JPH0556832B2

JPH0556832B2 -

Info

Publication number: JPH0556832B2
Application number: JP60272354A
Authority: JP
Inventors: Erutaa Kurausu; Sheeninku Yoozefu; Batsuhahorutsu Binfuriito; Baihito Ururitsuhi
Original assignee: Hochtemperatur Reaktorbau GmbH
Current assignee: Hochtemperatur Reaktorbau GmbH
Priority date: 1984-12-18
Filing date: 1985-12-03
Publication date: 1993-08-20
Also published as: US4725400A; JPS61148388A; DE3446141A1; DE3446141C2

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、球形燃料要素の堆積物から成る炉心
を冷却ガスが下から上へ貫流するガス冷却式高温
小形原子炉と、原子炉圧力容器の中で高温小形原
子炉の上側に設置され、好ましくは２台の循環送
風機が後置され、冷却ガス流の中に配列された熱
利用系統と、熱利用系統の中央を貫いて配管さ
れ、高温小形原子炉の上側の第１高圧ガス溜めか
ら熱利用系統の上側の第２高温ガス溜めに通じる
高温ガス管と、鋼製圧力容器の中に設置された残
留発熱利用系統とを有する、鋼製圧力容器に格納
された原子炉設備に関する。

〔従来の技術〕

上述の原子炉装置は西独特許出願P3435255.4号
に記載されている。この装置の場合、残留発熱排
出系統の一次側は、熱利用系統を構成する主熱交
換器に流れ方向に直接後置されて、全冷却ガス流
が常時貫通し主熱交換器の下に配設された複数個
の残留発熱交換器から成る。

上記残留発熱交換器の二次側は高レベル位置に
ある外部再冷却熱交換器と、残留発熱排出用の水
循環路を介して接続され、再冷却熱交換器は熱シ
ンク、好ましくは冷却塔に連通される。

小形原子炉が熱利用系統（蒸気発生器、管形分
解炉、He／He熱交換器）と共に鋼製圧力容器の
中に設置される形式の高温小形原子炉装置のため
に、更に別の残留発熱排出装置及び方法が開発さ
れた。

例えば西独特許出願P3345113.3号では、残留発
熱が一次回路から、運転用蒸気発生器を介して排
出される高温小形原子炉を備えた原子力発電所を
開示している。この方法は、一次蒸気発生器と送
風機のアベイラビリテイを極めて高く形成する必
要があるという欠点、又一次蒸気発生器と送風機
が不調の場合、原子炉に付属する部材が極めて高
い温度にさらされるという欠点を有している。

上記欠点を回避するために、運転用蒸気発生器
ないしは送風機が不調の場合に、鋼製圧力容器を
取囲むコンクリート製安全外穀の中に配設され、
自然循環によつて作用する運転用コンクリート冷
却系統を残留発熱の排出のために使用する方式
が、西独特許第3212266号及び西独特許出願公開
第3141892号に開示され除去される熱は、極めて
低い、熱絶縁性を有するように構成された鋼製圧
力容器から、上記冷却系統のコンクリートに熱放
射作用により伝達される。これらの２種類の原子
炉装置においても一次蒸気発生器と送風機に対し
高いアベイラビリテイが要求される。それはこれ
らの部材が不調の時、低温ガスの温度に対して設
計された炉心付属品や安全外穀は、高温度となる
からである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

この発明が解決しようとする問題は、産業上の
利用分野の冒頭に記載した種類の従来の原子炉装
置の比較的低いアベイラビリテイを高めること、
残留熱排出操作の場合に、熱利用系統の熱過負荷
に対する保護を強化すること、および補助系統と
熱利用系統の構成を従来以上に簡単かつ合理的に
形成することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するために、本発明の原子炉
装置に採用された手段は下記の通りである。すな
わち、 (a) 熱利用系統は周知のアツプヒル蒸発
（Aufwa¨rts ver dampfung）式の蒸気発生器
であること、 (b) 残留発熱排出系統が第２高温ガス溜めの直上
にある鋼製圧力容器部分の中に配設されるこ
と、 (c) 蒸気発生器と残留発熱排出系統の間に下記の
機能を有する遮断装置が設けられ、上述の機能
が (aa) 正常運転時には第２高温ガス溜めに対し
て残留発熱排出系統を遮断し、 (bb) 残留発熱排出操作の場合には、残留発熱
排出系統と第２高温ガス溜め間の連絡を開か
れ、又蒸気発生器が遮断され、 (cc) また残留発熱排出操作の場合には、残留
発熱排出系統から送出される冷却ガスの、蒸
気発生器又は蒸気発生器と平行に配列された
ガス案内路への流路を開く、機能であること、及び (d) 冷却ガス流の中に配設された循環送風機が、
周知のように互いに並列に接続されること、である。

本発明に基づく原子炉装置においては、運転用
装置と残留発熱排出に用いられる装置が厳密に分
離され、そのことによつて本来の残留発熱排出系
統に比べて比較的高いアベイラビリテイ従つて安
全性が得られる。

又、出力を得るための運転用に寸法を定めら
れ、設計された部品、系統及び補助系統を簡単か
つ合理的に配置することができる。このことは経
済的な面で部品費自体ばかりでなく、部品のため
に必要な建物の費用を低減するのに役立つ。それ
は、外部からの作用（地震、飛行機の墜落）を考
慮において設計する必要がないからである。

残留発熱排出系統を一次回路に配設したため
に、低温のガスに対して設計された炉心付属品
と、残留発熱の排出を要する場合に残留発熱排出
系統に後置される蒸気発生器に高温の負荷を掛け
ることなしに、直接に残留発熱の排出を確実なも
のにすることができる。又残留発熱排出系統が別
個に形成されたことによつて、蒸気発生器に漏洩
を生じた場合に、損傷場所を突き止める必要なし
に、蒸気発生器を遮断することが可能である。残
留発熱排出系統は常に動作可能な状態にあるの
で、連続的に漏洩の監視が行われ、自動的に警報
を発生させることができる。通常、残留発熱排出
は運転装置、この場合には蒸気発生器と外部熱シ
ンクの急速停止により行われる。これらの装置が
停止した時に初めて残留発熱排出系統が用いられ
る。高温小形原子炉が圧力下にあるので、高温ガ
スは自然対流により中央の高温ガス管を経て残留
発熱排出系統に送られ、そこで冷却され、低温ガ
スとして蒸気発生器に平行のガス流路に入る。ガ
スは単数又は複数個のガス流路を貫流した後、低
温ガス溜めに到達し、再び下方から炉心内に送ら
れる。その場合、遮断装置が前述のように動作す
ることができる。すなわち高温ガスは蒸気発生器
から遮断され、残留発熱排出系統にのみ進入し、
循環送風機は、残留発熱排出操作のためにも作動
する。従つて、残留発熱排出系統のための特別の
循環送風機を設ける必要はない。

圧力低下の故障は、実際上ほとんど発生しない
ので、並列接続された２台の循環送風機の同時停
止を考える必要はない（発生確率：10^-4／ａ×
10^-3／ａ＝10^-7／ａ）。その場合に於ても、残留
発熱排出がどのようにして可能であるかは、後に
述べる。その結果として、故障の場合に、受動的
残留発熱排出が必ず行なわれることは確実であ
る。

本発明のその他の好適な実施例は請求範囲第２
項ないし第１１項、図面及びその説明により明ら
かである。

本発明の根底をなす問題点の解決に対して、更
に次の(a)〜(c)に示す別の解決法も可能である。こ
れは請求範囲第１２項に関するものである。

初めに説明した発明と同じ上位概念を有する上
記の装置は、やはり単一の蒸気発生器と鋼製圧力
容器の中で蒸気発生器の上方に配設された残留発
熱排出系統備えている。しかしこの場合は蒸気発
生器と残留発熱排出系統の間に遮断装置が設けら
れていないので、正常運転時に発生する熱を、蒸
気発生器の用水の予熱のために利用することが可
能である。

〔作用〕

この発明の原子炉装置に於ては、前記特許請求
の範囲第１項に示すように、正常運転時に第２高
温ガス溜めに対して残留発熱排出系統を遮断し、
高温ガスを蒸気発生器に送つて、高温ガスを所定
の熱利用装置に送り、残留発熱排出操作の場合には、前記遮断装置を
用いて２高温ガス溜めと残留発熱排出系統との間
の連通を開くとともに、残留発熱排出系統から送
出される低温ガスの通路、すなわち蒸気発生器又
は蒸気発生器とほぼ平行に配列されたガス案内路
への通路を開くことにより、残留発熱の排出を行
なうことができる。

〔実施例〕

第１図に示すように、鋼製圧力容器１は円環状
横断面を有し、その上部１ａは細く形成され、下
部には球形燃料要素の堆積物から成る炉心３を有
する高温小形原子炉２が設置されている。

上記堆積物の全周は黒鉛で形成された反射体４
に取囲まれている。燃料要素子は４個の球抽出管
５によつて炉心３から取出される（第２図も参
照）。燃料要素の挿入は上方から行われる（図示
せず）。冷却ガス、すなわちヘリウムは下から上
へ向かつて、燃料要素堆積物を貫流する。炉心３
の直上には第１高温ガス溜め６が設けられてい
る。反射体４の底部の下方に低温ガス溜め７が形
成されている。

鋼製圧力容器１の細まつた上部１ａの上にわん
曲した蓋８が載置され、フランジ継手９によつて
固定されている。反射体４の中に挿入可能な複数
個の制御及び緊急停止棒３１は、鋼製圧力容器１
の上記上部１ａの周囲に、鋼製圧力容器１の直径
より小直径のピツチ円上に配設されている。また
細まつた鋼製圧力容器区域には、鋼製圧力容器１
の外側の正反対の、すなわち180°へだたつた位置
に２個の小形吸収球用の収容容器１０が取付けら
れている。吸収球は高温小形原子炉４の制御並び
に緊急停止を実施する際、管１１を介して吸収容
器１０から炉心３に送られる。

細まつた鋼製圧力容器１の上部１ａに熱利用系
統の装置。この実施例ではアツプヒル式の蒸気発
生器（Aufwa¨rts vre dampfung）１２が格納さ
れている。上記蒸気発生器１２は横断面が環状に
構成され、中央の高温ガス管１３を取囲む。高温
ガス管１３は第１高温ガス溜め６に接続し、蒸気
発生器１２の上側に設けた高温ガス溜め１４に連
通する。上方へ流れる高温ガスは正常運転時に
は、高温ガス溜め１４で反転され、蒸気発生器１
２へ導かれる。蒸気発生器１２に供給される用水
は導管１５を介して該蒸気発生器１２へ送られ、
発生した生蒸気は導管１６を介して排出される。

鋼製圧力容器１と反射体４の間には環状の間隙
１７が設けられ、低温ヘリウムは環状間隙１７を
通つて容器１の底部１８に向けて下方に送られ、
そこで底部１８の外側に取付けられ、並列に接続
された２台の循環送風機１９に分配される。循環
送風機１９は低温ヘリウムを低温ガス溜め７を経
て再び炉心３に供給する。

蒸気発生器１２の直上にある鋼製圧力容器１の
部分２０に、熱交換器管群から成る残留発熱排出
系統２１が装置されている。この管群は、２個の
従属系統２１ａ及び２１ｂから成るように構成さ
れている。これらの従属系統は別個に冷却用水の
供給を受け、従つて別々の用水供給管２２ａ及び
２２ｂ、熱湯排出管２３ａ及び２３ｂを備えてい
る。従属系統２１ａ及び２１ｂは正常運転時に常
に動作準備状態にあるため、漏洩の監視が常時行
なわれており、動作時にはすべての残留発熱を排
出するように形成されている。

蒸気発生器１２と残留発熱排出装置２１の間に
は第１図及び第３図に概略的に示された遮断装置
２４が配設されている。遮断装置２４は蓋８の内
側に取付けられ、中空円筒形スライダを有し、正
常運転時はこのスライダは第２高温ガス溜め１４
に対して熱利用系統２１を遮断するが、蒸気発生
器１２への高温ガスの進入を妨げることはない。
この状態は第１図と第３図の左上の部分に示され
ている。

残留発熱排出系統の使用が必要な場合には、上
記の図の上右に示すように、蒸気発生器１２は高
温ガス管１３から遮断され、残留発熱排出系統２
１への入口が開放されるため、高温ガスは両従属
系統２１ａ及び２１ｂを流れつつ、両系統２１
ａ，２１ｂによつて冷却された上、蒸気発生器１
２とほぼ平行に配設されたガス案内路４５に入
る。従つて残留発熱排出操作時には高温ヘリウム
は蒸気発生器１２に流入しない。低温ヘリウムは
ガス案内路４５から環状の間隙１７に流れ、次に
正常運転時と同じ経路を経て炉心３に戻る。

圧力下にある高温小形原子炉２では高温ヘリウ
ムが自然対流により高温ガス管１３を経て残留発
熱排出系統２１に流れる。残留発熱排出系統２１
の二次回路への給水は、高位にある冷却水タンク
（図示せず）により、同じく自然対流によつて行
われる。しかし必要に応じて一次側の流路に循環
送風機１９を接続してもよい。残留発熱排出系統
２１はこのとき２×100％に設計され、ヘリウム
は自然対流によつても、又２台の循環送風機１９
（この循環送風機は冗長度を有するように並列に
接続されている）によつても、循環される。従つ
て残留発熱排出系統２１が使用不能となることは
極めて少い。

第３図及び第４図は他の実施例を示す。これら
の実施例は２台の循環送風機１９の配列が第３図
及び第４図の実施例と相違するのみで、その他の
部分はほぼ同じである。上記循環送風機１９は鋼
製圧力容器１の細まつた上部１ａの区域で該鋼製
圧力容器１の外側に取付けられている。循環送風
機１９は遮蔽２６，２７及び２８によつて鋼製圧
力容器１に対して保護される。絞り部材２９であ
る別の遮蔽が２個の送風機吸気口３０に挿入され
ている。原子炉設備は第２の低温ガス溜め２５を
有し、低温ガスは上記低温ガス溜め２５から特別
の案内部を介してまず循環送風機１９へ導かれ、
続いて環状の間隙１７を経て炉心３下端の第１の
低温ガス溜め７に送り込まれる。

第１図及び第３図に示した原子炉装置は、いず
れもコンクリート製の生体遮蔽体によつて取囲ま
れている。上記生体遮蔽体のうち、基礎３２だけ
が第１図と第３図に示されている。この遮蔽体は
原子炉装置の安全を確保する外穀をなし、周知の
自然循環式コンクリート冷却系統が形成されてい
る。コンクリート冷却系統は残留発熱排出用とし
て併用でき、その場合には上記安全外穀に熱負荷
が掛かることになる。しかし本発明の原子炉装置
においては、圧力降下機能に故障が生じ、かつ２
台の循環送風機１９が停止するという仮説的状況
以外の場合には、上記コンクリート冷却系統を利
用する必要がないように形成されている。しかし
この極めて発生しにくい事象が生じた場合にも、
残留発熱はコンクリート冷却系統を介して排出さ
れ、その他の除熱装置を使用する必要はない。

第５図と第６図には鋼製圧力容器１の上部に設
けられた、遮断装置の第１実施例を示す。遮断装
置は、高温ガス管１３に連通し、２列のガススロ
ツト３４，３５を有し、固設された中空円筒３３
と、該中空円筒３３上を移動可能であり、周囲に
環状カバー部材３７を摺動可能に取付けたスライ
ダ３６から成る。第１列のガススロツト３４は第
２高温ガス溜め１４の区域にあり、第２列３５は
残留発熱排出系統２１の上側の区域に設けられて
いる。残留発熱排出系統２１を収容する鋼製圧力
容器上部２０の第２高温ガス室１４側は隔壁３８
によつて絞られ、その上部には環状カバー部材３
７によつて定められる環状通路３９が形成されて
いる。

第５図は、スライダ３６が上方位置に移動さ
れ、第２列のガススロツト３５を隠蔽し、環状通
路３９を閉鎖する上方位置にあるところを示す。
この場合高温ガスは第２高温ガス溜め１４を経て
蒸気発生器１２に入ることができる。第５図のス
ライダ３６の位置はこの発明の原子炉設備の正常
運転時の位置である。

第６図は、スライダ３６が下方位置にあること
ろを示す。この場合、第１列３４のガススロツト
は隠蔽され、第２列３５のガススロツトが開放さ
れる。この場合、高温ガスは残留発熱排出系統２
１に流入するのみである。又上記動作と同時に流
路３９が開放され、冷却されたガスは蒸気発生器
１２に到達することができる。設備が残留発熱排
出動作を行なう場合には、スライダ３６はこの下
方位置に移動される。

第７図及び第８図に示す遮断装置の実施例では
複数個の軸４０を中心に旋回可能な複数個のフラ
ツプ４１が設けられている。フラツプ４１の一部
は高温ガス管１３に連通する中央流管４２に取付
けられ、該中央流管の全横断面を閉鎖することが
できる。又鋼製圧力容器上部の部分２０と第２高
温ガス溜め１４の間に、低温ガスの通過口４３を
形成する隔壁３８が設けられるとともに、上記フ
ラツプの他のフラツプ４１は中央流管４２の外周
に取付けられ、低温ガス通過口４３又は外周に形
成された通過口４４は、隔壁３８と上記フラツプ
４１とによつて開閉される。

第７図に示すフラツプ４０の位置は正常運転時
の位置である。高温ガスは残留発熱排出系統２１
から遮断され、上記発生器１２に進入可能である
にすぎない。

第８図には残留発熱排出操作の場合のフラツプ
の位置が示されている。中央流管４２の中に取付
けられたフラツプ４１が開放されると、高温ガス
の残留発熱排出系統２１への通路は開かれ、中央
通管４２の外周に取付けられたフラツプ４１は、
低温ガス通過口４３を開放し、蒸気発生器１２を
高温ガスから遮断する位置に動かされる。

第５図と第６図及び第７図と第８図のいずれの
遮断装置も、差圧を介して受動的に、又は適宜の
駆動装置により能動的に作動させることができ
る。

〔効果〕

本発明に基づく原子炉設備においては、運転用
の装置と残留発熱排出のための安全に関する装置
が厳密に分離され、そのために本来の残留発熱排
出系統に対して比較的高いアベイラビリテイが生
まれる。また出力を得るための運転の適するよう
に寸法を定められ、設計された部品、系統及び補
助系統を簡単かつ合理的に配置することができ
る。このことは経済的な面で部品費のみでなく、
部品のために必要な建造物を経済的に建造するの
に有利である。なぜなら外部からの作用（地震、
飛行機の墜落）を考慮して設計する必要がないか
らである。

又残留発熱排出系統を一次回路に配設したこと
は、低温ガス温度に対して設計された炉心付属品
と、残留発熱排出が必要な場合に残留発熱排出系
統に後置される蒸気発生器に高温の負荷を掛けず
に、直接かつ確実に残留発熱を排出することが可
能である。また残留発熱排出系統が別個に設けら
れたために、蒸気発生器に漏洩を生じた場合に、
損傷の個所を明確につきとめる前に蒸気発生器を
遮断することが可能である。又残留発熱排出系統
は常に動作準備完了の状態にあるので、連続的に
漏洩の監視を行ない自動的に警報を発することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の原子炉設備の第１実施例の
縦断面図、第２図は第１図の矢印Ｘの方向視図、
第３図は第２実施例の縦断面図、第４図は第３図
に示す設備の平面図、第５図は正常運転時の遮断
装置の第２実施例の拡大図、第６図は残留発熱排
出操作時の、第５図の遮断装置の図、第７図は正
常運転時の遮断装置の第３実施例の拡大図、第８
図は残留発熱排出操作時の第７図の遮断装置の図
を示す。１……鋼製圧力容器、１ａ……上部、１２……
蒸気発生器、１４……第２高温ガス溜、１９……
循環送風機、２０……部分、２１……残留発熱排
出系統、２１ａ……従属系統、２１ｂ……従属系
統、２４……遮断装置、２６，２７，２８……遮
蔽、２９……絞り部材、３０……送風機吸気口、
３３……中間円筒、３４……ガススロツト、３５
……ガススロツト、３６……スライダ、３７……
環状カバー部材、３９……流路、４０……フラツ
プ、４１……フラツプ、４２……中央流管、４３
……低温ガス通過口、４４……通過口。

Claims

【特許請求の範囲】１球形燃料要素の堆積物から成る炉心を冷却ガ
スが下から上へ貫流するガス冷却式高温小形原子
炉と、原子炉圧力容器の中で高温小形原子炉の上
方に設置され、少くとも２台の循環送風機が接続
され、冷却ガス流の中に配置された熱利用系統
と、熱利用系統の中央を貫いて配管され、高温小
形原子炉の上側の第１高圧ガス溜めから熱利用系
統の上側の第２高圧ガス溜めに連通する高温ガス
管と、鋼製圧力容器の中に設置された残留発熱排
出系統とを有する、鋼製圧力容器に格納された原
子炉装置において、下記の特徴すなわち、 (a) 熱利用系統が周知のようにアツプヒル式の蒸
気発生器（Aufwa¨rts ver dampfung）１２か
ら成ること、 (b) 残留発熱排出系統２１が第２高温ガス溜め１
４の直上にある鋼製圧力容器の部分２０の中に
配設されること、 (c) 蒸気発生器１２と残留発熱排出系統２１の間
に下記の機能を有する遮断装置２４。すなわ
ち、 (aa) 正常運転時には、第２高温ガス溜め１４
に対して残留発熱排出系統２１を遮断し、 (bb) 残留発熱排出操作の場合には、残留発熱
排出系統２１と第２高温ガス溜め１４の間の
連通を開いて、蒸気発生器１２を高温ガスか
ら遮断し、 (cc) また、残留発熱排出操作の場合には、残
留発熱排出系統２１から送出される低温ガス
の、蒸気発生器１２又は蒸気発生器１２とほ
ぼ平行に配列されたガス案内路４５への通路
を開く、遮断装置２４を有すること、 (d) 低温ガス流中に配置された循環送風機１９が
周知のように、互いに並列に接続されているこ
と、を特徴とする原子炉装置。２残留発熱排出系統２１が２個の従属系統２１
ａ，２１ｂから成る熱交換器管群によつて構成さ
れ、各従属系統２１ａ又は２１ｂが独自に残留発
熱の供給を受けて100％の残留発熱排出可能に形
成されていることを特徴とする、特許請求の範囲
第１項に記載の原子炉設置。３循環送風機１９が周知のように、鋼製圧力容
器１の下に配設されていることを特徴とする、特
許請求の範囲第１項に記載の原子炉装置。４蒸気発生器１２を収容する鋼製圧力容器１の
上部１ａが細く形成され、循環送風機１９が鋼製
圧力容器１の上記部分１ａの横側に取付られ、鋼
製圧力容器１と循環送風機１９の間及び送風機吸
気口３０の中に放射線遮蔽２６，２７，２８，２
９が設けられていることを特徴とする、特許請求
の範囲第１項に記載の原子炉装置。５鋼製圧力容器１が周知のように、コンクリー
ト製の生体遮蔽体３２によつて取囲まれ、該生体
遮蔽体が自然循環式のコンクリート冷却系統を形
成していることを特徴とする、特許請求の範囲第
１項に記載の原子炉装置。６残留発熱排出系統２１の冷却水側が、高レベ
ル位置にある複数個の冷却水タンクから自然対流
によつて供給を受けることを特徴とする、特許請
求の範囲第１項又は第２項に記載の原子炉装置。７遮断装置２４が受動的及び能動的のいずれで
も動作可能に構成されていることを特徴とする、
特許請求の範囲第１項に記載の原子炉装置。８遮断装置２４の受動的操作のために、循環送
風機１９、又液圧駆動装置を使用する場合は用水
流路の差圧を利用することを特徴とする、特許請
求の範囲第７項に記載の原子炉装置。９遮断装置２４の能動的操作のために、機械、
液圧又は空気制御の駆動装置が設けられているこ
とを特徴とする、特許請求の範囲第７項に記載の
原子炉装置。１０遮断装置２４が、高温ガス管に接続して固
設され、２列の高温ガス通過スロツト３４，３５
を備えた中空円筒３３と、該中空円筒上を移動し
得る中空円筒状スライダ３６とを有し、第１のス
ロツト列３４が第２高温ガス溜め１４の区域、第
２のスロツト列３５が残留発熱排出系統２１の上
側の区域に設けてあり、かつスライダ３６の下端
に、鋼製圧力容器の上部２０から第２高温ガス溜
め１４に通ずる通路３９の閉鎖のための環状カバ
ー部材３７が取付けられていることを特徴とす
る、特許請求の範囲第７項、第８項及び第９項の
いずれか１に記載の原子炉装置。１１遮蔽装置２４が軸４０を中心に旋回可能な
複数個のフラツプ４１から成り、その内の一方が
残留発熱排出系統２１に通じる中央通管４２に取
付けられて、これを開閉し、他方が高温ガス管１
３に接続する中央通管４２の外周に取付けられ、
一方の位置で第２高温ガス溜め１４に対して高温
ガス管１３を遮断すると共に、鋼圧力容器１の上
部２０から第２高温ガス溜め１４への流路４４を
開き、他方の位置で上記第２高温ガス溜め１４と
高温ガス管とを結ぶ連絡路を開放するとともに、
上記流路４４を閉鎖することを特徴とする、特許
請求の範囲第７項、第８項及び第９項にのいずれ
か１に記載の原子炉装置。１２球形燃料要素の堆積物から成る炉心を、冷
却ガスが下から上へ貫流するように形成されたガ
ス冷却式高温小形原子炉と、原子炉圧力容器の中
の、高温小形原子炉の上方に配置された熱利用系
統で、２台の循環送風機を備え、冷却ガス流に接
続された熱利用系統と、該熱利用系統の中央を貫
いて配管され、高温小形原子炉上方の第１高温ガ
ス溜めから熱利用系統の上方の第２高温ガス溜め
に通じる高温ガス管と、鋼製圧力容器の中に設置
された残留発熱排出系統とを有する、鋼製圧力容
器に格納された原子炉装置に於て、 (a) 熱利用系統が周知のようにアツプヒル式の蒸
気発生器を有すること、 (b) 残留発熱排出系統が鋼製圧力容器の上記第２
高温ガス溜めの直上の部分に配設され、高温ガ
スは第２高温ガス溜めに高温ガス管を接続する
ことによつて供給されること、 (c) 正常運転時には残留発熱排出系統に発生する
熱が蒸気発生器用の用水の予熱に用いられるこ
と、を特徴とする原子炉装置。