JPH0555303U - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コイルボビンの位置をホルダ内のほぼ一定位
置に設定でき、かつボビン端子を定位置に設定可能とす
る。 【構成】 ホルダ２０に磁気コア１０の半体と磁気シー
ルド板を組込んだものを向い合せ、それらの間にコイル
ボビン１５を装着してからシールドケース内に収める磁
気ヘッドにおいて、ホルダ２０に凸起２３（又は凹部２
７）を形成すると共にこの凸起２３（又は凹部２７）に
嵌合する凹部２７（又は凸起２３）をコイルボビン１５
に形成し、コイルボビン１５をホルダ２０に保持された
コア半体に装着する際に凸起２３と凹部２７の嵌合によ
ってコイルボビン１５を位置決めし、コイルボビン１５
の動きを凹凸のクリアランスの範囲内でのみ許容し、そ
の長手方向並びに円周方向の位置をほぼ定位置に定める
ようにしている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は磁気ヘッドに関する。更に詳述すると、本考案は、コイルボビンを嵌 め込み可能に分割した磁気コアの半体をホルダに保持させてから突き合せ、それ らの間にコイルボビンを嵌め込んでからシールドケース内に組込む構造の磁気ヘ ッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のこの種の磁気ヘッドにおけるコイルボビンは、図６に示すように、突き 合せた状態で１つの磁気コアを構成するようなコア半体１０１に分割し、それら を突き合せて磁気コアを組立てる際にコイルボビン１０２を嵌め込むようにして いる。磁気コアの半体１０１は、同様に分割された左右一対のホルダ１０３に保 持された状態で突き合せられ、シールドケース１０４に収容されてから樹脂で固 められている。磁気コア半体１０１のコイルボビン１０２を嵌め込む部分１０１ ａとコイルボビン１０２の穴１０２ａとは、角形に形成され、コア半体１０１に コイルボビン１０２を嵌め込んだときにコイルボビン１０２が回転しないように 設けられている。このコイルボビン１０２の両端のフランジ部分１０２ｂには巻 回されているコイル１０５が接続されたボビン端子１０６，…，１０６がそれぞ れ設けられている。ボビン端子１０６，…，１０６は磁気コア１０１の背面側に 宛てがわれるプリント基板（図示省略）の端子孔を貫通してからはんだ付けによ ってプリント基板に固着される。通常、このような磁気ヘッドにおいてはコイル ボビン１０２はホルダ１０３に支持された磁気コア半体１０１への挿入を容易に し更にコア半体１０１，１０１同士の突き合せを妨げないようにするため、他の 部品例えば磁気コア半体１０１及びホルダ１０３との間にクリアランスを取るよ うに設けられている。そして、コイルボビン１０２はホルダ１０３及び磁気コア 半体１０１に対し何ら拘束を受けずコイルボビン１０２とホルダ１０３との隙間 Ｓの範囲で自由に移動し得るように設けられている。尚、図中符号１０７は磁気 シールド板である。

【０００３】 また、図５に示すように、コイルボビン２０２に弾性変形部２０８を形成し、 コイルボビン２０２を一方のホルダ２０３の面２０３ａに押しつけてコイルボビ ン２０２を一方の面２０３ａから一定位置に配置するようにした磁気ヘッドも提 案されている（特開昭59-221816 号）。この磁気ヘッドの場合、磁気コア半体２ ０１に装着した際、コイルボビン２０２と同じ素材によって一体成形された弾性 片２０８あるいは別部材の弾性片によって、コイルボビン２０２をホルダ２０３ の面から押し離す力を付与し、部品の寸法精度や組立精度に誤差があったとして も、コイルボビン２０２を一方のホルダ２０３の面２０３ａから一定位置に配置 されるように弾性片２０８でコイルボビン２０２を一方のホルダ２０３へ向けて 押しつけるようにしている。尚、図中符号２０２ｂはコイルボビンのフランジ部 分、２０６はボビン端子である。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、コイルボビンを自由に動けるようにした図６の磁気ヘッドの場 合、シールドケース１０４に収容して樹脂で固めるまでの間にコイルボビンの位 置が移動し中央から偏って配置される場合がある。このとき、磁気ヘッドの電気 特性が劣化する問題が生じる。また、このことは弾性片２０８によってコイルボ ビン位置を定める図５の磁気ヘッドについても同様であり、コイルボビン２０２ を一定位置に配置することが必ずしも磁気コアの中央に配置することにはならず 、特性が悪くなる虞がある。しかも、これを避けるためにコイルボビン形状を左 右非対称に形成して一方のホルダ２０３から一定位置に必ず位置するように設け ると、組立て時に組立方向を限定されたり、誤って組込んでしまう問題を含んで いる。

【０００５】 また、コイルボビン１０２とこれを嵌込む磁気コア半体の部分１０１ａとの間 には長手方向のクリアランスだけではなくボビンが回転する方向にもクリアラン スが生じてしまう。このため、磁気コア半体１０１に対しコイルボビン１０２を 装着した際にコイルボビン１０２が傾き端子位置がずれてプリント基板の端子孔 に旨く適合しない場合がある。プリント基板の端子孔は端子の位置が若干ずれて も嵌合するように余裕をみて大き目には作ってあるがそれでも旨く収まらずに最 悪の場合にはプリント基板を突き破ってしまう虞がある。このような事態を防ぐ ため従来は磁気コア半体１０１のコイルボビン１０２を嵌込む部分１０１ａを角 形に形成しかつコイルボビン１０２の穴１０２ａを角穴に設けてはいるが、ある 程度クリアランスを設けなければボビンが旨く嵌め込めないため、どうしても端 子位置を固定することができない。このクリアランスのためにコイルボビン１０ ２の位置が決まらず、ひいてはコイルボビン１０２に取付けられているボビン端 子１０６，…，１０６の位置が決まらずにフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ） あるいはプリント基板への端子の挿入が困難となる問題がある。このことは図５ に示す構造の磁気ヘッドについても同様である。このようなことから、正確な位 置決めを実施するには位置決め板などを必要としている。

【０００６】 本考案は、コイルボビンの位置をほぼ一定位置に設定でき、かつボビン端子を 定位置に設定できる磁気ヘッドを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

かかる目的を達成するため、本考案は、コイルボビンを嵌め込み可能とした磁 気コアの半体をホルダに保持した状態で突き合せ、その突き合せ時にコア半体間 にコイルボビンを嵌合してからシールドケースに組込む磁気ヘッドにおいて、ホ ルダに凸起又は凹部を形成すると共にこの凸起又は凹部に嵌合する凹部又は凸起 をコイルボビンに形成し、コイルボビンをホルダに保持されたコア半体に装着す る際に凸起と凹部の嵌合によってコイルボビンを位置決めするようにしている。

【０００８】 また、本考案の磁気ヘッドにおいて、凸起と凹部との間のコイルボビン嵌め込 み方向のクリアランスはコイルボビンとホルダとの隙間より小さくすることが好 ましい。

【０００９】 更に、本考案の磁気ヘッドにおいて、凸起と凹部はホルダの一方に形成されて いれば十分であり、この場合の方が組立ての作業性が良い。

【００１０】

【作用】

したがって、磁気ヘッドを組立てる際、ホルダに所望数の磁気コアの半体を必 要に応じて磁気シールド板等を介在させて組込んだ後、この磁気コアの半体にコ イルボビンを装着する。コイルボビンはまず磁気コア半体にボビンの角穴を挿入 してある程度の位置決めが行なわれた後、ホルダ側から突出する凸起部とコイル ボビンの凹部とを嵌合させる。これによって、コイルボビンは凹凸のクリアラン スの範囲内でのみ動きが許容され、その長手方向並びに円周方向の位置が定めら れる。依って、一対の磁気コアを突合せた際に磁気コアのほぼ中心にコイルボビ ンが配置されると共にボビン端子が所定位置に定められる。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の構成を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明する。

【００１２】 図３に本考案の磁気ヘッドの一実施例を示す。この磁気ヘッドは、例えばコン パクトカセット式テープレコーダのオートリバース用の磁気記録再生用ヘッド等 として使用される４トラック４チャンネルのヘッドであり、フォワード用磁気ヘ ッドユニット２と、リバース用磁気ヘッドユニット３とをホルダ２０に保持した 状態で１つのシールドケース１内に収容して成る。

【００１３】 フォワード用磁気ヘッドユニット２及びリバース用磁気ヘッドユニット３は、 それぞれ左チャンネル用磁気ヘッドを構成する磁気コア７，８及び右チャンネル 用磁気ヘッドを構成する磁気コア９，１０を有し、各磁気コア７，８，９，１０ の一端はシールドケース１の開口部２８から露出して磁極面７ａ，８ａ，９ａ， １０ａを形成している。この各磁極面７ａ，８ａ，９ａ，１０ａは同一面に形成 されて、磁気テープが摺接する磁気テープ摺接面１１を構成している。各磁気コ ア７，８，９，１０の磁気テープ摺接面１１と反対方向に延出した各磁気コア７ ，８，９，１０の他端部分７ｂ，８ｂ，９ｂ，１０ｂにはそれぞれコイルボビン １２，１３，１４，１５が取付られ、各コア７，８，９，１０にそれぞれコイル が巻回されている。各コイルからのリード線（図示省略）は各コイルボビン１２ ，１３，１４，１５のフランジ部分２６に固定されたボビン端子１６，１７，１ ８，１９に接続されて、外部に導かれている。

【００１４】 フォワード用磁気ヘッドユニット２とリバース用磁気ヘッドユニット３との間 即ち磁気コア９と８との間には、センターシールド板４が、また各磁気ヘッドユ ニット２，３を構成する各磁気コア７と９及び８と１０との間にはサイドシール ド板５，６がそれぞれ配設されている。これらシールド板４，５，６はその一端 が磁気テープ摺接面１１と同一面を構成するように配設され、反対側の他端はコ イルボビン１２，１３，４，１５よりも更に外部に突出するように延出し、隣り 同士の磁気コア７と９、８と９、８と１０の間及びこれら磁気コア７，８，９， １０に装着されたコイルボビン１２と１４、１４と１３、１３と１５の間を磁気 的にシールドしている。これらシールド板４，５，６は、例えば図示していない が磁性材とこれを全面で覆う非磁性材とのクラッド材、あるいは磁性材の板とこ れを部分的（磁気絶縁を必要とする部分）に覆う非磁性材の板とのクラッド材に よって構成されている。磁性材としては、例えば、ＰＣ８０などのパーマロイ材 の使用が好ましい。磁気テープ摺接面１１の近傍の非磁性板は隣接する各磁気コ ア８，９との間に所定の間隔を設けて磁気的短絡を防止すると共に各磁気コア８ ，９との間の位置間隔を規定するスペーサとして機能している。尚、各シールド 板のコイルボビン１２，１３，１４，１５と対向する面には絶縁コーティングが 施されている。これら磁気コア７，…，１０及びシールド板４，５，６は各々２ 分割された半体にして同じく２分割されたホルダ２０の半体に夫々保持されてシ ールドケース１に組込まれている。

【００１５】 ホルダ２０は磁気コア７，８，９，１０の半体及びシールド板４，５，６の半 体を保持するためのもので、図１に示すように、磁気コア７，８，９，１０の半 体及びシールド板４，５，６を差し込む溝２１，２２が交互に設けられている。 このホルダ２０は磁気コア７，８，９，１０の半体と同様に分割され、突き合さ れた際にコイルボビン１２，１３，１４，１５を収容する空間２４を形成するよ うに構成されている。更に、ホルダ２０には内側の空間２４に向けて突出する凸 起２３，…，２３が設けられている。この凸起２３は各磁気コア７，８，９，１ ０に装着されるコイルボビン１２，１３，１４，１５の数と対応する数だけ対応 する位置に設けられている。例えば、本実施例の場合、凸起２３はホルダ２０と 一体成形によって形成されるピンから構成されている。この凸起２３，…，２３ は一対を成す左右のホルダ２０，２０にそれぞれ形成することも可能であるが、 少なくとも一方に設ければ足りる。そして、この一方にのみ凸起２３，…，２３ を設ける場合にコイルボビン１２，１３，１４，１５の装着を容易にして作業性 を良くすることができる。

【００１６】 コイルボビン１２，１３，１４，１５はコイルを巻回する角筒状を成す胴部２ ５とその両端に突出するフランジ部２６とから成り、フランジ部２６に埋設され ているボビン端子１９（あるいは１６，１７，１８）にコイルが接続されている 。このコイルボビン１２，１３，１４，１５にはホルダ２０の凸起２３，…，２ ３と嵌合する凹部２７，…，２７が形成されている。凹部２７の形状は、本実施 例の場合、ホルダ２０の凸起形状たるピンと対応する円形の穴によって構成され ているが、特にこれに限定されるものではない。

【００１７】 次に、この磁気ヘッドの組立てについて説明する。まず、図１に示すように、 ホルダ２０の溝２２，２２，２２部分にシールド板４，５，６を挿入する。この とき、ホルダ２０の溝２２，２２，２２部分には接着剤が必要に応じてあらかじ め塗布されている。次いで、各シールド板４，５，６の間にホルダ２０の溝２１ ，…，２１を利用して磁気コア７，８，９，１０を挿入する。そして、その上か ら接着剤を塗布してホルダ２０に固定してマウント組を構成する。上述のマウン ト組を２組対向させ、それらの各磁気コア７，８，９，１０の半体の間にコイル ボビン１２，１３，１４，１５を装着してから突合せる。このとき、コイルボビ ン１２，１３，１４，１５は、磁気コア７，８，９，１０の半体に嵌込まれるこ とによってある程度位置決めがされた後、更に凸起２３と凹部２７の嵌合によっ て所定位置に完全に位置決めされる。例えば図１に示された磁気コア１０とコイ ルボビン１５との例に挙げて説明する。コア１０の角形を成すコイルボビン嵌込 み部分１０ｂにコイルボビン１５の角穴１５ａを嵌め合せてコイルボビン１５を 挿入することによってまず大まかな位置決めが行なわれ、更にコイルボビン１５ を挿入することによってホルダ２０とコイルボビン１５の間の凹凸２３，２７が 嵌合してコイルボビン１５の回転方向において正確な位置決めが完了し、コイル ボビン１５をコイルボビンの長手方向および回転方向の双方に実質的に定位置に 固定することとなる。そして、この状態のまま、ホルダ２０ごとシールドケース １内に装入して合成樹脂例えばエポキシ系樹脂の充填によって固める。このよう にして得られたヘッド組はテープ摺動面１１が研磨されて仕上げられる。

【００１８】 尚、上述の実施例は本考案の好適な実施の一例ではあるがこれに限定されるも のではなく本考案の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。例 えば、ホルダ２０の凸起２３及びコイルボビン１２，１３，１４，１５の凹部２ ７は図示のようなピン形状に特に限定されず、四角柱、多角形、半球状あるいは 円錐形状などであっても良い。そして、この凹凸２３，２７のクリアランスは磁 気コア７，８，９，１０へのコイルボビン１２，１３，１４，１５の挿入後に嵌 合すること及びホルダ２０にコイルボビン１２，１３，１４，１５のフランジ部 分２６を当てないように配慮する必要がないため小さくできる。更に、ボビン１ ２，１３，１４，１５とホルダ２０とはどちらに凹凸２７，２３を形成してもか まわない。

【００１９】 また、本実施例では４トラック４チャンネルの磁気ヘッドについて主に説明し たが、特にこれに限定されるものではない。例えば、図４に示すように、２つの 磁気コア３０，３１をホルダ２０に組込み、コイルボビン３２をそれぞれ装着す る２トラック２チャンネルの磁気ヘッドに実施することも可能である。

【００２０】

【考案の効果】

以上の説明より明らかなように、本考案の磁気ヘッドは、ホルダに凸起又は凹 部を形成すると共にこの凸起又は凹部に嵌合する凹部又は凸起をコイルボビンに 形成し、コイルボビンをホルダに保持されたコア半体に装着する際に凸起と凹部 の嵌合によってコイルボビンを位置決めするようにしたので、コイルボビンは凹 凸のクリアランスの範囲内でのみ動きが許容され、その長手方向並びに円周方向 の位置が定められる。

【００２１】 依って、一対の磁気コアを突合せた際に磁気コアのほぼ中心にコイルボビンが 配置されると共に、ボビン端子が所定位置に定められて可撓性プリント基板ある いはプリント基板の端子への挿入が容易となる。

【００２２】 また、従来の一般的な磁気ヘッド構造に比べた場合、コイルボビン及びホルダ の部分的な形状変更のみにて実施可能であり、位置決め板等の部品の追加が不要 である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の磁気ヘッドに実施されるホルダトコイ
ルボビンとの関係の一実施例を示す分解斜視図である。

【図２】図１のホルダに磁気コアとコイルボビンを組込
んだ状態の断面図である。

【図３】本考案の磁気ヘッドの一実施例を示す図で、
（Ａ）は正面図、（Ｂ）はIII-III 線断面図である。

【図４】本考案の他の実施例を示す図で、２トラック２
チャンネルの磁気ヘッドのコアとホルダ部分の分解斜視
図である。

【図５】従来の磁気ヘッドの他の例を示す平面図であ
る。

【図６】従来の磁気ヘッドを示す図で、（Ａ）は磁気コ
アとホルダとの分解斜視図、（Ｂ）はホルダに組込まれ
た磁気コア及びコイルボビンをシールドケースに組込む
状態を示す平面図、（Ｃ）は組込んだ状態の底面図、
（Ｄ）は同縦断面図である。

【符号の説明】

１ シールドケース ７，８，９，１０ 磁気コア １２，１３，１４，１５ コイルボビン ２０ ホルダ ２３ 凸起 ２７ 凹部

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイルボビンを嵌め込み可能に分割した
   磁気コアの半体をホルダに保持した状態で互いに突き合
   せ、その突き合せ時にコア半体間にコイルボビンを嵌合
   してからシールドケースに組込む磁気ヘッドにおいて、
   前記ホルダに凸起又は凹部を形成すると共にこの凸起又
   は凹部に嵌合する凹部又は凸起を前記コイルボビンに形
   成し、前記コイルボビンを前記ホルダに保持された前記
   コア半体に装着する際に前記凸起と前記凹部との嵌合に
   よってコイルボビンを位置決めすることを特徴とする磁
   気ヘッド。
2. 【請求項２】 前記凸起と前記凹部との間のコイルボビ
   ン嵌め込み方向のクリアランスが前記コイルボビンと前
   記ホルダとの隙間より小さいことを特徴とする請求項１
   記載の磁気ヘッド。
3. 【請求項３】 前記凸起と凹部はホルダの一方に形成さ
   れていることを特徴とする請求項１または２記載の磁気
   ヘッド。