JPH055643B2 - - Google Patents
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- JPH055643B2 JPH055643B2 JP59044477A JP4447784A JPH055643B2 JP H055643 B2 JPH055643 B2 JP H055643B2 JP 59044477 A JP59044477 A JP 59044477A JP 4447784 A JP4447784 A JP 4447784A JP H055643 B2 JPH055643 B2 JP H055643B2
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- pressurized medium
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明はセラミツク焼結体の製造方法に関し、
特に静水圧成形を利用したセラミツク焼結体の製
造方法に関する。
特に静水圧成形を利用したセラミツク焼結体の製
造方法に関する。
セラミツク焼結体は、通常セラミツク原料を所
定形状に成形し、得られたセラミツク成形体を焼
成することにより製造される。このセラミツク成
形体を成形する方法としては、一軸圧縮成形、等
方圧縮成形、連続圧縮成形等の方法があり、等方
圧縮成形は一軸圧縮成形に比べ均一な密度の成形
体を得ることができる。
定形状に成形し、得られたセラミツク成形体を焼
成することにより製造される。このセラミツク成
形体を成形する方法としては、一軸圧縮成形、等
方圧縮成形、連続圧縮成形等の方法があり、等方
圧縮成形は一軸圧縮成形に比べ均一な密度の成形
体を得ることができる。
この等方圧縮成形の一つに静水圧成形がある。
従来、静水圧成形を用いてセラミツク焼結体を製
造するには、まずセラミツク粉末と焼結助剤の混
合粉末を所定形状に予備成形し、この予備成形体
の表面全体に有機粉末、昇華性粉末、高耐火性粉
末等の焼結されない粉末を付着させて粉末中間層
を形成する。続いて、この粉末中間層の上にゴム
またはプラスチツクの被膜形成液体を付着させ、
加圧媒体浸透防止膜を形成する。この加圧媒体浸
透防止膜付き予備成形体を油、水等の液体中に入
れ、加圧することにより所定形状のセラミツク成
形体とし、このセラミツク成形体を焼成すること
によりセラミツク焼結体を得ている。
従来、静水圧成形を用いてセラミツク焼結体を製
造するには、まずセラミツク粉末と焼結助剤の混
合粉末を所定形状に予備成形し、この予備成形体
の表面全体に有機粉末、昇華性粉末、高耐火性粉
末等の焼結されない粉末を付着させて粉末中間層
を形成する。続いて、この粉末中間層の上にゴム
またはプラスチツクの被膜形成液体を付着させ、
加圧媒体浸透防止膜を形成する。この加圧媒体浸
透防止膜付き予備成形体を油、水等の液体中に入
れ、加圧することにより所定形状のセラミツク成
形体とし、このセラミツク成形体を焼成すること
によりセラミツク焼結体を得ている。
ところで、粉末中間層はゴムまたはプラスチツ
ク等の被膜形成液体との濡れ性が良くない。この
ため、上記工程において、粉末中間層の上に被膜
形成液体により加圧媒体浸透防止膜を完全に形成
するのに多大な時間を要し、作業性が悪いという
問題があつた。
ク等の被膜形成液体との濡れ性が良くない。この
ため、上記工程において、粉末中間層の上に被膜
形成液体により加圧媒体浸透防止膜を完全に形成
するのに多大な時間を要し、作業性が悪いという
問題があつた。
本発明は、上記従来技術の問題を解決するため
になされたもので、本発明の目的は、静水圧成形
を用いるセラミツク焼結体の製造方法において、
粉末中間層と被膜形成液体との濡れ性を改善する
ことにより、加圧媒体浸透防止膜の形成の容易化
および迅速化を図ることにある。
になされたもので、本発明の目的は、静水圧成形
を用いるセラミツク焼結体の製造方法において、
粉末中間層と被膜形成液体との濡れ性を改善する
ことにより、加圧媒体浸透防止膜の形成の容易化
および迅速化を図ることにある。
かかる目的は、本発明によれば、セラミツク粉
末と焼結助剤の混合粉末を所定形状に予備成形
し、得られた予備成形体の表面に粉末中間層を形
成した後、加圧媒体浸透防止膜で被覆し、次いで
液体中で等方的に加圧し、得られたセラミツク成
形体を焼成するセラミツク焼結体の製造方法であ
つて、 前記予備成形体の表面に粉末中間層を形成後、
加圧媒体浸透防止膜で被覆する前に、この粉末中
間層の上に黒鉛粉末層を形成することを特徴とす
るセラミツク焼結体の製造方法によつて達成され
る。
末と焼結助剤の混合粉末を所定形状に予備成形
し、得られた予備成形体の表面に粉末中間層を形
成した後、加圧媒体浸透防止膜で被覆し、次いで
液体中で等方的に加圧し、得られたセラミツク成
形体を焼成するセラミツク焼結体の製造方法であ
つて、 前記予備成形体の表面に粉末中間層を形成後、
加圧媒体浸透防止膜で被覆する前に、この粉末中
間層の上に黒鉛粉末層を形成することを特徴とす
るセラミツク焼結体の製造方法によつて達成され
る。
本発明によれば、粉末中間層と加圧媒体浸透防
止膜の間に、加圧媒体浸透防止膜と濡れ性がよい
黒鉛粉末層を形成したため、加圧媒体浸透防止膜
の形成が極めて容易に行なえる。
止膜の間に、加圧媒体浸透防止膜と濡れ性がよい
黒鉛粉末層を形成したため、加圧媒体浸透防止膜
の形成が極めて容易に行なえる。
以上より、本発明のセラミツク焼結体の製造方
法によれば、以下の効果を奏する。
法によれば、以下の効果を奏する。
(イ) 加圧媒体浸透防止膜の形成が極めて容易とな
り、加圧媒体浸透防止膜形成の迅速化が図れ、
作業時間が短縮される。このため、セラミツク
焼結体の効率的な製造が可能となる。
り、加圧媒体浸透防止膜形成の迅速化が図れ、
作業時間が短縮される。このため、セラミツク
焼結体の効率的な製造が可能となる。
(ロ) 従来の方法では、加圧媒体浸透防止膜を燃焼
して除去する場合、粉末中間層とセラミツク成
形体表面が一緒に剥がれるため肌荒れが顕著で
あつたが、本発明では黒鉛粉末層が介在してい
るため、粉末中間層とセラミツク成形体表面の
剥離が生ぜず、もつて肌荒れ防止が図れる。
して除去する場合、粉末中間層とセラミツク成
形体表面が一緒に剥がれるため肌荒れが顕著で
あつたが、本発明では黒鉛粉末層が介在してい
るため、粉末中間層とセラミツク成形体表面の
剥離が生ぜず、もつて肌荒れ防止が図れる。
次に、本発明の実施例を図面を参考にして説明
する。
する。
図は本発明の実施例に係るセラミツク焼結体の
製造方法の一工程を示す断面図である。
製造方法の一工程を示す断面図である。
重量％で90％の窒化ケイ素（Si3N4）粉末と、
７％のイツトリア（Y2O3）粉末と、３％のアル
ミナ（Al2O3）粉末とからなるセラミツク原料を
混合し、この混合粉末を用いてターボチヤージヤ
用ロータ形状に予備成形した。得られた予備成形
体１の表面に、窒化ホウ素粉末をスプレーにより
付着させ、粉末中間層２を形成した。次いで、こ
の粉末中間層２の上に、黒鉛粉末をスプレーによ
り付着させ、黒鉛粉末層３を形成した。続いて、
シリコンゴム溶液中に１回浸漬し、引き上げるこ
とにより加圧媒体浸透防止膜としてのシリコンゴ
ム膜４を形成した。この結果、図に示す予備成形
体が製作された。この予備成形体を水中に入れ、
1.5ton／cm2の静水圧を負荷し、セラミツク成形体
を得た。このセラミツク成形体を450℃に加熱し
てシリコンゴム膜４を燃焼除去した後、1800℃で
２時間焼成してセラミツク焼結体としてのセラミ
ツク製ターボチヤージヤ用ロータを製造した。
７％のイツトリア（Y2O3）粉末と、３％のアル
ミナ（Al2O3）粉末とからなるセラミツク原料を
混合し、この混合粉末を用いてターボチヤージヤ
用ロータ形状に予備成形した。得られた予備成形
体１の表面に、窒化ホウ素粉末をスプレーにより
付着させ、粉末中間層２を形成した。次いで、こ
の粉末中間層２の上に、黒鉛粉末をスプレーによ
り付着させ、黒鉛粉末層３を形成した。続いて、
シリコンゴム溶液中に１回浸漬し、引き上げるこ
とにより加圧媒体浸透防止膜としてのシリコンゴ
ム膜４を形成した。この結果、図に示す予備成形
体が製作された。この予備成形体を水中に入れ、
1.5ton／cm2の静水圧を負荷し、セラミツク成形体
を得た。このセラミツク成形体を450℃に加熱し
てシリコンゴム膜４を燃焼除去した後、1800℃で
２時間焼成してセラミツク焼結体としてのセラミ
ツク製ターボチヤージヤ用ロータを製造した。
（比較例）
実施例と同様にして予備成形体を成形した後、
この予備成形体の表面に窒化ホウ素粉末をスプレ
ーにより付着させ、粉末中間層を形成した。この
粉末中間層を形成した予備成形体をシリコンゴム
溶液中に３回浸漬して加圧媒体浸透防止膜を形成
した。このとき、粉末中間層の上で、シリコンゴ
ム溶液が付着しにくい部分は、注射器を用いてシ
リコンゴム溶液を付着させた。その後は、実施例
と同様にしてセラミツク製ターボチヤージヤ用ロ
ータを製造した。
この予備成形体の表面に窒化ホウ素粉末をスプレ
ーにより付着させ、粉末中間層を形成した。この
粉末中間層を形成した予備成形体をシリコンゴム
溶液中に３回浸漬して加圧媒体浸透防止膜を形成
した。このとき、粉末中間層の上で、シリコンゴ
ム溶液が付着しにくい部分は、注射器を用いてシ
リコンゴム溶液を付着させた。その後は、実施例
と同様にしてセラミツク製ターボチヤージヤ用ロ
ータを製造した。
以上より、比較例では、シリコンゴム溶液に１
回浸漬しただけではシリコンゴム溶液が予備成形
体の表面全体に付着せず、まだらになり、完全に
被覆するのに注射器による部分補修を加えて３回
浸漬する必要があつたのに対し、本実施例では１
回の浸漬で予備成形体表面を完全に被覆すること
ができた。従つて、本発明によれば、加圧媒体浸
透防止膜の形成が極めて容易となり、作業の迅速
化が図れることが判る。
回浸漬しただけではシリコンゴム溶液が予備成形
体の表面全体に付着せず、まだらになり、完全に
被覆するのに注射器による部分補修を加えて３回
浸漬する必要があつたのに対し、本実施例では１
回の浸漬で予備成形体表面を完全に被覆すること
ができた。従つて、本発明によれば、加圧媒体浸
透防止膜の形成が極めて容易となり、作業の迅速
化が図れることが判る。
また、加圧媒体浸透防止膜としてのシリコンゴ
ム膜を燃焼除去する際、比較例では粉末中間層と
予備成形体表面が一緒に剥がれるため、肌荒れが
顕著であつたのに対し、本実施例では黒鉛粉末層
が粉末中間層の上に設けられているため、粉末中
間層と予備成形体表面の剥離が生ぜず、肌荒れが
大幅に低減された。
ム膜を燃焼除去する際、比較例では粉末中間層と
予備成形体表面が一緒に剥がれるため、肌荒れが
顕著であつたのに対し、本実施例では黒鉛粉末層
が粉末中間層の上に設けられているため、粉末中
間層と予備成形体表面の剥離が生ぜず、肌荒れが
大幅に低減された。
以上、本発明の特定の実施例について説明した
が、本発明は、この実施例に限定されるものでは
なく、特許請求の範囲に記載の範囲内で種々の実
施態様が包含されるものである。
が、本発明は、この実施例に限定されるものでは
なく、特許請求の範囲に記載の範囲内で種々の実
施態様が包含されるものである。
図は本発明の実施例に係るセラミツク焼結体の
製造方法の一工程を示す断面図である。 １……予備成形体、２……粉末中間層、３……
黒鉛粉末層、４……シリコンゴム膜（加圧媒体浸
透防止膜）。
製造方法の一工程を示す断面図である。 １……予備成形体、２……粉末中間層、３……
黒鉛粉末層、４……シリコンゴム膜（加圧媒体浸
透防止膜）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ セラミツク粉末と焼結助剤の混合粉末を所定
形状に予備成形し、得られた予備成形体の表面に
粉末中間層を形成した後、加圧媒体浸透防止膜で
被覆し、次いで液体中で等方的に加圧し、得られ
たセラミツク成形体を焼成するセラミツク焼結体
の製造方法であつて、 前記予備成形体の表面に粉末中間層を形成後、
加圧媒体浸透防止膜で被覆する前に、この粉末中
間層の上に黒鉛粉末層を形成することを特徴とす
るセラミツク焼結体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59044477A JPS60191066A (ja) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | セラミツク焼結体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59044477A JPS60191066A (ja) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | セラミツク焼結体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60191066A JPS60191066A (ja) | 1985-09-28 |
| JPH055643B2 true JPH055643B2 (ja) | 1993-01-22 |
Family
ID=12692609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59044477A Granted JPS60191066A (ja) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | セラミツク焼結体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60191066A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4938673A (en) * | 1989-01-17 | 1990-07-03 | Adrian Donald J | Isostatic pressing with microwave heating and method for same |
-
1984
- 1984-03-07 JP JP59044477A patent/JPS60191066A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60191066A (ja) | 1985-09-28 |
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