JPH055561U - 産業機械の運転室用床敷材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】産業機械の運転室の床面上に敷設される床敷材
に関し、清掃の容易化を図るとともに、安全性、操作性
を向上することができる構造の提供を目的とする。 【構成】本体マット部４と該本体マット部４の一部を補
間する形状の可動マット部５とから構成し、該可動マッ
ト部５を該可動マット部５の一端縁部のみが該本体マッ
ト部４に連続するように、該本体マット部４と一体的に
形成し、該本体マット部４と可動マット部５との境界部
分に、略直線状の薄肉部６を形成して、該薄肉部６にて
折曲げ可能とすることにより、該可動マット部５を該本
体マット部４に対して回動可能に構成する。そして、前
記薄肉部６を前記運転室１の出入口近傍に位置するよう
に配置している。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、各種建設機械、農業機械等の産業機械の運転室床面上に敷設される 床敷材（マット）に関する。

【０００２】

【従来の技術】

建設機械等においては、作業用構造物を作動させるため、あるいは走行装置を 備えているものにあってはその操縦のために、運転室が設けられている。運転室 は、図４に示すように、キャブ内に各種の操作ペダルやレバーが配置されて構成 され、通常、作業員は座席に着席して手や足により各種の操作を実施する。

【０００３】 このような運転室２１を備えた建設機械等においては、安全性、操作性等の観 点から、運転室床面には床敷材２２が固定的に敷設されている。 床敷材２２はゴムやプラスチック等の可撓性を有する平板状の材料から形成さ れ、その表面には足置き安定性、クッション性（衝撃緩和性）の向上やスリップ 防止の観点から凹凸状の溝からなる模様が形成されるのが一般的である。

【０００４】 そして、従来の床敷材２２は、同図に示されるように、一枚もので構成され、 その表面に形成される模様２３は泥やゴミ等を運転室外に掃き出しやすいような 形状となっている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

床敷材上には作業に伴い泥やゴミ等が付着するから、床敷材は定期的に、ある いは必要に応じて清掃されるが、従来の床敷材の構造では、床敷材全体が運転室 床面上に固定的に敷設されているから、泥やゴミ等は運転室外に掃き出すしかな く、このため、床敷材表面に形成される模様も掃き出しやすい形状を採用せざる を得ない。

【０００６】 従って、従来は、足置き安定性、クッション性、スリップ防止性といった床敷 材の本来の機能が十分に発揮されず、安全性、操作性に問題があった。 本考案はこのような点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは 、安全性、操作性を向上できるとともに、清掃を容易になし得る床敷材を提供す ることである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上述した課題を解決するため、以下に示すような床敷材を提供する。 即ち、床敷材を、本体マット部と該本体マット部の一部を補間する形状の可動 マット部とから構成する。そして、該可動マット部をその一端縁部のみが該本体 マット部に連続するように、該本体マット部と一体的に形成し、該本体マット部 と可動マット部との境界部分に、略直線状の薄肉部を形成して、該薄肉部にて折 曲げ可能とすることにより、該可動マット部を本体マット部に対して回動可能に 構成する。この薄肉部は運転室の出入口近傍に位置するように配置する。

【０００８】

【作用】

本考案によると、通常作業時においては可動マット部を本体マット部と一体を なす如く位置せしめておき、清掃時には、可動マット部を回動させることにより 、可動マット部を裏返すことができ、泥やゴミ等を可動マット部上から容易に排 除することができる。

【０００９】 従って、その表面に形成する模様は、掃き出しによる清掃を考慮する必要がな く、本来的な機能を達成できるように適宜選定することができ、安全性、操作性 を向上することができる。

【００１０】 尚、可動マット部は、最も泥やゴミ等が付着しやすい部分に配置するのが望ま しい。また、本体マット部と可動マット部との境界部分に形成される薄肉部を、 運転室の出入口近傍に配置することにより、可動マット部を回動させて裏返した ときに、可動マット部の一部が運転室外に位置し、泥やゴミ等を運転室外に容易 に排除できる。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 運転室は、図３に示すように、キャブ内に各種の操作ペダルやレバーが配置さ れて構成され、通常、作業員は座席に着席して手や足により各種の操作を実施す る。

【００１２】 運転室１の床板２上には、本考案が適用された床敷材３が敷設されている。床 敷材３はゴムやプラスチック等から形成され、、図１にも示されているように、 本体マット部４及び本体マット部４の一部を補間する形状に形成された可動マッ ト部５とから構成されている。

【００１３】 本体マット部４と可動マット部５とは、可動マット部５の一側縁部のみが連続 するように一体的に形成され、その境界部分が略直線状に薄肉に形成されること により、この薄肉部６において折曲げが可能であり、可動マット部５を本体マッ ト部４に対して回動することができるようになっている。可動マット部５の表面 には、足置き安定性、クッション性、スリップ防止性等の観点から最も適切であ る形状の凸凹状の溝からなる模様７が形成されている。

【００１４】 可動マット部５と本体マット部４の当接部分には、互いに相対する凸凹を有す る段差部が形成されており、これらが係合することにより、可動マット部５の面 方向のずれが防止されるようになっている。また、薄肉部６は運転室１の出入口 近傍に位置するように配置され、本体マット部４は運転室床板２上に固定されて いる。可動マット部５は運転室床板２上に固定されていない。

【００１５】 然して、通常作業時においては、図１に示す如く、可動マット部５の裏面を床 板２に接合させ、即ち、本体マット部４の一部を補間した状態で使用する。作業 に伴い、この可動マット部５上に付着した泥やゴミ等を清掃する場合には、図２ に示されている様に、可動マット部５を回動させ、可動マット部５を裏返しにす ることにより、可動マット部５上の泥やゴミ等が運転室外に排除される。このよ うに、清掃作業は非常に容易である。

【００１６】 また、この構造により、床敷材３上に形成される凸凹状の溝からなる模様７は 、清掃について考慮する必要はないので、該模様の本来的な機能である足置き安 定性、クッション性、スリップ防止性等に最も適合する形状を採用することがで き、安全性、操作性を向上することができる。

【００１７】

【考案の効果】

本考案による床敷材は、回動可能な可動マット部を備えているので、運転室内 の清掃が容易に行なえるとともに、床敷材上に形成される模様（凸凹溝）の形状 に制約がなく、安全性、操作性を向上することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による床敷材の要部構成を示す断面図で
あり、通常作業時の状態を示す図である。

【図２】本考案による床敷材の要部構成を示す断面図で
あり、清掃時の状態を示す図である。

【図３】本考案実施例の全体構成を示す斜視図である。

【図４】従来技術の説明図である。

【符号の説明】

２ 運転室床板 ３ 床敷材 ４ 本体マット部 ５ 可動マット部 ６ 薄肉部 ７ 模様

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 産業機械の運転室の床面上に敷設される
   床敷材において、 本体マット部(4) と該本体マット部(4) の一部を補間す
   る形状の可動マット部(5) とから構成し、 該可動マット部(5) を該可動マット部(5) の一端縁部の
   みが該本体マット部(4) に連続するように、該本体マッ
   ト部(4)と一体的に形成し、 該本体マット部(4) と可動マット部(5) との境界部分
   に、略直線状の薄肉部(6) を形成して、該薄肉部(6) に
   て折曲げ可能とすることにより、該可動マット部(5) を
   該本体マット部(4) に対して回動可能に構成したことを
   特徴とする産業機械の運転室用床敷材。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の産業機械の運転室用床
   敷材において、 前記薄肉部(6) を前記運転室(1) の出入口近傍に位置す
   るように配置したことを特徴とする産業機械の運転室用
   床敷材。