JPH0556317U - シャ−設備等の自動調心機構付ピンチロ−ル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 厚板鋼板のシャ−設備に用いるピンチロ−ル
に自動調心機能を付加して鋼板の挟持を確実に行なう。 【構成】 厚板鋼板１のシャ−ラインに用いるピンチロ
−ルにおいてピンチロ−ル２に自動調心型軸受１０を付
加して、ピンチロ−ル２の外周面を鋼板面に常に均等に
当接させる。そのため、ピンチロ−ル２の駆動軸６とピ
ンチロ−ル２との間に、トルク伝達可能の自動調心型軸
受１０を設ける。その結果、駆動軸６に撓みがあった
り、鋼板１に形状不良があっても、ピンチロ−ル２の表
面は鋼板面に均等に当接する。したがって、ピンチロ−
ル２は鋼板１をスリップすることなく確実に保持するの
で、剪断面の不良を発生することがない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、シャ−ライン等において鋼板を挟持して切断サイクル毎に搬送する ピンチロ−ルに関し、詳しくは、自動調心機構付ピンチロ−ルに関するものであ る。

【０００２】

【従来の技術とその課題】

一般に、圧延後の厚板（例えば、４０〜５０^mm）の鋼板は、耳切りおよび長手 方向の分割を行う必要があるので、シャ−ラインにおいては、スリッタ−を用い た長手方向分割切断機と、耳切りを行うダブルサイドシャ−とが組合されたコン バインドシャ−設備が設けられている。

【０００３】 これを、図３（Ａ）の側面図、（Ｂ）の平面図で説明する。圧延された厚板の 鋼板１は、切断サイクル毎に、第１、第２および第３のピンチロ−ル２ａ，２ｂ ，２ｃの３つのユニットによって挟持されて搬送される。この第１および第２の ピンチロ−ル２ａ，２ｂの間には、ロ−リングカット式ダウンカット型のダブル サイドシャ−３ａ，３ｂが設けられている。なお、これらの各サイドシャ−３ａ ，３ｂの後方にはクロップシャ−４が設けられ、トリミングされた耳部スクラッ プを小片に切断している。また、第２および第３のピンチロ−ル２ｂ，２ｃとの 間には、ロ−リングカット式ダウンカット型スリッタ−５が設けられている。

【０００４】 ところで、かかるコンバインドシャ−設備では、ピンチロ−ル２による鋼板１ の挟持・搬送や、サイドシャ−３およびスリッタ−５による切断タイミングは、 鋼板１の剪断面の品質と切断処理スピ−ドに大きく影響する。例えば、鋼板１の 切断時に、ピンチロ−ル２による挟持が十分でなければ、サイドシャ−３やスリ ッタ−５の刃先からの切断反力により板ずれ、つまりスリップが生じ、剪断面が 長手方向に直線状とならず、製品不良を発生するという問題がある。

【０００５】 かかるピンチロ−ル２による鋼板１の挟持状態を分析してみると、一般のコン バインドシャ−設備用ピンチロ−ル２は、図３に示すように鋼板１の左右および 上下に配置された４個の単独（片持）ロ−ルが組合されたユニットで構成されて おり、これらの各ピンチロ−ル２は軸受によって片持ち支持されている。この片 持ちの状態を図４に示す。

【０００６】 すなわち、ピンチロ−ル２は、キ−またはスプライン１９を介して、トルクを 伝える駆動軸６の一端側に取付けられており、この駆動軸６は、２個のベアリン グ７，８を内蔵した軸受本体９により片持ち支持されている。また、この駆動軸 ６の他端側６ａは、図示しない駆動源によってトルクが伝えられるようになって いる。したがって、ピンチロ−ル２と駆動軸６とは剛体的に一体化されている。

【０００７】 そのため、かかるピンチロ−ル２では、切断サイクル毎に鋼板１を挟持・搬送 するために上下のピンチロ−ル２，２を鋼板１に押付けた場合、図５（Ａ）に示 すように、このピンチ力の反力のために駆動軸６には撓みが発生し、この撓みに より、ピンチロ−ル２のロ−ル端部が鋼板１に圧面Ｐで強く当ることになる。ま た、図５（Ｂ）に示すように鋼板１において、エッジドロップ１ａ等の板形状の 不良がある場合、この形状不良に起因して、ピンチロ−ル２が片当りし、面圧Ｐ が増大して鋼板１は冷間圧延されて耳伸びを生じたり、鋼板１に傷が付いたりす る。

【０００８】 そのため、従来のピンチロ−ル２ではピンチ力を、安定した切断に必要なレベ ルに迄上げることができない場合が多く、余分のピンチロ−ルユニットを設けて いるという問題があった。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

そこで本考案は、かかる問題を解決するために案出されたもので、その要旨と するところは、厚板状の鋼板をピンチロ−ルで挟持してその長手方向に切断する シャ−設備等のピンチロ−ルにおいて、前記ピンチロ−ルにトルクを伝える駆動 軸と、該ピンチロ−ルとの間に、トルク伝達可能の自動調心型軸受を介在させた ことを特徴とするシャ−設備等の自動調心機構付ピンチロ−ルにある。

【００１０】

【実施例】

本考案の構成を作用と共に添付図面に示す実施例により詳細に述べる。 図１は本考案の実施例の要部断面図、図２は要部説明図であり、従来例を示す 図４と同一部分には同一符号を付し、その詳細図および説明を省略する。

【００１１】 本実施例は、板厚４０^mm以下の鋼板を耳切りおよび長手方向の分割をするコン バインドシャ−設備等に使用され、かつ、片持ち軸受によって支持されたピンチ ロ−ルに好適である。

【００１２】 図１において、駆動軸６とピンチロ−ル２との間には、トルク伝達可能の自動 調心型軸受（軸の傾斜に応じて自動に軸受面の向きが変えられる機構の軸受をい う）１０を介在させている。すなわち、駆動軸６の一端側には、キ−またはスプ ライン１９を介して、外周に凸球面をもつ球面軸受１１が嵌入・固定されている 。一方、ピンチロ−ル２は厚肉円筒体で形成されており、このピンチロ−ル２の 内周面にキ−溝１２が設けられていて、このキ−溝１２に前記球面軸受１１の凸 球面上に植設されたキ−１３が嵌合している。したがって、駆動軸６のトルクは 、キ−またはスプライン１９→球面軸受１１→キ−またはスプライン１３を介し てピンチロ−ル２に伝えられる。

【００１３】 また、ピンチロ−ル２と球面軸受１１との両端面には、両者に亘って１対の押 えリング１４ａ，１４ｂが設けられている。これらの押えリング１４には、球面 軸受１１の凸球面に沿って滑動できる凹球面が形成されており、しかも、これら の押えリング１４はピンチロ−ル２の端面に形成された段部１５に嵌合されて、 ボルト１６によって固定されている。したがって、ピンチロ−ル２のピンチ力に よる面圧Ｐ’は、これらの押えリング１４を介して球面軸受１１に伝えられる。

【００１４】 なお、図１中、１７は球面軸受１１の凸球面に設けたオイルシ−ル、１８は球 面軸受１１の押え板を示す。 る。

【００１５】 次に、本実施例の作用を述べる。鋼板１の中央部や耳部を長手方向に切断する ため、スリッタ−５やダブルサイドシャ−３の切断サイクル毎にピンチロ−ル２ が間欠的に回転し鋼板１を挟持して送り出す。そのとき、図２（Ａ）に示すよう に、ピンチロ−ル２のピンチ力の反力により駆動軸６に撓みが生じても、自動調 心軸受１０によりピンチロ−ル２の外周面は、常に鋼板面に均等に当接した状態 で鋼板１を挟持して回転する。また、（Ｂ）に示すように、鋼板１においてエッ ジドロップ１ａ等の板の形状に不良がある場合でも、自動調心型軸受１０により ピンチロ−ル２の表面は、常に鋼板面に均等に当接した状態で鋼板１を挟持して 回転する。したがって、鋼板１に不均一な面圧が加わることはない。そのため、 従来のピンチロ−ル２のピンチ力に比べ、本実施例のピンチロ−ル２では約２倍 のピンチ力を作用させることができ、サイドシャ−３やスリッタ−５はスリップ 等のない安定した切断ができる。

【００１６】 なお、本実施例ではピンチロ−ルをコンバインドシャ−設備に実施した実施例 について説明したが、本考案はこれに限らず、単独シャ−設備やロ−タリカッタ −等にも応用できるのは勿論、鋼板を挟持して搬出するピンチロ−ルであれば、 その機種を問わない。

【００１７】

【考案の効果】

本考案によれば、駆動軸とピンチロ−ルとの間に、トルク伝達可能の自動調心 型軸受を設けたので、常に、ピンチロ−ルの外周面が鋼板表面に均等に当接する ことから信頼性の高いピンチ力が得られ、ピンチロ−ルによる鋼板の挟持が確実 に行えるので、例えばシャ−に応用すれば鋼板剪断面の品質が向上する。また、 信頼性の高いピンチ力が得られるので、ピンチロ−ルユニットの小型化やピンチ ロ−ルユニット数の削減となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例の要部断面図である。

【図２】本考案の実施例の要部説明図である。

【図３】一般のコンバインドシャ−設備の模式図であ
る。

【図４】従来例の断面図である。

【図５】従来例の説明図である。

【符号の説明】

１…鋼板、２…ピンチロ−ル、６…駆動軸、１０…自動
調心型軸受

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 厚板状の鋼板をピンチロ−ルで挟持して
   その長手方向に切断するシャ−設備等のピンチロ−ルに
   おいて、 前記ピンチロ−ルにトルクを伝える駆動軸と、該ピンチ
   ロ−ルとの間に、トルク伝達可能の自動調心型軸受を介
   在させたことを特徴とするシャ−設備等の自動調心機構
   付ピンチロ−ル。