JPH0556219B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0556219B2 JPH0556219B2 JP6832087A JP6832087A JPH0556219B2 JP H0556219 B2 JPH0556219 B2 JP H0556219B2 JP 6832087 A JP6832087 A JP 6832087A JP 6832087 A JP6832087 A JP 6832087A JP H0556219 B2 JPH0556219 B2 JP H0556219B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot water
- water supply
- supply pipe
- molten metal
- magnetic field
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/62—Pouring-nozzles with stirring or vibrating means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、貫通した鋳型で金属溶湯を凝固させ
ながら引き抜いて線材、薄板材等の断面形状が一
定の長尺物を連続的に鋳造する連続鋳造装置に於
ける少量注湯装置に関するものである。
ながら引き抜いて線材、薄板材等の断面形状が一
定の長尺物を連続的に鋳造する連続鋳造装置に於
ける少量注湯装置に関するものである。
連続鋳造法において断面積の小さな線材、薄板
材等を鋳造する場合には、金属溶湯を少量ずつ連
続して鋳型に供給しなければならない。
材等を鋳造する場合には、金属溶湯を少量ずつ連
続して鋳型に供給しなければならない。
このような目的に使用される従来の少量注湯装
置として第４図及び第５図に示されるものがあ
る。
置として第４図及び第５図に示されるものがあ
る。
これは、とりべ３２の下方にタンデイシユ（湯
だまり）３４が設けられ、このタンデイシユ３４
の底部に細径の給湯管３６がほぼ垂直に接続さ
れ、給湯管３６の下端に貫通した鋳型３８が設け
られ、とりべ３２内の金属溶湯４０を一旦タンデ
イシユ３４に供給し、このタンデイシユ３４内の
金属溶湯４０を給湯管３６を介して少量ずつ定量
供給する構成である。金属溶湯４０の定量供給の
確保は、給湯管３６の長さを長くすることによ
り、タンデイシユ３４内の金属溶湯４０の湯面が
変動しても金属溶湯４０の位置ヘツドH′がそれ
程変動しないようにして行つている。
だまり）３４が設けられ、このタンデイシユ３４
の底部に細径の給湯管３６がほぼ垂直に接続さ
れ、給湯管３６の下端に貫通した鋳型３８が設け
られ、とりべ３２内の金属溶湯４０を一旦タンデ
イシユ３４に供給し、このタンデイシユ３４内の
金属溶湯４０を給湯管３６を介して少量ずつ定量
供給する構成である。金属溶湯４０の定量供給の
確保は、給湯管３６の長さを長くすることによ
り、タンデイシユ３４内の金属溶湯４０の湯面が
変動しても金属溶湯４０の位置ヘツドH′がそれ
程変動しないようにして行つている。
従来の少量注湯装置はこのような構成であり、
少量注湯を確保するために給湯管３６の径を小さ
くせざるを得ないので、給湯管３６の断熱を確実
にしないと金属溶湯４０が鋳型３８に達するまで
に冷却されて部分的に凝固される恐れがある。
少量注湯を確保するために給湯管３６の径を小さ
くせざるを得ないので、給湯管３６の断熱を確実
にしないと金属溶湯４０が鋳型３８に達するまで
に冷却されて部分的に凝固される恐れがある。
また、注湯を停止させるにはタンデイシユ３４
の底部に設けた出口４２をストツパー４４で塞ぐ
のであるが、給湯管３６の内径に対応してこの出
口４２が小さいので、この部分の金属溶湯４０が
凝固されて出口４２が塞がれてしまうという問題
もある。
の底部に設けた出口４２をストツパー４４で塞ぐ
のであるが、給湯管３６の内径に対応してこの出
口４２が小さいので、この部分の金属溶湯４０が
凝固されて出口４２が塞がれてしまうという問題
もある。
更に、単位時間あたりの注湯量は給湯管３６の
内径d′にほぼ比例するため、これを変化させるに
は内径の異なる給湯管を使用しなければならな
い。
内径d′にほぼ比例するため、これを変化させるに
は内径の異なる給湯管を使用しなければならな
い。
本発明は、このような問題点に鑑み、従来装置
に比較して内径の大きな給湯管により少量注湯を
可能にすると共に、単位時間あたりの注湯量を調
整可能にすることを目的としてなされたものであ
る。
に比較して内径の大きな給湯管により少量注湯を
可能にすると共に、単位時間あたりの注湯量を調
整可能にすることを目的としてなされたものであ
る。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明の連続鋳造装置に於ける少量注湯装置
は、タンデイシユの底部にほぼ垂直に接続された
給湯管の内周面にスパイラル状の誘導突起を設
け、この給湯管に導かれた金属溶湯に回転磁界を
作用させて金属溶湯を回転させるための回転磁界
発生器を給湯管の外周に設けたことを特徴とする
ものである。
は、タンデイシユの底部にほぼ垂直に接続された
給湯管の内周面にスパイラル状の誘導突起を設
け、この給湯管に導かれた金属溶湯に回転磁界を
作用させて金属溶湯を回転させるための回転磁界
発生器を給湯管の外周に設けたことを特徴とする
ものである。
第１図ないし第３図に本発明の実施例が示され
ている。
ている。
とりべ２の下方に該とりべ２内の金属溶湯４を
少量ずつ取り出すためのタンデイシユ６が設けら
れ、このタンデイシユ６の底部に円筒状の給湯管
８がほぼ垂直に接続され、給湯管８の下端に貫通
した鋳型１０が設けられている。この給湯管８
は、耐火性を有する非磁性体で構成され、その内
径ｄは、上記した従来の給湯管３６の内径d′に比
較してはるかに大きい。
少量ずつ取り出すためのタンデイシユ６が設けら
れ、このタンデイシユ６の底部に円筒状の給湯管
８がほぼ垂直に接続され、給湯管８の下端に貫通
した鋳型１０が設けられている。この給湯管８
は、耐火性を有する非磁性体で構成され、その内
径ｄは、上記した従来の給湯管３６の内径d′に比
較してはるかに大きい。
給湯管８の内周面にはスパイラル状の誘導突起
１２が設けられている。このスパイラル状の誘導
突起１２は、給湯管８の上端まで設ける必要はあ
るが、下端まで設ける必要はなく、実施例のよう
に給湯管８の上端からほぼ下端部まで連続して設
けてもよいが、注湯管８の長さとの関係で該給湯
管８の中央部から上端の間のみに設けてもよい。
１２が設けられている。このスパイラル状の誘導
突起１２は、給湯管８の上端まで設ける必要はあ
るが、下端まで設ける必要はなく、実施例のよう
に給湯管８の上端からほぼ下端部まで連続して設
けてもよいが、注湯管８の長さとの関係で該給湯
管８の中央部から上端の間のみに設けてもよい。
給湯管８の外周には、該給湯管８に導かれた金
属溶湯４に回転磁界を作用させるための回転磁界
発生器１４が嵌め込まれた状態で配置されてい
る。
属溶湯４に回転磁界を作用させるための回転磁界
発生器１４が嵌め込まれた状態で配置されてい
る。
この回転磁界発生器１４の一例としては、鉄心
に三相巻線を互いに120°ずつずらして巻いて円筒
形にした三相誘導電動機の固定子に相当するもの
があり、各巻線に三相交流を流すと各巻線に生ず
る磁界を合成した合成磁界が同期速度で回転して
回転磁界が得られる。回転磁界発生器１４は、給
湯管８の内周面に設けられたスパイラル状の誘導
突起１２の位置に対応した部分に設けられる。
に三相巻線を互いに120°ずつずらして巻いて円筒
形にした三相誘導電動機の固定子に相当するもの
があり、各巻線に三相交流を流すと各巻線に生ず
る磁界を合成した合成磁界が同期速度で回転して
回転磁界が得られる。回転磁界発生器１４は、給
湯管８の内周面に設けられたスパイラル状の誘導
突起１２の位置に対応した部分に設けられる。
タンデイシユ６の底部には金属溶湯４の出口１
６が設けられ、この出口１６に給湯管８が接続さ
れている。尚、第１図において１８，２０は、そ
れぞれ給湯管８の外周に巻き付けた断熱材、タン
デイシユ６の出口１６を閉塞するためのストツパ
ーを示す。
６が設けられ、この出口１６に給湯管８が接続さ
れている。尚、第１図において１８，２０は、そ
れぞれ給湯管８の外周に巻き付けた断熱材、タン
デイシユ６の出口１６を閉塞するためのストツパ
ーを示す。
そして、タンデイシユ６内の金属溶湯４を少量
ずつ給湯管８の下端に設けられた鋳型１０に供給
して連続鋳造を行うには、回転磁界発生器１４を
作動させておいてタンデイシユ６の出口１６を閉
塞しているストツパー２０を上方に引き上げる
と、タンデイシユ６内の金属溶湯４が給湯管８に
導かれる。給湯管８に導かれた金属溶湯４が二次
導体となつて回転磁界発生器１４から発生される
回転磁界がこの金属溶湯４に作用し、金属溶湯４
は給湯管８の内周面に沿つてつれ回りさせられ
る。
ずつ給湯管８の下端に設けられた鋳型１０に供給
して連続鋳造を行うには、回転磁界発生器１４を
作動させておいてタンデイシユ６の出口１６を閉
塞しているストツパー２０を上方に引き上げる
と、タンデイシユ６内の金属溶湯４が給湯管８に
導かれる。給湯管８に導かれた金属溶湯４が二次
導体となつて回転磁界発生器１４から発生される
回転磁界がこの金属溶湯４に作用し、金属溶湯４
は給湯管８の内周面に沿つてつれ回りさせられ
る。
回転磁界発生器１４から発生される回転磁界の
回転方向は、スパイラル状の誘導突起１２のねじ
り方向との関係で決まり、回転磁界の作用によつ
て給湯管８の内周面をつれ回り回転する金属溶湯
４が誘導突起１２に沿つて上昇するようにしてあ
る。
回転方向は、スパイラル状の誘導突起１２のねじ
り方向との関係で決まり、回転磁界の作用によつ
て給湯管８の内周面をつれ回り回転する金属溶湯
４が誘導突起１２に沿つて上昇するようにしてあ
る。
金属溶湯４がつれ回り回転すると遠心力の作用
によつて給湯管８の内周面に押し付けられる。給
湯管８の内周面にはスパイラル状の誘導突起１２
が設けられているので、給湯管８の内周面に押し
付けられてつれ回り回転している金属溶湯４は、
スパイラル状の誘導突起１２に誘導されて回転し
つつ上昇する。スパイラル状の誘導突起１２によ
り、金属溶湯４の回転力の一部が推力に変換さ
れ、これにより金属溶湯４が上昇する。
によつて給湯管８の内周面に押し付けられる。給
湯管８の内周面にはスパイラル状の誘導突起１２
が設けられているので、給湯管８の内周面に押し
付けられてつれ回り回転している金属溶湯４は、
スパイラル状の誘導突起１２に誘導されて回転し
つつ上昇する。スパイラル状の誘導突起１２によ
り、金属溶湯４の回転力の一部が推力に変換さ
れ、これにより金属溶湯４が上昇する。
よつて、給湯管８に導かれた金属溶湯４の大部
分は誘導突起１２に沿つて上昇してタンデイシユ
６内に戻され、残りの金属溶湯４のみが給湯管８
を降下して鋳型１０に連続供給される。
分は誘導突起１２に沿つて上昇してタンデイシユ
６内に戻され、残りの金属溶湯４のみが給湯管８
を降下して鋳型１０に連続供給される。
金属溶湯４の推力は、回転磁界が強くなる程大
きくなるので、回転磁界の強さを調整することに
より単位時間あたりの注湯量を調整することが可
能となる。回転磁界発生器１４が三相誘導電動機
の固定子に相当するもので構成されている場合に
は、三相巻線に流れる電流を調整することにより
回転磁界の強さを調整することができる。
きくなるので、回転磁界の強さを調整することに
より単位時間あたりの注湯量を調整することが可
能となる。回転磁界発生器１４が三相誘導電動機
の固定子に相当するもので構成されている場合に
は、三相巻線に流れる電流を調整することにより
回転磁界の強さを調整することができる。
また、給湯管８に導かれた金属溶湯４の一部の
みが給湯管８を降下して鋳型１０に供給されるの
で、単位時間あたりの注湯量が同一の場合、従来
の装置に比較して給湯管８の内径を大きくするこ
とができると共に、給湯管８に導かれた金属溶湯
４は回転磁界の作用によつて常時つれ回り回転さ
せられてかく拌されるので、給湯管８に導かれた
金属溶湯４の冷却割合が極めて少なくなると共
に、製品に偏析が生ずることがなくなる。
みが給湯管８を降下して鋳型１０に供給されるの
で、単位時間あたりの注湯量が同一の場合、従来
の装置に比較して給湯管８の内径を大きくするこ
とができると共に、給湯管８に導かれた金属溶湯
４は回転磁界の作用によつて常時つれ回り回転さ
せられてかく拌されるので、給湯管８に導かれた
金属溶湯４の冷却割合が極めて少なくなると共
に、製品に偏析が生ずることがなくなる。
更に、タンデイシユ６の底部に設けた金属溶湯
４の出口１６が給湯管８の内径に対応して大きく
なるので、この出口１６の部分に金属溶湯４が凝
固して閉塞されるという恐れがなくなる。
４の出口１６が給湯管８の内径に対応して大きく
なるので、この出口１６の部分に金属溶湯４が凝
固して閉塞されるという恐れがなくなる。
本発明は、回転磁界と、給湯管の内周面に設け
たスパイラル状の誘導突起との作用によつて、給
湯管に導かれる金属溶湯に推力を生じさせ、この
推力により金属溶湯の大部分をタンデイシユに戻
しつつ少量注湯を行うので、回転磁界発生器から
発生される回転磁界の強さを調整することにより
単位時間あたりの注湯量の調整を行うことができ
る。
たスパイラル状の誘導突起との作用によつて、給
湯管に導かれる金属溶湯に推力を生じさせ、この
推力により金属溶湯の大部分をタンデイシユに戻
しつつ少量注湯を行うので、回転磁界発生器から
発生される回転磁界の強さを調整することにより
単位時間あたりの注湯量の調整を行うことができ
る。
また、給湯管に導かれた金属溶湯の一部のみが
給湯管を降下して鋳型に供給されるので、単位時
間あたりの注湯量が同一の場合、従来の装置に比
較して給湯管の内径を大きくすることができると
共に、給湯管に導かれた金属溶湯は回転磁界の作
用によつて常時つれ回り回転させられてかく拌さ
れるので、給湯管に導かれた金属溶湯の冷却割合
が極めて少なくなると共に、製品に偏析が生ずる
ことがなくなる。
給湯管を降下して鋳型に供給されるので、単位時
間あたりの注湯量が同一の場合、従来の装置に比
較して給湯管の内径を大きくすることができると
共に、給湯管に導かれた金属溶湯は回転磁界の作
用によつて常時つれ回り回転させられてかく拌さ
れるので、給湯管に導かれた金属溶湯の冷却割合
が極めて少なくなると共に、製品に偏析が生ずる
ことがなくなる。
第１図は、本発明に係わる少量注湯装置の正面
断面図、第２図は、第１図のＸ−Ｘ線拡大断面
図、第３図は、給湯管８の横断面図、第４図は、
従来の少量注湯装置の正面断面図、第５図は、給
湯管３６の横断面図である。 主要部分の符号の説明、４……金属溶湯、６…
…タンデイシユ、８……給湯管、１２……誘導突
起、１４……回転磁界発生器。
断面図、第２図は、第１図のＸ−Ｘ線拡大断面
図、第３図は、給湯管８の横断面図、第４図は、
従来の少量注湯装置の正面断面図、第５図は、給
湯管３６の横断面図である。 主要部分の符号の説明、４……金属溶湯、６…
…タンデイシユ、８……給湯管、１２……誘導突
起、１４……回転磁界発生器。
Claims (1)
- １ タンデイシユの底部にほぼ垂直に接続された
給湯管の内周面にスパイラル状の誘導突起を設
け、この給湯管に導かれた金属溶湯に回転磁界を
作用させて金属溶湯を回転させるための回転磁界
発生器を給湯管の外周に設けたことを特徴とする
連続鋳造装置に於ける少量注湯装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6832087A JPS63235048A (ja) | 1987-03-23 | 1987-03-23 | 連続鋳造装置に於ける少量注湯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6832087A JPS63235048A (ja) | 1987-03-23 | 1987-03-23 | 連続鋳造装置に於ける少量注湯装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63235048A JPS63235048A (ja) | 1988-09-30 |
| JPH0556219B2 true JPH0556219B2 (ja) | 1993-08-19 |
Family
ID=13370409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6832087A Granted JPS63235048A (ja) | 1987-03-23 | 1987-03-23 | 連続鋳造装置に於ける少量注湯装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63235048A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006008432B4 (de) * | 2006-02-23 | 2007-08-30 | Forschungszentrum Dresden - Rossendorf E.V. | Verfahren zur kontrollierten Formfüllung beim Gießen metallischer Werkstoffe |
-
1987
- 1987-03-23 JP JP6832087A patent/JPS63235048A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63235048A (ja) | 1988-09-30 |
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