JPH0793957B2 - ゴルフクラブヘッドの製造方法 - Google Patents
ゴルフクラブヘッドの製造方法Info
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- JPH0793957B2 JPH0793957B2 JP61149951A JP14995186A JPH0793957B2 JP H0793957 B2 JPH0793957 B2 JP H0793957B2 JP 61149951 A JP61149951 A JP 61149951A JP 14995186 A JP14995186 A JP 14995186A JP H0793957 B2 JPH0793957 B2 JP H0793957B2
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- Japan
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- golf club
- head
- club head
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ゴルフクラブヘッドの製造方法に関し、特
にウッドとアイアンの中間に位置する形状をなしたヘッ
ドで体積80〜120cm3、重量220〜260gであるものに適用
して良好なゴルフクラブヘッドの製造方法に関する。
にウッドとアイアンの中間に位置する形状をなしたヘッ
ドで体積80〜120cm3、重量220〜260gであるものに適用
して良好なゴルフクラブヘッドの製造方法に関する。
ゴルフクラブには、球を遠くへ飛ばすためのウッドと近
い距離を確実に選ぶためのアイアンとがあるが、ウッド
とアイアンとの間には形状、重量その他の面で落差があ
り、スイングを変更する必要がある他に飛距離の面から
も狙えない部分があった。そこでウッドとアイアンとの
間のギャップを解消するために、１番から11番までのク
ラブヘッドを中空の金属製としたものが開発された。
い距離を確実に選ぶためのアイアンとがあるが、ウッド
とアイアンとの間には形状、重量その他の面で落差があ
り、スイングを変更する必要がある他に飛距離の面から
も狙えない部分があった。そこでウッドとアイアンとの
間のギャップを解消するために、１番から11番までのク
ラブヘッドを中空の金属製としたものが開発された。
ウッドとアイアンとの間のギャップを解消したゴルフク
ラブのヘッドは中空の金属製であるために打感が劣り、
かつ重量が周辺に分布するが、重心が高いという欠点が
あった。
ラブのヘッドは中空の金属製であるために打感が劣り、
かつ重量が周辺に分布するが、重心が高いという欠点が
あった。
そこで、特開昭58−212465号公報に記載のような繊維強
化合成樹脂材料（FRP）と金属材料との複合ヘッドがウ
ッドクラブ用として開発された。これは、フェース面相
当部分及び上面相当部分に繊維強化合成樹脂の補強層を
形成し、他の部分は、一体化された略均一な肉厚を有す
る金属製のヘッド外殻補強部材により被覆されており、
且つ該ヘッド外殻補強部材と、内部に介在させた芯材と
の間に、任意な肉厚と形状を有する繊維強化合成樹脂の
補強層が形成されており、前記ヘッド外殻補強部材と繊
維強化合成樹脂の補強層及び芯材が一体成形されている
ものである。そして、このようなヘッドは、ゴルフクラ
ブ用ヘッド形状を有する下金型内に、該下金型と合致
し、金属製で略均一な肉厚を有しており、且つフェース
面相当部分と上面相当部分を切除した形状で、略ヘッド
形状を形成するヘッド外殻補強部材を配置し、さらに該
ヘッド外殻補強部材のネック部分には、マンドレルを挿
通し、ヘッド本体相当部分には、芯材を配置し、該芯材
にマンドレルを挿着接合した後、上金型を配置し、次に
上下金型を圧締し、ヘッドのフェース面相当部分又は上
面相当部分の任意な箇所に設けた射出注入口により、繊
維強化合成樹脂を射出注入して、ヘッド形状を同時一体
成形して得られるものである。
化合成樹脂材料（FRP）と金属材料との複合ヘッドがウ
ッドクラブ用として開発された。これは、フェース面相
当部分及び上面相当部分に繊維強化合成樹脂の補強層を
形成し、他の部分は、一体化された略均一な肉厚を有す
る金属製のヘッド外殻補強部材により被覆されており、
且つ該ヘッド外殻補強部材と、内部に介在させた芯材と
の間に、任意な肉厚と形状を有する繊維強化合成樹脂の
補強層が形成されており、前記ヘッド外殻補強部材と繊
維強化合成樹脂の補強層及び芯材が一体成形されている
ものである。そして、このようなヘッドは、ゴルフクラ
ブ用ヘッド形状を有する下金型内に、該下金型と合致
し、金属製で略均一な肉厚を有しており、且つフェース
面相当部分と上面相当部分を切除した形状で、略ヘッド
形状を形成するヘッド外殻補強部材を配置し、さらに該
ヘッド外殻補強部材のネック部分には、マンドレルを挿
通し、ヘッド本体相当部分には、芯材を配置し、該芯材
にマンドレルを挿着接合した後、上金型を配置し、次に
上下金型を圧締し、ヘッドのフェース面相当部分又は上
面相当部分の任意な箇所に設けた射出注入口により、繊
維強化合成樹脂を射出注入して、ヘッド形状を同時一体
成形して得られるものである。
別の従来例としては、実開昭59−5963号公報に記載のも
のが知られている。これは、繊維強化プラスチックから
形成された中空でかつ底部が開口した外殻部の該中空部
に該繊維強化プラスチックよりも比重が相当に小さい物
質を充填し、該外殻部の該開口底部を該繊維強化プラス
チックよりも比重が大きい金属から形成されたソールプ
レートで閉塞してなるものである。
のが知られている。これは、繊維強化プラスチックから
形成された中空でかつ底部が開口した外殻部の該中空部
に該繊維強化プラスチックよりも比重が相当に小さい物
質を充填し、該外殻部の該開口底部を該繊維強化プラス
チックよりも比重が大きい金属から形成されたソールプ
レートで閉塞してなるものである。
特開昭58−212465号公報に記載の方法では、繊維強化合
成樹脂を射出成形してヘッドを一体成形する。射出成形
するために強化繊維として長繊維を用いることは難し
く、短繊維では、ヘッドとしてボール打撃時の衝撃に耐
えうるだけの強度が得られにくい、という欠点があっ
た。
成樹脂を射出成形してヘッドを一体成形する。射出成形
するために強化繊維として長繊維を用いることは難し
く、短繊維では、ヘッドとしてボール打撃時の衝撃に耐
えうるだけの強度が得られにくい、という欠点があっ
た。
また、実開昭59−5963号公報には芯材として比重が小さ
な物質を用いたゴルフクラブヘッドが開示されている
が、その製法については特に明記されていない。このよ
うなゴルフクラブヘッドを製造するには、一般に、中空
部を有する外殻部をまず成形し、次に中空部に発泡材を
充填し、さらにソールプレートを取り付けるといった複
数の工程を経なければならなかった。
な物質を用いたゴルフクラブヘッドが開示されている
が、その製法については特に明記されていない。このよ
うなゴルフクラブヘッドを製造するには、一般に、中空
部を有する外殻部をまず成形し、次に中空部に発泡材を
充填し、さらにソールプレートを取り付けるといった複
数の工程を経なければならなかった。
そこで、この発明は、合成樹脂材料からなる上部分と、
金属材料からなるソールプレートとが良好に接合し、打
感に優れた低重心のゴルフクラブヘッドを容易に製造で
きる方法を提供することを目的とする。
金属材料からなるソールプレートとが良好に接合し、打
感に優れた低重心のゴルフクラブヘッドを容易に製造で
きる方法を提供することを目的とする。
上述の目的を達成するために、この発明は、合成樹脂材
料と金属材料とを一体形成したゴルフクラブヘッドの製
造方法において、比重0.6以下の軽量合成樹脂材料から
なる芯材の周囲に、強化繊維を含有する熱硬化性の合成
樹脂材料を配置した合成樹脂部材を作製し、上面に複数
の突起が形成されたソールプレートとシャフト接続部と
を有する金属材料を、二分割の金型の一方のキャビティ
内にセットし、前記合成樹脂部材を、前記複数の突起に
差し込むように前記ソールプレート上にセットし、前記
二分割の金型を閉じて加熱加圧するものである。
料と金属材料とを一体形成したゴルフクラブヘッドの製
造方法において、比重0.6以下の軽量合成樹脂材料から
なる芯材の周囲に、強化繊維を含有する熱硬化性の合成
樹脂材料を配置した合成樹脂部材を作製し、上面に複数
の突起が形成されたソールプレートとシャフト接続部と
を有する金属材料を、二分割の金型の一方のキャビティ
内にセットし、前記合成樹脂部材を、前記複数の突起に
差し込むように前記ソールプレート上にセットし、前記
二分割の金型を閉じて加熱加圧するものである。
この発明の方法によれば、プレス工程が一回で済み、成
形後の後加工の面でもソールプレートが一体化されてい
るためにコストダウンが図れ、製造コストも安価なもの
となる。さらに、製造されたヘッドは重心が低く、さら
には重心も深くなり（フェース面から遠くなり）、球が
上がりやすいクラブとなる。この発明によれば、このよ
うな低重心のゴルフクラブヘッドを容易に製造すること
ができる。
形後の後加工の面でもソールプレートが一体化されてい
るためにコストダウンが図れ、製造コストも安価なもの
となる。さらに、製造されたヘッドは重心が低く、さら
には重心も深くなり（フェース面から遠くなり）、球が
上がりやすいクラブとなる。この発明によれば、このよ
うな低重心のゴルフクラブヘッドを容易に製造すること
ができる。
以下にこの発明の好適な実施例を図面を参照にして説明
する。
する。
合成樹脂材料１と金属材料２とを一体形成したゴルフク
ラブヘッド10であり、金属材料２は少なくともソールプ
レート11を構成し、合成樹脂材料１は芯材12とヘッド本
体部13をそれぞれ構成している。金属材料２は、第２図
に示すように、ソールプレート11の中央部に複数の突起
14を有し、かつシャフト接続部15を有している。このシ
ャフト接続部15には後述する移動型22の軸22Aが挿入さ
れる円筒溝15Aを形成してある。芯材12を構成する合成
樹脂材料は比重0.6以下の軽量合成樹脂材料であり、硬
質ポリウレタンフォームの使用が好適である。例えば芯
材12として、主剤であるポリオールと硬化剤であるポリ
イソシアナートを所定の比率で混合し所定形状の型に流
し込んで成形する。ヘッド本体部13を構成する合成樹脂
材料１は、強化繊維を約１インチに切断し、ビニールエ
ステル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂に無配向に
分散させた所謂SMC（シートモールデイングコンパウン
ド）を用い、必要に応じて繊維状にしたものに樹脂を含
浸したものを併用する。特に、ヘッド本体部13はフェー
ス面13Aを構成するので、このフェース面13Aは、高反
発、高強度が要求される。ソールプレート11は、ゴルフ
コースで地面との摩擦に耐えるため、ステンレススチー
ル等の材質を使用することが好ましい。前述のヘッド本
体部13を構成する合成樹脂材料１に混入する強化繊維と
しては、カーボン繊維、アラミド繊維、ガラス繊維をほ
ぼ１インチ長さに切断したものより選択することが好ま
しい。芯材12を構成する合成樹脂材料１は、ヘッド内部
の空間をかせぎ、重量を周辺に分布させることで慣性モ
ーメントを大きくさせるとともに打感を向上させるもの
である。ソールプレート11はブラスト、脱脂後プライマ
ーを塗装焼付して合成樹脂材料１とを成形する時にこの
合成樹脂材料１の接着力を高めるようにしておく。
ラブヘッド10であり、金属材料２は少なくともソールプ
レート11を構成し、合成樹脂材料１は芯材12とヘッド本
体部13をそれぞれ構成している。金属材料２は、第２図
に示すように、ソールプレート11の中央部に複数の突起
14を有し、かつシャフト接続部15を有している。このシ
ャフト接続部15には後述する移動型22の軸22Aが挿入さ
れる円筒溝15Aを形成してある。芯材12を構成する合成
樹脂材料は比重0.6以下の軽量合成樹脂材料であり、硬
質ポリウレタンフォームの使用が好適である。例えば芯
材12として、主剤であるポリオールと硬化剤であるポリ
イソシアナートを所定の比率で混合し所定形状の型に流
し込んで成形する。ヘッド本体部13を構成する合成樹脂
材料１は、強化繊維を約１インチに切断し、ビニールエ
ステル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂に無配向に
分散させた所謂SMC（シートモールデイングコンパウン
ド）を用い、必要に応じて繊維状にしたものに樹脂を含
浸したものを併用する。特に、ヘッド本体部13はフェー
ス面13Aを構成するので、このフェース面13Aは、高反
発、高強度が要求される。ソールプレート11は、ゴルフ
コースで地面との摩擦に耐えるため、ステンレススチー
ル等の材質を使用することが好ましい。前述のヘッド本
体部13を構成する合成樹脂材料１に混入する強化繊維と
しては、カーボン繊維、アラミド繊維、ガラス繊維をほ
ぼ１インチ長さに切断したものより選択することが好ま
しい。芯材12を構成する合成樹脂材料１は、ヘッド内部
の空間をかせぎ、重量を周辺に分布させることで慣性モ
ーメントを大きくさせるとともに打感を向上させるもの
である。ソールプレート11はブラスト、脱脂後プライマ
ーを塗装焼付して合成樹脂材料１とを成形する時にこの
合成樹脂材料１の接着力を高めるようにしておく。
このような合成樹脂材料１と金属材料２とを一体形成す
る手段の１例を説明すると、第３図に示すように軸22A
を備えた移動型22と、内部にキャビテイを有する上型20
と、ソールプレート11が位置決めされるキャビテイを備
えた下型21とを用い、一定の処理が施されたソールプレ
ート11を下金型21にセットし、移動型22の軸22Aを円筒
溝15Aに挿入しつつこれを下型21にセットし、芯材12にS
MC（比重1.3〜1.8）を所定量巻付けた後、さらに必要量
のSMCを積層し、必要に応じて最外層に織物状強化繊維
に樹脂を含浸したものを積層し、これを突起14に差し込
むようにセットする。ついで上金型20と下金型21とを閉
じて125〜145℃で５〜12分間加熱加圧することにより、
SMCの樹脂成分は一旦軟化して金型のキャビテイ形状に
沿って流れた後硬化成形される。このような成形手段に
よれば、プレス成形の工程が一回で済み、成形後の後加
工の面でもソールプレート11が一体化されているために
コストダウンが図れ、製造コストも安価なものとなる。
る手段の１例を説明すると、第３図に示すように軸22A
を備えた移動型22と、内部にキャビテイを有する上型20
と、ソールプレート11が位置決めされるキャビテイを備
えた下型21とを用い、一定の処理が施されたソールプレ
ート11を下金型21にセットし、移動型22の軸22Aを円筒
溝15Aに挿入しつつこれを下型21にセットし、芯材12にS
MC（比重1.3〜1.8）を所定量巻付けた後、さらに必要量
のSMCを積層し、必要に応じて最外層に織物状強化繊維
に樹脂を含浸したものを積層し、これを突起14に差し込
むようにセットする。ついで上金型20と下金型21とを閉
じて125〜145℃で５〜12分間加熱加圧することにより、
SMCの樹脂成分は一旦軟化して金型のキャビテイ形状に
沿って流れた後硬化成形される。このような成形手段に
よれば、プレス成形の工程が一回で済み、成形後の後加
工の面でもソールプレート11が一体化されているために
コストダウンが図れ、製造コストも安価なものとなる。
以上説明したように、この発明によれば、合成樹脂材料
と金属材料とを一体形成したゴルフクラブヘッドの製造
方法において、比重0.6以下の軽量合成樹脂材料からな
る芯材の周囲に、強化繊維を含有する熱硬化性の合成樹
脂材料を配置した合成樹脂材部を作製し、上面に複数の
突起が形成されたソールプレートとシャフト接続部とを
有する金属材料を、二分割の金型の一方のキャビティ内
にセットし、前記合成樹脂部材を、前記複数の突起に差
し込むように前記ソールプレート上にセットし、前記二
分割の金型を閉じて加熱加圧するようにしたので、プレ
ス成形の工程が一回で済み、成形後の後加工の面でもソ
ールプレート11が一体化されているためコストダウンが
図れ、製造コストも安価なものとなる。また、金属材料
からなるソールプレートの上面には複数の突起が設けら
れているので、ソールプレート上に正確にかつ簡単に合
成樹脂部材をセットできることのみならず、出来上がっ
た製品におけるソールプレート部と上部本体部との接合
力を向上させるという利点がある。
と金属材料とを一体形成したゴルフクラブヘッドの製造
方法において、比重0.6以下の軽量合成樹脂材料からな
る芯材の周囲に、強化繊維を含有する熱硬化性の合成樹
脂材料を配置した合成樹脂材部を作製し、上面に複数の
突起が形成されたソールプレートとシャフト接続部とを
有する金属材料を、二分割の金型の一方のキャビティ内
にセットし、前記合成樹脂部材を、前記複数の突起に差
し込むように前記ソールプレート上にセットし、前記二
分割の金型を閉じて加熱加圧するようにしたので、プレ
ス成形の工程が一回で済み、成形後の後加工の面でもソ
ールプレート11が一体化されているためコストダウンが
図れ、製造コストも安価なものとなる。また、金属材料
からなるソールプレートの上面には複数の突起が設けら
れているので、ソールプレート上に正確にかつ簡単に合
成樹脂部材をセットできることのみならず、出来上がっ
た製品におけるソールプレート部と上部本体部との接合
力を向上させるという利点がある。
また、このようにして製造されたゴルフクラブヘッド
は、芯材の存在が打感を向上させ、長い強化繊維が混入
された合成樹脂材料から成るヘッド本体部は打撃時に衝
撃に耐え、高反発で飛距離を出すことができる。また、
金属材料でソールプレートが構成されるため、高比重で
重心を下げ、ソールプレート面の摩耗を防ぐのに役立
つ。この発明により製造されたヘッドを備えたゴルフク
ラブで、45メートル/secのスピードでボールを打ち出す
試験を行った結果、フェース面の種々の場所で打ち出
し、合計2000発に対する耐久性は充分であることが判明
した。また、実打試験では、同一形状のメタルヘッドを
取付けたクラブとの比較とを行ったが、この発明により
製造されたヘッドの方が打ち出し角度が高く、重心が低
くかつ深いという効果が見られた。
は、芯材の存在が打感を向上させ、長い強化繊維が混入
された合成樹脂材料から成るヘッド本体部は打撃時に衝
撃に耐え、高反発で飛距離を出すことができる。また、
金属材料でソールプレートが構成されるため、高比重で
重心を下げ、ソールプレート面の摩耗を防ぐのに役立
つ。この発明により製造されたヘッドを備えたゴルフク
ラブで、45メートル/secのスピードでボールを打ち出す
試験を行った結果、フェース面の種々の場所で打ち出
し、合計2000発に対する耐久性は充分であることが判明
した。また、実打試験では、同一形状のメタルヘッドを
取付けたクラブとの比較とを行ったが、この発明により
製造されたヘッドの方が打ち出し角度が高く、重心が低
くかつ深いという効果が見られた。
第１図はこの発明により製造されたヘッドの断面図、第
２図は金属材料を示す斜視図、第３図は成形手段の１例
としての上下金型を示す斜視図である。 １……合成樹脂材料、 ２……金属材料、 10……ヘッド、 11……ソールプレート、 12……芯材、 13……ヘッド本体部、 14……突起、 15……シャフト接続部、 20……上型、 21……下型。
２図は金属材料を示す斜視図、第３図は成形手段の１例
としての上下金型を示す斜視図である。 １……合成樹脂材料、 ２……金属材料、 10……ヘッド、 11……ソールプレート、 12……芯材、 13……ヘッド本体部、 14……突起、 15……シャフト接続部、 20……上型、 21……下型。
Claims (2)
- 【請求項１】合成樹脂材料と金属材料とを一体形成した
ゴルフクラブヘッドの製造方法において、 比重0.6以下の軽量合成樹脂材料からなる芯材の周囲
に、強化繊維を含有する熱硬化性の合成樹脂材料を配置
した合成樹脂部材を作製し、 上面に複数の突起が形成されたソールプレートとシャフ
ト接続部とを有する金属材料を、二分割の金型の一方の
キャビティ内にセットし、 前記合成樹脂部材を、前記複数の突起に差し込むように
前記ソールプレート上にセットし、 前記二分割の金型を閉じて加熱加圧することを特徴とす
るゴルフクラブヘッドの製造方法。 - 【請求項２】ヘッド本体部の合成樹脂材料として熱硬化
性樹脂材料を使用し、強化繊維としてカーボン繊維、ア
ラミド繊維、ガラス繊維をほぼ１インチ長さに切断した
ものより選択し、この強化繊維を樹脂中に無配向に分散
したことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のゴ
ルフクラブヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61149951A JPH0793957B2 (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61149951A JPH0793957B2 (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS635767A JPS635767A (ja) | 1988-01-11 |
| JPH0793957B2 true JPH0793957B2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=15486150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61149951A Expired - Lifetime JPH0793957B2 (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0793957B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0295387A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-06 | Hamada Enterp:Kk | ゴルフクラブのヘッド及びその製造方法 |
| JP2628356B2 (ja) * | 1988-10-27 | 1997-07-09 | 横浜ゴム株式会社 | ゴルフクラブヘッド |
| US4988104A (en) * | 1989-04-03 | 1991-01-29 | Kunimori-Kagaku Co., Ltd. | Golf club head and process for its fabrication |
| GB2241173B (en) * | 1990-02-01 | 1994-04-13 | Yamaha Corp | A golf club and head therefor |
| US5193811A (en) * | 1990-11-09 | 1993-03-16 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Wood type golf club head |
| JP2545783Y2 (ja) * | 1990-11-13 | 1997-08-27 | ダイワ精工株式会社 | ゴルフクラブのヘッド |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58212465A (ja) * | 1982-06-04 | 1983-12-10 | 美津濃株式会社 | ゴルフクラブ用ヘツド及びその製造方法 |
| JPS595963U (ja) * | 1982-07-06 | 1984-01-14 | ヨネツクススポ−ツ株式会社 | ゴルフクラブのヘツド |
-
1986
- 1986-06-26 JP JP61149951A patent/JPH0793957B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS635767A (ja) | 1988-01-11 |
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