がある。

(1) 軽量化が図れる。これは、通常の合成樹脂と
比較して、内部に発泡層３Ｂを有するため、そ
の発泡層３Ｂの樹脂密度が低いらである。

(2) 騒音防止が図れる。これは、内部発泡層３Ｂ
の吸音効果が高いためである。一般に、パチン
コ機１では、打球音や供給、排出される賞品球
の流動音等が前枠３に反響する。そして、たと
えばパチンコ遊技店全体では、かなりの騒音が
発生する。そこで、この実施例のように内部発
泡層３Ｂを有する３層構造の前枠３を使用すれ
ば、前枠３で反響する音は、内部発泡層３Ｂで
吸収され、騒音の防止が図れることになる。

(3) 振動の少ないパチンコ機となる。これは、３
層構造の前枠３は、前述のように吸音効果があ
る他、振動の吸収等も行なうからである。それ
ゆえ、打球操作による玉の反動等の振動が発泡
層３Ｂで吸収され、顧客の手に振動が伝わりに
くく、顧客は長時間遊技をしても疲れが少なく
なる。

(4) 美感の高いパチンコ機にできる。これは、内
部に発泡層３Ｂを有する前枠３では、その表面
のスキン層３Ａにいわゆる肉びけを生じない。
それゆえ、前枠３表面の状態を均一に保つこと
ができ、仕上がりの良い前枠３を形成すること
ができるからである。

以上のように、前枠３は、好ましくは表面スキ
ン層３Ａと内部発泡層３Ｂの３層構造合成樹脂で
成型することにより、種々の利点が生れる。

上記実施例の前枠３では、表面スキン層３Ａお
よび内部発泡層３Ｂの合成樹脂材料は、同じもの
（たとえばABS樹脂）を用いている。このよう
に、スキン層３Ａと発泡層３Ｂとに同じ材料を使
用して前枠３を作れば、３層構造の層間の密着性
が良く、堅固な前枠３を得ることができる。もつ
とも、後述するように、表面スキン層３Ａと内部
発泡層３Ｂとを異種の材料の組合せによつて形成
することも可能である。

第４図および第５図は、この発明の他の実施例
を示す斜視図であり、第４図は表面側斜視図、第
５図は裏面側斜視図を示す。

この第４図および第５図に示す前枠３′が前述
の前枠３（第２図、第３図）と異なる点は、遊技
盤取付部材３２０をも含めて一体的に成型されて
いることである。すなわち、前枠３′の裏面側に
は、窓孔３０１を取囲むように（第５図参照）設
けられた遊技盤取付部材３２０が一体的に成型さ
れている。

このように、遊技盤取付部材３２０をも含めて
一体的に成型された前枠３′とすれば、この前枠
３′に取付けるべき打球発射手段の一例の打球ハ
ンマ（図示せず）と遊技盤取付部材３２０に取付
けるべき打球発射レール（図示せず）との位置関
係が正確になるという利点がある。

より詳しく言えば、遊技盤取付部材３２０の表
面側３２０Ａには、図示しない打球発射レールが
取付けられる。また、前枠３′の操作ハンドル用
貫通こう３０４に関連して打球ハンマが取付けら
れる。打球ハンマで打たれたパチンコ球は、遊技
盤取付部材３２０の表面側３２０Ａに設けられた
打球発射レールに沿つて遊技盤に導かれる。それ
ゆえ、打球ハンマと打球発射レールとの位置関
係、取付関係が正確になれば、パチンコ球の動き
もスムーズになる。

さらに、遊技盤取付部材３２０は、賞品球連絡
口３２１その他の必要な孔や形状が形成されたも
のにすることがより好ましい。それによつて、後
の加工の手間が省けるからである。

なお、第４図および第５図で説明したこの実施
例も、前述の実施例と同様に３層構造の合成樹脂
で成型することが好ましい。前述と同様の効果が
得られるからである。

第６図は、上記第２番目の実施例の前枠３′に、
ガラス扉枠３２が付けられた金枠３１、打球供給
皿３８の設けられた前板３６、飾板３９、玉受皿
３３および操作ハンドル３４等を取付ける様子を
描いた分解図である。

さらに、第７図は、上記第２番目の実施例を裏
面から見た斜視図であり、機構板７０が開閉する
状態が示されている。第７図において、４０は遊
技盤、４１が締付金具である。

上記第１および第２の実施例において、各前枠
３，３′の前面には、彫刻等の装飾が施された構
成としてもよい。このような彫刻等の装飾を施す
場合は、後述する製造段階で、装飾などが形成さ
れる金型を用い、前枠３，３′の前面の彫刻を製
造段階で前枠３，３′の成型と同時に一体的に成
型するのが製造上便利である。前枠３，３′の前
面に彫刻等を施した場合、この前枠３，３′を用
いたパチンコ機全体の美的形状が向上し、たとえ
ば客寄せ等に効果を発する。

第８図は、この発明のさらに他の実施例を示す
斜視図である。第８図に示す実施例の特徴は、前
枠３′の前面全部に、熱硬化性の樹脂板、たとえ
ばメラミンで形成された化粧板３０６を接合した
ことである。

このように、前枠３′の表面に熱硬化性の樹脂
化粧板３０６を接合することにより、たとえば遊
技者が遊技中に誤つてタバコの火等を前枠３′の
表面に接触させても、その表面が熱変形せず、そ
の美的外観が損わされることはない。

前枠３′の前面と熱硬化性化粧板３０６との接
合は、接着剤や止めねじ等によつて簡単に行なう
ことができる。なお、接着剤で接合する場合に
は、前枠３の表面を加熱した後接着剤を塗布し、
化粧板３０６を接合することが好ましい。加熱に
より前枠３と化粧板３０６との接着力の強化が図
れるからである。

上記各実施例においては、前枠３，３′の前面
下方部に設ける打球供給皿３８や玉受皿３３は、
前面板３６や飾板３９を介して前枠３，３′にた
とえばねじ等で取付ける構成とした。しかし、こ
の打球供給皿３８や玉受皿３３を前枠３，３′と
一体的に合成樹脂で成型するようにすることもで
きる。このように打球供給皿３８や玉受皿３３を
一体的に構成すれば、パチンコ機全体の製造工程
の簡易化が図れるという利点を有する。なお、こ
の場合は前面板３６や飾板３９等は特に必要がな
くなる。

次に、上記実施例のうち、好ましい実施例であ
る３層構造合成樹脂で成型されたパチンコ機前枠
の製造方法について詳しく説明する。

第９図は、この発明の一実施例を製造するため
の射出成型装置９０である。図において、ホツパ
９０１から合成樹脂材料が投入される。投入され
たその材料は、材料供給装置９０２に移される。
材料供給装置９０２では、合成樹脂材料が加熱さ
れ、溶融される。溶融された樹脂材料は、表面ス
キン層形成用と内部発泡層形成用とに分けられ、
内部発泡層形成用樹脂材料内には発泡剤が混入さ
れる。この工程については、後に詳述する。そし
て、各溶融樹脂は、押出装置９０３によつて押出
され、加熱シリンダ９０４を介して金型１００内
に充填される。なお、図において、９０５は金型
１００を締付け固定する型締めシリンダである。

第１０Ａ図および第１０Ｂ図は、第９図に示し
た射出成型装置９０を、その動作説明を容易にす
るため、より模式的、図解的に描いた図である。
第１０Ａ図および第１０Ｂ図においては、第９図
に示した押出装置９０３の一例として、アキユム
レータ９０６，９０７を用いている。この第１０
Ａ図および第１０Ｂ図を参照して、金型１００内
に溶融樹脂を射出するまでの工程につき詳しく説
明する。

まず、主として第１０Ａ図を参照して説明す
る。射出成型装置９０のホツパ９０１から、パチ
ンコ機前枠を形成するための合成樹脂材料２００
を投入する。材料となる合成樹脂は、好ましくは
ポリスチレンまたはABS樹脂である。これらの
各樹脂は、比較的剛性があり、かつ粘度が高いか
らである。さらに、これら各樹脂は、他の合成樹
脂、たとえばポリオレフイン等比べて発泡状態が
良く、気泡が細かく均一であるという利点も有し
ているからである。

ホツパ９０１から投入された合成樹脂材料２０
０は材料供給装置９０２に移される。材料供給装
置９０２では、合成樹脂材料２００が加熱され溶
融される。そして、その溶融された合成樹脂材料
２００は、表面スキン層形成用２００ａと内部発
泡層形成用２００ｂとに区分される。

そして、内部発泡層形成用溶融樹脂２００ｂに
は、さらに発泡剤３００が混入される。この発泡
剤３００としては、発生ガスがN₂となるような
有機発泡剤が主として使用される。また、たとえ
ばN₂ガスを直接高圧で混入してもよい。さらに
また、重炭酸ソーダや炭酸アンモニウム等の無機
発泡剤を使用してもよい。このような無機発泡剤
を使用した場合は、その分解温度が低く、緩かな
ガス発生が行なわれ、内部発泡層の発泡率が比較
的低い製品ができる。

なお、この材料供給装置９０２において、溶融
樹脂２００ａ，２００ｂに着色剤を混入してもよ
い。特に、表面スキン層形成用溶融樹脂２００ａ
に着色剤を混入することにより、所望の色に着色
された外観の美しい製品をつくることができる。

表面スキン層形成用溶融樹脂２００ａおよび発
泡剤３００が混入された内部発泡層形成用溶融樹
脂２００ｂは、直ちにアキユムレータ９０６およ
び９０７に蓄積される。各アキユムレータ９０
６，９０７内では、溶融樹脂２００ａ，２００ｂ
は、固化しないように加熱されている。さらに、
たとえばエアポンプ９１２，９１３とピストン９
１４，９１５とによつて加圧されている。それゆ
えアキユムレータ９０７内では、内部発泡層形成
用溶融樹脂２００ｂが発泡することはない。な
お、材料供給装置９０２から各アキユムレータ９
０６および９０７への通路には、後述する射出時
に、アキユムレータ９０６および９０７内の溶融
樹脂２００ａおよび２００ｂが逆戻りしないよう
に弁９１０および９１１が設けられている。

次に、第１０Ｂ図を主として参照して説明す
る。各アキユムレータ９０６および９０７に蓄積
された各溶融樹脂２００ａおよび２００ｂの量
が、金型１００を充填するのに必要な量に達した
とする。すると、金型１００への充填通路にある
バルブ９０８および９０９を所定の順序（後述す
る）で開く。同時に、エアポンプ９１２および９
１３によつてアキユムレータ９０６および９０７
内の気圧を上げる。これによつて、アキユムレー
タ９０６および９０７内のピストン９１４および
９１５が下降して、射出ノズル９１６から高速で
金型１００のキヤビテイ１０１内へ溶融樹脂の充
填が行なわれる。

第１１Ａ図ないし第１１Ｃ図は、２チヤンネル
ノズルを用いて、溶融樹脂を射出し、表面スキン
層および内部発泡層の３層構造を形成するための
成型工程を説明するための図である。第１１Ａ図
ないし第１１Ｃ図を参照して、射出方法につき詳
しく説明する。

第１１Ａ図において、ノズル９１６は、樹脂を
射出するその先端部が同心円状の形状をしてい
る。すなわち、中心にノズル９１６ｂが配置さ
れ、そのまわりを取囲んでノズル９１６ａが配置
されている。この実施例では、まずノズル９１６
ａから表面スキン層を形成するための溶融樹脂２
００ａがゲート１０２を介して金型１００のキヤ
ビテイ１０１内に射出される。この射出される溶
融樹脂２００ａの量は、キヤビテイ１０１の容量
にもよるが、たとえばキヤビテイ１０１の約20％
の量が射出される。この射出は、たとえば第１０
Ａ図において、バルブ９０８だけを開き、アキユ
ムレータ９０６から溶融樹脂２００ａを押出すこ
とにより行なわれる。

スキン層を形成する溶融樹脂２００ａが射出さ
れた後、スキン層を形成する溶融樹脂２００ａお
よび内部発泡層を形成する溶融樹脂２００ｂが同
時に射出される。この様子は第１１Ｂ図および第
１１Ｃ図に描かれている。このように溶融樹脂２
００ａと２００ｂとを同時に射出するには、たと
えば第１０Ａ図において、バルブ９０８および９
０９の両方を開き、アキユムレータ９０６および
９０７から各溶融樹脂を押出せばよい。

同時に射出される溶融樹脂２００ａと２００ｂ
とは、互いに混入せず常に溶融樹脂２００ｂを溶
融樹脂２００ａが取囲むようにしてキヤビテイ１
０１内を拡がつていく。これは、ノズル９１６の
先端部が同心円状になつており、内部発泡層を形
成する溶融樹脂２００ｂが中心のノズルから射出
されているからである。また、溶融樹脂２００ａ
と溶融樹脂２００ｂとを比較した場合、発泡剤３
００が混入されていない溶融樹脂２００ａの方が
粘度が高く、かつ溶融樹脂２００ｂは次第に発泡
しその容積を増加しつつキヤビテイ１０１内に拡
がるからである。それゆえ、表面スキン層を形成
する溶融樹脂２００ａは均等な厚みに押し拡げら
れつつキヤビテイ１０１内を拡がつていく。

なお、上記溶融樹脂２００ａと２００ｂとの同
時射出において、表面スキン層を形成する溶融樹
脂２００ａを射出する圧力（たとえばアキユムレ
ータ９０６（第１０Ａ図）の圧力）を、内部発泡
層を形成する溶融樹脂２００ｂを射出する圧力に
比べてやや低くすることが好ましい。形成される
パチンコ機前枠の表面スキン層がより薄いものと
なり、内部発泡層の占める割合が大きく、吸音性
の向上や重量の軽減が図れるからである。

金型１００のキヤビテイ１０１内に溶融樹脂が
充填されたとき、射出を中止する。なお、好まし
くは内部発泡層を形成する溶融樹脂２００ｂは、
その発泡が進行することにより体積が増加するた
め、キヤビテイ１０１内が100％充填され前に射
出を停止する方がよい。

第１２図は、上記製造工程において用いる射出
用ノズルの別の例を示す側断面図である。第１２
図には、３チヤンネルノズルが描かれている。こ
のような３チヤンネルノズルを用いた場合、前述
した２チヤンネルノズルに比べて次のような利点
がある。すなわち、２チヤンネルノズルの場合、
ゲート１０２付近のスキン層が薄くなりやすいと
いう欠点を有している。それゆえ、このような３
チヤンネルノズルを用いれば、ゲート１０２付近
のスキン層が薄くなることを防止できる。

第１３図は、以上の製造工程によつて成型され
た合成樹脂の断面図である。図に示すように、成
型された合成樹脂は、その表面および裏面にスキ
ン層Ａを有する。このスキン層Ａは通常の発泡し
ていない合成樹脂（たとえばABS樹脂）である。

表面および裏面のスキン層Ａに挾まれた内部発
泡層Ｂは、発泡剤によつて発泡された合成樹脂で
ある。この合成樹脂内には、多数の気泡Ｂ１が形
成されている。それゆえ発泡層Ｂの単位体積あた
りの重量は軽く、かつ振動や音の吸収性が良い。
なお、製造段階においては、この内部発泡層Ｂが
気泡を有するため、その熱伝導性が悪いので、成
型品すなわちパチンコ機前枠が固化するための冷
却時間は十分に取る必要がある。

上述の説明においては、表面スキン層Ａと内部
発泡層Ｂとは、同一の合成樹脂材料（たとえば
ABS樹脂）を用いて成型するようにした。しか
し、たとえば表面スキン層Ａをポリスチレンで形
成し、内部発泡層ＢをABS樹脂に有機発泡剤を
加えた樹脂で成型するようにしても構わない。

次に、上述した製造工程において用いられる金
型１００について説明する。

第１４Ａ図および第１４Ｂ図は、金型１００の
キヤビテイ１０１の概略形状とゲート１０２の位
置を説明するための図である。金型は、ほぼ中央
部に窓孔が設けられた額縁状のパチンコ機の前枠
を成型するための金型が用いられる。このような
額縁状のパチンコ機前枠を成型するための金型１
００には、この額縁状の形状のキヤビテイ１０１
が形成されている。このキヤビテイ１０１は、製
造すべきパチンコ機前枠の種類や必要に応じて、
前枠の所定の場所に凹凸や孔等が形成される形状
になつている。

この金型の材質は、一般の射出成型に使われる
ものでよいが、内部発泡層が発泡する際に発生す
るガスの種類によつては、キヤビテイ１０１の金
属面が腐蝕されるおそれがある。それゆえキヤビ
テイ１０１の面には、硬質クロムメツキを施すこ
とが好ましい。

さらに、金型内で成型される樹脂は熱伝導性の
悪い内部発泡樹脂を含むため、金型には冷却水溝
（図示せず）を十分に設けることが好ましい。

次に、射出のためのゲートの位置について説明
する。第１４Ａ図は、成型されるべき額縁状前枠
の１対の対角部分に対応する部分に射出のための
ゲートが設けられたものが示されている。このよ
うなゲート１０２の設け方をすれば、溶融樹脂は
キヤビテイ１０１内を矢印１０２ａのように流れ
て充填され、成型されるパチンコ機前枠は、表面
スキン層と内部発泡層とのバランスが部分的に片
寄らず、重量バランスの良いパチンコ機前枠を形
成することができる。

第１４Ｂ図は、成型されるべき額縁状前枠の一
方端辺中央部に対応する部分にゲートが設けられ
たものを示している。この位置にゲート１０２を
設けて射出成型した場合、溶融樹脂の流動方向は
矢印１０２ｂのようになり、その流動が自然で美
しく、成型されたパチンコ機前枠の表面がむらな
く仕上がるという利点がある。

次に、第１５Ａ図および第１５Ｂ図を参照し
て、この発明を実現するための他の製造方法を説
明する。

第１５Ａ図および第１５Ｂ図は、上述とは別の
射出成型装置９１が示されている。この射出成型
装置９１の特徴は、金型１００として、たとえば
５つの金型１００ａないし１００ｅを設けたこと
である。そして、これら金型１００ａ〜１００ｅ
は、５つのステーシヨン１１０ａ〜１１０ｅ上を
順次移動する。すなわ、５つのステーシヨン１１
０ａ〜１１０ｅは円形状に配置されており、各ス
テーシヨン上を金型１００ａ〜１００ｅが順次回
転移動していくようにされている。この射出成型
装置９１を用いれば、遊技機枠の製造は、次のよ
うに行なうことができる。

たとえば、ステーシヨン１１０ａ上にある金型
１００ａに、溶融樹脂が充填されるとする。金型
１００ａへの充填が終了すると、金型１００ａ
は、ステーシヨン１１０ａから１１０ｂへと移動
する。それに伴ない、ステーシヨン１１０ｂ上に
あつた金型１００はステーシヨン１１０ｃに、ス
テーシヨン１１０ｃ上にあつた金型１００ｃはス
テーシヨン１１０ｄというように順次ステーシヨ
ン上を移動する。そして、ステーシヨン１１０ａ
上には次に金型１００ｅが来る。応じて、金型１
００ｅに前述と同様の工程によつて溶融樹脂が充
填されることになる。

このようにして、各金型１００ａ〜１００ｅ
は、ステーシヨン１１０ａにおいて、そのキヤビ
テイ内に溶融樹脂が充填された後、ステーシヨン
１１０ｂ〜１１０ｅへと順次移動していく。この
とき、各金型はたとえば外部から冷却水がかけら
れて冷却される。そして、金型がステーシヨン１
１０ｅに達したときには、中の溶融樹脂が固化し
て、パチンコ機前枠が完成しているようにされて
いる。よつて、ステーシヨン１１０ｅに金型が達
したとき、固化したパチンコ機前枠を取出し、金
型がステーシヨン１１０ａに移つたときにすぐ充
填できるようになる。それゆえ、この方法によれ
ば製品の製造効率が向上する。

なお、金型１００は、たとえば同一のパチンコ
機前枠を形成するための同一の金型を複数用いて
もよいし、異なる前枠を形成すための金型を混ぜ
て用いてもよい。このように、金型の種類を変え
ることにより、同一の射出成型機械から異なる種
類のパチンコ機前枠を製造することができる。

さらにまた、ステーシヨンの配置は円形に限定
されることはなく、所定の閉曲線上を移動するよ
うな配置とすればよい。

［発明の効果］ 本発明は、前枠と遊技盤取付部材との相対位置
関係のずれに起因した打球発射手段と打球発射レ
ールとの相対位置関係のずれが防止でき、打球発
射手段により弾発された打玉が当初の設計どおり
打球発射レールにより誘導されて良好に発射され
る。また、前枠が合成樹脂により一体成型されて
いるため、寸法精度の向上した同一の前枠を大量
に製造することができる効果も奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の対象であるパチンコ機外観
斜視図である。第２図は、この発明の一実施例の
外観斜視図である。第３図は、第２図に示す前枠
の線−に沿つた断面図である。第４図および
第５図は、この発明の他の実施例を示す斜視図で
あり、第４図は表面側斜視図、第５図は裏面側斜
視図を示す。第６図は、第４図および第５図に示
す前枠に、ガラス扉枠３２、金枠３１、打球供給
皿３８、前面板３６、飾板３９、玉受皿３３およ
び操作ハンドル３４等を取付ける様子を描いた分
解図である。第７図は、第４図および第５図に示
す実施例を裏面から見た斜視図である。この第７
図には、機構板７０が開閉する状態が示されてい
る。第８図は、この発明のさらに他の実施例を示
す斜視図である。第９図はこの発明の一実施例を
製造するための射出成型装置の外観斜視図であ
る。第１０Ａ図および第１０Ｂ図は、第９図に示
す射出成型装置の動作および成型工程を説明する
ために描いた図解図である。第１１Ａ図ないし第
１１Ｃ図は、２チヤンネルノズルによる表面スキ
ン層および内部発泡層を成型する工程を説明する
ための図である。第１２図は、３チヤンネルノズ
ルによる射出成型を説明するための図である。第
１３図は、射出成型によつて成型された合成樹脂
の部分断面図である。第１４Ａ図および第１４Ｂ
図は、この製造に用いる金型のキヤビテイ概略形
状と、ゲートの位置を説明するための図である。
第１５Ａ図および第１５Ｂ図は、他の射出成型装
置の概略平面図および側面図である。 図において、１はパチンコ機、３，３′はパチ
ンコ機前枠、Ａ，３Ａは表面スキン層、Ｂ，３Ｂ
は内部発泡層、３０１は窓孔、３０２は溝部、３
０３は玉受皿連絡口、３０４は操作ハンドル用貫
通孔、３０６は熱硬化性樹脂板、３２０は遊技盤
取付部材を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 操作ハンドルの操作に基づいて打玉を弾発し
   て発射する打球発射手段が設けられている弾球遊
   技機であつて、 ほぼ中央部に窓孔が設けられて額縁状に形成さ
   れた合成樹脂製の前枠と、 前記打球発射手段により弾発された打玉を所定
   の方向に発射させるための打球発射レールと、 前記打球発射手段により発射された打玉が打込
   まれる遊技領域を形成する遊技盤と、 該遊技盤を取付けて固定するための遊技盤取付
   部材とを含み、 前記前枠と前記遊技盤取付部材とが、樹脂成型
   用型枠を用いての樹脂成型時に一体成型され、 前記打球発射手段が前記前枠に設けられ、 前記打球発射レールが前記遊技盤取付部材に設
   けられていることを特徴とする、弾球遊技機。