JPH0556103B2 - - Google Patents

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JPH0556103B2
JPH0556103B2 JP60069865A JP6986585A JPH0556103B2 JP H0556103 B2 JPH0556103 B2 JP H0556103B2 JP 60069865 A JP60069865 A JP 60069865A JP 6986585 A JP6986585 A JP 6986585A JP H0556103 B2 JPH0556103 B2 JP H0556103B2
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JP
Japan
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winding
walls
bobbin
casing
pair
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Dominiku Santei Jon
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Briggs and Stratton Corp
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
    • H02K3/18—Windings for salient poles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F5/00—Coils
    • H01F5/02—Coils wound on non-magnetic supports, e.g. formers

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は点火用マグネト発電機用１次巻線組立
体及びその形成方法に係る。
点火用マグネト発電機を使用する際は最小の時
間周期で最大出力を得、また全速度範囲で最大出
力を維持することが望ましい。低速ではわずかな
エネルギしか発生されないのでマグネト発電機は
極めて効率が良い必要がある。マグネト発電機の
効率は主として１次巻線とコアの近接の程度に依
存する。
従来の技術及びその問題点 従来、１次巻線は手で巻かれ、続いて巻線を押
えるためにその場でテープ止めしていた。１次巻
線はカツプ状のプラスチツクケースの底面から起
立し上方へ延長する煙突状の筒の周囲に設けら
れ、２次巻線の装着後、ユニツトは熱硬化性樹脂
でポツテイングされる。手巻きのあるいは空芯の
巻線は１次巻線が鉄コアに近く、ただプラスチツ
クの筒の厚みだけしか隔てられていないにすぎな
い点で有利である。しかし手巻きのコアは労力の
面から見ると極めて高価である。
他の１次巻線を製造する方法では、ワイヤをプ
ラスチツク製ボビンに巻きつけ、ワイヤの自由端
をボビンの端面フランジの溝内に保持する。ボビ
ンはその後ケーシング底面の開口に嵌合され、２
次巻線の設置後ユニツトはポツテイングされる。
本方法では空芯法の筒をボビンで置き換え、その
結果１次巻線は鉄コアの近傍に位置し、ボビンの
厚みでのみ隔てられることになる。
近年、トランジスタとトリガコイルは点火用マ
グネト発電機の外部ケーシングと一体的に成形さ
れている。この形式の構成ではトランジスタとト
リガコイルはケーシング底面の凹部内に設けら
れ、１次及び２次巻線共々ポツテイングされる。
しかし一体化されたトランジスタ及びトリガコア
の場合、嵌入式のボビンは空間が足りないため使
用できない。
一体化されたトランジスタ及びトリガコイルを
使用する際、トリガコイル用のコアは従来ポツテ
イングされた後に挿入されている。このためには
コア挿入用に、トリガコイルの開口に正確に整列
した穴をケーシングを貫通してあけねばならな
い。トリガコアの配設は、必要な正確な位置整列
と、わずかな許容誤差のため困難で時間を要す
る。
問題点を解決するための手段 本発明は一体化されたトランジスタ及びトリガ
コイルを有する点火用マグネト発電機の改良され
た製造方法に関する。本発明では１次巻線は特殊
形状をしたホビンに巻かれる。ボビンは概略長方
形の形状であり、一対の対向する側壁及び一対の
対向する端面の壁で接続された一対の端面フラン
ジにより構成される。各壁の側縁は隣接する壁の
側縁と隔てられてボビンの各稜には端面フランジ
間に連続的に延在する隙間あるいは溝穴が形成さ
れる。
ワイヤは壁の周囲に巻かれまた隙間を横切り、
ワイヤの自由端は端面フランジの一方に形成され
た溝の中に把持される。
本発明の一つの特徴は、ボビンの各壁の内面が
概略平面であり、外面が外向きに彎曲しているこ
とである。巻線作業中、ワイヤは外方に張出す傾
向があり、本発明は巻線の自然の張出しを利用し
て端面フランジを共に保持する壁厚を増加せしめ
ている。
ボビンはケーシング内に起立する角筒の周囲に
配設され、稜の溝穴のため巻線は角筒に接触し、
巻線と角筒内に入れられるコアとの間隔が減少さ
れる。したがつて本発明はボビン巻線の利点を達
成し、手巻きに比べ実質的な費用面での改善をも
たらし、さらに１次巻線を角筒内に入れられるコ
アの近傍に維持する利点を有する。この構成によ
り、点火用マグネト発電機の効率が増大し、磁石
は、より小型でよう及び用いるワイヤの巻線数も
少なくてよく、もつてより安価なマグネト発電機
の製造が可能となる。
本発明ではさらにトランジスタとトリガ回路が
ケーシング底面に形成された凹部に取付けられ
る。凹部の境界壁には対向する開口部が形成さ
れ、トリガコイルの軸に整列している。ポツテイ
ングする前にトリガコアはコイルに挿入されケー
シング壁の整列した開口に圧入・嵌合される。圧
入・嵌合によりポツテイグ作業中の液状樹脂の漏
出は防止され、また従来行われてきたポツテイン
グ後のコア受容用の穴あけの必要性もなくなる。
他の目的及び利点は以下の説明により明らかに
なろう 実施例 第１図はカツプ状のプラスチツク外部ケーシン
グ２を有する点火用マグネト発電機１を示す。１
次コイル組立体３はケーシング２の底面から上方
に伸びる中央の角筒４の周囲に設けられる。点火
用マグネト発電機はまた１次巻線組立体３を包囲
する２次巻線５を有する。
ケーシング２の底面には凹部７が形成され、概
略的に８で示すトランジスタ、及びトリガコイル
９が凹部内に設けられる。トリガコア１０はコイ
ル９内に挿入され、ケーシング２の外側表面に位
置する端部は拡大された頭部１１となつている。
完成した状態では１次コイル組立体３，２次巻
線５、トランジスタ８及びトリガコイル９は全て
カツプ状ケーシング２を充填する熱硬化性樹脂１
２でポツトされる。
第１及び第２図に示す如く、高電圧ワイヤ１３
は樹脂１２から外方に伸びるカツプ１４に接続さ
れ、またワイヤ１３は２次巻線に接続される、さ
らに１次巻線１５はトランジスタに接続され、接
地導線１６，１７及び１８はそれぞれ１次巻線、
２次巻線及びトランジスタに接続される。使用に
際しては、図示しない電機子のコアが角筒４の中
空の内部に配設される。
本発明では１次巻線組立体３は、プラスチツク
など電気絶縁性材料で作られたボビン２１に複数
回巻かれたワイヤ２０を含む。ボビン２１は第３
図より第５図に最も良く示される如く概略長方形
状を有し、一対の対向する側壁２４と一対の対向
する端面の壁２５により接続された一対の端面フ
ランジ２２と２３を含む。第３図に示す如く、壁
２４及び２５の側縁は隣接する壁の側縁と隔てら
れ、端面フランジ２２及び２３間にはボビンの稜
に沿つて連続的に伸びる溝穴又は隙間２６が形成
される。
第４図に示す如く、壁２４及び２５の内面２７
は概略平坦であるが、一方、外面２８は外向きに
彎曲又は反つている。ワイヤ２０はボビンに巻か
れた場合外側に張出す傾向があり、ボビンの構成
はワイヤが自然に張出すことにより壁２４と２５
の厚さが増しフランジ２２と２３を保持する利点
を利用している。第４図に示す如くワイヤ２０に
よる巻線は隙間又は溝穴２６を横断して延在し、
ボビンが角筒４に装着されると溝穴２６を横断す
る部分の巻線は角筒４に係合する。こうして巻線
２０は角筒の内部に置かれたコアの近傍に位置
し、筒自体の厚さでのみ隔てられているにすぎな
いことになる。
第４図に示す如く一方の端面２５には接地導線
１８を受容する溝２９が設けられ、溝２９は第２
の溝３０とは分離溝３１により隔てられている。
接地導線１７は溝３０内に配置される。
ワイヤ２０の両端をボビン２１に固定するため
に上側端面フランジ２２には、第５図に示す如
く、一対の溝又は溝穴３３及び３４を形成された
延長部３２が設けられている。巻線の開始端は延
長部３２に形成された突起部Ａと突起部Ｂ間の溝
３３内に保持され、巻線２０の終端は突起部Ｂに
形成された溝３４内に保持される。第６図に示さ
れるように出張り又は肩３５が溝３４へ張出し、
その結果溝３４は巻線２０の終端部を確実に保持
する。
上部フランジ２２はまた完成した状態では樹脂
ポツテイングから外方に突出し、電機子と係合す
べくなされた上方に伸びる突起３６を有する。
１次巻線組立体３を形成する方法を第７〜第９
図に示す。プラスチツク製トレイ３７は一連のケ
ーシング２を含み、上方に向つて傾斜した縁部３
８は各ケーシングの外端部を上方へ拡がる周辺フ
ランジ３９に接続する。さらに横フランジ４０か
各ケーシングの間に位置する。
第７図に示す如く、各ケーシングの底面６には
凹部４１が形成され、２次巻線の端子のまわりに
ポツテイング樹脂を追加量与える。
さらに一連の位置決め用くちばし状部４２が底
面６に位置し、２次巻線５を底面６より上で保持
しポツテイング樹脂が２次巻線の下を流れ得るよ
うになしている。
初めの状態でケーシング２がトレイ３７と一体
的に結合されている場合、各筒４は頂部４３で閉
じられる。さらに各角筒の内部には一対のコアと
係合して振動を減少せしめるようになされた縦方
向に伸びる一対のリブ４４が設けられている。
第８図に示す如く、トレイ３７は下方に伸びる
フランジ４５が縁部３８の外周部に設けられ、樹
脂のポツテイングの間トレイに剛性を与える。
点火用マグネト発電機を組立てる際はトランジ
スタ８とトリガコイル９が凹部７内に取付けられ
る。第９図に示す如く、凹部７の対向する壁４６
と４７にトリガコイル９の軸に整列した対向する
開口が設けられる。コア１０は次にコイル９内
へ、コア１０の頭部１１が壁４６の外表面に隣接
して位置するよう一方の開口より挿入される。コ
ア１０と壁４６及び４７の開口部の間の圧入・嵌
合はポツテイング作業中ケーシング２内部よりの
液状樹脂の漏出を防ぐシールをなす。
１次巻線組立体３は次に中央の角筒４の周囲に
取付けられ２次コイル５は１次巻線組立体３の周
囲に配設される。液状樹脂が次にケーシング２へ
注入され１次巻線３、２次巻線５及びトリガコイ
ル９とトランジスタ８をカプセル化する。樹脂の
硬化後ケーシング２は縁辺部３８から線４８に沿
つて折り取られ、又コアが角筒の両端から挿入で
きるように頂部４３が角筒４から切り取られる。
かくして製造された点火用マグネト発電機はボ
ビンに巻かれた１次巻線を有し、しかも１次巻線
がボビンの稜に沿つた溝穴２６のためコアの近傍
にあり、それゆえマグネト発電機として効率が改
良される利点を有する。
発明として特許請求の範囲内で特に指摘し明確
に請求する要件の範囲内で本発明を実施する種々
の態様が可能である。
【図面の簡単な説明】
第１図は点火用マグネト発電機の、ポツテイン
グ後種々の部分を取り去つた状態の平面図、第２
図は第１図に示す構造の側面図、第３図はボビン
の傾斜図、第４図はボビンの拡大部分平面図、第
５図はボビンの拡大部分側面図、第６図は第５図
の６−６線に沿つた断面図、第７図はコイルトレ
イの平面図、第８図は第７図に示す構造の縦断面
図、第９図はケーシング内に取付けられたトリガ
コイルを示す部分縦断面図である。 １……マグネト発電機、２……ケーシング、３
……１次コイル組立体、４……角筒、５……２次
巻線、６……底面、７……凹部、８……トランジ
スタ、９……トリガコイル、１０……コア、１１
……頭部、１２……樹脂、１３……電圧ワイヤ、
１４……カツプ、１５……１次導線、１６〜１８
……接地導線、２０……ワイヤ、２１……ボビ
ン、２２，２３……端面フランジ、２４，２５，
４６，４７……壁、２６……溝穴（隙間）、２７
……内面、２８……外面、２９，３３，３４……
溝、３０……第２の溝、３１……分離溝、３２…
…延長部、３５……出張り又は肩、３６……突
起、３７……トレイ、３８……縁部、３９……周
辺フランジ、４０……横フランジ、４１……凹
部、４２……くちばし状部、４３……頂部、４４
……リブ、４５……フランジ、４８……線、Ａ…
…外側突起部、Ｂ……内側突起部。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 電気絶縁材料で構成された概略長方形の形状
    を有するボビン２１を有し、該ボビン２１は一対
    の端面フランジ２２，２３と、該端面フランジ２
    ２，２３に接続された一対の対向する第１の壁２
    ４と、該端面フランジ２２，２３を連結する一対
    の対向する第２の壁２５とを有し、各壁の側端は
    隣接する壁２４，２５の側端から隔てられて縦方
    向に延在する溝穴２６が該ボビン２１の各綾に形
    成され、巻線２０が該壁２４，２５の周囲にかつ
    該溝穴２６を横断して複数回巻かれ、また巻線２
    ０の始端、終端を係止保持する係止部を有し、 該係止部は、壁の一部が該端面フランジ２２，
    ２３の面より外方に延長して形成された延長部３
    ２よりなり、該延長部３２は巻線２０の開始端が
    該延長部に設けられた２つの突出部Ａ，Ｂ間に画
    成された溝３３内に係止保持され、巻線２０の終
    端が突出部Ｂに設けられた溝部３４内に嵌合され
    係止保持される点火用マグネト発電機１のための
    １次巻線組立体３。 ２ 各壁２４，２５は概略平坦な内面２７を有
    し、また各壁２４，２５は外方に彎曲した外面２
    ８を有する特許請求の範囲第１項記載の組立体
    ３。 ３ 該溝穴２６は該端面フランジ２２，２３間に
    連続的に延在する特許請求の範囲第１項記載の組
    立体。 ４ 電気絶縁材料で形成され、カツプ形状をした
    外側ケーシング２と、該ケーシング２の底面から
    上方に延びた中央の管状の筒４と、該ケーシング
    ２内で筒４の周囲に配置された１次巻線組立体３
    と、該ケーシング２内で該１次巻線組立体３の周
    囲に配置された２次巻線組立体５と、該ケーシン
    グ２内に配置された該１次及び２次巻線組立体
    ３，５をカプセル化する溶融固化された樹脂１２
    と、該筒４の内部に配置されたコアとよりなり、
    該１次巻線組立体３は電気絶縁材料で構成された
    概略長方形の形状を有するボビン２１を有し、該
    ボビン２１は一対の端面フランジ２２，２３と、
    該端面フランジ２２，２３を連結する一対の対抗
    する第１の壁２４と、該端面フランジ２２，２３
    を連結する一対の対向する第２の壁２５とを有
    し、各壁の側端は隣接する壁２４，２５の側端か
    ら隔てられて縦方向に延在する溝穴２６が該ボビ
    ン２１の各綾に形成され、第１次巻線組立体３は
    また該壁２４，２５の周囲にかつ該溝穴２６を横
    断して複数回巻かれ、また巻線２０の始端、終端
    を係止保持する係止部を有し、 該係止部は、壁の一部が該端面フランジ２２，
    ２３の面より外方に延長して形成された延長部３
    ２よりなり、該延長部３２は巻線２０の開始端が
    該延長部に設けられた２つの突出部Ａ，Ｂ間に画
    成された溝３３内に係止保持され、巻線２０の終
    端が突出部Ｂに設けられた溝部３４内に嵌合され
    係止保持される内燃機関の点火用マグネト発電機
    １。 ５ 各壁２４，２５は概略平坦な内面２７と外方
    へ彎曲した外面２８を有し、該巻線は該彎曲した
    外面２８に接する特許請求の範囲第４項記載の点
    火用マグネト発電機１。 ６ 該ケーシング２の底面にはこれより更に下方
    に延びる凹部７が設けられ、マグネト発電機構成
    す電気部品としてのトランジスタ８及びトリガコ
    イル９は該凹部に配設される特許請求の範囲第４
    項記載の点火用マグネト発電機１。 ７ 該凹部７には一対の対向する壁２４，２５が
    設けられ、該対向する壁２４，２５はトリガコイ
    ル９の軸に整列した設けられた開口部を有し、ト
    リガコア１０が該コイル内９に配設された該開口
    内へ圧入・嵌合される特許請求の範囲第６項記載
    のコイル。
JP60069865A 1984-04-05 1985-04-02 点火用マグネト発電機用１次巻線組立体及びその形成方法 Granted JPS60249857A (ja)

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US596860 1984-04-05
US06/596,860 US4520288A (en) 1984-04-05 1984-04-05 Ignition magneto having an improved primary winding construction

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS60249857A JPS60249857A (ja) 1985-12-10
JPH0556103B2 true JPH0556103B2 (ja) 1993-08-18

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US (1) US4520288A (ja)
JP (1) JPS60249857A (ja)
CA (1) CA1210429A (ja)
DE (1) DE3512235A1 (ja)
GB (1) GB2160715B (ja)
IT (2) IT1184062B (ja)

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