JPH0556242B2 - - Google Patents

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JPH0556242B2
JPH0556242B2 JP61279254A JP27925486A JPH0556242B2 JP H0556242 B2 JPH0556242 B2 JP H0556242B2 JP 61279254 A JP61279254 A JP 61279254A JP 27925486 A JP27925486 A JP 27925486A JP H0556242 B2 JPH0556242 B2 JP H0556242B2
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JP
Japan
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bladder
tire
well
end clamp
raised
Prior art date
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JP61279254A
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English (en)
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JPS63132009A (ja
Inventor
Yasuhiko Fujeda
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kobe Steel Ltd
Original Assignee
Kobe Steel Ltd
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Publication date
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Publication of JPS63132009A publication Critical patent/JPS63132009A/ja
Publication of JPH0556242B2 publication Critical patent/JPH0556242B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B29D30/0645Devices for inserting vulcanising cores, i.e. bladders, into the tyres; Closing the press in combination herewith

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、タイヤ加硫機における中心機構の操
作方法に係り、均一な成形加硫タイヤを得るため
に不可欠なブラダの上下対称性を確保するととも
に、ブラダの製作自体も容易化し、タイヤサイズ
に対する共用性を大としたものに関する。
(従来技術) タイヤ加硫機における中心機構は、周知のよう
にゴムその他の弾性可撓性材による成形用ブラダ
と該ブラダの昇降駆動手段およびスチーム等の熱
圧媒供給手段とを具備し、開閉自在な上下金型の
下金型上にセツトされるグリーンタイヤ内面に沿
つて着装され熱圧媒供給によりシエーピングを行
なうとともに、上下金型の閉合、加熱、更には前
記熱圧媒の昇圧を介し、タイヤ内面形状を確保す
るとともに加硫成形を補助するものであり、加硫
成形完了後、ブラダをタイヤ内面より離脱してブ
ラダ収容筒(ウエル)内に収納する一連の操作を
行なうものであり、その機構型式には各種のもの
が存在するが、その内の1つに、筒状のブラダの
上端を挟持する上端クランプ部と、下端を挾持す
る下端クランプ部とが、それそれ別箇の昇降用駆
動部材(流体用シリンダ)により、各個単独に昇
降自在とされるととも、ブラダをウエル内に収納
するタイプのものがある(特公昭52−37518号公
報参照)。
(発明が解決しようとする問題点) 前記した従来技術においては、成形用ブラダの
上、下端クランプ部を各別の流体圧シリンダを用
い、各個独立して昇降自在に構成する点について
の利点は、同号公報記載の通りであるとしても、
その中心機構の操作方法においては、下記の問題
点がある。
すなわち、ブラダの上端クランプ部を下端クラ
ンプ部の位置まで下降させて、ブラダをブラダ収
容筒内に収納させることは、ブラダが完全に収容
筒内にかくされるとしても、このためブラダは2
つ折り状に屈曲させられ、このような屈曲の反復
は屈曲部分における損傷を生じ易く、加圧された
熱媒体に曝される関係上、熱圧媒の流出、漏洩ト
ラブルのおそれもあり、ブラダの耐用性の点にお
いて不利がある。またこのように上端クランプ部
が下端クランプ部に重合状になる位置関係では、
ブラダの折曲収容のスペースを考えても、上端ク
ランプ部は下部クランプ部より小型のものとする
ことが必要され、ブラダの上下対称性は維持でき
ないのであり、かかるタイヤ加硫機において、
上、下端クランプ部を同径大としブラダの上下対
称性を維持することは、均一な成形加硫タイヤを
得るために不可欠な条件であることから見ても著
しく不利であり、また上、下端クランプ部を含め
てブラダを製作する上においても、小径部分が存
在することは、均一なブラダの製作を困難とする
のみならず、タイヤサイズ(タイヤビート径)に
対する共用性が小さくなり、サイズ変更に当つて
ブラダのみならず、ブラダ収容筒の径まで変更し
なければならない場合も生じるおそれがある。
(問題点を解決するための手段) 本発明は、かかる上、下端クランプ部を各自独
立して別箇の昇降用駆動部材によつて作動させる
とともに、ブラダ収納筒内にブラダを収容するタ
イプにおける問題点を解決するために、ブラダの
ウエル内収容に際しては、上端クランプ部をタイ
ヤ加硫時の位置に止め、下端クランプ部のみをウ
エル内に引込むことにより、ブラダを直立状に収
容可能とし、また上、下端クランプ部を同径大の
ものとしてブラダの上下対称性を確保できるよう
にしたもので、具体的には、タイヤ加硫機におけ
る金型内封入のグリーンタイヤ内面に挿脱自在に
着装する成形用ブラダの上端クランプ部と下端ク
ランプ部とが、それぞれ別箇の昇降用駆動部材に
より単独に昇降自在とされかつブラダ収納用ウエ
ルが具備されるものにおいて、前記ブラダのウエ
ル収納に当つては、ブラダの上端クランプ部をタ
イヤ加硫時の下降位置とするとともに下端クラン
プ部をウエル内に独立して下降させることによつ
てブラダを直立状に収納し、ブラダのグリーンタ
イヤ内面への着装に当つては、前記下端クランプ
部をタイヤ加硫時の上昇位置に上昇するととも
に、前記上端クランプ部を前記加硫時の下降位置
からグリーンタイヤ高さに適応する位置まで上昇
させ、熱圧媒の同時供給を介して着装することに
ある。
(作用) 本発明の技術的手段によれば、第1図および第
2図に示すように、タイヤ加硫機におけるベース
フレーム21上に既知のように断熱材22熱盤2
3台板24等を介して設置する下金型25の中心
位置に設けたガイドポスト26にブラダ収納用の
ウエル19をリフトアーム18を介して昇降自在
に装設し、筒状のブラダ1の上端を上部クランプ
リング5,6で挟持することにより上端クランプ
部とし、ブラダ1の下端を下部クランプリング
7,8によつて挟持することにより下端クランプ
部とし、下端クランプ部は前記ウエル19に摺動
自在に内嵌されるクランプリングハブ9に固定す
るとともに、クランプリングハブ9にはウエル1
9の下端に設置する流体圧シリンダ16のピスト
ンロツド27を連結することによつて昇降自在に
設け、前記クランプリングハブ9の下面中心には
ガイドパイプ28をハブ9と同行して昇降自在に
設けるとともに、下面周辺には熱圧媒給排用のイ
ンターナルパイプ12を同じくハブ9と同行して
昇降自在に設け、前記流体圧シリンダ16の下端
から突出させた連結板20に設置した別の流体圧
シリンダ17のピストンロツド10を、前記ガイ
ドパイプ28およびハブ9の中心を摺動自在に嵌
挿させて上方に突出させ、このピストンロツド1
0の上端に、先に述べたブラダ1の上端クランプ
部をロツドクランプ11を介して固設することに
より、上端クランプ部および下端クランプ部をそ
れぞれ別箇の流体圧シリンダ17,16によつて
各単独に昇降自在に設けるのである。尚前記ウエ
ル19の上端には下金型25における下部ビード
受部29と対応する下部ビードリング30が固設
され、また14はタイヤ加硫に当つて、ブラダ1
内に供給される熱圧媒による加硫内圧によつて、
クランプリングハブ9の下降を阻止するために、
前記ガイドパイプ28に開閉自在に係脱するスト
ツパを示している。
第1図は本発明によるブラダ1のウエル19へ
の収納状態を示し、第2図は加硫状態およびグリ
ーンタイヤに対するブラダ1の着装状態を示して
いるが、本発明においては、ウエル19内にブラ
ダ1を収容するに当つては、流体圧シリンダ17
のピストンロツド10によつて、ブラダ1の上端
クランプ部をタイヤ加硫時における上端クランプ
部の占める位置に規制し、これに対し流体圧シリ
ンダ16のピストンロツド27を引込むことによ
つて、下端クランプ部をクランプリングハブ9を
介し、ウエル19の下方に下降させるのである。
いうまでもなく上端クランプ部がタイヤ加硫時に
占める位置は、ウエル19の上端よりも上方に止
まるので、ブラダ1は折曲されることなく、略直
立状にその上端側はウエル19の上端より上位に
露出状態となつて収納されることになる。このこ
とは従来技術のように上端クランプ部をウエル1
9内の下端クランプ部位置まで引込むことを必要
としないのであり、従つて上端クランプ部は下端
クランプ部と同径同大のものとすることができ、
均一な成形加硫タイヤを得るために不可欠とされ
るブラダ1における上下対称性を第1図示のよう
に完全に確保できることになり、ブラダ1自体も
反復折曲等の運動を強制されないので、その耐用
性の面から見ても有利であるし、また上端クラン
プ部をウエル19内に下降させるための大きなス
トロークは必要とされないことになる。この収納
状態からブラダ1をグリーンタイヤ内面に沿接状
に着装し、また加硫成形するに当つては、第1図
の状態から第2図に示すように、ブラダ1の下端
クランプ部をクランプリングハブ9とともに、流
体圧シリンダ16のピストンロツド27の上昇に
よつてタイヤ加硫時の位置(ウエル19の開口上
端)まで上昇させ、第2図向つて左側半分にはそ
の高さの大きさ大型サイズのグリーンタイヤ2a
の場合を示し、右側半分にはその高さの小さな小
型サイズのグリーンタイヤ3aの場合を示してい
るが、ブラダ1の上端クランプ部を、流体圧シリ
ンダ17のピストンロツド10の上昇を介し、既
知のようにタイヤローダ等によつて下金型25上
にグリーンタイヤ2a,3aで示すような搬入セ
ツトされたタイヤの高さに適応した位置まで上部
クランプリング5a,6aで示すように上昇させ
るのであり、またこの上端クランプ部の上昇と同
時に、下端クランプ部におけるクランプリングハ
ブ9のインターナルパイプ12を通じて、かつハ
ブ9における連通孔31を経由してブラダ1内に
スチーム等の熱圧媒を供給することによつて、ブ
ラダ1,1は図示のように搬入されたグリーンタ
イヤ2aなり、3aなり各内面に膨張されつつ、
沿接して着装されることになり、加硫成形前のグ
リーンタイヤに対する内面シエーピングが得られ
るのであり、次いで開放避退位置にある上金型を
下金型25側に閉合させることにより、既知のよ
うに閉合中途から上金型によつてグリーンタイヤ
2a,3aおよび上端クランプ部5a,6aは同
行下降されて、上金型32が下金型25に完全閉
合すとともに上端クランプ部5a,6aは図示の
ように5b,6bで示した加硫位置に下降し、タ
イヤ2a,3aブラダ1,1はタイヤ2b,3b
ブラダ1a,1aで示すように、上下金型25,
32内に封入されるので、上下金型25,32に
おける型加熱、またブラダ1a,1a内の熱圧媒
の昇圧とその連続供給の継続を介し、グリーンタ
イヤ2b,3bの加硫成形が得られる。加硫成形
が完了すれば、熱圧媒の供給停止、上金型32の
開放避退後、流体圧シリンダ16のピストンロツ
ド27を下降させて下端クランプ部をクランプリ
ングハブ9とともにウエル19の下方に引込むこ
とにより、タイヤ内面に着装されているブラダ1
a,1aは、加硫位置に止まる上端クランプ5
b,6bの位置不動を介し、タイヤ内面から剥離
されてウエル19内に引込まれ、第1図の収納状
態となるのであり、このようにブラダ1を直立状
に収納してから、リフトアーム18によりウエル
19全体を上昇させて、加硫済みタイヤ1aを下
金型25上より引き離して上方に移動させ、タイ
ヤ1aの下面をタイヤアンローダに支承させ、ウ
エル19を下方に復動させることにより、タイヤ
搬出が得られることになる。
(実施例) 本発明中心機構の適切な実施例について説示す
る。第1,2図に示した実施例において、中心機
構以外のタイヤ加硫機全体の構造は、従来公知の
タイヤ加硫機における上下金型、上下ドーム、上
金型開閉機構、型締め機構等をそのまま採用で
き、このため実施例では部分的に上下金型の一部
のみを図示し、他は省略してある。ブラダ1にお
ける上端クランプ部および下端クランプ部におけ
る上部クランプリング5,6および下部クランプ
リング7,8によるブラダ1の上端および下端の
挟持構造も従来既知の構造であり、下端クランプ
部は第2図示のようにクランプリングハブ9に対
し、ネジ部32によつて着脱自在とされ、また上
端クランプ部はロツドクランプ11によつてピス
トンロツド10に対して着脱自在とされる。これ
はブラダ1をタイヤサイズに著しい大小差のある
時は、それに応じてブラダ1を交換するためであ
る。ウエル19は下端に底部33を備え、底部3
3に断熱材を介して取付用ブラケツト35が一体
に付設され、下端クランプ部の昇降用駆動部材と
しての流体圧シリンダ16は前記ブラケツト35
に取付けられ、ピストンロツド27は断熱材34
底部33を摺動自在に貫挿してハブ9の下面に連
結され、また流体圧シリンダ16は図では1箇の
みを示しているが、これは2箇が下面対称位置に
設けられる。またウエル19全体を昇降させるリ
フトアーム18は、前記取付用ブラケツト35の
対称周側に付設した1対のリンク36,36に対
し、2本のリフトアーム18,18にそれぞれ連
結され、両リフトアーム18,18の上下方向回
動を介してウエル19の昇降動作が行なわれる。
また熱圧媒供給用のインターナルパイプ12は2
本設けられ、1本が供給用、1本が排出用とされ
る。クランプリングハブ9の下面中心に一体に設
けられるガイドパイプ28の周側には回り止め兼
直進用のガイド溝37が形成され、ウエル19の
底部33側に設けた係合ガイド38が係合される
ことによつて、ガイドパイプ28、従つてクラン
プリングハプ9側の回動を阻止し、かつ直進案内
を行なうようにしてある。またこのガイドパイプ
28に係脱自在に係合するストツパ14は、先に
述べたようにタイヤ加硫時に、ブラダ1内に熱圧
媒による加硫内圧のため、クランプリングハブ9
の下降を阻止するためのものであるが、その回動
によるガイドパイプ18の係止切欠44に対する
開閉係脱のための駆動手段として、実施例では第
2図に示すように、ストツパ14の回動軸39を
ウエル19の底部33に可回動に軸支するととも
に、回動軸39の下端をブラケツト35側に挿出
させ、回動軸39の下端に回転機構15を設け、
ブラケツト35を利用して設置したラツチシリン
ダ13のピストンロツド40を回転機構15に連
結し、ピストンロツド40の昇降を介して回動軸
39に正逆回動を与え、ストツパ14を開閉係脱
させるようにしてある。このための回転機構15
としては、直線的な昇降運動を回転運動に変換す
るものならば自由に採用でき、例えばピストンロ
ツド40に直交するピン軸41を固設し、該ピン
軸41を回動軸39の下端に固定した円筒42の
周側に形成したスパイラル溝43に係合させる等
である。従つてまたストツパ14は、タイヤ加硫
時以外は係止切欠44から避退していることにな
る。上記実施例はもとより1例であり、細部の構
造については設計的変更はもとより可能である。
(発明の効果) 本発明によれば、ブラダ1の上端クランプ部と
下端クランプ部とを各別に昇降用駆動部材によつ
て単独操作自在とするとともに、ブラダ1をウエ
ル19内に収容する型式のものにおいて、ブラダ
1のウエル内収容に当り、上端クランプ部をタイ
ヤ加硫時に該上端クランプ部が占める位置に止
め、下端クランプ部のみを単独に作動してウエル
19内に引込むことによつて行なうようにしたの
で、ブラダ1はその上端がウエル19より突出し
た状態で略直線状に収容され、従来技術のように
ブラダを2つ折りする収容姿勢をとることなく、
ブラダの耐用性を向上させるとともに、上、下端
クランプ部が相互に離れた状態でタイヤ内面から
の剥離と保持を行なうので、その上端クランプ部
はウエル内に入る必要のないことと相まつて、
上、下端クランプ部を同径大の対称形のものとす
ることができ、これによつて均一な成形加硫タイ
ヤを得るために不可欠なブラダの上下対称性を確
保できるとともに、直筒状の均一なブラダの製作
もきわめて容易であり、またこれによつてブラダ
1における上、下端クランプ部の径も従来技術よ
り大きくすることができるので、これによつてよ
り広範囲のタイヤサイス(タイヤビード径)に適
応可能で、サイズに対する共用性も大となるので
ある。また両クランプ部を昇降用駆動部材である
流体圧シリンダ16,17をウエル19の下端外
方に設置できるため、熱的影響の大きなウエル内
にシリンダ設置の必要なく、中心機構全体の構造
のコンパクト化と組立、製作の容易な点において
も有利である。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明実施例のブラダ収納状態を示す
縦断正面図、第2図は同加硫およびブラダ着装状
態を示す縦断側面図である。 1……成形用ブラダ、2,3……グリーンタイ
ヤ、5,6……上部クランプリング、7,8……
下部クランプリング、9……クランプリングハ
ブ、10……ピストンロツド、16,17……流
体圧シリンダ、18……リフトアーム、19……
ウエル、27……ピストンロツド。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 タイヤ加硫機における金型内封入のグリーン
    タイヤ内面に挿脱自在に着装する成形用ブラダの
    上端クランプ部と下端クランプ部とが、それぞれ
    別箇の昇降用駆動部材により単独に昇降自在とさ
    れかつブラダ収納用ウエルが具備されるものにお
    いて、前記ブラダのウエル収納に当つては、ブラ
    ダの上端クランプ部をタイヤ加硫時の下降位置と
    するとともに下端クランプ部をウエル内に独立し
    て下降させることによつてブラダを直立状に収納
    し、ブラダのグリーンタイヤ内面への着装に当つ
    ては、前記下端クランプ部をタイヤ加硫時の上昇
    位置に上昇するとともに、前記上端クランプ部を
    前記加硫時の下降位置からグリーンタイヤ高さに
    適応する位置まで上昇させ、熱圧媒の同時供給を
    介して着装することを特徴とするタイヤ加硫機に
    おける中心機構の操作方法。
JP27925486A 1986-11-21 1986-11-21 タイヤ加硫機における中心機構の操作方法 Granted JPS63132009A (ja)

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