JPH0556767B2 - - Google Patents
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明の新規なるビニルアミン共重合体は、製
紙工業における添加剤、詳しくは水性向上剤、
填料歩留向上剤、紙力増強剤などのカチオン性高
分子の応用分野に優れた効果を発揮する。 〔従来の技術とその問題点〕 ポリビニルアミンは、従来、ポリアクリルアミ
ドのホフマン分解および、ポリN−ビニルアミド
の加水分解により製造する方法が知られている。
ことにn−ビニルホルムアミドの単独重合体を加
水分解する方法は、高分子量で安定性の良いポリ
ビニルアミンを合成する事の出来る優れた方法で
ある。しかし、得られた重合体は、極めて親水性
が高く、製紙用の添加剤として使用する場合の効
果が不十分であつた。ポリビニルアミンに疎水性
を付与させる為に、あらかじめN−ビニルホルム
アミドとエチレンを共重合し、これを加水分解す
る方法が知られているが、N−ビニルホルムアミ
ドとエチレンは共重合性が良くない上に、高分子
量の共重合体も得難く、共重合によりこの目的を
達する事が出来なかつた。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明の目的は、ビニルアミン共重合体からな
る新規な製紙用添加剤、詳しくは、紙力増強剤、
水性向上剤および填料歩留向上剤を提供するこ
とにある。 そして、本発明の上記目的は、下記一般式
〔〕、〔〕、〔〕、〔〕および〔〕で表わさ
れる構造単位からなり、 (式中、Xは陰イオンまたは水酸イオンを表わ
し、R1は水素原子またはメチル基を表わし、M
は水素イオンまたは一価の陽イオンを表わす) 構造単位〔〕のモル分率が5〜85モル%、構
造単位〔〕のモル分率が2〜85モル%、構造単
位〔〕のモル分率が5〜80モル%、構造単位
〔〕のモル分率が0〜40モル%、構造単位〔〕
のモル分率が0〜20モル%であるビニルアミン共
重合体により達せられる。 本発明の共重合体の好ましい組成としては、構
造単位〔〕のモル分率が5〜85モル%、構造単
位〔〕のモル分率が2〜85モル%、構造単位
〔〕のモル分率が5〜60モル%、構造単位〔〕
のモル分率が0〜30モル%、構造単位〔〕のモ
ル分率が0〜15モル%の範囲であり、特に好まし
い組成としては、構造単位〔〕のモル分率が5
〜85モル%、構造単位〔〕のモル分率が5〜60
モル%、構造単位〔〕のモル分率が10〜60モル
%、構造単位〔〕のモル分率が0〜30モル%、
構造単位〔〕のモル分率が0〜15モル%の範囲
である。 本発明の新規ビニルアミン共重合体は、N−ビ
ニルホルムアミド共重合体を酸性条件下変性する
ことにより容易に得ることができる。原料となる
N−ビニルホルムアミド共重合体は、N−ビニル
ホルムアミドと、下記一般式〔〕で示される化
合物 CH2=CR1−CN ……〔〕 (式中、R1は水素原子又はメチル基を表わす。)
とのモル比20:80〜95:5の混合物、好ましくは
40:60〜95:5の混合物、更に好ましくは、40:
60〜90:10の混合物をラジカル重合開始剤の存在
下重合して得られる共重合体である。好ましくは
アクリロニトリルとの共重合体である。 N−ビニルホルムアミド共重合体を製造する重
合方法としては、塊状重合、および種々の溶媒を
用いる溶液重合、沈殿重合のいずれも用いる事が
出来るが、此等の内、単量体の水溶液を用いて重
合を開始する水溶液重合法と沈殿重合法が好まし
い。単量体を水溶液状で重合する場合、目的とす
る重合体の分子量、重合発熱を考慮して単量体の
濃度、重合方法、および重合反応器の形状が適宜
選択され、例えば以下の方法で重合が行われる。
単量体濃度5〜20重量%の条件で溶液状で重合を
開始し、重合体を沈殿物として得る方法、単量体
濃度20〜60重量%の条件下で重合を開始し、重合
物の含水ゲル状物または重合物の析出物として得
る方法、単量体濃度20〜60重量%の水溶液を疎水
性の溶媒と乳化剤を用いて水中油または、油中水
の乳化状態で重合する方法、単量体濃度20〜60重
量%の水溶液を疎水性の溶媒と分散安定剤をいて
油中水の分散状態で重合し、重合体を得る方法で
ある。特に好ましい重合方法は、水中の沈殿重合
法である。 ラジカル重合開始剤としては、通常水溶性また
は親水性の単量体の重合に用いられる一般的な開
始剤のいずれもが使用されるが、重合体を収率良
く得る為には、アゾ化合物が好ましい。特に好ま
しくは、水溶性のアゾ化合物である。特に好まし
い開始剤の例としては、2,2′−アゾビス−2−
アミジノプロパンの塩酸塩および酢酸塩、4,
4′−アゾビス−4−シアノ吉草酸のナトリウム
塩、アゾビス−N,N′−ジメチレンイソブチル
アミジンの塩酸塩および硫酸塩が挙げられる。こ
れらの重合開始剤の使用量は、通常単量体の重量
に対して0.01〜1重量%の範囲である。また、重
合反応は、一般に、不活性ガス気流下、30〜100
℃の温度条件下で実施される。 得られたN−ビニルホルムアミド共重合体は、
そのままの溶液状もしくは分散状で、あるいは希
釈、もしくは、公知の方法で脱水または乾燥して
粉末状としたのち酸性条件下変性することによ
り、新規なるポリビニルアミンに変えることが出
来る。これに対し、得られたN−ビニルホルムア
ミド共重合体を水中で塩基性加水分解すると、重
合体中のニトリル基が実質的に消滅し、特に、重
合体中のニトリル基含有量が多い場合、不溶性重
合体を生じたり、アニオン性基を優位に含有する
量性重合体を生ずる傾向がある。 N−ビニルホルムアミド共重合体の変性方法と
しては、水中で酸性加水分解する方法、水を含有
するアルコールなどの親水性溶媒中で酸性加水分
解する方法、酸性条件下、加アルコール分解し、
ホルミル基をギ酸エステルとして分離しつつ変性
する方法などが例示される。 加アルコール分解の場合に用いられるアルコー
ルとしては、炭素数1〜4のアルコールが挙げら
れるが、好ましくは、メタノールである。 また、酸性変性の場合に使用される変性剤とし
ては、強酸性に作用する化合物ならばいずれも使
用することが可能であり、例えば、塩酸、臭素
酸、フツ化水素酸、硫酸、硝酸、燐酸、スルフア
ミン酸、アルカンスルホン酸等が挙げられる。変
性剤の使用量は、重合体の中のホルミル基に対し
て0.1〜2倍モルの範囲から目的の変性率に応じ
て適宜使用される。 変性反応は通常、40〜100℃の条件下で実施さ
れ、分子中にニトリル基を含有し、カルボキシル
基含有量が低く、水溶性のよい新規なビニルアミ
ン共重合体が生成される。 この新規なるビニルアミン共重合体は、製紙工
業用のカチオン性水溶性高分子として添加され、
紙力増強剤、水性向上剤および填料歩留向上剤
として優れた効果を発揮する。 本発明のビニルアミン共重合体からなる製紙用
添加剤は、1規定の食塩水中0.1g/dlの溶液と
して25℃で測定した還元粘度の値が通常、0.1〜
10dl/g、好ましくは、0.5〜10dl/gである水
溶性重合体である。その使用方法としては、従来
公知の抄紙方法のいずれをも用いる事が出来る。
すなわち0.5〜3重量%のパルプスラリー中にパ
ルプの乾燥重量に対して0.01〜2重量%に相当す
るカチオン性重合体を0.1〜5重量%の水溶液状
で添加したのち抄紙する。紙力増強剤の場合、内
添剤としてパルプスラリーに添加して抄紙する方
法の他、湿紙または、乾燥紙にロールコーター、
サイズプレス、および浸漬機により塗布を行つて
も良く、必要に応じ、カチオン性澱粉、硫酸バン
ドおよびアニオン性紙力増強剤を併用しても良
い。 なお、パルプの種類は特に限定されるものでは
なく、たとえばグランドパルプ、サルフアイドパ
ルプ、クラフトパルプ、叩解した古紙などいずれ
にも使用される。 このカチオン性重合体は、溶解水の水質によら
ず希薄な水溶液状であつても極めて安定である。
また炭酸カルシウムを填料として用いる弱アルカ
リ性の抄紙条件下でも安定でその効力を失わず、
中性または弱アルカリ性の抄紙条件に優れた添加
剤である。 〔実施例〕 以下、本発明を実施例により更に具体的に説明
するが、本発明は、その要旨を越えない限り以下
の実施例に限定されるものではない。 ビニルアミン共重合体の製造例(重合体A〜
G)撹拌機、窒素導入管、冷却管を備えた50mlの
四つ口フラスコに、第1表に示すモル分率のアク
リロニトリルを含有する、アクリロニトリルとN
−ビニルホルムアミドの混合物4.0gおよび35.9
gの脱塩水を入れた。窒素ガス気流中、撹拌しつ
つ60℃に昇温したのち、10重量%の2,2′−アゾ
ビス−2−アミジノプロパン・2塩酸塩水溶液
0.12gを添加した。撹拌下、60℃にて3時間保持
し、水中に重合体が析出した懸濁物を得た。水中
の残存単量体を液体クロマトグラフおよびガスク
ロマトグラフにより測定し、重合体中の組成を算
出した。 重合体中のホルミル基に対して頭領の濃塩酸を
添加して撹拌しつつ75℃にて8時間保持し、重合
体を加水分解した。 得られた重合体の溶液をアセトン中に添加し析
出せしめ、これを真空乾燥して固体状重合体を得
た。原料単量体中のアクリロニトリルのモル分率
ならびにコロイド当量値、元素分析、13C−NMR
スペクトルより求めた生成物の構造単位および生
成物の還元粘度の値を第1表に示した。 なお、コロイド当量値および還元粘度は以下の
方法で測定した。 (コロイド当量値) 固体状の重合体を蒸留水に溶解し、0.1重量%
の濃度とした。この水溶液5.0gを脱塩水を用い
て200mlに希釈し希塩酸を用いて溶液のPHを3に
調整したのち、1/400規定のポリビニル硫酸カリ
ウムを用い、トルイジンブルーを指示薬としたコ
ロイド滴定法により求めた。 (還元粘度) 固体状の重合体を1規定の食塩水に溶解し、
0.1g/dlの濃度として、オストワルド粘度計を
用いて25℃で測定した。 還元粘度(dl/g)=(t/t0)/t0/0.1 t0:食塩水の下降速度 t:重合体溶液の下降速度
紙工業における添加剤、詳しくは水性向上剤、
填料歩留向上剤、紙力増強剤などのカチオン性高
分子の応用分野に優れた効果を発揮する。 〔従来の技術とその問題点〕 ポリビニルアミンは、従来、ポリアクリルアミ
ドのホフマン分解および、ポリN−ビニルアミド
の加水分解により製造する方法が知られている。
ことにn−ビニルホルムアミドの単独重合体を加
水分解する方法は、高分子量で安定性の良いポリ
ビニルアミンを合成する事の出来る優れた方法で
ある。しかし、得られた重合体は、極めて親水性
が高く、製紙用の添加剤として使用する場合の効
果が不十分であつた。ポリビニルアミンに疎水性
を付与させる為に、あらかじめN−ビニルホルム
アミドとエチレンを共重合し、これを加水分解す
る方法が知られているが、N−ビニルホルムアミ
ドとエチレンは共重合性が良くない上に、高分子
量の共重合体も得難く、共重合によりこの目的を
達する事が出来なかつた。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明の目的は、ビニルアミン共重合体からな
る新規な製紙用添加剤、詳しくは、紙力増強剤、
水性向上剤および填料歩留向上剤を提供するこ
とにある。 そして、本発明の上記目的は、下記一般式
〔〕、〔〕、〔〕、〔〕および〔〕で表わさ
れる構造単位からなり、 (式中、Xは陰イオンまたは水酸イオンを表わ
し、R1は水素原子またはメチル基を表わし、M
は水素イオンまたは一価の陽イオンを表わす) 構造単位〔〕のモル分率が5〜85モル%、構
造単位〔〕のモル分率が2〜85モル%、構造単
位〔〕のモル分率が5〜80モル%、構造単位
〔〕のモル分率が0〜40モル%、構造単位〔〕
のモル分率が0〜20モル%であるビニルアミン共
重合体により達せられる。 本発明の共重合体の好ましい組成としては、構
造単位〔〕のモル分率が5〜85モル%、構造単
位〔〕のモル分率が2〜85モル%、構造単位
〔〕のモル分率が5〜60モル%、構造単位〔〕
のモル分率が0〜30モル%、構造単位〔〕のモ
ル分率が0〜15モル%の範囲であり、特に好まし
い組成としては、構造単位〔〕のモル分率が5
〜85モル%、構造単位〔〕のモル分率が5〜60
モル%、構造単位〔〕のモル分率が10〜60モル
%、構造単位〔〕のモル分率が0〜30モル%、
構造単位〔〕のモル分率が0〜15モル%の範囲
である。 本発明の新規ビニルアミン共重合体は、N−ビ
ニルホルムアミド共重合体を酸性条件下変性する
ことにより容易に得ることができる。原料となる
N−ビニルホルムアミド共重合体は、N−ビニル
ホルムアミドと、下記一般式〔〕で示される化
合物 CH2=CR1−CN ……〔〕 (式中、R1は水素原子又はメチル基を表わす。)
とのモル比20:80〜95:5の混合物、好ましくは
40:60〜95:5の混合物、更に好ましくは、40:
60〜90:10の混合物をラジカル重合開始剤の存在
下重合して得られる共重合体である。好ましくは
アクリロニトリルとの共重合体である。 N−ビニルホルムアミド共重合体を製造する重
合方法としては、塊状重合、および種々の溶媒を
用いる溶液重合、沈殿重合のいずれも用いる事が
出来るが、此等の内、単量体の水溶液を用いて重
合を開始する水溶液重合法と沈殿重合法が好まし
い。単量体を水溶液状で重合する場合、目的とす
る重合体の分子量、重合発熱を考慮して単量体の
濃度、重合方法、および重合反応器の形状が適宜
選択され、例えば以下の方法で重合が行われる。
単量体濃度5〜20重量%の条件で溶液状で重合を
開始し、重合体を沈殿物として得る方法、単量体
濃度20〜60重量%の条件下で重合を開始し、重合
物の含水ゲル状物または重合物の析出物として得
る方法、単量体濃度20〜60重量%の水溶液を疎水
性の溶媒と乳化剤を用いて水中油または、油中水
の乳化状態で重合する方法、単量体濃度20〜60重
量%の水溶液を疎水性の溶媒と分散安定剤をいて
油中水の分散状態で重合し、重合体を得る方法で
ある。特に好ましい重合方法は、水中の沈殿重合
法である。 ラジカル重合開始剤としては、通常水溶性また
は親水性の単量体の重合に用いられる一般的な開
始剤のいずれもが使用されるが、重合体を収率良
く得る為には、アゾ化合物が好ましい。特に好ま
しくは、水溶性のアゾ化合物である。特に好まし
い開始剤の例としては、2,2′−アゾビス−2−
アミジノプロパンの塩酸塩および酢酸塩、4,
4′−アゾビス−4−シアノ吉草酸のナトリウム
塩、アゾビス−N,N′−ジメチレンイソブチル
アミジンの塩酸塩および硫酸塩が挙げられる。こ
れらの重合開始剤の使用量は、通常単量体の重量
に対して0.01〜1重量%の範囲である。また、重
合反応は、一般に、不活性ガス気流下、30〜100
℃の温度条件下で実施される。 得られたN−ビニルホルムアミド共重合体は、
そのままの溶液状もしくは分散状で、あるいは希
釈、もしくは、公知の方法で脱水または乾燥して
粉末状としたのち酸性条件下変性することによ
り、新規なるポリビニルアミンに変えることが出
来る。これに対し、得られたN−ビニルホルムア
ミド共重合体を水中で塩基性加水分解すると、重
合体中のニトリル基が実質的に消滅し、特に、重
合体中のニトリル基含有量が多い場合、不溶性重
合体を生じたり、アニオン性基を優位に含有する
量性重合体を生ずる傾向がある。 N−ビニルホルムアミド共重合体の変性方法と
しては、水中で酸性加水分解する方法、水を含有
するアルコールなどの親水性溶媒中で酸性加水分
解する方法、酸性条件下、加アルコール分解し、
ホルミル基をギ酸エステルとして分離しつつ変性
する方法などが例示される。 加アルコール分解の場合に用いられるアルコー
ルとしては、炭素数1〜4のアルコールが挙げら
れるが、好ましくは、メタノールである。 また、酸性変性の場合に使用される変性剤とし
ては、強酸性に作用する化合物ならばいずれも使
用することが可能であり、例えば、塩酸、臭素
酸、フツ化水素酸、硫酸、硝酸、燐酸、スルフア
ミン酸、アルカンスルホン酸等が挙げられる。変
性剤の使用量は、重合体の中のホルミル基に対し
て0.1〜2倍モルの範囲から目的の変性率に応じ
て適宜使用される。 変性反応は通常、40〜100℃の条件下で実施さ
れ、分子中にニトリル基を含有し、カルボキシル
基含有量が低く、水溶性のよい新規なビニルアミ
ン共重合体が生成される。 この新規なるビニルアミン共重合体は、製紙工
業用のカチオン性水溶性高分子として添加され、
紙力増強剤、水性向上剤および填料歩留向上剤
として優れた効果を発揮する。 本発明のビニルアミン共重合体からなる製紙用
添加剤は、1規定の食塩水中0.1g/dlの溶液と
して25℃で測定した還元粘度の値が通常、0.1〜
10dl/g、好ましくは、0.5〜10dl/gである水
溶性重合体である。その使用方法としては、従来
公知の抄紙方法のいずれをも用いる事が出来る。
すなわち0.5〜3重量%のパルプスラリー中にパ
ルプの乾燥重量に対して0.01〜2重量%に相当す
るカチオン性重合体を0.1〜5重量%の水溶液状
で添加したのち抄紙する。紙力増強剤の場合、内
添剤としてパルプスラリーに添加して抄紙する方
法の他、湿紙または、乾燥紙にロールコーター、
サイズプレス、および浸漬機により塗布を行つて
も良く、必要に応じ、カチオン性澱粉、硫酸バン
ドおよびアニオン性紙力増強剤を併用しても良
い。 なお、パルプの種類は特に限定されるものでは
なく、たとえばグランドパルプ、サルフアイドパ
ルプ、クラフトパルプ、叩解した古紙などいずれ
にも使用される。 このカチオン性重合体は、溶解水の水質によら
ず希薄な水溶液状であつても極めて安定である。
また炭酸カルシウムを填料として用いる弱アルカ
リ性の抄紙条件下でも安定でその効力を失わず、
中性または弱アルカリ性の抄紙条件に優れた添加
剤である。 〔実施例〕 以下、本発明を実施例により更に具体的に説明
するが、本発明は、その要旨を越えない限り以下
の実施例に限定されるものではない。 ビニルアミン共重合体の製造例(重合体A〜
G)撹拌機、窒素導入管、冷却管を備えた50mlの
四つ口フラスコに、第1表に示すモル分率のアク
リロニトリルを含有する、アクリロニトリルとN
−ビニルホルムアミドの混合物4.0gおよび35.9
gの脱塩水を入れた。窒素ガス気流中、撹拌しつ
つ60℃に昇温したのち、10重量%の2,2′−アゾ
ビス−2−アミジノプロパン・2塩酸塩水溶液
0.12gを添加した。撹拌下、60℃にて3時間保持
し、水中に重合体が析出した懸濁物を得た。水中
の残存単量体を液体クロマトグラフおよびガスク
ロマトグラフにより測定し、重合体中の組成を算
出した。 重合体中のホルミル基に対して頭領の濃塩酸を
添加して撹拌しつつ75℃にて8時間保持し、重合
体を加水分解した。 得られた重合体の溶液をアセトン中に添加し析
出せしめ、これを真空乾燥して固体状重合体を得
た。原料単量体中のアクリロニトリルのモル分率
ならびにコロイド当量値、元素分析、13C−NMR
スペクトルより求めた生成物の構造単位および生
成物の還元粘度の値を第1表に示した。 なお、コロイド当量値および還元粘度は以下の
方法で測定した。 (コロイド当量値) 固体状の重合体を蒸留水に溶解し、0.1重量%
の濃度とした。この水溶液5.0gを脱塩水を用い
て200mlに希釈し希塩酸を用いて溶液のPHを3に
調整したのち、1/400規定のポリビニル硫酸カリ
ウムを用い、トルイジンブルーを指示薬としたコ
ロイド滴定法により求めた。 (還元粘度) 固体状の重合体を1規定の食塩水に溶解し、
0.1g/dlの濃度として、オストワルド粘度計を
用いて25℃で測定した。 還元粘度(dl/g)=(t/t0)/t0/0.1 t0:食塩水の下降速度 t:重合体溶液の下降速度
【表】
実施例1〜7および比較例1
〔紙力増強効果〕
カナダ標準法で測定した、水度400mlを有す
るクラフトパルプ(LBKP)の0.6%スラリーに
対パルプ17%の炭酸カルシウムを共存せしめ、こ
れを500mlのビーカーに入れ、撹拌しつつ以下に
示す薬剤を水溶液状で添加したのち、これから
TAPPIスタンダード角型抄紙機を用いて坪量60
gの紙を抄いた。抄紙時のPHは8.5であつた。 (添加薬剤の使用条件)
るクラフトパルプ(LBKP)の0.6%スラリーに
対パルプ17%の炭酸カルシウムを共存せしめ、こ
れを500mlのビーカーに入れ、撹拌しつつ以下に
示す薬剤を水溶液状で添加したのち、これから
TAPPIスタンダード角型抄紙機を用いて坪量60
gの紙を抄いた。抄紙時のPHは8.5であつた。 (添加薬剤の使用条件)
【表】
【表】
また比較のため本発明のビニルアミン共重合体
のいずれも添加することなく紙を抄いた。得られ
た湿紙を120℃のドラムドライヤーを用いて3分
間乾燥した。温度20℃、相対湿度60%の条件下、
成紙を放置した後、JIS−P8112およびJIS−
P8113に従い、比破裂度および裂断長を測定しそ
の結果を第2表に示した。
のいずれも添加することなく紙を抄いた。得られ
た湿紙を120℃のドラムドライヤーを用いて3分
間乾燥した。温度20℃、相対湿度60%の条件下、
成紙を放置した後、JIS−P8112およびJIS−
P8113に従い、比破裂度および裂断長を測定しそ
の結果を第2表に示した。
【表】
実施例8〜14および比較例2
〔紙力増強効果〕
カナダ標準法で測定した、水度300mlを有す
るダンボール古紙の1%スラリーを50mlビーカー
に入れ撹拌しつつ前記重合体A〜Gを0.5重量%
の水溶液状でパルプの乾燥重量に対して0.3重量
%添加し1分間保持した。これをTAPPIスタン
ダード角型抄紙機を用いて坪量120gの紙を抄い
た。得られた湿紙を実施例1と同様に処理したの
ち、成紙の紙力を測定した。また比較のためいず
れの重合体も添加することなく抄いた。結果を第
3表に示した。
るダンボール古紙の1%スラリーを50mlビーカー
に入れ撹拌しつつ前記重合体A〜Gを0.5重量%
の水溶液状でパルプの乾燥重量に対して0.3重量
%添加し1分間保持した。これをTAPPIスタン
ダード角型抄紙機を用いて坪量120gの紙を抄い
た。得られた湿紙を実施例1と同様に処理したの
ち、成紙の紙力を測定した。また比較のためいず
れの重合体も添加することなく抄いた。結果を第
3表に示した。
【表】
実施例15〜21および比較例3
〔水性向上効果〕
カナダ標準法で測定した、水度220mlを有す
るクラフトパルプ(LBKP)の0.3%スラリー1
を2のビーカーに入れ、撹拌しつつ前記重合
体A〜Gを0.2重量%の水溶液状でパルプの乾燥
重量に対して0.2重量%添加し、200rpmの回転速
度で1分間撹拌した。これをカナデイアンフリー
ネステスターを用いてフリーネス値を測定した。
また比較のため、いずれの重合体も添加すること
なくフリーネス値を測定した。結果を第4表に示
した。
るクラフトパルプ(LBKP)の0.3%スラリー1
を2のビーカーに入れ、撹拌しつつ前記重合
体A〜Gを0.2重量%の水溶液状でパルプの乾燥
重量に対して0.2重量%添加し、200rpmの回転速
度で1分間撹拌した。これをカナデイアンフリー
ネステスターを用いてフリーネス値を測定した。
また比較のため、いずれの重合体も添加すること
なくフリーネス値を測定した。結果を第4表に示
した。
【表】
実施例22〜28および比較例4
〔填料歩留効果〕
カナダ標準法で測定した水度410mlを有する
クラフトパルプ(LBKP)の0.5%スラリー1
を2のビーカーに入れ、撹拌しつつパルプの乾
燥重量に対して30重量%の製紙用タルク、0.3重
量%の強化ロジンおよび4重量%の硫酸バンドを
それぞれ添加した。更に、前記重合体A〜Gを
0.2重量%の水溶液状でパルプの乾燥重量に対し
て0.03重量%添加し、200rpmの回転速度で1分
間撹拌した後、実施例1と同様の操作で坪量70g
の紙を抄いた。また比較のためいずれの重合体も
添加することなく同様に紙を抄いた。得られた成
紙の灰分を測定し、結果を第5表に示した。
クラフトパルプ(LBKP)の0.5%スラリー1
を2のビーカーに入れ、撹拌しつつパルプの乾
燥重量に対して30重量%の製紙用タルク、0.3重
量%の強化ロジンおよび4重量%の硫酸バンドを
それぞれ添加した。更に、前記重合体A〜Gを
0.2重量%の水溶液状でパルプの乾燥重量に対し
て0.03重量%添加し、200rpmの回転速度で1分
間撹拌した後、実施例1と同様の操作で坪量70g
の紙を抄いた。また比較のためいずれの重合体も
添加することなく同様に紙を抄いた。得られた成
紙の灰分を測定し、結果を第5表に示した。
【表】
本発明で用いられる重合体は、分子中にアミノ
基およびホルミル基と共に特定割合のニトリル基
を含有する新規ビニルアミン共重合体である。こ
れは、製紙用添加剤の応用分野に寄与するところ
が大である。たとえば水性向上剤、填料歩留向
上剤、紙力増強剤等として優れた効果を発揮す
る。
基およびホルミル基と共に特定割合のニトリル基
を含有する新規ビニルアミン共重合体である。こ
れは、製紙用添加剤の応用分野に寄与するところ
が大である。たとえば水性向上剤、填料歩留向
上剤、紙力増強剤等として優れた効果を発揮す
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 下記一般式〔〕、〔〕、〔〕、〔〕および
〔〕で表わされる構造単位からなり、 (式中、Xは陰イオンまたは水酸イオンを表し、
R1は水素原子またはメチル基を表わし、Mは水
素イオンまたは一価の陽イオンを表わす) 構造単位〔〕のモル分率が5〜85モル%、 構造単位〔〕のモル分率が2〜85モル%、 構造単位〔〕のモル分率が5〜80モル%、 構造単位〔〕のモル分率が0〜40モル%、 構造単位〔〕のモル分率が0〜20モル%であ
るビニルアミン共重合体からなる製紙用添加剤。
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