JPH0555429B2 - - Google Patents

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JPH0555429B2
JPH0555429B2 JP17484383A JP17484383A JPH0555429B2 JP H0555429 B2 JPH0555429 B2 JP H0555429B2 JP 17484383 A JP17484383 A JP 17484383A JP 17484383 A JP17484383 A JP 17484383A JP H0555429 B2 JPH0555429 B2 JP H0555429B2
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Kazuo Nakanishi
Yoshihiko Kawasaki
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Murata Machinery Ltd
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Priority to DE19843434576 priority patent/DE3434576A1/de
Priority to IT48886/84A priority patent/IT1179441B/it
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Publication of JPH0555429B2 publication Critical patent/JPH0555429B2/ja
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/06Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、精紡機から供給された精紡ボビンを
口出し装置により口出ししワインダーに送り、ワ
インダーから排出された空ボビンをボビン抜取装
置に送り、残糸付ボビンのみボビン抜取装置を通
過させ、口出し装置に送るボビン循環系と、該ボ
ビン循環系とは別に、ボビン循環系から分岐し
た、口出し装置による口出しミスボビンを導入す
る口出しミスボビン分岐路とによりボビン搬送す
るに際して、口出しミスボビンをボビン循環系か
ら口出しミスボビン分岐路に導入し、前記分岐路
内の口出しミスボビンを手直しした後、分岐路内
の手直ししたボビンを前記循環系にすべて排出
し、次の口出しミスボビンの貯溜に備えるように
したボビン搬送方法に関するものである。
紡績された糸を巻取つてなるボビンをワインダ
ーへと供給する場合、巻取られた糸の始端は、口
出し装置によつて口出しが行なわれている。これ
らの工程は自動的に連続して行なわれているが、
なかには、口出しをミスすることがある。この口
出ししたボビンは再び口出し装置へと供給される
のであるが、これを自動的に行なうために、ボビ
ン搬送路の、口出し装置の入側と出側に接続する
口出しミスボビン分岐路を設け、口出しをミスし
たボビンは該口出しミスボビン分岐路に導き、自
動的に口出し装置の入側へと返還する、口出しを
ミスしたボビンのための口出しミスボビン循環系
が構成されている。この口出しミスボビン循環系
により、口出しをミスしたボビンはワインダーに
送られることなく自動的に口出し装置へと返送さ
れるが、口出しミスボビン分岐路内の口出しミス
ボビンを手直しできない場合には、口出しミスボ
ビンが口出しミスボビン循環系を何回も巡ること
があり、口出し装置の処理効率が低下する問題が
生じることとなつた。
そこで、口出し装置で口出しすることができな
いような不良ボビンは搬送路系外へ自動的に排出
できるように、口出しミスボビン分岐路を空ボビ
ンの搬送路に合流させ、空ボビンの抜取装置で口
出しミスボビンを自動的に搬送系外へ排出させる
ようにしたが、口出しミスボビン分岐路内の口出
しミスボビンを手直しできたような場合には、手
直しをした口出しミスボビンは口出し装置へ供給
すればよい。ところが、手直しをした後、手直し
をした口出しミスボビンが分岐路から全て排出さ
れていなければ、口出しミスボビン分岐路内の口
出しミスボビンがどれだけ手直しされているか見
当がつかないために、二度の手直しをする恐れが
ある。本発明ボビン搬送方法は、口出しミスボビ
ン分岐路内の口出しミスボビンを、口出しミスボ
ビンが設定本数連続して発生するか、或いは、所
定時間経過する毎にボビン抜取装置により全て搬
送路系外へ排出して、集中的に手直し等の処理が
できるようにすると共に、口出しミスボビン分岐
路内の口出しミスボビンを手直しした後には、口
出しミスボビン分岐路内の手直しした口出しミス
ボビンの総てを、前記循環系に向けて送出するこ
とを特徴とする。
次に、本発明ボビン搬送方法を、それを実施す
る装置に基づいて説明する。
1は口出し装置で、この口出し装置1は従来使
われていた装置と変るところがないので構成の説
明は省略する。2は図示しない精紡機により精紡
された糸をボビンに巻取つたボビン3を、前記口
出し装置1に自動供給するための第1の搬送路
で、4は口出し装置1により口出しされたボビン
3′を、図示しないワインダーへ自動供給するた
めの第2の搬送路である。そして精紡機により紡
績された糸を巻取つたボビン3は、第1の搬送路
2により口出し装置1に搬送され口出し装置1で
口出しされ、口出しされたボビン3′は第2の搬
送路4を経て図示しないワインダーに送られる。
ワインダーで糸を巻取られた空ボビン11或いは
途中糸切れの半玉ボビンを搬出するため、ワイン
ダー出側に排出ボビン搬送路10を設ける。排出
ボビン搬送路10はボビン抜取装置12を経て第
1の搬送路2に接続される。かくして、第1の搬
送路2、口出し装置1、第2の搬送路4、ワイン
ダー、ワインダー排出ボビン搬送路10、ボビン
抜取装置12、第1の搬送路2によつてボビン循
環系を構成する。該第1、第2の搬送路2,4は
従来この種の装置に使用されていた搬送路の構造
と変わるところがなく、コンベアベルト5と、ボ
ビン3の搬送媒体であるトレイ13、それにトレ
イ13をガイドするガイド板6よりなつている。
7は口出しミスボビン分岐路で、該分岐路7の一
方の入側の端部は口出し装置1の出側において前
記第2の搬送路4に接続し、他方の出側の端部は
前記第1の搬送路2に設けられているボビン抜取
装置12の入側において接続している。
該口出しミスボビン分岐路7は、口出し装置1
による口出しをミスしたボビン3″を第2の搬送
路4から再び第1の搬送路2へと自動的に供給す
るためのもので、ボビン3が口出しされたかミス
したかは、口出し装置1に設けた口出検出フイー
ラー8で検出するようにしてあり、該口出検出フ
イーラー8の情報は、第2の搬送路4と口出しミ
スボビン分岐路7との接続位置に設けた加動ゲー
ト9に伝達され、口出しミスボビン3″が該位置
にさしかかると、該加動ゲート9は第2の搬送路
4を遮り、該ボビン3″を口出しミスボビン分岐
路7へと案内するように構成してある。10は図
示しないワインダーによつて糸を巻取られた空ボ
ビン11或いはワインダーで糸を完全に巻き取ら
れず巻付糸がボビンに残つている残糸付ボビン
を、ワインダーから排出するための排出ボビン搬
送路で、前記口出しミスボビン分岐路7とボビン
抜取装置12の入側で接続している。
このボビン抜取装置12は、トレイ13に載置
されて運ばれてきた空ボビン11を、1本ずつ持
ち上げてトレイ13から外し、図示しないホツパ
ー等に収納するためのもので、この種のボビン搬
送装置においては従来より使用されていた装置と
変るところがないので、機構の詳細な説明は省略
する。そして、このボビン抜取装置12の入側の
排出ボビン搬送路10には前述の如く口出しミス
ボビン分岐路7が合流しており、口出しミスボビ
ン分岐路7を通るボビンもボビン抜取装置12に
入り電気的指示によりこのボビン抜取装置12に
より抜き取ることができるようにしてある。14
は口出しミスボビン分岐路7の、前記合流点より
手前に設けた第1のボビン停止機構、15は排出
ボビン搬送路10の、前記合流点より手前に設け
た第2のボビン停止機構である。
第2のボビン停止機構15よりも図示しないワ
インダー寄りの適宜位置の排出ボビン搬送路10
と、第1のボビン停止機構14よりも可動ゲート
9寄りの適宜位置の口出しミスボビン分岐路7と
の間に残糸付ボビン搬送路39を設ける。残糸付
ボビン搬送路39は前記図示しないワインダーに
よつて糸を巻き返すときに何等かの原因で糸を完
全に巻取れていない、所謂半玉とも言われる残糸
付ボビンを、前記排出ボビン搬送路10から前記
口出しミスボビン分岐路7へと送り込むためのも
のであり、分流地点に可動ゲート40が設けてあ
る。
前記第1、第2の両ボビン停止機構14,15
は、第2図に示す電気回路で接続してある。16
は排出ボビン搬送用電気回路で、17は口出しミ
スボビン分岐路7内の口出しミスボビン搬送用電
気回路である。18は第2のボビン停止機構15
に設けたフイーラー19がボビンの存在を検出し
た時閉じるスイツチ、20は該スイツチが閉じる
とオンするタイマーリレーで、オンした0.3秒後
スイツチ21を閉じる。22bは後述するリレー
23がオンすれば開く常閉スイツチ、24は前記
ボビン抜取装置12に設け、トレイを検出すると
閉じるスイツチ、25は常閉のスイツチでタイマ
ー49によりオフする。26はリレーで、前記ス
イツチ21、スイツチ22b、スイツタ24とス
イツチ25が全て閉じた時オンし、スイツチ2
7,28を閉じる。そしてスイツチ27が閉じれ
ばリレー26は自己保持する。スイツチ28が閉
じれば、第2のボビン停止機構15の空ボビン切
出し用のソレノイド47が作用して排出ボビン搬
送路10を作動させ空ボビンを切り出す。
29aは第1のボビン停止機構14に設けたフ
イーラー30が口出しミスボビン3″の存在を検
出すれば閉じるスイツチで、このスイツチ29b
が閉じればタイマー31がオンする。タイマー3
1は常閉スイツチ32を所定時間経過すると開く
ためのもので、フイーラー30が所定の時間内に
口出しミスボビン3″を検出しなければスイツチ
32は開く。33は本実施装置の適所に設けたプ
ツシユ式のボタン(図示せず)のスイツチで、こ
のスイツチ33を入れるとリレー23がオンし、
前記空ボビン用回路16のスイツチ22bを開
く。つまり、空ボビンの搬送を停止させる。34
はタイムスイツチで、前記スイツチ29aが閉じ
るとタイマー41がオンし所定時間スイツチ34
が閉じる。35は前記空ボビン用回路のリレー2
6がオフになれば閉じるスイツチで、スイツチ3
4、スイツチ35、スイツチ22a′そしてスイツ
チ29ガ全て閉じればリレー36がオンし、スイ
ツチ37,38を閉じる。スイツチ37の閉によ
りリレー36は自己保持される。スイツチ38の
閉により第1のボビン停止機構14口出しミスボ
ビン切出し用のソレノイド48に作用してストツ
パーを駆動し、口出しミスボビン分岐路7内の口
出しミスボビン3″の進行の遮げを解いて、ボビ
ン抜取装置12に向けて口出しミスボビン3″を
搬送させる。この口出しボビン分岐路7内のボビ
ンの搬送は、フイーラー30がボビンの存在を検
出している間連続して行なわれ、その間空ボビン
の搬送用電気回路16は開いた状態のままとな
る。
次に、本発明の作用を前記実施装置に基づいて
説明する。
第1の搬送路2から口出し装置1へと供給され
たボビン3は、該口出し装置1によつて口出しが
行なわれる。この口出しが成功したか、ミスした
かは、口出し装置1のカム軸が回転する毎に作用
する口出検出フイーラー8で検知し、口出しが成
功したボビン3′は可動ゲート9が開いて第2の
搬送路4を図示しないワインダー方向へと進む。
ワインダーで糸を巻き取られ空となつた空ボビ
ン11、或いは何等かの原因で完全に糸が巻き取
られず残糸付ボビンとなつたボビン3は、ワイン
ダーから排出ボビン搬送路10に排出されボビン
抜取装置12に向けて排出ボビン搬送路10を送
られる。そして搬送途中でボビンが空か残糸付ボ
ビンかを図示しないセンサーにより判別し、残糸
付ボビンの場合可動ゲート40を作動し、残糸付
ボビン搬送路39を経て残糸付ボビンを口出しミ
スボビン搬送路7に送り込む。空ボビン11は、
搬出ボビン搬送路10を運ばれてボビン抜取装置
12の手前でフイーラー19により到来を検出さ
れる。
一方、口出しをミスしたボビン3″は、フイー
ラー8が検知し、可動ゲート9に指示して、可動
ゲート9は第2の搬送路4を遮ぎり、該口出しミ
スボビン3″を口出しミスボビン分岐路7へと導
く。従つて、残糸付ボビン搬送路39と交差した
以後の口出しミスボビン搬送路7には、口出しミ
スボビン3″と残糸付ボビンの双方が混在するこ
とになるが、以後の説明では、口出しミスボビン
分岐路7内の口出しミスボビンと残糸付ボビンの
双方のボビンを口出しミスボビンと呼ぶ。
口出しミスボビン分岐路7に導かれた口出しミ
スボビン3″は、一般的にはボビン抜取装置12
を通過して第1の搬送路2へ送られ、再び口出し
装置1へと供給される。しかし、口出しミスボビ
ン3″が例えば5本連続するというように、所定
設定本数連続するか、或いは、1時間毎というよ
うに所定の時間経過すると、分岐路7内の口出し
ミスボビン3″は、全てボビン抜取装置12によ
つて搬送路系外へ排出される。
ボビン抜取装置12が空ボビン11の抜取を行
ない、分岐路7に口出しミスボビン3″が溜つて
いるのを発見すれば、該口出しミスボビン3″を
手直しし、全ての口出しミスボビン3″の手直し
が終了すれば、手直しが終了した口出しミスボビ
ン3″をすべて第1の搬送路2に送り出し口出し
装置1に送り込む。そのために排出ボビン搬送路
10の空ボビン11の搬送を停止し、口出しミス
ボビン分岐路7の口出しミスボビン3″を優先し
て切り出すことになる。
上記口出しミスボビン優先切り出しの操作につ
いて第2図、第3図と共に次に説明する。
通常状態において、排出ボビン搬送路10を経
て空ボビン11はボビン抜取装置12に送られる
が、第2のボビン停止機構15のフイーラー19
により空ボビン11が検出(第3図)されると
a接点スイツチ18aが閉となりタイマーリレー
20がオンし、0.3秒後にスイツチ21が閉とな
る。スイツチ21の閉によりb接点スイツチ22
b,24,25を経てリレー26がオンしa接点
スイツチ27,28を閉とする。
スイツチ27の閉によりリレー26は自己保持
し、スイツチ28の閉により第2のボビン停止機
構15の空ボビン切り出し用ソレノイド47がオ
ン(第3図)し、空ボビン11を切り出す。空
ボビン11がなくなつたときはb接点スイツチ1
8bが閉となり(第3図)タイマーリレー49
がオンし0.5秒後にb接点スイツチ25が開、リ
レー26、スイツチ28がオフとなり、切り出し
用ソレノイド47がオフとなり切り出し装置が元
位置に復帰し(第3図)以後前記第3図の状
態からの動作を繰り返している。
上記の空ボビン11の搬送の途中に口出しミス
ボビン3″の排出を割り込ませる優先払い出しを
行なう。口出しミスボビン分岐路7を送られた口
出しミスボビン3″の先頭のものが第1のボビン
停止機構14でフイーラー30の検索を浮け、口
出しミスボビン3″の存在が確認されスイツチ2
9aがオンする(第3図イ)と、タイマーリレー
41がオン、スイツチ34が閉となる。
この状態のときに優先ボタンスイツチ33を押
し(第3図ロ)リレー23を作動させ、b接点ス
イツチ22bを開、a接点スイツチ22a,22
a′を閉とする。b接点スイツチ22bの開によ
り、リレー26はオフ、スイツチ28は開、ソレ
ノイド47はオフとなり空ボビンの払出しは中断
する。一方a接点スイツチ22aの閉によりリレ
ー23は自己保持し、a接点スイツチ22a′の閉
によりタイマーリレー36はオンし、0.3秒後に
a接点スイツチ37,38が閉となる。上記a接
点スイツチ37の閉でタイマーリレー36は自己
保持し、a接点スイツチ38の閉で第1のボビン
停止機構14の口出しミスボビン切り出し用のソ
レノイド48がオン(第3図ハ)し口出しミスボ
ビン3″の切り出しを行なう。
口出しミスボビン分岐路7の先頭の口出しミス
ボビン3″がなくなる(第3図ニ)とセンサース
イツチ29aがオフ、タイマーリレー41がオ
フ、タイムスイツチ34が開となりリレー36が
オフ、スイツチ37,38が開、口出しミスボビ
ン切り出し用ソレノイド48がオフ(第3図ホ)
となり、該切り出し装置が元位置に復帰する。そ
して、更に次の口出しミスボビンがセンサースイ
ツチ29a位置に来る(第3図ヘ)と、スイツチ
29aが閉、タイマーリレー41がオン、a接点
スイツチ34が閉、タイマーリレー36がオン
し、先述の如く口出しミスボビン切り出し用ソレ
ノイド48がオン(第3図ハ)し、以後この繰り
返しとなり口出しミスボビン分岐路7のボビン1
1の払出しを完了する。そしてフイーラー30が
口出しミスボビン11なしを検知、b接点スイツ
チ29bが閉となるとタイマーリレー31がオン
となり2秒以上経過後b接点スイツチ32がオ
フ、リレー23がオフとなり、口出しミスボビン
優先払出しは終了する。
そして、空ボビン11がフイーラー19に到達
したときにスイツチ18aが閉となり前述の如く
空ボビン切り出し用リレー47がオンし空ボビン
切り出し動作を再開する。
第3図は上記の作用を示したタイムチヤート
で、線42はフイーラー19が空ボタンの存在を
出した時凸形を形成し、線43は、空ボビン11
が搬送された時凸形を形成し、フイーラー19が
空ボビン11の存在を検出すると、やや遅れて空
ボビン11をボビン抜取装置12へと供給するこ
とを表わしている。線44はプツシユ式ボビンの
スイツチ33が閉じた時凸形を形成し、線42、
線43、線44から優先払出しボタンスイツチ3
3が押されると、フイーラー19が空ボビン11
の存在を検出しても、ボビン抜取装置12へは供
給されないことを表わしている。一方、線45は
口出しミスボビン分岐路7のフイーラー30が口
出しミスボビン3″の存在を検出した時凸形を表
わし、線46は口出しミスボビン分岐路7の口出
しミスボビン3″がボビン抜取装置12の方向へ
送出された時凸形を表わす。線44、線45、線
46から、ボビンスイツチ33が押されると、口
出しミスボビン分岐路7の口出しミスボビン3″
がボビン抜取装置12の方向へと送出され、この
時、線42、線43から空ボビン11の搬送は停
止されていることを表わしている。また、口出し
ミスボビン分岐路7の口出しミスボビン3″が全
て送出されて、フイーラー30が口出しミスボビ
ン3″の存在を検出できなく、排出ボビン搬送路
10のフイーラー19が空ボビン11の存在を検
出すると、空ボビン11の搬送が再開されること
も表わしている。
上記のように構成された本発明ボビン搬送方法
は、口出しミスボビン分岐路内の口出しミスボビ
ンを手直しした後、全ての手直ししたボビンは口
出しミスボビン分岐路から循環系に送り出される
ので、口出しミスボビン分岐路に口出しミスボビ
ンがあれば、それは全て手直しをしていない口出
しミスボビンであるから、手直しをしたボビンで
再び手直しするといつた作業の無駄は完全に防止
できる効果がある。
また、口出しミスボビンが連続して発生するよ
うな事態が生じた場合には、口出しミスボビン分
岐路からボビン抜取装置に入つた口出しミスボビ
ンを、ボビン抜取装置の通常の手段により、全て
搬送路系外へ排出してしまうことができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明ボビン搬送方法の実施装置の一
例を概略的に示した平面図、第2図は手直しをし
た口出しミスボビンを、空ボビンに優先して送出
する機構の電気回路図、第3図は同タイムチヤー
トである。 1……口出し装置、2……第1の搬送路、3…
…ボビン、3′……口出しを成功したボビン、
3″……口出しをミスしたボビン、4……第2の
搬送路、7……分岐路、10……空ボビン搬送
路、11……空ボビン、12……ボビン抜取装
置、14……第1のボビン停止機構、15……第
2のボビン停止機構、19……空ボビン検出フイ
ーラー、30……ボビン検出フイーラー。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 精紡ボビンの供給路、口出し装置、ワインダ
    ー、ボビン抜取り装置を循環するボビン循環系
    と、前記ボビン循環系から分離した口出しミスボ
    ビン分岐路とにより、ボビンを搬送すると共に口
    出しミスボビンを手直しするに際して、口出し装
    置による口出しミスボビンを、前記口出しミスボ
    ビン分岐路に導入し、当該分岐路内の口出しミス
    ボビンを手直しした後、分岐路内の手直ししたボ
    ビンを前記循環系にすべて排出し、次の口出しミ
    スボビンの貯溜に備えることを特徴とするボビン
    搬送方法。
JP17484383A 1983-09-20 1983-09-21 ボビン搬送システム Granted JPS6067372A (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP17484383A JPS6067372A (ja) 1983-09-21 1983-09-21 ボビン搬送システム
ES536068A ES536068A0 (es) 1983-09-20 1984-09-19 Sistema para el tratamiento y transporte de bobinas en una maquina devanadora
US06/652,338 US4605177A (en) 1983-09-20 1984-09-19 Bobbin transporting and treating system
CH4515/84A CH670815A5 (ja) 1983-09-20 1984-09-20
DE19843434576 DE3434576A1 (de) 1983-09-20 1984-09-20 Spulentransport- und behandlungseinrichtung an einer wickelmaschine
IT48886/84A IT1179441B (it) 1983-09-20 1984-09-20 Apparecchio per trasporto e trattamento di spole in una roccatrice

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP17484383A JPS6067372A (ja) 1983-09-21 1983-09-21 ボビン搬送システム

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6067372A JPS6067372A (ja) 1985-04-17
JPH0555429B2 true JPH0555429B2 (ja) 1993-08-17

Family

ID=15985623

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP17484383A Granted JPS6067372A (ja) 1983-09-20 1983-09-21 ボビン搬送システム

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JP (1) JPS6067372A (ja)

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JPH0729732B2 (ja) * 1987-05-20 1995-04-05 村田機械株式会社 糸端の口出し装置
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