【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は断熱着色防水ゴムシートの製造方法に
関するものである。
［従来の技術］
近年、建造物の防水構造物では防水性、耐候
性、断熱性及び美粧性が要求されるようになつて
きている。
これらの要求を満足するものとして、第３図の
ような断熱防水ゴムシートが実用されている。
第３図において、２′は加硫した黒色エチレン
プロピレン系ゴムシート等から成る防水ゴムシー
ト層、７は発泡ポリエチレンシート等から成る断
熱ポリオレフインシート層であり、両者は熱融着
によつて一体化されているのが普通である。
ここにおいて防水ゴムシート層２′として美粧
性に劣る黒色エチレンプロピレン系ゴムシートを
用いるのは、黒色のカーボンブラツク配合物が最
も優れた耐候性、耐水性及び機械的特性を発揮す
るためである。
しかしながら黒色エチレンプロピレン系ゴムシ
ート２′は当然ながら美粧性に劣ることは否めな
い。
このため従来の防水ゴムシートの防水工事にお
いては、コンクリート等の施工面上に断熱防水ゴ
ムシートを施工した後、その黒色エチレンプロピ
レン系ゴムシート２′上に着色塗料を塗装してカ
ラフルな着色塗膜を形成するようになつている。
しかしこの美粧性が優れたカラフルな塗膜は耐
候性が乏しく、塗装後１〜２年で褪色したり、部
分的に剥げ落ちたりしてその美粧を著しく阻害す
る難点がある。
このため下層の黒色エチレンプロピレン系ゴム
シート２′上への着色塗料の塗装は２年に１回程
度の頻度で行う必要があり、塗装費、美粧保持性
の点で難点がある。
この対策としてエチレンプロピレン系ゴムその
ものを着色し、これを加硫シートしたものが一部
で使用されているが、耐候性の面でなお充分では
ない。
一方、塩素を含有するエチレン系ポリマー（以
下、含塩素エチレン系ポリマーという）、例えば
クロロスルホン化ポリエチレンゴムや塩素化ポリ
エチレンが耐候性に優れていることから、これら
をベースポリマーとした着色シートが使用されつ
つあるが、これらはシート単体としての使用は可
能であるとしても発泡ポリオレフインとの積層シ
ートとしての用途には向いていない。
即ち、発泡ポリオレフインは典型的な非極性ポ
リマーであるのに対し、含塩素エチレン系ポリマ
ーは極性ポリマーであり、従つてこれらを熱融着
によつて一体化することは極性の違いから根本的
に不可能であり、多くの場合接着剤の助けを借り
ているのが実情である。
しかし接着剤の使用は、接着剤の調合、粘度管
理、乾燥設備の必要性或いは溶剤に対する安全対
策等の多くの煩わしい要素を伴うことになり、経
済面、安全面からみて簡便な熱融着による断熱着
色防止ゴムシートの積層技術の確立が強く望まれ
ていた。
［発明が解決しようとする課題］
本発明はかかる点に立つて為されたものであつ
て、その目的とするところは前記した従来技術の
欠点を解消し、耐候性、耐水性、機械的特性、断
熱性及び美粧維持性が優れた断熱着色防止ゴムシ
ートの製造方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明の断熱着色防止ゴムシートの要旨とする
ところは、押出機から押出された未加硫黒色エチ
レンプロピレン系ゴムシートに未架橋着色含塩素
ポリエチレン系シートを添わせ、これらを熱と圧
力を付与できる加硫装置内を通過させて加硫した
着色含塩素ポリエチレン系シート着色黒色エチレ
ンプロピレン系ゴムシートとし、然る後その黒色
ポリエチレンプロピレン系ゴムシート側に発泡ポ
リオレフインシートを熱融着させて断熱着色防止
ゴムシートとするものである。
本発明において、未加硫黒色エチレンプロピレ
ン系ゴムシートは、エチレンプロピレン系ゴムに
加硫剤、加硫促進剤、滑剤、老化防止剤及びカー
ボンブラツク補助剤等をそれぞれ適量ずつ配合し
て成るゴム混和物を押出機により所定幅及び所定
厚さとなるように押出したものであつてその幅は
数1.0〜1.5m、また、その厚さは0.1〜1.8mm程度の
ものである。
本発明において、未架橋着色含塩素ポリエチレ
ン系シートとは、分子主鎖または側鎖に塩素を含
むポリエチレンであつて、例えばクロロホン化ポ
リエチレンゴム、塩素化ポリエチレン等である。
この未架橋着色含着色ポリエチレンシートは、幅
が未加硫黒色エチレンプロピレン系ゴムシートと
同一幅で、その厚さは1.8〜0.1mm程度のものであ
る。
本発明において、押出機から押出された直後の
高温の未加硫黒色エチレンプロピレン系ゴムシー
トの片面に未架橋着色含塩素ポリエチレン系シー
トを着色するには、多くの場合一対の予備加圧ロ
ールを通過させる。予備加圧ロールの温度は特に
限定されないが、望ましくは未架橋着色含塩素ポ
リエチレン系シートの熱変形が起こらず、しかも
未加硫黒色エチレンプロピレン系ゴムシートの加
硫と未架橋着色含塩素ポリエチレン系シートの架
橋が起こらない温度、例えば10〜70℃が適切であ
る。
本発明において、加硫装置は未加硫黒色エチレ
ンプロピレン系ゴムシートの片面に未架橋着色含
塩素ポリエチレン系シートを予備圧着したシート
状物を連続的に送り込み、加圧、加硫してから装
置外へ引き出すことができるものである。加硫装
置の温度は未加硫黒色エチレンプロピレン系ゴム
シートの加硫と未架橋着色含塩素ポリエチレン系
シートの架橋とが起こる温度ならよく、例えば
120〜190℃の温度が適切であり、又、その圧力は
少なくとも0.2Kg／cm2以上が適切である。
本発明において、発泡ポリオレフインシートの
ベースポリマーとしてはポリエチレン、エチレン
〜酢酸ビニル共重合体等がある。これらの発泡ポ
リオレフインシートは耐衝撃性を向上するため電
子線照射架橋や水架橋等をしたものでもよく、そ
の場合架橋度合は熱融着性点からゲル分率30％程
度を上限とすべきである。
なお、ゲル分率の測定は、まず、発泡ポリオレ
フインシート試料を化学天秤で正確に秤量し、次
いでその秤量した発泡ポリオレフインシート試料
を80〜120℃の熱キシレン中に所定時間浸漬し、
取出し乾燥後の試料を化学天秤で正確に秤量し、
その溶解残査率を求めたものである。
また、ポリエチレンにあつては耐衝撃性を向上
するため、分子量200万以上の超分子量ポリエチ
レンを単独又はブレンドにより用いることも出来
る。
本発明において、発泡ポリオレフインシートの
発泡倍率は、余り低いと断熱性が乏しく、逆に余
り高いと機械的強度が低下するので、20〜45倍が
適切である。これらの発泡状態は断熱性の点から
独立発泡体が望ましい。
また、発泡ポリオレフインシートの厚さは、断
熱効果を発揮させるため、２〜45mm程度が適切で
ある。
本発明において、加硫した着色含塩素ポリエス
テル系シート着色黒色エチレンプロピレン系ゴム
シートと発泡ポリオレフインシートとの熱接着
は、多くの場合ゴムシート側を加熱するのが普通
であり、その加熱温度は発泡ポリオレフインの軟
化点以上、例えば100〜160℃の範囲が適切であ
る。
本発明において、加硫した着色含塩素ポリエチ
レン系シート着色黒色エチレンプロピレン系ゴム
シートのゴムシート側は、当然ながら加硫装置内
を通過したばかりであるから、100〜160℃の温度
範囲になつているが、加硫装置を出た後で加熱手
段を講じて温度調節を行うことは何等差し支えな
い。
［作用］
さて、本発明の断熱着色防水ゴムシートの製造
方法において、着色含塩素ポリエチレン系シート
と黒色エチレンプロピレン系ゴムシートとは、極
性の違いから本質的に接着が難しい間柄にある。
従つてこれまで両者を接着剤なしで一体化する
という例は寡聞にして聞かれない。
本発明の最も大きな特徴はこれら両材料を完全
に接着し得た点にあり、これによつて同じ極性同
志で相容性の良い黒色エチレンプロピレン系ゴム
シートと発泡ポリオレフインシートとを完全に熱
融着させることが可能となつたものである。
即ち、本発明の断熱着色防水ゴムーシートの製
造方法は、黒色エチレンプロピレン系ゴムシート
と着色含塩素ポリエチレン系シートとをいずれも
未加硫或いは未架橋の状態で重ね合わせ、圧力と
熱を付与する加硫装置内に導入することにより驚
くべきことに互いに極性の相反する黒色エチレン
プロピレン系ゴムシートと着色含塩素ポリエチレ
ン系シートとを強力に一体化することができ、そ
してここで得られた着色含塩素ポリエチレン系シ
ート接着黒色エチレンプロピレン系ゴムシートの
余熱を効果的に活用して、その黒色エチレンプロ
ピレン系ゴムシート側に断熱性に優れた発泡ポリ
オレフインシートを熱融着させ、その結果耐候性
に優れた黒色エチレンプロピレン系ゴムシートの
片面側に耐候性及び美粧性に優れた着色含塩素ポ
リエチレン系シートを、その他面側に断熱性に優
れた発泡ポリオレフインシートを夫々完全に熱融
着一体化して成る断熱着色防水ゴムシートを初め
て得たものである。
［実施例］
次に、本発明の断熱着色防止ゴムシートの製造
方法の一実施例を図面により説明する。
第１図は本発明の断熱着色防水ゴムシートの製
造方法の一実施例を示した説明図である。
まず、押出機１から厚さ0.2mm、温度60℃の未
加硫黒色エチレンプロピレン系ゴムシート２を押
出し、その温度60℃の未加硫黒色エチレンプロピ
レン系ゴムシート２の上面側に、着色シートボビ
ン３より引き出した厚さ0.7mmの未加硫赤色クロ
ロスルホン化ポリエチレンゴムシート４を添わ
せ、次いで0.06Kg／25mmの圧力の予備加熱ロール
５を通過させて圧着して、上面に未加硫赤色クロ
ロスルホン化ポリエチレンゴムシート４を圧着し
た未加硫黒色エチレンプロピレン系ゴムシート２
１とする。
次いで、この上面に未加硫赤色クロロスルホン
化ポリエチレンゴムシート４を圧着した未加硫黒
色エチレンプロピレン系ゴムシート２１を圧力
1.0Kg／cm2、温度180℃となつている加硫装置６内
を通過させることにより、加硫した赤色クロロス
ルホン化ポリエチレンゴムシート４接着黒色エチ
レンプロピレン系ゴムシート２２とする。
ここで加硫装置６内を通過した直後加硫した赤
色クロロスルホン化ポリエチレンゴムシート接着
黒色エチレンプロピレン系ゴムシート２２は、そ
の黒色エチレンプロピレン系ゴムシート側が130
℃になつている。
最後に、上方が130℃の加熱ロール８１、下方
が25℃の冷却ロール８２となつている融着加圧ロ
ール８の加熱ロール８１側に表面温度が130℃に
なつている加硫した赤色クロロスルホン化ポリエ
チレンゴムシート接着黒色エチレンプロピレン系
ゴムシート２２を、又、冷却ロール８２側に図示
しない発泡シートボビンから引き出した発泡倍率
30倍、厚さ45mmの発泡ポリエチレンシート７を送
り込み、発泡ポリエチレンシート７の表面を熱軟
化させて黒色エチレンプロピレン系ゴムシート面
側に熱融着させる。
第２図はかくして得られた断熱着色防水ゴムシ
ート２３の横断面図を示したものである。
第２図において、２は加硫した黒色エチレンプ
ロピレン系ゴムシート、４は加硫した赤色クロロ
スルホン化ポリエチレンゴムシート、７は発泡ポ
リエチレンシートである。
第１表はかくして得た断熱着色防水ゴムシート
２３について、加硫黒色エチレンプロピレン系ゴ
ムシート２と加硫赤色クロロスルホン化ポリエチ
レンゴムシート４との層間接着力及び加硫黒色エ
チレンプロピレン系ゴムシート２と発泡ポリエチ
レンシート７との層間接着力を求めたものであ
る。
なお、比較例は厚さ1.2mmの赤色クロロスルホ
ン化ポリエチレンシートに、本発明の一実施例と
同一材質の発泡ポリエチレンシートを同一条件で
熱融着して成る断熱防水ゴムシートである。
【表】
第１表から明らかなように、本発明の断熱着色
防水ゴムシートの製造方法で得られた断熱着色防
水ゴムシート２３は、黒色エチレンプロピレン系
ゴムシート２と赤色クロロスルホン化ポリエチレ
ンゴムシート４とが強力に加硫接着し、更に、黒
色エチレンプロピレン系ゴムシート２と発泡エチ
レンシート７とも強力に熱融着しており、その結
果これら三者が一体化して優れた接着特性、機械
的特性、耐候性、耐水性、断熱性等を発揮し、し
かもその一面側の赤色クロロスルホン化ポリエチ
レンゴムシート４は着色が鮮明で優れた美粧性を
発揮する。
［発明の効果］
本発明の断熱着色防水ゴムシートの製造方法に
よれば、従来極性が異なるため積層一体化が困難
とされていた黒色エチレンプロピレン系ゴムシー
トと着色含塩素ポリエチレン系シートとを強力に
接着させ、更にその黒色エチレンプロピレン系ゴ
ムシートの他面側に発泡ポリオレフインシートを
熱融着させ、これらの三者の相乗効果により優れ
た耐候性、耐水性、機械的特性、断熱性及び美粧
性を発揮する断熱着色防止ゴムシートが得られる
こともであり、工業上有用である。 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a method for manufacturing a heat-insulating colored waterproof rubber sheet. [Prior Art] In recent years, waterproof structures of buildings are required to have waterproof properties, weather resistance, heat insulation properties, and cosmetic properties. A heat insulating and waterproof rubber sheet as shown in FIG. 3 has been put into practical use as a sheet that satisfies these requirements. In Fig. 3, 2' is a waterproof rubber sheet layer made of a vulcanized black ethylene propylene rubber sheet, etc., and 7 is a heat insulating polyolefin sheet layer made of a foamed polyethylene sheet, etc., and both are integrated by heat fusion. It is normal that this is done. The reason why a black ethylene propylene rubber sheet, which has poor cosmetic properties, is used as the waterproof rubber sheet layer 2' is that a black carbon black compound exhibits the most excellent weather resistance, water resistance, and mechanical properties. However, it cannot be denied that the black ethylene propylene rubber sheet 2' is naturally inferior in cosmetic properties. For this reason, in conventional waterproofing work using waterproof rubber sheets, after installing an insulating waterproof rubber sheet on the construction surface such as concrete, a colored paint is painted on the black ethylene propylene rubber sheet 2' to create a colorful coating. It begins to form a film. However, this colorful paint film with excellent cosmetic properties has poor weather resistance, and has the disadvantage that it fades or partially peels off within 1 to 2 years after being applied, significantly impairing its cosmetic appearance. For this reason, it is necessary to apply colored paint to the lower black ethylene propylene rubber sheet 2' approximately once every two years, which is problematic in terms of painting costs and cosmetic retention. As a countermeasure to this problem, ethylene propylene rubber itself is colored and vulcanized sheets are used in some cases, but this is still insufficient in terms of weather resistance. On the other hand, ethylene polymers containing chlorine (hereinafter referred to as chlorine-containing ethylene polymers), such as chlorosulfonated polyethylene rubber and chlorinated polyethylene, have excellent weather resistance, so colored sheets using these as base polymers are used. However, although these can be used as a single sheet, they are not suitable for use as a laminated sheet with foamed polyolefin. In other words, foamed polyolefin is a typical non-polar polymer, whereas chlorine-containing ethylene polymer is a polar polymer, and therefore it is fundamentally difficult to integrate them by heat fusion due to the difference in polarity. The reality is that this is not possible, and in many cases adhesives are required. However, the use of adhesives involves many complicated factors such as adhesive formulation, viscosity control, the need for drying equipment, and safety measures against solvents. There was a strong desire to establish a lamination technology for heat-insulating color-preventing rubber sheets. [Problems to be Solved by the Invention] The present invention has been made based on the above points, and its purpose is to eliminate the drawbacks of the prior art described above, and improve weather resistance, water resistance, and mechanical properties. Another object of the present invention is to provide a method for producing a heat-insulating coloring-preventing rubber sheet that has excellent heat-insulating properties and cosmetic maintenance properties. [Means for Solving the Problems] The gist of the heat-insulating coloring prevention rubber sheet of the present invention is to add an uncrosslinked colored chlorinated polyethylene sheet to an unvulcanized black ethylene propylene rubber sheet extruded from an extruder. The colored chlorine-containing polyethylene sheet and the colored black ethylene propylene rubber sheet are vulcanized by passing through a vulcanization device that can apply heat and pressure, and then foamed polyolefin is applied to the black polyethylene propylene rubber sheet side. The sheets are heat-sealed to form a heat-insulating, discoloration-preventing rubber sheet. In the present invention, the unvulcanized black ethylene propylene rubber sheet is a rubber compound made by blending appropriate amounts of a vulcanizing agent, a vulcanization accelerator, a lubricant, an anti-aging agent, a carbon black auxiliary agent, etc. with ethylene propylene rubber. A product is extruded using an extruder to a predetermined width and thickness, and the width is several 1.0 to 1.5 m, and the thickness is about 0.1 to 1.8 mm. In the present invention, the uncrosslinked colored chlorinated polyethylene sheet is polyethylene containing chlorine in the main chain or side chain of the molecule, such as chlorophonated polyethylene rubber, chlorinated polyethylene, and the like.
This uncrosslinked colored polyethylene sheet has the same width as the unvulcanized black ethylene propylene rubber sheet, and has a thickness of about 1.8 to 0.1 mm. In the present invention, in order to color an uncrosslinked colored chlorine-containing polyethylene sheet on one side of a high-temperature unvulcanized black ethylene propylene rubber sheet immediately after being extruded from an extruder, a pair of pre-pressing rolls is often used. Let it pass. The temperature of the preliminary pressure roll is not particularly limited, but it is desirable that the uncrosslinked colored chlorinated polyethylene sheet not be thermally deformed, and that the unvulcanized black ethylene propylene rubber sheet can be vulcanized and the uncrosslinked colored chlorinated polyethylene sheet can be vulcanized. A temperature at which crosslinking of the sheet does not occur, for example 10 to 70°C, is suitable. In the present invention, the vulcanization device continuously feeds a sheet-like material obtained by pre-pressing an uncrosslinked colored chlorine-containing polyethylene sheet on one side of an unvulcanized black ethylene propylene rubber sheet, pressurizes it, and vulcanizes it. It is something that can be brought out. The temperature of the vulcanizer may be a temperature at which vulcanization of the unvulcanized black ethylene propylene rubber sheet and crosslinking of the uncrosslinked colored chlorine-containing polyethylene sheet occur, such as
A temperature of 120 to 190°C is suitable, and a pressure of at least 0.2 Kg/cm 2 is suitable. In the present invention, the base polymer for the foamed polyolefin sheet includes polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, and the like. These foamed polyolefin sheets may be cross-linked by electron beam irradiation or water cross-linked in order to improve their impact resistance, and in this case, the degree of cross-linking should be limited to a gel fraction of about 30% at the upper limit from the viewpoint of heat-fusibility. be. To measure the gel fraction, first, accurately weigh the foamed polyolefin sheet sample using a chemical balance, then immerse the weighed foamed polyolefin sheet sample in heated xylene at 80 to 120°C for a predetermined time.
Accurately weigh the sample after removal and drying using a chemical balance.
The dissolution residual rate was calculated. Further, in the case of polyethylene, in order to improve impact resistance, ultramolecular weight polyethylene having a molecular weight of 2 million or more can be used alone or in a blend. In the present invention, the foaming ratio of the foamed polyolefin sheet is suitably 20 to 45 times, because if it is too low, the insulation properties will be poor, and if it is too high, the mechanical strength will be reduced. From the viewpoint of heat insulation, these foams are preferably closed foams. Further, the thickness of the foamed polyolefin sheet is suitably about 2 to 45 mm in order to exhibit a heat insulating effect. In the present invention, when thermally adhering a vulcanized colored chlorine-containing polyester sheet, a colored black ethylene propylene rubber sheet, and a foamed polyolefin sheet, it is common to heat the rubber sheet side in most cases, and the heating temperature is A suitable temperature is higher than the softening point of the polyolefin, for example in the range of 100 to 160°C. In the present invention, the rubber sheet side of the vulcanized colored chlorine-containing polyethylene sheet and the colored black ethylene propylene rubber sheet has, of course, just passed through the vulcanization equipment, so the temperature ranges from 100 to 160°C. However, there is no problem in adjusting the temperature by using heating means after leaving the vulcanizer. [Function] Now, in the method for producing a heat-insulating colored waterproof rubber sheet of the present invention, the colored chlorine-containing polyethylene sheet and the black ethylene propylene rubber sheet are inherently difficult to bond due to their polarity differences. Therefore, until now there have been very few cases in which the two have been integrated without adhesive. The most significant feature of the present invention is that these two materials can be completely bonded together. This allows the black ethylene propylene rubber sheet and the foamed polyolefin sheet, which have the same polarity and are compatible, to be completely thermally fused. It is now possible to wear them. That is, the method for producing a heat-insulating colored waterproof rubber sheet of the present invention involves overlapping a black ethylene propylene rubber sheet and a colored chlorine-containing polyethylene sheet in an unvulcanized or uncrosslinked state, and applying pressure and heat to the sheet. By introducing the chlorine-containing polyethylene sheet into the sulfurization equipment, it is surprisingly possible to strongly integrate the black ethylene propylene rubber sheet and the colored chlorine-containing polyethylene sheet, which have opposite polarities, and the colored chlorine-containing polyethylene sheet obtained here. Polyethylene sheet adhesion By effectively utilizing the residual heat of the black ethylene propylene rubber sheet, we heat-seal a foamed polyolefin sheet with excellent heat insulation properties to the black ethylene propylene rubber sheet side, resulting in excellent weather resistance. Insulation made by completely heat-sealing a black ethylene propylene rubber sheet with a colored chlorine-containing polyethylene sheet with excellent weather resistance and cosmetic properties on one side, and a foamed polyolefin sheet with excellent heat insulation properties on the other side. This was the first time a colored waterproof rubber sheet was obtained. [Example] Next, an example of the method for manufacturing a heat-insulating coloring prevention rubber sheet of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an explanatory view showing one embodiment of the method for manufacturing a heat-insulating colored waterproof rubber sheet of the present invention. First, an unvulcanized black ethylene propylene rubber sheet 2 having a thickness of 0.2 mm and a temperature of 60°C is extruded from an extruder 1, and a colored sheet is placed on the top side of the unvulcanized black ethylene propylene rubber sheet 2 having a temperature of 60°C. An unvulcanized red chlorosulfonated polyethylene rubber sheet 4 with a thickness of 0.7 mm pulled out from the bobbin 3 is attached, and then passed through a preheated roll 5 with a pressure of 0.06 kg/25 mm to be crimped and attached to the unvulcanized upper surface. Unvulcanized black ethylene propylene rubber sheet 2 crimped with red chlorosulfonated polyethylene rubber sheet 4
Set to 1. Next, an unvulcanized black ethylene propylene rubber sheet 21 with an unvulcanized red chlorosulfonated polyethylene rubber sheet 4 crimped onto this upper surface is pressed.
By passing through the vulcanizing device 6 at a pressure of 1.0 Kg/cm 2 and a temperature of 180° C., a vulcanized red chlorosulfonated polyethylene rubber sheet 4 is bonded to a black ethylene propylene rubber sheet 22. Here, the red chlorosulfonated polyethylene rubber sheet adhesive black ethylene propylene rubber sheet 22, which is vulcanized immediately after passing through the vulcanization device 6, has a surface of 130 mm on the black ethylene propylene rubber sheet side.
It's getting to ℃. Finally, a vulcanized red chloroform with a surface temperature of 130°C is placed on the heating roll 81 side of the fusing pressure roll 8 , which has a heating roll 81 at 130°C on the upper side and a cooling roll 82 at 25°C on the lower side. The sulfonated polyethylene rubber sheet adhesive black ethylene propylene rubber sheet 22 is also drawn out from a foam sheet bobbin (not shown) on the cooling roll 82 side.
A foamed polyethylene sheet 7 with a thickness of 30 times and a thickness of 45 mm is fed, the surface of the foamed polyethylene sheet 7 is softened by heat, and the surface of the foamed polyethylene sheet 7 is thermally fused to the black ethylene propylene rubber sheet side. FIG. 2 shows a cross-sectional view of the heat-insulating colored waterproof rubber sheet 23 thus obtained. In FIG. 2, 2 is a vulcanized black ethylene propylene rubber sheet, 4 is a vulcanized red chlorosulfonated polyethylene rubber sheet, and 7 is a foamed polyethylene sheet. Table 1 shows the interlayer adhesion between the vulcanized black ethylene propylene rubber sheet 2 and the vulcanized red chlorosulfonated polyethylene rubber sheet 4 and the vulcanized black ethylene propylene rubber sheet 2 for the thus obtained heat-insulating colored waterproof rubber sheet 23. The interlayer adhesion between the foamed polyethylene sheet 7 and the foamed polyethylene sheet 7 was determined. The comparative example is a heat insulating and waterproof rubber sheet made by heat-sealing a foamed polyethylene sheet made of the same material as an example of the present invention to a 1.2 mm thick red chlorosulfonated polyethylene sheet under the same conditions. [Table] As is clear from Table 1, the heat-insulating colored waterproof rubber sheet 23 obtained by the method for producing a heat-insulating colored waterproof rubber sheet of the present invention is a black ethylene propylene rubber sheet 2 and a red chlorosulfonated polyethylene rubber sheet. 4 are strongly vulcanized and bonded, and furthermore, the black ethylene propylene rubber sheet 2 and the foamed ethylene sheet 7 are also strongly heat-sealed, and as a result, these three are integrated and have excellent adhesive properties and mechanical In addition, the red chlorosulfonated polyethylene rubber sheet 4 on one side is clearly colored and exhibits excellent cosmetic properties. [Effects of the Invention] According to the method for manufacturing a heat-insulating colored waterproof rubber sheet of the present invention, a black ethylene propylene rubber sheet and a colored chlorinated polyethylene sheet, which were conventionally difficult to laminate and integrate due to their different polarities, can be bonded together. A foamed polyolefin sheet is then heat-sealed to the other side of the black ethylene propylene rubber sheet, and the synergistic effect of these three provides excellent weather resistance, water resistance, mechanical properties, heat insulation, and aesthetics. It is also possible to obtain a heat-insulating coloring-preventing rubber sheet that exhibits excellent properties and is industrially useful.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]
第１図は本発明の断熱着色防水ゴムシートの製
造方法の一実施例を示した説明図、第２図は本発
明の断熱着色防水ゴムシートの製造方法の一実施
例で得られた断熱着色防水ゴムシートの横断面
図、第３図は従来の断熱防水ゴムシートの横断面
図である。
１……押出機、２……未加硫黒色エチレンプロ
ピレン系ゴムシート、３……着色シートボビン、
４……未加硫赤色クロロスルホン化ポリエチレン
ゴムシート、５……予備加熱ロール、６……加硫
装置、７……発泡ポリエチレンシート、８……融
着加圧ロール、２２……赤色クロロスルホン化ポ
リエチレンゴムシート接着黒色エチレンプロピレ
ン系ゴムシート、２３……断熱着色防水ゴムシー
ト。
FIG. 1 is an explanatory diagram showing an example of the method for producing a heat-insulating colored waterproof rubber sheet of the present invention, and FIG. 2 is an explanatory diagram showing an example of the method for producing a heat-insulating colored waterproof rubber sheet of the present invention. A cross-sectional view of a waterproof rubber sheet. FIG. 3 is a cross-sectional view of a conventional heat-insulating waterproof rubber sheet. 1... Extruder, 2... Unvulcanized black ethylene propylene rubber sheet, 3... Colored sheet bobbin,
4... Unvulcanized red chlorosulfonated polyethylene rubber sheet, 5 ... Preheating roll, 6... Vulcanization device, 7... Foamed polyethylene sheet, 8 ... Fusion pressure roll, 22... Red chlorosulfone Adhesive black ethylene propylene rubber sheet, 23 ... Insulating colored waterproof rubber sheet.