JPH0555314B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0555314B2 JPH0555314B2 JP10118690A JP10118690A JPH0555314B2 JP H0555314 B2 JPH0555314 B2 JP H0555314B2 JP 10118690 A JP10118690 A JP 10118690A JP 10118690 A JP10118690 A JP 10118690A JP H0555314 B2 JPH0555314 B2 JP H0555314B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- embossing
- sheet
- tapered
- protrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 39
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 5
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
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- 239000008280 blood Substances 0.000 description 2
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
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- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 6-oxabicyclo[3.2.1]oct-3-en-7-one Chemical compound C1C2C(=O)OC1C=CC2 TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、テーパ孔形成用エンボス加工装置に
関する。さらに詳しくは、合成樹脂フイルムや不
織布または紙製シート、ポリミラートなどに多数
のテーパ孔を形成するためのエンボス加工装置に
関する。
関する。さらに詳しくは、合成樹脂フイルムや不
織布または紙製シート、ポリミラートなどに多数
のテーパ孔を形成するためのエンボス加工装置に
関する。
テーパ状の孔(以下、テーパ孔という)を多数
形成したシートにおいては、テーパ孔の内径の大
きい方から小さい方への流体の流れは容易である
が、その逆は困難である。つまり、テーパ孔を有
するシートは逆止弁に似た働きを奏することがで
きる。
形成したシートにおいては、テーパ孔の内径の大
きい方から小さい方への流体の流れは容易である
が、その逆は困難である。つまり、テーパ孔を有
するシートは逆止弁に似た働きを奏することがで
きる。
本発明者は、このような新たな知見に基づくテ
ーパ孔形成シートを、たとえば生理用ナプキンの
肌当面シートに適用すれば、経血の吸収速度が早
く、しかもいつたん吸収した血液を外部に漏らす
ことがないという優れた効果を奏することを初め
て見出した。
ーパ孔形成シートを、たとえば生理用ナプキンの
肌当面シートに適用すれば、経血の吸収速度が早
く、しかもいつたん吸収した血液を外部に漏らす
ことがないという優れた効果を奏することを初め
て見出した。
[従来の技術]
ところで、従来、テーパ孔を多数形成したシー
トが存在しなかつたので、当然、テーパ孔を形成
するためのエンボス加工装置も存在していない。
トが存在しなかつたので、当然、テーパ孔を形成
するためのエンボス加工装置も存在していない。
[発明が解決しようとする課題]
本発明は叙上の事情に鑑み、多数のテーパ孔を
能率的にシートに形成するためのエンボス加工装
置を提供することを目的とする。
能率的にシートに形成するためのエンボス加工装
置を提供することを目的とする。
[課題を解決するための手段]
本発明のテーパ孔形成用エンボス加工装置は、
多数のテーパ状突起がロールの表面に形成された
エンボスロールと、 前記エンボスロールに密着して回転するととも
に、ロール部が弾力性を有する材料で形成された
従動ロールと、 前記エンボスロールの突起の頂面に接するか、
または近接してロール外周面が回転するカツテン
グロールとからなり、 前記カツテイングロールの外周面の周速度が、
前記エンボスロールの外周面の周速度と異なつて
いることを特徴とする。
多数のテーパ状突起がロールの表面に形成された
エンボスロールと、 前記エンボスロールに密着して回転するととも
に、ロール部が弾力性を有する材料で形成された
従動ロールと、 前記エンボスロールの突起の頂面に接するか、
または近接してロール外周面が回転するカツテン
グロールとからなり、 前記カツテイングロールの外周面の周速度が、
前記エンボスロールの外周面の周速度と異なつて
いることを特徴とする。
[作用]
本発明において、エンボスロールと従動ロール
とは互いに密着して回転するので、エンボスロー
ルのテーパ状突起は従動ロールの弾力性を有する
ロール部に食い込みながら回転する。したがつ
て、エンボスロールと従動ロールの間にシートを
挿入すれば、テーパ状突起と前記ロール部の間に
挟まれ、シートにはテーパ状の突出部が形成され
る。ただし、この段階の突出部は底部が塞がつて
おり、いまだ孔となつていない。
とは互いに密着して回転するので、エンボスロー
ルのテーパ状突起は従動ロールの弾力性を有する
ロール部に食い込みながら回転する。したがつ
て、エンボスロールと従動ロールの間にシートを
挿入すれば、テーパ状突起と前記ロール部の間に
挟まれ、シートにはテーパ状の突出部が形成され
る。ただし、この段階の突出部は底部が塞がつて
おり、いまだ孔となつていない。
ついでシートはエンボスロールの回転にともな
つて、前記エンボスロールとカツテングロールと
の間に進入する。このとき、カツテングロールの
外周面はエンボスロールの突起の頂面に接する
か、または近接して回転しており、しかもカツテ
ングロールの周速度はエンボスロールの周速度と
異なつているのでシートの突出部の底部はカツテ
ングロールの表面によつてこすられ、そのこすり
取り作用により前記底部がカツトされる。これに
より、シートにテーパ孔が形成される。本発明の
装置は、3個のロールの回転運動のみによつて、
連続的にエンボス加工をすることができ、往復運
動を用いていないので、高速運転が可能である。
またロールにシートを通せば、実質的に一工程で
加工が完了し、工程替えの必要がないので、稼働
率が非常に高くなる。
つて、前記エンボスロールとカツテングロールと
の間に進入する。このとき、カツテングロールの
外周面はエンボスロールの突起の頂面に接する
か、または近接して回転しており、しかもカツテ
ングロールの周速度はエンボスロールの周速度と
異なつているのでシートの突出部の底部はカツテ
ングロールの表面によつてこすられ、そのこすり
取り作用により前記底部がカツトされる。これに
より、シートにテーパ孔が形成される。本発明の
装置は、3個のロールの回転運動のみによつて、
連続的にエンボス加工をすることができ、往復運
動を用いていないので、高速運転が可能である。
またロールにシートを通せば、実質的に一工程で
加工が完了し、工程替えの必要がないので、稼働
率が非常に高くなる。
[実施例]
つぎに本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。
る。
第1図には本発明の一実施例にかかわるエンボ
ス加工装置の概略図が示されている。同図におい
て、1はエンボスロール、2は従動ロール、3は
カツテイングロールである。
ス加工装置の概略図が示されている。同図におい
て、1はエンボスロール、2は従動ロール、3は
カツテイングロールである。
エンボスロール1は金属製であり、そのロール
外周面には第2図に示されるように多数のテーパ
状突起4が形成されている。またその支軸5は上
下方向移動不能に固定されている。さらに、この
エンボスロール1には適宜のヒータが組み込まれ
ており、エンボス加工すべきシートを加熱しうる
ようになつている。
外周面には第2図に示されるように多数のテーパ
状突起4が形成されている。またその支軸5は上
下方向移動不能に固定されている。さらに、この
エンボスロール1には適宜のヒータが組み込まれ
ており、エンボス加工すべきシートを加熱しうる
ようになつている。
従動ロール2は、支軸6の外周に合成樹脂やゴ
ムなどの弾力性を有する材料で形成されるロール
部7を備えている。この従動ロール2は、たとえ
ばエアーシリンダなどでエンボスロール1に対し
押圧されるようになつている。
ムなどの弾力性を有する材料で形成されるロール
部7を備えている。この従動ロール2は、たとえ
ばエアーシリンダなどでエンボスロール1に対し
押圧されるようになつている。
カツテイングロール3は金属製のロール部を備
えており、その表面は、研磨仕上げされている。
えており、その表面は、研磨仕上げされている。
支軸12には油圧シリンダなどで支持され、エ
ンボスロール1に対する上下方向の位置を調節し
うるようになつている。通常、カツテイングロー
ル3の外周面は、エンボスロール1の突起4の頂
面に接するか、またはきわめて近接した状態で回
転するように設定されている。このカツテイング
ロール3の外周面の周速度はエンボスロール1の
外周面の周速度と異なるように、早くまたは遅く
設定されている。
ンボスロール1に対する上下方向の位置を調節し
うるようになつている。通常、カツテイングロー
ル3の外周面は、エンボスロール1の突起4の頂
面に接するか、またはきわめて近接した状態で回
転するように設定されている。このカツテイング
ロール3の外周面の周速度はエンボスロール1の
外周面の周速度と異なるように、早くまたは遅く
設定されている。
つぎに以上の実施例におけるエンボツシング加
工を説明する。
工を説明する。
第1図に示されるように、シートSをエンボス
ロール1と従動ロール2との間に挿入し、そのま
まシートSをエンボスロール1の回転にともなつ
て移動させ、該エンボスロール1とカツテイング
ロール3との間に進入させる。
ロール1と従動ロール2との間に挿入し、そのま
まシートSをエンボスロール1の回転にともなつ
て移動させ、該エンボスロール1とカツテイング
ロール3との間に進入させる。
まず、最初のエンボスロール1と従動ロール2
との間にシートSが進入したときは、第3図に示
されるように、シートSはテーパ状突起4と合成
樹脂製のロール部7との間に挟まれる。ロール部
7は弾力性を有しているので、ロール1,2同士
の回転にともないテーパ状突起4はつぎつぎとロ
ール部7に食い込んでいき、ロール部7のテーパ
状突起4に当たる部分は凹まされる。その結果、
間に挟まれているシートSはロール部7の弾力に
よつてテーパ状突起4に強く押し付けられ、さら
にヒータからの熱を受けて、テーパ状突起に被さ
る形状の突出部10が形成される。もちろんこの
段階では、底部11は付いたままである。
との間にシートSが進入したときは、第3図に示
されるように、シートSはテーパ状突起4と合成
樹脂製のロール部7との間に挟まれる。ロール部
7は弾力性を有しているので、ロール1,2同士
の回転にともないテーパ状突起4はつぎつぎとロ
ール部7に食い込んでいき、ロール部7のテーパ
状突起4に当たる部分は凹まされる。その結果、
間に挟まれているシートSはロール部7の弾力に
よつてテーパ状突起4に強く押し付けられ、さら
にヒータからの熱を受けて、テーパ状突起に被さ
る形状の突出部10が形成される。もちろんこの
段階では、底部11は付いたままである。
つぎに、前記シートSはエンボスロール1とカ
ツテイングロール3の間に進入する。このとき、
第4図に示されるように、シートSに形成された
突出部10の底部11はカツテイングロール3の
外周面によつてこすり取られカツトされる。これ
によりシートSには貫通したテーパ孔Hが形成さ
れ、エンボス加工されたシートESが出来上がる。
ツテイングロール3の間に進入する。このとき、
第4図に示されるように、シートSに形成された
突出部10の底部11はカツテイングロール3の
外周面によつてこすり取られカツトされる。これ
によりシートSには貫通したテーパ孔Hが形成さ
れ、エンボス加工されたシートESが出来上がる。
第5〜6図には、以上のようにしてエンボス加
工されたシートESが示されている。
工されたシートESが示されている。
本実施例によつて作成されたシートESは、正
確にテーパ状となつた孔Hが形成されており、テ
ーパ孔Hの小径側の端面も仕上がりの良いもので
あつた。
確にテーパ状となつた孔Hが形成されており、テ
ーパ孔Hの小径側の端面も仕上がりの良いもので
あつた。
以上のごとく本実施例の装置によれば、合成樹
脂フイルム、不織布シート、紙製シートおよび合
成樹脂フイルムと不織布のラミネートシートなど
に多数のテーパ孔を能率的にエンボス加工するこ
とができる。
脂フイルム、不織布シート、紙製シートおよび合
成樹脂フイルムと不織布のラミネートシートなど
に多数のテーパ孔を能率的にエンボス加工するこ
とができる。
[発明の効果]
本発明によれば、種々のシート類に多数のテー
パ孔を能率的にエンボス加工することができる。
パ孔を能率的にエンボス加工することができる。
第1図は本発明の一実施例にかわるエンボス加
工装置の概略図、第2図は第1図に示されたエン
ボスロールにおけるロール面の部分拡大断面図、
第3図は第1図におけるA部拡大図、第4図は第
1図におけるB部拡大図、第5図は本発明の装置
によりエンボス加工されたシートESの斜視図、
第6図は前記シートESの断面図である。 図面の主要符号、1……エンボスロール、2…
…従動ロール、3……カツテイングロール、4…
…テーパ状突起、7……ロール部。
工装置の概略図、第2図は第1図に示されたエン
ボスロールにおけるロール面の部分拡大断面図、
第3図は第1図におけるA部拡大図、第4図は第
1図におけるB部拡大図、第5図は本発明の装置
によりエンボス加工されたシートESの斜視図、
第6図は前記シートESの断面図である。 図面の主要符号、1……エンボスロール、2…
…従動ロール、3……カツテイングロール、4…
…テーパ状突起、7……ロール部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 多数のテーパ状突起がロールの表面に形成さ
れたエンボスロールと、 前記エンボスロールに密着して回転するととも
に、ロール部が弾力性を有する材料で形成された
従動ロールと、 前記エンボスロールの突起の頂面に接するか、
または近接してロール外周面が回転するカツテン
グロールとからなり、 前記カツテングロールの外周面の周速度が、前
記エンボスロールの外周面の周速度と異なつてい
ることを特徴とするテーパ孔形成用エンボス加工
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10118690A JPH03297631A (ja) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | テーパ孔形成用エンボス加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10118690A JPH03297631A (ja) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | テーパ孔形成用エンボス加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03297631A JPH03297631A (ja) | 1991-12-27 |
| JPH0555314B2 true JPH0555314B2 (ja) | 1993-08-16 |
Family
ID=14293949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10118690A Granted JPH03297631A (ja) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | テーパ孔形成用エンボス加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03297631A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001161593A (ja) * | 1999-12-10 | 2001-06-19 | Crecia Corp | 開孔エンボスティシュ |
| JP4580850B2 (ja) * | 2005-09-26 | 2010-11-17 | 大日本印刷株式会社 | エンボス加工装置及び凹凸面を有した印画物の製造方法 |
| JP2017074613A (ja) * | 2015-10-16 | 2017-04-20 | トヨタ車体株式会社 | ロール成形装置 |
| JP6724149B2 (ja) * | 2016-09-30 | 2020-07-15 | 三菱電機ビルテクノサービス株式会社 | 所在人数予測装置、設備管理システム及びプログラム |
-
1990
- 1990-04-16 JP JP10118690A patent/JPH03297631A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03297631A (ja) | 1991-12-27 |
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