JPH0556961U - 液処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電気メッキに用いるバレルにおいて、バレル
は動かさずにメッキ液に流れを生じさせ、それによりワ
ークを攪拌するバレルを提供する。 【構成】 ポンプ７によりバレル１０の下方より水流を
送りこみ、ワーク３を吹き上げる構造としたものであ
る。 【効果】 バレル１０を動かさないので、ワーク３が変
形せず、またメッキ液６の濃度が均一化され、メッキの
品質が向上する。またバレル１０の容量を大きくでき、
バレル１０上部に大きい開口部を設けるとかできるの
で、ワーク３の出入れの簡素化，バレル１０のままの乾
燥処理ができるという効果もある。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ワークの液処理をする装置に関し、特に電気メッキに好適するバ レルでその処理液の攪拌をする構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の液処理装置のバレルは、バレル自体を回転，あるいは振動させ ることによってワークを攪拌していた。例えば、図３に示すものは、従来の電気 メッキ用回転バレルである。

【０００３】 その使用状態について述べれば、図に示すようにバレル１の内部に形状の小さ いワーク３を多数収容し、処理液槽６Ａ内の処理液であるメッキ液６に浸漬した 状態でバレル１を回転させ、ワーク３を攪拌しながら陽電極５，５とバレル１の 回転軸となる陰電極棒２との間に直流電源４による電圧の印加により電流を流し 、電気メッキを行う。

【０００４】 このとき、メッキ液６はバレル１の表面に穿設した無数の細孔１ａからバレル １に出入りする。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記の電気メッキ用バレルでは、ワーク３の密度の高い状態で強制 的に攪拌することと、回転軸２の受部に摩耗等によりできる隙間やバレル１表面 の細孔１ａに、ワーク３が挟まることでワーク３の変形，メッキの不着等の不具 合が発生する。

【０００６】 また、実際に電気反応の起こる領域が、図３に斜線で示す回転バレルの内壁面 に沿ったワーク３の周辺部だけであるので、バレル１の形状を大きくしても、メ ッキ時間が長くかかるという欠点があった。

【０００７】 さらに、ワーク３の形状が小さくなればバレル１表面の細孔１ａを小さくせね ばならず、メッキ液６のバレル１内への入れ替わりが悪く、そのためにメッキを 進めていくと、バレル１内部および周辺部の金属濃度が小さくなり水素が発生し たり、局部的にｐＨが変動したりしてメッキの密着が悪くなったり、メッキ厚不 良や光沢不良等の原因になっていた。

【０００８】 また、従来のバレル１であると、ワーク３の出入れが困難であり、さらに液処 理の後、乾燥を行う際には一度乾燥容器に取り出さなければならず、その時にも ワーク３の変形，工数の増加などの問題があった。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

この考案は、上記問題点を解決するため液処理装置の液処理をするバレル内に おける処理液自体で水流を生じさせる液循環させるポンプあるいは液攪拌する攪 拌翼からなる液攪拌手段を付設するものである。

【００１０】

【作用】

上記の構造のバレルであると、ワークが攪拌される際、他のワークの重量がか かりにくく、またバレルからの圧力を受けたり、バレルに引っ掛かったりするこ とがないために、ワークの変形が少なくなる。また、回転させたり、振動を加え ることが不要なためバレルの容積を大きくできる上、処理液そのものも攪拌して いるために液の濃度ばらつきが少なく、精度の良い液処理ができる。

【００１１】 また、液量の割に処理反応の起こる領域の面積を大きくできるので、短時間で の処理が可能となる。

【００１２】 その他、バレルは上部をふさぐ必要がなく、大きく開口したままの開放容器状 のものでよいで、ワークの取り入れ，取り出しが簡単になり、またバレルのまま で乾燥処理が行える。

【００１３】

【実施例】

以下、この考案について図面を参照して説明する。図１はこの考案の一実施例 であるバレルを用いて電気メッキを行う状態を示す断面図である。

【００１４】 なお図において、図３に示す従来例と同一箇所については、同一参照符号を付 してその説明を省略する。なお、２０はバレル１０の下部近傍に設けられた陰電 極である。

【００１５】 この実施例によれば、図に示す開放容器状のバレル１０自体は動かさず、処理 液槽６Ａ内の処理液６を液攪拌手段であるポンプ７による処理液６自体の水流に よってワーク３を攪拌する。なお、図において実線の矢印はワーク３の動きを， 点線の矢印は処理液６の動きを示す。このように、ワーク３を処理液６に浮かす ようにして処理することにより、変形しにくいという利点がある。

【００１６】 また、強制的に処理液６をバレル１０の内部へ送り込むので、バレル１０の表 面の細孔１０ａをさらに小さくしたり、あるいは網状にすることもでき、またバ レル１０自体に摺動部がないため、細孔１０ａや摩耗による隙間にワーク３が挟 まり込むというような不都合なことがなくなる。

【００１７】 また、処理液６を強制的にバレル１０内に送り込むことにより、処理液６自体 も攪拌されることになり、処理液６の濃度も一定になる。また、バレル１０を回 転させないことにより、バレル１０の容積を大きくすることができる上に、上部 をふさぐ必要がないので処理時間の短縮，ワーク３の出入れの容易化，乾燥トレ ーへの移し替えが不要となるなどの利点がある。

【００１８】 なお、従来の回転バレルの場合でも、処理液６の濾過，冷却等のため専用のポ ンプで処理液６を循環させているが、このポンプで同時にワーク６の攪拌を行っ てもよい。また、ポンプは定常的に運転するだけでなく、断続的に動作させると さらに攪拌効果は向上する。

【００１９】

【実施例２】 図２はこの考案の第２実施例であるバレルの断面図である。この実施例ではバ レル１１内の水流を発生するための液攪拌手段として実施例１のポンプ７に代え て、攪拌翼８を用いた点を除いては第１の実施例と同様であるため、同一部分に は同一参照符号を付してその説明を省略する。なお、２１はバレル１１に底部に 設けられた陰電極である。

【００２０】 この実施例ではバレル１１内に水流を発生させるために、実施例１に示したポ ンプ７や処理液６を循環させるための配管を必要としないので、コストがあまり かからないという利点がある。

【００２１】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案はワークの攪拌をバレル自体の動きによらず、 処理液そのものの流れで行うことにより、ワーク同士の衝突を少なくしてワーク を変形させることなく処理ができるという効果がある。

【００２２】 加えて、処理液そのものを攪拌していることにより、処理液の濃度が常に一定 となり、処理液濃度の変動に起因する品質上のトラブルを未然に防ぐことができ るという効果がある。

【００２３】 また、バレルを回転する必要がなく、上部の開口部を大きく設けることができ 、大容量の形状にすることができ、ワークの出入れが容易であることに加え、さ らにバレルのまま乾燥処理を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この考案の一実施例であるバレルの断面図

【図２】 この考案の第２実施例であるバレルの断面図

【図３】 従来の電気メッキ用回転バレルの断面図

【符号の説明】

３ ワーク ４ 直流電源 ５ 陽電極板 ６ メッキ液（処理液） ６Ａ 処理液槽 ７ ポンプ（液攪拌手段） ８ 攪拌翼（液攪拌手段） １０，１１ バレル ２０，２１ 陰電極

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】液処理をするバレル内に、処理液自体に水
   流を生じさせる液攪拌手段を付設したことを特徴とする
   液処理装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の液攪拌手段が処理液を循環
   させるポンプであることを特徴とする液処理装置。
3. 【請求項３】請求項１記載の液攪拌手段が処理液を攪拌
   する攪拌翼であることを特徴とする液処理装置。