JPH0556408U - コンクリート製品の模様形成用型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 形成しようとする模様の数が多い場合であっ
ても用意する型板の数を減じ得るコンクリート製品の模
様形成用型枠を提供することを目的とする。 【構成】 鋳造により、両面に模様型１２ａ、１２ｂが
形成されている型板１０と、該型板１０が脱着可能であ
り、型板１０が装着された場合は一方の模様型１２ａを
内側へ露出して型板１０を保持可能な枠部１６とを具備
する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はコンクリート製品の模様形成用型枠に関し、一層詳細にはコンクリー ト製品の表面に模様を施すためのコンクリート製品の模様形成用型枠に関する。

【０００２】

【従来の技術】

コンクリート製品の表面に模様を施すためのコンクリート製品の模様形成用型 枠としては実公昭５８−１６８１６号公報に開示される技術が有る。 この型枠は、アルミニウム製の方形型板の外周に縁板を設け、その型板の内側 面に複数の凹所を方形型板を一体に鋳造で形成したものである。従って、型枠内 へコンクリートを充填し、コンクリートが凝固した後、前記型板を含む型枠を外 すと、正面に凸模様を有するコンクリート製品が形成される。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記の従来のコンクリート製品の模様形成用型枠には次のよう な課題が有る。 形成するコンクリート製品の模様を変更する場合、縁板を含め方形型板を交換 しなければならないため、形成しようとする模様の数だけ方形型板を用意する必 要が有るという課題がある。 従って、本考案は、形成しようとする模様の数が多い場合であっても用意する 型板の数を減じ得るコンクリート製品の模様形成用型枠を提供することを目的と する。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため、本考案は次の構成を備える。 すなわち、鋳造により、両面に模様型が形成されている型板と、該型板が脱着 可能であり、型板が装着された場合は一方の模様型を内側へ露出して型板を保持 可能な枠部とを具備することを特徴とする。 特に、前記型板には、把持部を設けるとよい。 また、前記枠部に固定されると共に、前記型板の外側面の一部または全部を被 覆する架設部材と、該架設部材に設けられ、前記型板の外側方向への変形を規制 するための規制部材を設けるようにしてもよい。規制部材に代えて、型板を内側 方向へ押動するための押動部材を設けるようにしてもよい。

【０００５】

【作用】

作用について説明する。 型板の両面に模様型が形成されていると共に、型板は枠部に対して脱着可能な ので型板の両面に形成されている模様型の両方を選択的に使用可能となる。 特に、把持部を設けると型板の枠部への脱着を容易に行うことができる。 また、架設部材と、規制部材または押動部材とを設けると、コンクリート成形 を行う際に型板に対するコンクリートの圧力に対抗することができる。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案の好適な実施例について添付図面と共に詳述する。 図１は本実施例のコンクリート製品の模様形成用型枠の部分平面図であり、図 ２はその部分側面図である。 両図において、１０は型板であり、アルミニウム等の金属で板状に形成されて いる。内側面には波状の模様型１２ａが形成され、外側面には凹凸の模様型１２ ｂが形成されている。この模様型１２ａ、１２ｂは型板１０と一体に鋳造により 形成されている。 １４は把持部であり、型板１０の上縁に設けられている。把持部１４は作業者 が手で持ち易い大きさと形状を有している。把持部１４の取付位置は型板１０を 後述する枠部へ脱着する際に使用する。把持部１４は型板１０を枠部へ装着した 際に邪魔にならず、操作し易い位置に設ければよく、図示の位置、形状等に限定 されるものではない。

【０００７】 １６は枠部であり、Ｕ字状に形成されている。枠部１６はＵ字の両起立部分を 構成する枠部材１８ａ、１８ｂと、枠部材１８ａ、１８ｂの底部同士を連結する 連結部２０とから成る。枠部１６へは型板１０が脱着可能であり、型板１０が装 着された場合、少なくとも一方の模様型１２ａまたは１２ｂを内側へ露出して型 板１０を保持可能になっている。本実施例においては型板１０の両方の模様型１ ２ａ、１２ｂを内側および外側へ露出して型板１０を保持可能になっている。枠 部材１８ａ、１８ｂは、それぞれ構成部材２０ａ、２０ｂからなっている。構成 部材２０ａ、２０ｂは軸２２を中心に互いに回動可能になっている。図１におい て、２点鎖線２０ｃで構成部材２０ａが開いた状態を示す。構成部材２０ａ、２ ０ｂが軸２２を中心に互いに回動可能になっているので、型板１０は構成部材２ ０ａと２０ｂとの間に挟持可能であると共に、連結部２０に支持されて枠部１６ に保持可能になっている。

【０００８】 ２４はボルトであり、枠部材１８ａ、１８ｂを構成する構成部材２０ａと２０ ｂとの間を締付可能になっている。構成部材２０ａと２０ｂとの間に型板１０を 挟持した後、ボルト２４を締めつけると型板１０を強固に固定可能となる。ボル ト２４の締付または締付の解放により枠部１６に対する型板１０の脱着が可能に なる。 ２６はパッキンであり、ラバーシートで形成されている。パッキン２６は構成 部材２０ａ、２０ｂの互いの対向面に貼設されており、型板１０を挟持する際に 構成部材２０ａ、２０ｂにより型板１０の面が損傷されるのを防止する。また、 パッキン２６が設けられているので、凝固前のコンクリートが構成部材２０ａ、 ２０ｂ間に侵入するのを防止している。

【０００９】 ２８は可動ベースであり、枠部１６が上に固定されている。可動ベース２８に はローラ３０が設けられており、固定ベース３２上を図２において左右方向へ移 動可能になっている。固定ベース３２には他の型枠構成部材２０が固定されてお り、可動ベース２８と共に、型板１０が装着された枠部１６が他の型枠構成部材 ３６へ組付けると型枠が構成される。なお、枠部１６を他の型枠構成部材３６へ 組付けた際には不図示のロック機構により枠部１６の外れが防止されるようにな っている。一方、可動ベース２８と共に、型板１０が装着された枠部１６が他の 型枠構成部材３６から離反すると（図２に２点鎖線１００で表示する）コンクリ ート製品３４を型枠から取り出し可能となる。

【００１０】 上記のコンクリート製品の模様形成用型枠において、成形されたコンクリート 製品３４の表面には模様型１２ａの形状に倣った模様が形成される。次に模様型 １２ｂの模様をコンクリート製品３４の表面に形成したい場合、ボルト２４を緩 め、構成部材構成部材２０ａと２０ｂを開放させる。この開放により型板１０を 取り外し可能となるので作業者は把持部１４を持って型板１０を枠部１６から外 し、裏返しにする。つまり、模様型１２ｂを内側に向けるようにして型板１０を 枠部１６へ装着し、ボルト２４を締付る。これにより、表面に模様型１２ｂの形 状に倣った模様が形成されたコンクリート製品３４を成形することができる。

【００１１】 型枠内へコンクリートを充填するとコンクリートの圧力により、型板１０が外 側へ押動され、変形することがある。変形するとコンクリート製品３４の形状が 所望の形状とは異なった物となってしまう。そこでコンクリートの圧力に対抗す る手段を枠部１６へ設けるとよい。その例を図３と共に説明する。 ３８は架設部材であり、金属で形成されている。架設部材３８は、両端が枠部 材１８ａ、１８ｂへ固定されると共に、型板１０の外側面の一部または全部を被 覆する。架設部材３８には複数の雌螺孔（不図示）が透設されている。 ４０は規制部材の一例であるボルトであり、架設部材３８に透設されている複 数の雌螺孔へそれぞれ螺着されている。ボルト４０の先端はゴムパッキン４２を 介して型板１０の外側面へ当接している。この当接により、コンクリートの圧力 （矢印Ａ）による型板１０の外側方向への変形を規制する。図３の例では、型板 １０の外側面には模様型１２ｂが形成されているため、広い当接面積を有する手 段でコンクリートの圧力（矢印Ａ）に対抗すると、当接が旨くいかないことが有 るため、当接面積の比較的小さなボルト４０で部分的に当接する方が種々の模様 型を有する型板に対して汎用性が有るため有利である。 ４４はロックナットであり、ボルト４０の緩みを防止するために設けられてい る。

【００１２】 なお、コンクリートの圧力に対抗する手段としては、上記の規制部材を使用す る方式の他、架設部材３８へ型板１０をコンクリートの圧力方向（矢印Ａ）と逆 の内側方向へ押動するための押動部材を設けてもよい。押動部材としては、例え ばスプリングを用い、当該スプリングを架設部材３８と型板１０の外側面との間 に弾装する。スプリングの押動力はコンクリートの圧力とバランスすることが望 ましく、型板１０を内側方向へ変形させない必要が有る。押動部材の場合であっ ても当接面積は小さい方が種々の模様型を有する型板に対して汎用性が有るため 有利である。 以上、本考案の好適な実施例について種々述べてきたが、本考案は上述の実施 例に限定されるのではなく、考案の精神を逸脱しない範囲で多くの改変を施し得 るのはもちろんである。

【００１３】

【考案の効果】

本考案に係るコンクリート製品の模様形成用型枠を用いると、 型板の両面に 模様型が形成されていると共に、型板は枠部に対して脱着可能なので型板の両面 に形成されている模様型の両方を選択的に使用可能となる。従って、形成しよう とする模様の数が多い場合であっても用意する型板の数は、形成しようとする模 様の数の半分で済み、経済的であると共に、保管、管理も容易となる。 特に、把持部を設けると型板の枠部への脱着を容易に行うことができる。 また、架設部材と、規制部材または押動部材とを設けると、コンクリート成形 を行う際に型板に対するコンクリートの圧力に対抗することができる等の著効を 奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るコンクリート製品の模様形成用型
枠の実施例のコンクリート製品の模様形成用型枠の部分
平面図。

【図２】その部分側面図。

【図３】図１の型枠へ架設部材と規制部材を設けた例を
示した部分平面図。

【符号の説明】

１０ 型板 １２ａ、１２ｂ 模様型 １４ 把持部 １６ 枠部 ３４ コンクリート製品 ３８ 架設部材 ４０ ボルト

Claims (8)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋳造により、両面に模様型が形成されて
   いる型板と、 該型板が脱着可能であり、型板が装着された場合は一方
   の模様型を内側へ露出して型板を保持可能な枠部とを具
   備することを特徴とするコンクリート製品の模様形成用
   型枠。
2. 【請求項２】 前記型板には、把持部が設けられている
   ことを特徴とする請求項１記載のコンクリート製品の模
   様形成用型枠。
3. 【請求項３】 前記枠部に固定されると共に、前記型板
   の外側面の一部または全部を被覆する架設部材と、 該架設部材に設けられ、前記型板の外側方向への変形を
   規制するための規制部材とを具備することを特徴とする
   請求項１または２記載のコンクリート製品の模様形成用
   型枠。
4. 【請求項４】 前記規制部材は複数設けられ、それぞれ
   部分的に前記型板の外側面と当接していることを特徴と
   する請求項３記載のコンクリート製品の模様形成用型
   枠。
5. 【請求項５】 前記規制部材はボルトであることを特徴
   とする請求項３または４記載のコンクリート製品の模様
   形成用型枠。
6. 【請求項６】 前記枠部に固定されると共に、前記型板
   の外側面の一部または全部を被覆する架設部材と、 該架設部材に設けられ、前記型板を内側方向へ押動する
   ための押動部材とを具備することを特徴とする請求項１
   または２記載のコンクリート製品の模様形成用型枠。
7. 【請求項７】 前記押動部材は複数設けられ、それぞれ
   部分的に前記型板の外側面を押動することを特徴とする
   請求項６記載のコンクリート製品の模様形成用型枠。
8. 【請求項８】 前記押動部材は前記架設部材と前記型板
   の外側面との間に弾装されたスプリングであることを特
   徴とする請求項６または７記載のコンクリート製品の模
   様形成用型枠。