JPH055656B2 - - Google Patents
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- JPH055656B2 JPH055656B2 JP63091107A JP9110788A JPH055656B2 JP H055656 B2 JPH055656 B2 JP H055656B2 JP 63091107 A JP63091107 A JP 63091107A JP 9110788 A JP9110788 A JP 9110788A JP H055656 B2 JPH055656 B2 JP H055656B2
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- Prior art keywords
- rubber sheet
- sheet
- heat
- ethylene propylene
- colored
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は断熱着色防水ゴムシートの製造方法に
関するものである。 ［従来の技術］ 近年、建造物の防水構造物では防水性、耐候
性、断熱性及び美粧性が要求されるようになつて
きている。 これらの要求を満足するものとして、第３図の
ような断熱防水ゴムシートが実用されている。 第３図において、２′は加硫した黒色エチレン
プロピレン系ゴムシート等から成る防水ゴムシー
ト層、７は発泡ポリエチレンシート等から成る断
熱ポリオレフインシート層であり、両者は熱融着
によつて一体化されているのが普通である。 ここにおいて防水ゴムシート層２′として美粧
性に劣る黒色エチレンプロピレン系ゴムシートを
用いるのは、黒色のカーボンブラツク配合物が最
も優れた耐候性、耐水性及び機械的特性を発揮す
るためである。 しかしながら黒色エチレンプロピレン系ゴムシ
ート２′は当然ながら美粧性に劣ることは否めな
い。 このため従来の防水ゴムシートの防水工事にお
いては、コンクリート等の施工面上に断熱防水ゴ
ムシートを施工した後、その黒色エチレンプロピ
レン系ゴムシート２′上に着色塗料を塗装してカ
ラフルな着色塗膜を形成するようになつている。 しかしこの美粧性が優れたカラフルな塗膜は耐
候性が乏しく、塗装後１〜２年で褪色したり、部
分的に剥げ落ちたりしてその美粧を著しく阻害す
る難点がある。 このため下層の黒色エチレンプロピレン系ゴム
シート２′上への着色塗料の塗装は２年に１回程
度の頻度で行う必要があり、塗装費、美粧保持性
の点で難点がある。 この対策としてエチレンプロピレン系ゴムその
ものを着色し、これを加硫シートしたものが一部
で使用されているが、耐候性の面でなお充分では
ない。 一方、塩素を含有するエチレン系ポリマー（以
下、含塩素エチレン系ポリマーという）、例えば
クロロスルホン化ポリエチレンゴムや塩素化ポリ
エチレンが耐候性に優れていることから、これら
をベースポリマーとした着色シートが使用されつ
つあるが、これらはシート単体としての使用は可
能であるとしても発泡ポリオレフインとの積層シ
ートとしての用途には向いていない。 即ち、発泡ポリオレフインは典型的な非極性ポ
リマーであるのに対し、含塩素エチレン系ポリマ
ーは極性ポリマーであり、従つてこれらを熱融着
によつて一体化することは極性の違いから根本的
に不可能であり、多くの場合接着剤の助けを借り
ているのが実情である。 しかし接着剤の使用は、接着剤の調合、粘度管
理、乾燥設備の必要性或いは溶剤に対する安全対
策等の多くの煩わしい要素を伴うことになり、経
済面、安全面からみて簡便な熱融着による断熱着
色防止ゴムシートの積層技術の確立が強く望まれ
ていた。 ［発明が解決しようとする課題］ 本発明はかかる点に立つて為されたものであつ
て、その目的とするところは前記した従来技術の
欠点を解消し、耐候性、耐水性、機械的特性、断
熱性及び美粧維持性が優れた断熱着色防止ゴムシ
ートの製造方法を提供することにある。 ［課題を解決するための手段］ 本発明の断熱着色防止ゴムシートの要旨とする
ところは、押出機から押出された未加硫黒色エチ
レンプロピレン系ゴムシートに未架橋着色含塩素
ポリエチレン系シートを添わせ、これらを熱と圧
力を付与できる加硫装置内を通過させて加硫した
着色含塩素ポリエチレン系シート着色黒色エチレ
ンプロピレン系ゴムシートとし、然る後その黒色
ポリエチレンプロピレン系ゴムシート側に発泡ポ
リオレフインシートを熱融着させて断熱着色防止
ゴムシートとするものである。 本発明において、未加硫黒色エチレンプロピレ
ン系ゴムシートは、エチレンプロピレン系ゴムに
加硫剤、加硫促進剤、滑剤、老化防止剤及びカー
ボンブラツク補助剤等をそれぞれ適量ずつ配合し
て成るゴム混和物を押出機により所定幅及び所定
厚さとなるように押出したものであつてその幅は
数1.0〜1.5m、また、その厚さは0.1〜1.8mm程度の
ものである。 本発明において、未架橋着色含塩素ポリエチレ
ン系シートとは、分子主鎖または側鎖に塩素を含
むポリエチレンであつて、例えばクロロホン化ポ
リエチレンゴム、塩素化ポリエチレン等である。
この未架橋着色含着色ポリエチレンシートは、幅
が未加硫黒色エチレンプロピレン系ゴムシートと
同一幅で、その厚さは1.8〜0.1mm程度のものであ
る。 本発明において、押出機から押出された直後の
高温の未加硫黒色エチレンプロピレン系ゴムシー
トの片面に未架橋着色含塩素ポリエチレン系シー
トを着色するには、多くの場合一対の予備加圧ロ
ールを通過させる。予備加圧ロールの温度は特に
限定されないが、望ましくは未架橋着色含塩素ポ
リエチレン系シートの熱変形が起こらず、しかも
未加硫黒色エチレンプロピレン系ゴムシートの加
硫と未架橋着色含塩素ポリエチレン系シートの架
橋が起こらない温度、例えば10〜70℃が適切であ
る。 本発明において、加硫装置は未加硫黒色エチレ
ンプロピレン系ゴムシートの片面に未架橋着色含
塩素ポリエチレン系シートを予備圧着したシート
状物を連続的に送り込み、加圧、加硫してから装
置外へ引き出すことができるものである。加硫装
置の温度は未加硫黒色エチレンプロピレン系ゴム
シートの加硫と未架橋着色含塩素ポリエチレン系
シートの架橋とが起こる温度ならよく、例えば
120〜190℃の温度が適切であり、又、その圧力は
少なくとも0.2Kg／cm2以上が適切である。 本発明において、発泡ポリオレフインシートの
ベースポリマーとしてはポリエチレン、エチレン
〜酢酸ビニル共重合体等がある。これらの発泡ポ
リオレフインシートは耐衝撃性を向上するため電
子線照射架橋や水架橋等をしたものでもよく、そ
の場合架橋度合は熱融着性点からゲル分率30％程
度を上限とすべきである。 なお、ゲル分率の測定は、まず、発泡ポリオレ
フインシート試料を化学天秤で正確に秤量し、次
いでその秤量した発泡ポリオレフインシート試料
を80〜120℃の熱キシレン中に所定時間浸漬し、
取出し乾燥後の試料を化学天秤で正確に秤量し、
その溶解残査率を求めたものである。 また、ポリエチレンにあつては耐衝撃性を向上
するため、分子量200万以上の超分子量ポリエチ
レンを単独又はブレンドにより用いることも出来
る。 本発明において、発泡ポリオレフインシートの
発泡倍率は、余り低いと断熱性が乏しく、逆に余
り高いと機械的強度が低下するので、20〜45倍が
適切である。これらの発泡状態は断熱性の点から
独立発泡体が望ましい。 また、発泡ポリオレフインシートの厚さは、断
熱効果を発揮させるため、２〜45mm程度が適切で
ある。 本発明において、加硫した着色含塩素ポリエス
テル系シート着色黒色エチレンプロピレン系ゴム
シートと発泡ポリオレフインシートとの熱接着
は、多くの場合ゴムシート側を加熱するのが普通
であり、その加熱温度は発泡ポリオレフインの軟
化点以上、例えば100〜160℃の範囲が適切であ
る。 本発明において、加硫した着色含塩素ポリエチ
レン系シート着色黒色エチレンプロピレン系ゴム
シートのゴムシート側は、当然ながら加硫装置内
を通過したばかりであるから、100〜160℃の温度
範囲になつているが、加硫装置を出た後で加熱手
段を講じて温度調節を行うことは何等差し支えな
い。 ［作用］ さて、本発明の断熱着色防水ゴムシートの製造
方法において、着色含塩素ポリエチレン系シート
と黒色エチレンプロピレン系ゴムシートとは、極
性の違いから本質的に接着が難しい間柄にある。 従つてこれまで両者を接着剤なしで一体化する
という例は寡聞にして聞かれない。 本発明の最も大きな特徴はこれら両材料を完全
に接着し得た点にあり、これによつて同じ極性同
志で相容性の良い黒色エチレンプロピレン系ゴム
シートと発泡ポリオレフインシートとを完全に熱
融着させることが可能となつたものである。 即ち、本発明の断熱着色防水ゴムーシートの製
造方法は、黒色エチレンプロピレン系ゴムシート
と着色含塩素ポリエチレン系シートとをいずれも
未加硫或いは未架橋の状態で重ね合わせ、圧力と
熱を付与する加硫装置内に導入することにより驚
くべきことに互いに極性の相反する黒色エチレン
プロピレン系ゴムシートと着色含塩素ポリエチレ
ン系シートとを強力に一体化することができ、そ
してここで得られた着色含塩素ポリエチレン系シ
ート接着黒色エチレンプロピレン系ゴムシートの
余熱を効果的に活用して、その黒色エチレンプロ
ピレン系ゴムシート側に断熱性に優れた発泡ポリ
オレフインシートを熱融着させ、その結果耐候性
に優れた黒色エチレンプロピレン系ゴムシートの
片面側に耐候性及び美粧性に優れた着色含塩素ポ
リエチレン系シートを、その他面側に断熱性に優
れた発泡ポリオレフインシートを夫々完全に熱融
着一体化して成る断熱着色防水ゴムシートを初め
て得たものである。 ［実施例］ 次に、本発明の断熱着色防止ゴムシートの製造
方法の一実施例を図面により説明する。 第１図は本発明の断熱着色防水ゴムシートの製
造方法の一実施例を示した説明図である。 まず、押出機１から厚さ0.2mm、温度60℃の未
加硫黒色エチレンプロピレン系ゴムシート２を押
出し、その温度60℃の未加硫黒色エチレンプロピ
レン系ゴムシート２の上面側に、着色シートボビ
ン３より引き出した厚さ0.7mmの未加硫赤色クロ
ロスルホン化ポリエチレンゴムシート４を添わ
せ、次いで0.06Kg／25mmの圧力の予備加熱ロール
５を通過させて圧着して、上面に未加硫赤色クロ
ロスルホン化ポリエチレンゴムシート４を圧着し
た未加硫黒色エチレンプロピレン系ゴムシート２
１とする。 次いで、この上面に未加硫赤色クロロスルホン
化ポリエチレンゴムシート４を圧着した未加硫黒
色エチレンプロピレン系ゴムシート２１を圧力
1.0Kg／cm2、温度180℃となつている加硫装置６内
を通過させることにより、加硫した赤色クロロス
ルホン化ポリエチレンゴムシート４接着黒色エチ
レンプロピレン系ゴムシート２２とする。 ここで加硫装置６内を通過した直後加硫した赤
色クロロスルホン化ポリエチレンゴムシート接着
黒色エチレンプロピレン系ゴムシート２２は、そ
の黒色エチレンプロピレン系ゴムシート側が130
℃になつている。 最後に、上方が130℃の加熱ロール８１、下方
が25℃の冷却ロール８２となつている融着加圧ロ
ール８の加熱ロール８１側に表面温度が130℃に
なつている加硫した赤色クロロスルホン化ポリエ
チレンゴムシート接着黒色エチレンプロピレン系
ゴムシート２２を、又、冷却ロール８２側に図示
しない発泡シートボビンから引き出した発泡倍率
30倍、厚さ45mmの発泡ポリエチレンシート７を送
り込み、発泡ポリエチレンシート７の表面を熱軟
化させて黒色エチレンプロピレン系ゴムシート面
側に熱融着させる。 第２図はかくして得られた断熱着色防水ゴムシ
ート２３の横断面図を示したものである。 第２図において、２は加硫した黒色エチレンプ
ロピレン系ゴムシート、４は加硫した赤色クロロ
スルホン化ポリエチレンゴムシート、７は発泡ポ
リエチレンシートである。 第１表はかくして得た断熱着色防水ゴムシート
２３について、加硫黒色エチレンプロピレン系ゴ
ムシート２と加硫赤色クロロスルホン化ポリエチ
レンゴムシート４との層間接着力及び加硫黒色エ
チレンプロピレン系ゴムシート２と発泡ポリエチ
レンシート７との層間接着力を求めたものであ
る。 なお、比較例は厚さ1.2mmの赤色クロロスルホ
ン化ポリエチレンシートに、本発明の一実施例と
同一材質の発泡ポリエチレンシートを同一条件で
熱融着して成る断熱防水ゴムシートである。 【表】 第１表から明らかなように、本発明の断熱着色
防水ゴムシートの製造方法で得られた断熱着色防
水ゴムシート２３は、黒色エチレンプロピレン系
ゴムシート２と赤色クロロスルホン化ポリエチレ
ンゴムシート４とが強力に加硫接着し、更に、黒
色エチレンプロピレン系ゴムシート２と発泡エチ
レンシート７とも強力に熱融着しており、その結
果これら三者が一体化して優れた接着特性、機械
的特性、耐候性、耐水性、断熱性等を発揮し、し
かもその一面側の赤色クロロスルホン化ポリエチ
レンゴムシート４は着色が鮮明で優れた美粧性を
発揮する。 ［発明の効果］ 本発明の断熱着色防水ゴムシートの製造方法に
よれば、従来極性が異なるため積層一体化が困難
とされていた黒色エチレンプロピレン系ゴムシー
トと着色含塩素ポリエチレン系シートとを強力に
接着させ、更にその黒色エチレンプロピレン系ゴ
ムシートの他面側に発泡ポリオレフインシートを
熱融着させ、これらの三者の相乗効果により優れ
た耐候性、耐水性、機械的特性、断熱性及び美粧
性を発揮する断熱着色防止ゴムシートが得られる
こともであり、工業上有用である。
関するものである。 ［従来の技術］ 近年、建造物の防水構造物では防水性、耐候
性、断熱性及び美粧性が要求されるようになつて
きている。 これらの要求を満足するものとして、第３図の
ような断熱防水ゴムシートが実用されている。 第３図において、２′は加硫した黒色エチレン
プロピレン系ゴムシート等から成る防水ゴムシー
ト層、７は発泡ポリエチレンシート等から成る断
熱ポリオレフインシート層であり、両者は熱融着
によつて一体化されているのが普通である。 ここにおいて防水ゴムシート層２′として美粧
性に劣る黒色エチレンプロピレン系ゴムシートを
用いるのは、黒色のカーボンブラツク配合物が最
も優れた耐候性、耐水性及び機械的特性を発揮す
るためである。 しかしながら黒色エチレンプロピレン系ゴムシ
ート２′は当然ながら美粧性に劣ることは否めな
い。 このため従来の防水ゴムシートの防水工事にお
いては、コンクリート等の施工面上に断熱防水ゴ
ムシートを施工した後、その黒色エチレンプロピ
レン系ゴムシート２′上に着色塗料を塗装してカ
ラフルな着色塗膜を形成するようになつている。 しかしこの美粧性が優れたカラフルな塗膜は耐
候性が乏しく、塗装後１〜２年で褪色したり、部
分的に剥げ落ちたりしてその美粧を著しく阻害す
る難点がある。 このため下層の黒色エチレンプロピレン系ゴム
シート２′上への着色塗料の塗装は２年に１回程
度の頻度で行う必要があり、塗装費、美粧保持性
の点で難点がある。 この対策としてエチレンプロピレン系ゴムその
ものを着色し、これを加硫シートしたものが一部
で使用されているが、耐候性の面でなお充分では
ない。 一方、塩素を含有するエチレン系ポリマー（以
下、含塩素エチレン系ポリマーという）、例えば
クロロスルホン化ポリエチレンゴムや塩素化ポリ
エチレンが耐候性に優れていることから、これら
をベースポリマーとした着色シートが使用されつ
つあるが、これらはシート単体としての使用は可
能であるとしても発泡ポリオレフインとの積層シ
ートとしての用途には向いていない。 即ち、発泡ポリオレフインは典型的な非極性ポ
リマーであるのに対し、含塩素エチレン系ポリマ
ーは極性ポリマーであり、従つてこれらを熱融着
によつて一体化することは極性の違いから根本的
に不可能であり、多くの場合接着剤の助けを借り
ているのが実情である。 しかし接着剤の使用は、接着剤の調合、粘度管
理、乾燥設備の必要性或いは溶剤に対する安全対
策等の多くの煩わしい要素を伴うことになり、経
済面、安全面からみて簡便な熱融着による断熱着
色防止ゴムシートの積層技術の確立が強く望まれ
ていた。 ［発明が解決しようとする課題］ 本発明はかかる点に立つて為されたものであつ
て、その目的とするところは前記した従来技術の
欠点を解消し、耐候性、耐水性、機械的特性、断
熱性及び美粧維持性が優れた断熱着色防止ゴムシ
ートの製造方法を提供することにある。 ［課題を解決するための手段］ 本発明の断熱着色防止ゴムシートの要旨とする
ところは、押出機から押出された未加硫黒色エチ
レンプロピレン系ゴムシートに未架橋着色含塩素
ポリエチレン系シートを添わせ、これらを熱と圧
力を付与できる加硫装置内を通過させて加硫した
着色含塩素ポリエチレン系シート着色黒色エチレ
ンプロピレン系ゴムシートとし、然る後その黒色
ポリエチレンプロピレン系ゴムシート側に発泡ポ
リオレフインシートを熱融着させて断熱着色防止
ゴムシートとするものである。 本発明において、未加硫黒色エチレンプロピレ
ン系ゴムシートは、エチレンプロピレン系ゴムに
加硫剤、加硫促進剤、滑剤、老化防止剤及びカー
ボンブラツク補助剤等をそれぞれ適量ずつ配合し
て成るゴム混和物を押出機により所定幅及び所定
厚さとなるように押出したものであつてその幅は
数1.0〜1.5m、また、その厚さは0.1〜1.8mm程度の
ものである。 本発明において、未架橋着色含塩素ポリエチレ
ン系シートとは、分子主鎖または側鎖に塩素を含
むポリエチレンであつて、例えばクロロホン化ポ
リエチレンゴム、塩素化ポリエチレン等である。
この未架橋着色含着色ポリエチレンシートは、幅
が未加硫黒色エチレンプロピレン系ゴムシートと
同一幅で、その厚さは1.8〜0.1mm程度のものであ
る。 本発明において、押出機から押出された直後の
高温の未加硫黒色エチレンプロピレン系ゴムシー
トの片面に未架橋着色含塩素ポリエチレン系シー
トを着色するには、多くの場合一対の予備加圧ロ
ールを通過させる。予備加圧ロールの温度は特に
限定されないが、望ましくは未架橋着色含塩素ポ
リエチレン系シートの熱変形が起こらず、しかも
未加硫黒色エチレンプロピレン系ゴムシートの加
硫と未架橋着色含塩素ポリエチレン系シートの架
橋が起こらない温度、例えば10〜70℃が適切であ
る。 本発明において、加硫装置は未加硫黒色エチレ
ンプロピレン系ゴムシートの片面に未架橋着色含
塩素ポリエチレン系シートを予備圧着したシート
状物を連続的に送り込み、加圧、加硫してから装
置外へ引き出すことができるものである。加硫装
置の温度は未加硫黒色エチレンプロピレン系ゴム
シートの加硫と未架橋着色含塩素ポリエチレン系
シートの架橋とが起こる温度ならよく、例えば
120〜190℃の温度が適切であり、又、その圧力は
少なくとも0.2Kg／cm2以上が適切である。 本発明において、発泡ポリオレフインシートの
ベースポリマーとしてはポリエチレン、エチレン
〜酢酸ビニル共重合体等がある。これらの発泡ポ
リオレフインシートは耐衝撃性を向上するため電
子線照射架橋や水架橋等をしたものでもよく、そ
の場合架橋度合は熱融着性点からゲル分率30％程
度を上限とすべきである。 なお、ゲル分率の測定は、まず、発泡ポリオレ
フインシート試料を化学天秤で正確に秤量し、次
いでその秤量した発泡ポリオレフインシート試料
を80〜120℃の熱キシレン中に所定時間浸漬し、
取出し乾燥後の試料を化学天秤で正確に秤量し、
その溶解残査率を求めたものである。 また、ポリエチレンにあつては耐衝撃性を向上
するため、分子量200万以上の超分子量ポリエチ
レンを単独又はブレンドにより用いることも出来
る。 本発明において、発泡ポリオレフインシートの
発泡倍率は、余り低いと断熱性が乏しく、逆に余
り高いと機械的強度が低下するので、20〜45倍が
適切である。これらの発泡状態は断熱性の点から
独立発泡体が望ましい。 また、発泡ポリオレフインシートの厚さは、断
熱効果を発揮させるため、２〜45mm程度が適切で
ある。 本発明において、加硫した着色含塩素ポリエス
テル系シート着色黒色エチレンプロピレン系ゴム
シートと発泡ポリオレフインシートとの熱接着
は、多くの場合ゴムシート側を加熱するのが普通
であり、その加熱温度は発泡ポリオレフインの軟
化点以上、例えば100〜160℃の範囲が適切であ
る。 本発明において、加硫した着色含塩素ポリエチ
レン系シート着色黒色エチレンプロピレン系ゴム
シートのゴムシート側は、当然ながら加硫装置内
を通過したばかりであるから、100〜160℃の温度
範囲になつているが、加硫装置を出た後で加熱手
段を講じて温度調節を行うことは何等差し支えな
い。 ［作用］ さて、本発明の断熱着色防水ゴムシートの製造
方法において、着色含塩素ポリエチレン系シート
と黒色エチレンプロピレン系ゴムシートとは、極
性の違いから本質的に接着が難しい間柄にある。 従つてこれまで両者を接着剤なしで一体化する
という例は寡聞にして聞かれない。 本発明の最も大きな特徴はこれら両材料を完全
に接着し得た点にあり、これによつて同じ極性同
志で相容性の良い黒色エチレンプロピレン系ゴム
シートと発泡ポリオレフインシートとを完全に熱
融着させることが可能となつたものである。 即ち、本発明の断熱着色防水ゴムーシートの製
造方法は、黒色エチレンプロピレン系ゴムシート
と着色含塩素ポリエチレン系シートとをいずれも
未加硫或いは未架橋の状態で重ね合わせ、圧力と
熱を付与する加硫装置内に導入することにより驚
くべきことに互いに極性の相反する黒色エチレン
プロピレン系ゴムシートと着色含塩素ポリエチレ
ン系シートとを強力に一体化することができ、そ
してここで得られた着色含塩素ポリエチレン系シ
ート接着黒色エチレンプロピレン系ゴムシートの
余熱を効果的に活用して、その黒色エチレンプロ
ピレン系ゴムシート側に断熱性に優れた発泡ポリ
オレフインシートを熱融着させ、その結果耐候性
に優れた黒色エチレンプロピレン系ゴムシートの
片面側に耐候性及び美粧性に優れた着色含塩素ポ
リエチレン系シートを、その他面側に断熱性に優
れた発泡ポリオレフインシートを夫々完全に熱融
着一体化して成る断熱着色防水ゴムシートを初め
て得たものである。 ［実施例］ 次に、本発明の断熱着色防止ゴムシートの製造
方法の一実施例を図面により説明する。 第１図は本発明の断熱着色防水ゴムシートの製
造方法の一実施例を示した説明図である。 まず、押出機１から厚さ0.2mm、温度60℃の未
加硫黒色エチレンプロピレン系ゴムシート２を押
出し、その温度60℃の未加硫黒色エチレンプロピ
レン系ゴムシート２の上面側に、着色シートボビ
ン３より引き出した厚さ0.7mmの未加硫赤色クロ
ロスルホン化ポリエチレンゴムシート４を添わ
せ、次いで0.06Kg／25mmの圧力の予備加熱ロール
５を通過させて圧着して、上面に未加硫赤色クロ
ロスルホン化ポリエチレンゴムシート４を圧着し
た未加硫黒色エチレンプロピレン系ゴムシート２
１とする。 次いで、この上面に未加硫赤色クロロスルホン
化ポリエチレンゴムシート４を圧着した未加硫黒
色エチレンプロピレン系ゴムシート２１を圧力
1.0Kg／cm2、温度180℃となつている加硫装置６内
を通過させることにより、加硫した赤色クロロス
ルホン化ポリエチレンゴムシート４接着黒色エチ
レンプロピレン系ゴムシート２２とする。 ここで加硫装置６内を通過した直後加硫した赤
色クロロスルホン化ポリエチレンゴムシート接着
黒色エチレンプロピレン系ゴムシート２２は、そ
の黒色エチレンプロピレン系ゴムシート側が130
℃になつている。 最後に、上方が130℃の加熱ロール８１、下方
が25℃の冷却ロール８２となつている融着加圧ロ
ール８の加熱ロール８１側に表面温度が130℃に
なつている加硫した赤色クロロスルホン化ポリエ
チレンゴムシート接着黒色エチレンプロピレン系
ゴムシート２２を、又、冷却ロール８２側に図示
しない発泡シートボビンから引き出した発泡倍率
30倍、厚さ45mmの発泡ポリエチレンシート７を送
り込み、発泡ポリエチレンシート７の表面を熱軟
化させて黒色エチレンプロピレン系ゴムシート面
側に熱融着させる。 第２図はかくして得られた断熱着色防水ゴムシ
ート２３の横断面図を示したものである。 第２図において、２は加硫した黒色エチレンプ
ロピレン系ゴムシート、４は加硫した赤色クロロ
スルホン化ポリエチレンゴムシート、７は発泡ポ
リエチレンシートである。 第１表はかくして得た断熱着色防水ゴムシート
２３について、加硫黒色エチレンプロピレン系ゴ
ムシート２と加硫赤色クロロスルホン化ポリエチ
レンゴムシート４との層間接着力及び加硫黒色エ
チレンプロピレン系ゴムシート２と発泡ポリエチ
レンシート７との層間接着力を求めたものであ
る。 なお、比較例は厚さ1.2mmの赤色クロロスルホ
ン化ポリエチレンシートに、本発明の一実施例と
同一材質の発泡ポリエチレンシートを同一条件で
熱融着して成る断熱防水ゴムシートである。 【表】 第１表から明らかなように、本発明の断熱着色
防水ゴムシートの製造方法で得られた断熱着色防
水ゴムシート２３は、黒色エチレンプロピレン系
ゴムシート２と赤色クロロスルホン化ポリエチレ
ンゴムシート４とが強力に加硫接着し、更に、黒
色エチレンプロピレン系ゴムシート２と発泡エチ
レンシート７とも強力に熱融着しており、その結
果これら三者が一体化して優れた接着特性、機械
的特性、耐候性、耐水性、断熱性等を発揮し、し
かもその一面側の赤色クロロスルホン化ポリエチ
レンゴムシート４は着色が鮮明で優れた美粧性を
発揮する。 ［発明の効果］ 本発明の断熱着色防水ゴムシートの製造方法に
よれば、従来極性が異なるため積層一体化が困難
とされていた黒色エチレンプロピレン系ゴムシー
トと着色含塩素ポリエチレン系シートとを強力に
接着させ、更にその黒色エチレンプロピレン系ゴ
ムシートの他面側に発泡ポリオレフインシートを
熱融着させ、これらの三者の相乗効果により優れ
た耐候性、耐水性、機械的特性、断熱性及び美粧
性を発揮する断熱着色防止ゴムシートが得られる
こともであり、工業上有用である。
第１図は本発明の断熱着色防水ゴムシートの製
造方法の一実施例を示した説明図、第２図は本発
明の断熱着色防水ゴムシートの製造方法の一実施
例で得られた断熱着色防水ゴムシートの横断面
図、第３図は従来の断熱防水ゴムシートの横断面
図である。 １……押出機、２……未加硫黒色エチレンプロ
ピレン系ゴムシート、３……着色シートボビン、
４……未加硫赤色クロロスルホン化ポリエチレン
ゴムシート、５……予備加熱ロール、６……加硫
装置、７……発泡ポリエチレンシート、８……融
着加圧ロール、２２……赤色クロロスルホン化ポ
リエチレンゴムシート接着黒色エチレンプロピレ
ン系ゴムシート、２３……断熱着色防水ゴムシー
ト。
造方法の一実施例を示した説明図、第２図は本発
明の断熱着色防水ゴムシートの製造方法の一実施
例で得られた断熱着色防水ゴムシートの横断面
図、第３図は従来の断熱防水ゴムシートの横断面
図である。 １……押出機、２……未加硫黒色エチレンプロ
ピレン系ゴムシート、３……着色シートボビン、
４……未加硫赤色クロロスルホン化ポリエチレン
ゴムシート、５……予備加熱ロール、６……加硫
装置、７……発泡ポリエチレンシート、８……融
着加圧ロール、２２……赤色クロロスルホン化ポ
リエチレンゴムシート接着黒色エチレンプロピレ
ン系ゴムシート、２３……断熱着色防水ゴムシー
ト。
Claims (1)
- １ 押出機から押出された未加硫黒色エチレンプ
ロピレン系ゴムシートに未架橋着色含塩素ポリエ
チレン系シートを添わせてから熱と圧力を付与で
きる加硫装置内を通過させ、かかる後黒色エチレ
ンプロピレン系ゴムシート側に発泡ポリオレフイ
ンシートを熱融着することを特徴とする断熱着色
防水ゴムシートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63091107A JPH01262130A (ja) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | 断熱着色防水ゴムシートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63091107A JPH01262130A (ja) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | 断熱着色防水ゴムシートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01262130A JPH01262130A (ja) | 1989-10-19 |
| JPH055656B2 true JPH055656B2 (ja) | 1993-01-22 |
Family
ID=14017302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63091107A Granted JPH01262130A (ja) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | 断熱着色防水ゴムシートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01262130A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6054863B2 (ja) * | 1981-10-28 | 1985-12-02 | 住友ゴム工業株式会社 | 淡色ゴム積層物 |
| JPS6242783A (ja) * | 1985-08-14 | 1987-02-24 | 石川島播磨重工業株式会社 | 石炭水スラリ配管の空気清掃方法 |
-
1988
- 1988-04-13 JP JP63091107A patent/JPH01262130A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01262130A (ja) | 1989-10-19 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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