JPH0555890U - 成形ガイド分離排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スナツクチヨコの美観を損なつたり、ビスケ
ツト部分を損傷させたりすることがない。 【構成】 モールド４に、フランジ部５ｃを有する成形
ガイド５が係脱自在に載置された成形中間品が順次搬送
コンベアＡ上を搬送されてくる搬送ラインにおいて、成
形中間品から成形ガイド５を分離排出する装置である。
この装置は、搬送コンベアＡの幅方向の両側に設けられ
上記フランジ部５ｃをそれ自身の搬送面で支持して搬送
コンベアＡと同方向に搬送しうる一対のベルトコンベア
Ｂと、モータと、エアシリンダ１３と、排出ベルト２１
を備え、搬送コンベアＡ上を搬送されてくる成形中間品
の一ピツチ送り時間内に、ベルトコンベアＢが成形ガイ
ド５と係合しこれを下流側に送りながら上昇し成形ガイ
ド５を排出ベルト２１上に移載したのち下降するよう設
定されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、スナツクチヨコ等成形品の成形材料（例えば、チヨコレート等） が充填されたモールド上に成形ガイドを係脱自在に載置してなる型合わせ品が所 定間隔で順次搬送コンベア上を搬送されてくる搬送ラインにおいて、上記成形中 間品から成形ガイドを分離排出する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

最近、各種形状のスナツクチヨコが出回つている。そのなかには、図７に示す ような判子を模したものがある。このスナツクチヨコ１は、頭部がチヨコレート ２で形成され、棒部がビスケツト３で形成され、上記頭部のチヨコレート２の上 面には人の名前が彫られている。このようなスナツクチヨコ１は、例えばつぎの ようにして製造することができる。すなわち、まず、図８に示すような上面に凹 部４ａが多数、所定間隔で形成されたモールド４を、連続漸進するベルトコンベ ア等の搬送コンベアＡに載せて搬送しながら、チヨコレート供給装置（図示せず ）からモールド４の凹部４ａ内に液状のチヨコレート（成形材料）２を充填する （図９参照）。

【０００３】 ついで、成形ガイド載置装置（図示せず）を用いて、図１０に示すように、モ ールド４上に、貫通孔５ａが略垂直方向にあけられた成形ガイド５を載置する。 この成形ガイド５には、その下面の対向する両側部（上記搬送コンベアＡの搬送 方向に直交する両側部）から係合用突条５ｂが下向きに突出形成されており（図 には一方の係合用突条５ｂしか示されていない）、この両係合用突条５ｂをモー ルド４の上部に外嵌させ、これによりモールド４の凹部４ａの上に成形ガイド５ の貫通孔５ａが位置するよう、位置決め固定する（図１１参照）。

【０００４】 つぎに、ビスケツト供給装置（図示せず）から成形ガイド５の貫通孔５ａ内に 棒状のビスケツト３を挿入し、その先端部をモールド４の凹部４ａに充填された 液状のチヨコレート２内に差し込むとともに、このビスケツト３を上記貫通孔５ ａにより垂直姿勢に保持させる（図１２参照）。

【０００５】 つぎに、上記搬送コンベアＡを冷却室（図示せず）内に通す。この冷却室内に は、傾斜ガイド７が、上流側より下流側の方が高くなる傾斜状に設けられており （図１３参照）、また、上記成形ガイド５には、その上面の対向する両側部（上 記搬送コンベアＡの搬送方向に平行な両側部）にはフランジ部５ｃが水平に外側 に突出する状態に取り付けられている（図１０参照）。そして、冷却室内の冷気 雰囲気によりモールド４の凹部４ａ内のチヨコレート２が固化し始めて、ビスケ ツト３が倒れない程度にチヨコレート２が硬化した時点で、上記傾斜ガイド７上 に成形ガイド５のフランジ部５ｃが載るよう設定されており、モールド４の連続 漸進に伴い上記傾斜ガイド７上に成形ガイド５のフランジ部５ｃが載り上げてそ のままこの傾斜ガイド７に沿つて上方に移動する。これによつて、モールド４上 から成形ガイド５を分離させることができる。

【０００６】 このようにして、成形ガイド５が取り除かれると、モールド４の凹部４ａ内の チヨコレート２は急速に固化し、チヨコレート２とビスケツト３とが一体化され る（図１４参照）。そののち、搬送コンベアＡの反転部でモールド４を反転しこ れに打撃および振動を与えモールド４からスナツクチヨコ１を離型させる（図１ ５参照）。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記のように、傾斜ガイド７によつて成形ガイド５を上方に移 動させると、成形ガイド５がゆるやかな傾斜姿勢でモールド４上から離れるため 、成形ガイド５の貫通孔５ａ内に挿入されているビスケツト３が貫通孔５ａの傾 きに伴つて傾き（図１６参照）、この傾いた姿勢のままでチヨコレート２とビス ケツト３とが一体化される。このため、得られるスナツクチヨコ１は頭部のチヨ コレート２に対してビスケツト３が傾いたものになり、その美観が損なわれると いう問題が生じる。また、チヨコレート２とビスケツト３とが硬化によつて一体 化した状態で成形ガイド５を分離させると、ビスケツト３に無理がかかつてビス ケツト３が損傷しやすい。

【０００８】 この考案は、このような事情に鑑みなされたもので、スナツクチヨコ等の成形 品の美観が損なわれたり、ビスケツト部分が損傷したりすることのない成形ガイ ド分離排出装置の提供をその目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するため、この考案の成形ガイド分離排出装置は、成形材料 が充填されたモールド上に、搬送方向に平行な両側部から外側に突出するフラン ジ部を有する成形ガイドを係脱自在に載置してなる型合わせ品が所定間隔で順次 搬送コンベアＡ上を搬送されてくる搬送ラインにおいて、上記成形中間品から成 形ガイドを分離排出する装置であつて、上記搬送コンベアＡの幅方向の両側に設 けられ上記成形ガイドの両フランジ部をそれ自身の搬送面でそれぞれ支持して上 記搬送コンベアＡと同方向に搬送しうる左右一対の小搬送コンベアＢと、上記一 対の小搬送コンベアＢに回転駆動を与える回転駆動手段と、上記一対の小搬送コ ンベアＢを搬送コンベアＡに対し垂直に昇降させる昇降手段と、上記一対の小搬 送コンベアＢの下流側に設けられる成形ガイド排出手段とを備え、上記搬送コン ベアＡ上を搬送されてくる成形中間品の一ピツチ送り時間内に、上記小搬送コン ベアＢが成形ガイドと係合しこれを下流側に送りながら上昇し上記成形ガイドを 上記下流側の成形ガイド排出手段上に移載したのち下降するよう設定されている という構成をとる。

【００１０】

【作用】

すなわち、この考案の成形ガイド分離排出装置によれば、搬送コンベアＡ上を 搬送されてくる成形中間品の一ピツチ送り時間内に、上記小搬送コンベアＢを成 形ガイドと係合させこれを下流側に送りながら上昇し上記成形ガイドを上記下流 側の成形ガイド排出手段上に移載したのち下降するよう設定しているため、成形 ガイドを分離させるときに、成形中間品に対して成形ガイドを垂直に上昇させな がら分離することができる。したがつて、このとき成形ガイドおよびモールド内 に充填されている成形品に影響を及ぼすことがないため、成形ガイド分離時に成 形品を損傷させたり、成形品の形状を損なうことがない。したがつて、得られる スナツクチヨコ等の成形品の美観を損なうことがない。

【００１１】 つぎに、この考案を実施例にもとづいて詳しく説明する。

【００１２】

【実施例】

図１はこの考案の一実施例を示している。図において、Ａは冷却室内において 連続漸進送りされるチエーンコンベア等の搬送コンベアであり、この搬送コンベ アＡ上に、成形ガイド５を載置したモールド４からなる型合わせ品が適宜の間隔 に位置決めされて搬送される。１０は搬送コンベアＡで搬送されるモールド４か ら成形ガイド５を分離し、この分離した成形ガイド５を排出コンベア２１に移載 する成形ガイド分離手段であり、支持体１２と、ベルトコンベアＢと、このベル トコンベアＢを回転駆動するモータ（図示せず）と、上記支持体１２を昇降させ るエアシリンダ１３とを備えている。

【００１３】 上記支持体１２は、下向きコ字状の垂直フレーム１２ａと、この垂直フレーム １２ａのコ字状の両縦辺の下部から搬送コンベアＡの搬送方向にそれぞれ延びる 水平フレーム１２ｂとからなつている。上記左右一対の水平フレーム１２ｂの内 側には、それぞれ一対のローラー１４，１４を介してベルトコンベアＢが架け渡 されている。なお、上記水平フレーム１２ｂの根元側のローラー１４の回転軸１ ５はフレーム１２ｂから外側に突出しておりそれぞれモーター（図示せず）から 回転駆動が与えられる。この回転駆動により、上記ベルトコンベアＢの搬送面は 、前記搬送コンベアＡの搬送方向と同方向に回動する。そして、このベベルトコ ンベアＢの搬送速度は搬送コンベアＡの搬送速度の２倍程度になるよう設定され ている。

【００１４】 上記支持体１２を昇降するエアシリンダ１３は、そのロツド１６が上記支持体 １２の垂直フレーム１２ａのコ字状の横辺に固定され、シリンダ本体１７がボル ト１８とナツト１９を用いて、冷却室に設けた取付け板２０に固定されている。 そして、上記エアシリンダ１３の作動・停止により、ベルトコンベアＢは図２の 実線で示す初期位置（搬送コンベアＡで搬送されるモールド４および成形ガイド ５より高い位置）と待機位置（搬送コンベアＡに対する成形ガイド５のフランジ 部５ｃの高さよりもベルトコンベアＢの搬送面の高さの方が低くなる位置）との 間を垂直方向に昇降するようになつている。

【００１５】 なお、上記支持体１２のベルトコンベアＢの下流側には、下流側に向かつて徐 々に上り傾斜になつた排出コンベア２１が設けられており、さらにその下流側に は、移送ベルト２２が設けられている（図１および図３参照）。

【００１６】 上記装置を用い、例えばつぎのようにしてモールド４から成形ガイド５を分離 することができる。すなわち、まず搬送コンベアＡによつてモールド４および成 形ガイド５（型合わせ品）がエアシリンダ１３の真下よりも下流側に搬送されて きた時点で、エアシリンダ１３を押し出し作動させて、ベルトコンベアＢを初期 位置（図３において鎖線で示す位置）から待機位置（同図において実線で示す位 置）に下降させる。

【００１７】 この状態で、モールド４および成形ガイド５が搬送されてくるのを待ち、成形 ガイド５のフランジ部分５ｃが全長の半分程度、ベルトコンベアＢの搬送面に載 る位置まで搬送されてきた時点で、上記エアシリンダ１３を引き込み作動させて ベルトコンベアＢを初期位置まで持ち上げる。この上昇作動時も、ベルトコンベ アＢは搬送作動を続けているので、上記成形ガイド５は、ベルトコンベアＢによ つて下流側に送られながらベルトコンベアＢとともに持ち上げられることとなる （図４参照）。そして、成形ガイド５は、ベルトコンベアＢの下流端まで搬送さ れると排出ベルト２１上に落下して搬送され（図５参照）、移送ベルト２２によ つて冷却室の外に搬出される。

【００１８】 一方、ベルトコンベアＢが空になつた時点で、即座にエアシリンダ１３を押し 出し作動させてベルトコンベアＢを再び待機位置まで下降させて、つぎの型合わ せ品の到来に備えさせる。

【００１９】 上記一連の動作を、型合わせ品の送りピツチに合わせて繰り返すことにより、 連続して成形ガイドの分離排出を行うことができる。なお、エアシリンダ１３の 作動・停止は、搬送コンベアＡによる型合わせ品の送りピツチに合わせて自動制 御される。

【００２０】 このように、上記装置を用れば、成形ガイド５を垂直姿勢に保持したままでモ ールド４からの分離を行うことができるため、この分離時にモールド４の凹部４ ａに充填されたチヨコレート２に対してビスケツト３の直立姿勢が保持され、そ のまま両者が一体化される。したがつて、上記分離時にビスケツト３が損傷する ことがなく、また、得られるスナツクチヨコ１は、頭部のチヨコレート２に対し て棒状のビスケツト３が直立したものになり、判子形状としての美観が損われる ことがない。

【００２１】

【考案の効果】

以上のように、この考案の成形ガイド分離排出装置によれば、搬送コンベアＡ 上を搬送されてくる成形中間品の一ピツチ送り時間内に、上記小搬送コンベアＢ を成形ガイドと係合させこれを下流側に送りながら上昇し上記成形ガイドを上記 下流側の成形ガイド排出手段上に移載したのち下降するよう設定されているため 、成形ガイドを分離させるときに、成形中間品に対して成形ガイドを垂直に移動 させて分離することができる。したがつて、この分離時に成形ガイドおよびモー ルド内に充填されている成形品に影響を及ぼすことがないため、成形ガイド分離 時に成形品を損傷させたり、その形状を損なうことがない。したがつて、得られ るスナツクチヨコ等の成形品の美観を損なうことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の成形ガイド分離排出装置の一実施例
を示す説明図である。

【図２】上記装置に用いる成形ガイド分離手段の説明図
である。

【図３】上記装置の作動を示す説明図である。

【図４】上記装置の作動を示す説明図である。

【図５】上記装置の作動を示す説明図である。

【図６】上記装置の作動を示す説明図である。

【図７】スナツクチヨコの斜視図である。

【図８】モールドの説明図である。

【図９】モールドの凹部にチヨコレートを充填した状態
を示す説明図である。

【図１０】モールド上に成形ガイドを載置しているとこ
ろを示す説明図である。

【図１１】モールド上に成形ガイドを載置した状態を示
す説明図である。

【図１２】成形ガイドの貫通孔にビスケツトを挿入した
状態を示す説明図である。

【図１３】モールドから成形ガイドを分離しているとこ
ろを示す説明図である。

【図１４】モールドから成形ガイドを分離した状態を示
す説明図である。

【図１５】モールドからスナツクチヨコを離型した状態
を示す説明図である。

【図１６】従来の成形ガイド分離方法による欠点の説明
図である。

【符号の説明】

１ スナツクチヨコ ２ チヨコレート ３ ビスケツト ４ モールド ５ 成形ガイド ５ｃ フランジ部 １３ エアシリンダ ２１ 排出ベルト Ａ 搬送コンベア Ｂ ベルトコンベア

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形材料が充填されたモールド上に、搬
   送方向に平行な両側部から外側に突出するフランジ部を
   有する成形ガイドを係脱自在に載置してなる型合わせ品
   が所定間隔で順次搬送コンベアＡ上を搬送されてくる搬
   送ラインにおいて、上記成形中間品から成形ガイドを分
   離排出する装置であつて、上記搬送コンベアＡの幅方向
   の両側に設けられ上記成形ガイドの両フランジ部をそれ
   自身の搬送面でそれぞれ支持して上記搬送コンベアＡと
   同方向に搬送しうる左右一対の小搬送コンベアＢと、上
   記一対の小搬送コンベアＢに回転駆動を与える回転駆動
   手段と、上記一対の小搬送コンベアＢを搬送コンベアＡ
   に対し垂直に昇降させる昇降手段と、上記一対の小搬送
   コンベアＢの下流側に設けられる成形ガイド排出手段と
   を備え、上記搬送コンベアＡ上を搬送されてくる成形中
   間品の一ピツチ送り時間内に、上記小搬送コンベアＢが
   成形ガイドのフランジ部と係合しこれを下流側に送りな
   がら上昇し上記成形ガイドを上記下流側の成形ガイド排
   出手段上に移載したのち下降するよう設定されているこ
   とを特徴とする成形ガイド分離排出装置。