JPH055563B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH055563B2 JPH055563B2 JP15701885A JP15701885A JPH055563B2 JP H055563 B2 JPH055563 B2 JP H055563B2 JP 15701885 A JP15701885 A JP 15701885A JP 15701885 A JP15701885 A JP 15701885A JP H055563 B2 JPH055563 B2 JP H055563B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydraulic
- oil
- reduction cylinder
- rolling mill
- maintenance
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B31/32—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis by liquid pressure, e.g. hydromechanical adjusting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、圧延機の油圧圧下シリンダの劣化状
況を判定する方法に関し、油圧圧下シリンダを保
全手入すべき適切な時期を数量的に把握し、設備
保全の合理化を図る方法に関する。
況を判定する方法に関し、油圧圧下シリンダを保
全手入すべき適切な時期を数量的に把握し、設備
保全の合理化を図る方法に関する。
第２図に、圧延機の圧下機構を模式的に示し
た。
た。
ハウジング１内に上バツクアツプロールチヨツ
ク２、上ワークロールチヨツク３、下ワークロー
ルチヨツク４、下バツクアツプロールチヨツク５
を備え、圧下ナツト１６に螺合した圧下スクリユ
ー１５が、スイベル１９とプレツシヤブロツク２
０と油圧圧下AGCシリンダ４０とを介して、上
バツクアツプロールチヨツク２上に圧下力を加え
る構造となつている。
ク２、上ワークロールチヨツク３、下ワークロー
ルチヨツク４、下バツクアツプロールチヨツク５
を備え、圧下ナツト１６に螺合した圧下スクリユ
ー１５が、スイベル１９とプレツシヤブロツク２
０と油圧圧下AGCシリンダ４０とを介して、上
バツクアツプロールチヨツク２上に圧下力を加え
る構造となつている。
油圧圧下シリンダ４０は第１図に縦断面図を示
すように、チユーブ４１とピストンン４２とから
成り、チユーブ４１内のピストン４２の下面に圧
油供給管４７から圧油を供給して圧延機に圧下力
を作用させる。ピストン４２はオイルシール等か
ら成るシールパツキング４５を装着し、チユーブ
４１内周とピストン４２の外周との間をシールし
ている。チユーブ４１とピストン４２の変位はコ
イルとフエライト素子とから成るマグネスケール
４９によつて測定され、被圧延材の厚さをμmオ
ーダで調整可能となつている。
すように、チユーブ４１とピストンン４２とから
成り、チユーブ４１内のピストン４２の下面に圧
油供給管４７から圧油を供給して圧延機に圧下力
を作用させる。ピストン４２はオイルシール等か
ら成るシールパツキング４５を装着し、チユーブ
４１内周とピストン４２の外周との間をシールし
ている。チユーブ４１とピストン４２の変位はコ
イルとフエライト素子とから成るマグネスケール
４９によつて測定され、被圧延材の厚さをμmオ
ーダで調整可能となつている。
このような油圧圧下シリンダ４０は、チユーブ
４１内周とピストン４２の外周のシールが徐々に
劣化し、この劣化に伴つて油圧AGCの応答性が
劣化し、板厚の精度が低下してくるので、オーバ
ーホールして保全手入することが必要である。こ
の保全手入は、チユーブ４１内面の研磨、クロム
メツキ、ピストン４２外周の銅肉盛削正、シール
パツキング４５の取替等により行われる。
４１内周とピストン４２の外周のシールが徐々に
劣化し、この劣化に伴つて油圧AGCの応答性が
劣化し、板厚の精度が低下してくるので、オーバ
ーホールして保全手入することが必要である。こ
の保全手入は、チユーブ４１内面の研磨、クロム
メツキ、ピストン４２外周の銅肉盛削正、シール
パツキング４５の取替等により行われる。
従来、上記保全手入時期の判定には適切な方法
がなく、 (1) センサドレン量による劣化度の推定による
か、 (2) または経験則に基づく一定時間経過時の定期
手入 によつていた。
がなく、 (1) センサドレン量による劣化度の推定による
か、 (2) または経験則に基づく一定時間経過時の定期
手入 によつていた。
上記センサドレン量による劣化度の推定は、油
圧系統のすべての漏油量の合計を観察することと
なるので、例えば速度調整用の油圧サーボ弁等の
内部リークの大きい部分を含む総合判断となり、
油圧圧下シリンダの劣化との因果関係が不明確で
あり単なる目安にしかすぎなかつた。
圧系統のすべての漏油量の合計を観察することと
なるので、例えば速度調整用の油圧サーボ弁等の
内部リークの大きい部分を含む総合判断となり、
油圧圧下シリンダの劣化との因果関係が不明確で
あり単なる目安にしかすぎなかつた。
また、経験則による定期交換は、予防保全的な
観点に立脚して保全手入時期を決定することとな
るので、必ずしも設備の実状に応じた適切な保全
時期ではなく、経済性に乏しい。
観点に立脚して保全手入時期を決定することとな
るので、必ずしも設備の実状に応じた適切な保全
時期ではなく、経済性に乏しい。
以上の従来の実情の下において、圧延機油圧圧
下シリンダのオーバーホールは所要金額も大き
く、その最も適切な保全手入時期を的確に判断す
ることが望まれていた。
下シリンダのオーバーホールは所要金額も大き
く、その最も適切な保全手入時期を的確に判断す
ることが望まれていた。
本発明は、簡易な方法によつて油圧圧下シリン
ダも最も適切なオーバーホール時期を判定する方
法を提供することを目的とする。
ダも最も適切なオーバーホール時期を判定する方
法を提供することを目的とする。
上記問題点を解決するための本発明の技術手段
は次の通りである。
は次の通りである。
(a) 油圧圧下シンダの背圧側の配管に三方切替コ
ツク５２等を取りつけ、漏油量の測定ができる
ようにする。
ツク５２等を取りつけ、漏油量の測定ができる
ようにする。
(b) 上下ワークロールを接触させた状態で油圧圧
下シンリンダ４０に圧力油を供給し、圧延機圧
下能力の50％の圧下をかける。
下シンリンダ４０に圧力油を供給し、圧延機圧
下能力の50％の圧下をかける。
(c) 背圧側配管から流出する漏油量を油量測定器
５１等によつて測定する。
５１等によつて測定する。
(d) この測定値が一定値を越えたとき保全手入す
べき時期と判定する。
べき時期と判定する。
上記手段により、一定の状態における漏油量の
測定から油圧圧下シリンダ４０のチユーブ４１と
ピストン４２のシール部の性能を定量的に判定す
ることができる。
測定から油圧圧下シリンダ４０のチユーブ４１と
ピストン４２のシール部の性能を定量的に判定す
ることができる。
この方法によつて測定される背圧側配管から流
出する油量と圧下AGCの応答性との間には強い
相関があるので、当該圧延機のそれぞれについて
最適な一定値を定めることができる。例えば、あ
る圧延機において応答性の限度を0.1秒／mmと設
定すると、上記漏湯量限度は100cc／分と定める
ことができた。
出する油量と圧下AGCの応答性との間には強い
相関があるので、当該圧延機のそれぞれについて
最適な一定値を定めることができる。例えば、あ
る圧延機において応答性の限度を0.1秒／mmと設
定すると、上記漏湯量限度は100cc／分と定める
ことができた。
本発明により圧延機圧下シリンダのオーバーホ
ール時期を適正に判断することができるようにな
つた。
ール時期を適正に判断することができるようにな
つた。
第１図は本発明の適用される圧延機圧下シリン
ダの縦断面図、第２図は圧延機の一部切欠側面図
である。 １……ハウジング、２……上バツクアツプロー
ルチヨツク、３……上ワークロールチヨツク、４
……下ワークロールチヨツク、５……下バツクア
ツプロールチヨツク、１５……圧下スクリユー、
１６……圧下ナツト、１９……スイベル、２０…
…プレツシヤブロツク、４０……油圧圧下シリン
ダ、４１……チユーブ、４２……ピストン、４５
……シールパツキング、４７……油圧供給管、４
８……背圧側配管、４９……マグネスケール、５
１……油量計、５２……三方切替コツク。
ダの縦断面図、第２図は圧延機の一部切欠側面図
である。 １……ハウジング、２……上バツクアツプロー
ルチヨツク、３……上ワークロールチヨツク、４
……下ワークロールチヨツク、５……下バツクア
ツプロールチヨツク、１５……圧下スクリユー、
１６……圧下ナツト、１９……スイベル、２０…
…プレツシヤブロツク、４０……油圧圧下シリン
ダ、４１……チユーブ、４２……ピストン、４５
……シールパツキング、４７……油圧供給管、４
８……背圧側配管、４９……マグネスケール、５
１……油量計、５２……三方切替コツク。
Claims (1)
- １ 油圧圧下シリンダの背圧側配管を大気に開放
し、ワークロールを接触させた状態で圧下力を加
えると共に油圧圧下シリンダに圧力油を供給し、
背圧側配管から漏出する油量を測定し、該測定値
が、一定値を越えたとき保全手入すべき時期と判
定することを特徴とする圧延機油圧圧下シリンダ
の劣化判定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15701885A JPS6221408A (ja) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | 圧延機油圧圧下シリンダの劣化判定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15701885A JPS6221408A (ja) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | 圧延機油圧圧下シリンダの劣化判定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6221408A JPS6221408A (ja) | 1987-01-29 |
| JPH055563B2 true JPH055563B2 (ja) | 1993-01-22 |
Family
ID=15640383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15701885A Granted JPS6221408A (ja) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | 圧延機油圧圧下シリンダの劣化判定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6221408A (ja) |
-
1985
- 1985-07-18 JP JP15701885A patent/JPS6221408A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6221408A (ja) | 1987-01-29 |
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