JPH0556307U - 切削工具 - Google Patents
切削工具Info
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- JPH0556307U JPH0556307U JP11309891U JP11309891U JPH0556307U JP H0556307 U JPH0556307 U JP H0556307U JP 11309891 U JP11309891 U JP 11309891U JP 11309891 U JP11309891 U JP 11309891U JP H0556307 U JPH0556307 U JP H0556307U
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- Japan
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- screw
- cartridge
- tip
- cutting
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- Pending
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 チップの刃先位置の調整を簡易に可能とし、
各チップによる端面の削り代を均等にする。 【構成】 チップ3を、その刃先位置をセンタ穴ドリル
2の軸線方向2aに調整するために移動可能に装着され
たカートリッジ5に取付ける。カートリッジ5の移動方
向を軸線方向としてカートリッジ5にねじ穴7を形成す
る。そのねじ穴7の軸線と同軸を軸線として、切削工具
本体1に前記ねじ穴7のねじと逆ねじのねじ穴8を形成
する。両ねじ穴7,8に対し、ダブルスクリュー9を螺
装し、これを回転することでカートリッジ5とともにチ
ップ3の刃先位置を移動、調整する。
各チップによる端面の削り代を均等にする。 【構成】 チップ3を、その刃先位置をセンタ穴ドリル
2の軸線方向2aに調整するために移動可能に装着され
たカートリッジ5に取付ける。カートリッジ5の移動方
向を軸線方向としてカートリッジ5にねじ穴7を形成す
る。そのねじ穴7の軸線と同軸を軸線として、切削工具
本体1に前記ねじ穴7のねじと逆ねじのねじ穴8を形成
する。両ねじ穴7,8に対し、ダブルスクリュー9を螺
装し、これを回転することでカートリッジ5とともにチ
ップ3の刃先位置を移動、調整する。
Description
【0001】
本考案は、ワーク(被加工物)の端面(フランジ面)のセンタ穴の穴開け加工 と同時にその端面の切削加工を行うための切削工具に関し、さらに詳しくは、丸 棒などの旋削加工において芯押し台のセンタでそれを支持するためのセンタ穴の 加工と同時にその端面を切削(仕上げ)するのに使用される切削工具であって端 面加工用のチップを複数備えたものに関する。
【0002】
従来からこの種の考案は種々開発され、実用化もされており、またチップのス ローアウェイ化も図られている。その一例として、図7および図8に示すものが 知られている。これは、センタ穴ドリル42と、そして端面切削用のスローアウ ェイチップ(以下チップともいう)43を一つ備えたものであって、センタ穴ド リル(以下ドリルともいう)42は、切削工具本体41の軸心に挿入され、図示 しない止めねじなどの固定手段で固定され、チップ43は、一側をドリル42に 密着させた状態の下、ウエッジ44を介してねじ部材45による締付けで固定さ れている。 この従来の切削工具で加工する場合には、チップが一であるため、どうしても その寿命が短く、また、ワークWの仕上げ面の精度も低くなる。このために、近 時は、これと同様の構成ではあるものの、図中2点鎖線で示すようにチップ45 を増設したものもある。チップを複数取付けた場合には、1つの場合に比べれば 、それなりに精度の向上等が期待される。しかし反面で次のような問題がある。
【0003】
すなわち、2(複数)つのチップ43,45を固定する場合には、チップ自体 の寸法交差などにより、チップの寸法出しが容易でない。つまり両チップの刃先 (切刃)位置を一平面上に正確にだすことは、チップ自体を極めて慎重に出し入 れすることを要し、容易でなく、したがって、それぞれのチップが受けもつ削り 代が異なり、アンバランスな切削となってしまう。その結果、極端な場合には一 方のチップのみで切削しているのと同様で、どうしてもその一方のチップの寿命 が短くなり、また期待される精度がでないなどの問題があった。
【0004】 本考案は、この種の切削工具であってチップを複数備えたものにおいて、チッ プの刃先位置(突出量)の調整(寸法出し)を簡易にできるようにして、端面の 削り代が均等になるようにした切削工具を提供することを目的とする。
【0005】
上記の問題点を解決するために本考案は、ワークの端面のセンタ穴の穴開け加 工と同時にその端面の切削加工を行うための切削工具であって、端面の切削加工 用のチップが複数取り付けられてなるものにおいて、チップが、その刃先位置を センタ穴ドリルの軸線方向に調整するために移動可能に装着されたカートリッジ に取付けられてなるものを備えたものである。
【0006】 この場合、カートリッジの移動方向を軸線方向としてそのカートリッジにねじ 穴を形成するとともに、そのねじ穴の軸線と同軸を軸線として、切削工具本体に 前記ねじ穴のねじと逆ねじのねじ穴を形成し、両ねじ穴に対し、両端部にこれら 両ねじ穴に螺合するねじを備えたねじ部材を螺装し、このねじ部材を回転するこ とでカートリッジを移動させるとよい。
【0007】
上記の構成により、端面の加工に際し、チップの刃先位置のドリルの軸線方向 に対する調整においては、カートリッジを適宜移動する。こうすることで、カー トリッジとともにチップは移動する。したがって、要すればセッチングゲージを 用い、刃先を所望とする位置にし、その下でチップを固定すればよい。かくして 、チップの寸法公差などがあっても、それぞれのチップが受けもつ削り代を同じ にすることが可能となり、切削性能の向上を図ることができる。
【0008】 また、カートリッジと切削工具本体の両ねじ穴にねじ部材を螺装し、このねじ 部材を回転することでカートリッジを移動させるものでは、ねじ部材を回転させ ると、それに応じてカートリッジとともにチップが進退する。したがって、この 技術では刃先位置の微細な調整をとりわけ簡易、迅速に行うことができる。
【0009】
本考案の切削工具を具体化した一実施例について図1ないし図5を参照して詳 細に説明する。 図中1は、切削工具本体(本体)であって、ほぼ円筒(柱)状に形成され、本 例ではその端部(図1右側)のフランジ側を図示しない旋盤の芯押し台に固着さ せるように形成するとともに、以下に詳述するように、センタ穴ドリル(ドリル )2、及びチップ(2個)3,23を備えている。なおWはワークである。
【0010】 すなわち、本体1の端面(図1左)中央には、所定の突出量に設定されたドリ ル2が、詳しくは図示しないが、その挿入用のスリーブ2aに挿入されて止めね じ等の固定手段で固着されている。そして、同端面部の上側(図1、図2)には 、半径方向に沿って上下に細長の小判形に形成された溝穴4が開口され、その底 面4aは所定の傾斜が付され、ドリル2中心に向うに従い浅くなるように形成さ れている。本例では、その傾斜は、端面に関し10度(ドリル軸線2aに関し8 0度)に設定されている。またこの溝穴4は、チップ3に5度のアキシャルレー キが付くようにその長径(辺)側の両内面4b,4cに傾斜が付されている。
【0011】 そして、本例ではカートリッジ5は、略正方形板状に形成され、この溝穴4の 長径(辺)側の両内面4b,4cおよび底面4aの傾斜に沿って適量スライド自 在にして装着されている。ただし、その隅角部(図3右上)には、チップ3が嵌 め込まれるようほぼ正方形の切欠部6が形成され、四角チップ3が着脱可能にし てセットされている。なお、切欠部6の底部6aは、ドリル軸線2aに垂直とさ れ、チップ3の一端(図3下)側の拘束面とされている。
【0012】 これにより、カートリッジ5を傾斜に沿ってスライドさせると、それに応じて チップ3の刃先がドリル軸線2a方向に移動するように構成されている。なお、 本例では、チップ3を装着した状態において、その刃先(切れ刃稜線)がほぼ半 径方向に配設され、ラジアルレーキは0に設定されている。
【0013】 一方、カートリッジ5の端面部には、そのスライド方向を軸線としてねじ穴( 右ねじ)7が形成されている。そして、このねじ穴7の軸線と同軸を軸線として 、本体1外周側部の壁にもねじ穴(左ねじ)8が貫通して形成されている。ただ し、両ねじ穴7,8は、右、左のみ異なるのみで径やピッチ等は同じである。こ うして、両ねじ穴に対し、両端部にこれら両ねじ穴に合うねじを備えたねじ部材 として本例ではダブルスクリュー9を螺装している。 これにより、ダブルスクリュー9を適宜六角レンチで右に回して前進(螺進) させれば、カートリッジ5は溝穴4内でドリル軸線2a側に前進する一方、逆に 、左に回して後退させれば、それと同方向(本体外周側)に後退するように構成 されており、これにあわせてチップ3の刃先位置も動くよう構成されている。
【0014】 なお、本例では、本体1の端面部であって、チップ3のすくい面側に対して次 のようにしてチップ3の固定手段が設けられている。すなわち、その端面部には ウエッジ用溝11が端面視(図2)において矩形で凹設され、底部に向かうに従 いチップ3のすくい面と反対側の内面(ウエッジ用斜面という)11aが、すく い面側に近づく形の先狭まり状に傾斜して形成されている。そして、このウエッ ジ用溝11に対し、所定のウエッジ12が嵌装され、それをウエッジ用斜面11 aに沿って押し込むことで楔作用により、チップ3のすくい面を押付け、固定す るよう構成されている。なお、本例では、カートリッジ5の場合と同様、ウエッ ジ用溝11の底部に、その押し込み方向を軸線としてねじ穴(右ねじ)13が形 成されており、そのねじ穴13の軸線と同軸を軸線として、ウエッジ12にもね じ穴(左ねじ)14が貫通して形成され、これら、両ねじ穴にダブルスクリュー 15を螺装し、これを螺進または、螺退させることで、ウエッジ12を進退させ てチップ3の固定または解除をするよう構成されている。なお、ウエッジ用溝1 1の一側は、本体1の側面(図2上)に開口している。
【0015】 一方、もう一つのチップ23は、本例では、刃先位置の調整できない固定式の もので、端面に凹設されたチップ取付け用溝24に、チップ23がその背面及び 一逃げ面(図五下)をシムシート(アンビル)25を介してセットされている。 なお、その固定は上記した刃先位置の調整可能のチップ3の場合と同様であるの で、同一部位には同一の符号を付し、その説明を省略する。ただし、本例では、 チップ取付け用溝24は、チップ23がシムシート25とともに半径方向に適量 スライドできるように形成されている。
【0016】 こうして構成された本例の切削工具において固定式のチップ23の刃先位置に 合わせて調整式のチップ3の刃先位置を調整する場合は、チップの固定用のダブ ルスクリュー15を適宜回転してウエッジ12による固定を解除し、その下で、 ダブルスクリュー9を適宜回転させて、カートリッジ5を図中矢印H方向にスラ イドさせ、チップ3の刃先位置を所望とする位置に設定し、その状態の下で、ダ ブルスクリュー15を締め付けることで、ウエッジ12で押圧、固定すればよい 。
【0017】 かくては、チップの寸法公差により、刃先が仮想一平面上にない場合でも、そ の位置の調整を微細にかつ簡易迅速に行うことができ、これにより、それぞれの チップが受けもつ削り代を同じにすることができる。
【0018】 本例では、チップが2枚でそのうちの一方を調整可能としたが、当然のことな が両方とも調整可能とすることもできる。また、チップの数は、適宜に設定でき るが、本例のようにそのうちの一つは、固定式としてもよい。 また、本例の場合のようにカートリッジ5をダブルスクリュー9の回転で移動 する場合、その回転軸(スライド方向)の角度(本例10度)は適宜に設定でき 、例えばドリルの軸線と平行にすることもできる。こうすれば、調整量を大きく とることができ、サイズが大きく異なるチップの使用時に好適である。
【0019】 なお、本例では、旋削加工の場合で説明したが、切削工具を回転する場合でも 全く同じに使用できる。また本考案では、カートリッジは、チップを備え、その 刃先位置をドリルの軸線方向に調整するために移動可能に装着されておればよく 、別段本例のもののようにねじによる移動調整手段を備えていなくともよい。
【0020】 図6はカートリッジのねじによる移動手段についての別の実施例を示す。前例 では、本体1とカートリッジ5にダブルスクリュー9を螺装しそれを回転するこ とで移動(進退)させたが、本例では、本体1のねじ穴8に螺装したセットねじ 31を回転することでカートリッジ35を少なくとも一方向(本例では、ドリル 軸線側)に移動させる構成としたもので、構造の簡略化を図ったものである。以 下、相違点を説明する。
【0021】 すなわち本例では、カートリッジ35の移動方向を軸線方向として本体1の壁 にのみねじ穴8を形成し、このねじ穴8にセットねじ(六角穴付き止めねじ)3 1を螺装し、これを回転することでカートリッジ35を前進のみ移動可能とした ものである。つまり、セットねじ31の先端面部でカートリッジ35の後端面3 5a(図6左)を拘束可能としたもので、後進させる場合には、カートリッジ3 5を後退させるように押さえつつ、セットねじ31を螺退させ、チップ(刃先) 3を所望とする位置とするのである。 なお、セットねじの31進退によりカートリッジ35の位置(チップ拘束面) が調整されるものであれば、セットねじの軸線方向をカートリッジの移動方向と 異ならせることも可能である。
【0022】
以上の説明から明らかなように、本考案に係る切削工具においては次のような 効果がある。 すなわち、チップの刃先位置の調整においては、カートリッジを動かすことで 、チップを移動することができるので、その分簡易に、それぞれのチップが受け もつ削り代を同じに調整することができる。この結果、切削性能がよくなるので 、仕上面精度の向上とともに、チップの寿命の延長にも有効である。また、チッ プの取替えなどの作業回数や段取り時間を減少することができるので加工コスト の低減化も期待される。 とくに、カートリッジと切削工具本体の両ねじ穴にねじ部材を螺装し、このね じ部材を回転することでカートリッジを移動させるものでは、ねじ部材を回転さ せると、それに応じてカートリッジとともにチップが進退するので、刃先位置の 微細な調整をとりわけ簡易、迅速に行うことができる。
【図1】本考案の切削工具の一実施例の要部を示す一部
破断正面図である。
破断正面図である。
【図2】図1における一部省略左側面図である。
【図3】図2におけるA−A線矢視断面図である。
【図4】図2におけるB−B線に沿う要部断面図であ
る。
る。
【図5】図2におけるC−C線に沿う要部断面図であ
る。
る。
【図6】カートリッジの移動手段についての別の実施例
を示す部分断面図である。
を示す部分断面図である。
【図7】従来の切削工具を説明するための要部正面図で
ある。
ある。
【図8】図7における左側面図である。
1 切削工具本体 2 センタ穴ドリル 2a ドリル軸線 3,23 チップ 5 カートリッジ 7 カートリッジのねじ穴 8 切削工具本体のねじ穴 9 ダブルスクリュー(ねじ部材) W ワーク
Claims (2)
- 【請求項1】 ワークの端面のセンタ穴の穴開け加工と
同時にその端面の切削加工を行うための切削工具であっ
て、端面の切削加工用のチップが複数取り付けられてな
るものにおいて、チップが、その刃先位置をセンタ穴ド
リルの軸線方向に調整するために移動可能に装着された
カートリッジに取付けられてなるものを備えたことを特
徴とする切削工具。 - 【請求項2】 カートリッジの移動方向を軸線方向とし
てそのカートリッジにねじ穴を形成するとともに、その
ねじ穴の軸線と同軸を軸線として、切削工具本体に前記
ねじ穴のねじと逆ねじのねじ穴を形成し、両ねじ穴に対
し、両端部にこれら両ねじ穴に螺合するねじを備えたね
じ部材を螺装し、このねじ部材を回転することでカート
リッジを移動させる請求項1記載の切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11309891U JPH0556307U (ja) | 1991-12-30 | 1991-12-30 | 切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11309891U JPH0556307U (ja) | 1991-12-30 | 1991-12-30 | 切削工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0556307U true JPH0556307U (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=14603434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11309891U Pending JPH0556307U (ja) | 1991-12-30 | 1991-12-30 | 切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0556307U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011521795A (ja) * | 2008-05-30 | 2011-07-28 | ケンナメタル インコーポレイテッド | 工具ホルダ |
-
1991
- 1991-12-30 JP JP11309891U patent/JPH0556307U/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011521795A (ja) * | 2008-05-30 | 2011-07-28 | ケンナメタル インコーポレイテッド | 工具ホルダ |
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