JPH06220697A - めっき方法 - Google Patents
めっき方法Info
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- JPH06220697A JPH06220697A JP4361185A JP36118592A JPH06220697A JP H06220697 A JPH06220697 A JP H06220697A JP 4361185 A JP4361185 A JP 4361185A JP 36118592 A JP36118592 A JP 36118592A JP H06220697 A JPH06220697 A JP H06220697A
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- JP
- Japan
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- plating
- water washing
- vibration
- stirring
- vibrating
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- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 めっき法において、被めっき物とめっき液な
どの液体との接触を充分に行うために有効な方法の提
供。 【構成】 めっきの前処理段階、めっき処理段階および
めっきの後処理段階のすべての処理段階における少なく
ともその一工程で振動撹拌を行うことを特徴とするめっ
き方法。
どの液体との接触を充分に行うために有効な方法の提
供。 【構成】 めっきの前処理段階、めっき処理段階および
めっきの後処理段階のすべての処理段階における少なく
ともその一工程で振動撹拌を行うことを特徴とするめっ
き方法。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、めっき方法に関する。
【０００２】
【従来技術】めっきは、めっきの前処理段階、めっき処
理段階、めっきの後処理段階より構成されるが現実に
は、たとえば銅めっき（このときは前段のみ）およびニ
ッケルめっき（全工程が必要）を例にとると、有機溶剤
脱脂−煮沸脱脂−水洗−電解脱脂−一次水洗−二次水洗
−銅ストライク−銅めっき−回収−一次水洗−二次水洗
−酸中和−一次水洗−二次水洗−ニッケルめっき−回収
−一次水洗−二次水洗−中和−水洗−湯洗−乾燥という
多数の工程を必要としている。このように多数の工程が
必要となる最大の原因は各処理液と被めっき物との均一
な接触が充分に行われていない点にある。しかも、脱脂
処理に用いる有機溶剤の代表であるトリクロロエチレン
は公害発生源としてマークされている存在であり、これ
を使用しない方法の出現が強く望まれている。また、小
物のめっきには、バレルめっき法が使用されている。こ
のバレルめっき法はバレルにその容積の１／２〜１／３
の小物を入れ、バレルを回転させながら脱脂、水洗めっ
き、水洗などを行うことにより、小物のめっきを効率よ
く行う方法として実用化されている。しかしながら、バ
レルを回転させているにもかかわらず、その中の小物は
なかなか均一にめっき液等と接触することが困難であ
り、とくに袋穴のあるものとか、複雑な形状のものなど
にはこの傾向が著しい。その対策としてめっき液の充分
な撹拌が必要とされているが、ここにもいろいろの問題
点が存在している。撹拌手段としては、ポンプによる循
環撹拌があり、これはめっき液を酸化させることがない
点では好ましい手段ではあるが、撹拌効率が悪いので、
実用性に乏しい。エアレーションも有効な撹拌手段では
あるが、めっき液を酸化させるので、青化浴においては
炭酸塩を生成するなどの問題点があり、めっき装置にエ
アレーション手段を組みこむことができない。
理段階、めっきの後処理段階より構成されるが現実に
は、たとえば銅めっき（このときは前段のみ）およびニ
ッケルめっき（全工程が必要）を例にとると、有機溶剤
脱脂−煮沸脱脂−水洗−電解脱脂−一次水洗−二次水洗
−銅ストライク−銅めっき−回収−一次水洗−二次水洗
−酸中和−一次水洗−二次水洗−ニッケルめっき−回収
−一次水洗−二次水洗−中和−水洗−湯洗−乾燥という
多数の工程を必要としている。このように多数の工程が
必要となる最大の原因は各処理液と被めっき物との均一
な接触が充分に行われていない点にある。しかも、脱脂
処理に用いる有機溶剤の代表であるトリクロロエチレン
は公害発生源としてマークされている存在であり、これ
を使用しない方法の出現が強く望まれている。また、小
物のめっきには、バレルめっき法が使用されている。こ
のバレルめっき法はバレルにその容積の１／２〜１／３
の小物を入れ、バレルを回転させながら脱脂、水洗めっ
き、水洗などを行うことにより、小物のめっきを効率よ
く行う方法として実用化されている。しかしながら、バ
レルを回転させているにもかかわらず、その中の小物は
なかなか均一にめっき液等と接触することが困難であ
り、とくに袋穴のあるものとか、複雑な形状のものなど
にはこの傾向が著しい。その対策としてめっき液の充分
な撹拌が必要とされているが、ここにもいろいろの問題
点が存在している。撹拌手段としては、ポンプによる循
環撹拌があり、これはめっき液を酸化させることがない
点では好ましい手段ではあるが、撹拌効率が悪いので、
実用性に乏しい。エアレーションも有効な撹拌手段では
あるが、めっき液を酸化させるので、青化浴においては
炭酸塩を生成するなどの問題点があり、めっき装置にエ
アレーション手段を組みこむことができない。
【０００３】
【目的】本発明の目的の第一は、めっき法において、被
めっき物とめっき液や脱脂液などの液体との接触を充分
に行うために有効な方法を提供する点にある。本発明の
目的の第二は、有機溶剤を使用する必要のない新しいめ
っき方法を提供する点にある。
めっき物とめっき液や脱脂液などの液体との接触を充分
に行うために有効な方法を提供する点にある。本発明の
目的の第二は、有機溶剤を使用する必要のない新しいめ
っき方法を提供する点にある。
【０００４】
【構成】本発明は、めっきの前処理段階、めっき処理段
階およびめっき後の処理段階のすべての処理段階におけ
る少なくともその一工程で振動撹拌を行うことを特徴と
するめっき方法に関する。本発明の１つの好ましい態様
は、めっきの前処理段階における煮沸脱脂工程、水洗工
程；めっきの処理段階におけるめっき工程；めっきの後
処理段階における水洗工程、必要に応じて酸中和工程、
水洗工程の各工程において振動撹拌を行なうめっき方法
である。本発明は、振動撹拌手段を採用していることに
より、めっきの前処理段階において有機溶剤による脱脂
工程を省略しても、有機溶剤による脱脂工程を含む従来
法に較べて優るとも劣らない効果を発揮する。特にめっ
き対象物がバレルに充填された複数の物品とくに多数の
小物類である場合、すなわち、バレルめっきの場合に
は、本発明方法は特に顕著な効果を奏する。バレルは外
周に多数の小孔が設けられてはいるが、そのなかにおけ
る液体の流動は極めて悪く、ほとんど流動していないの
が実状である。ところが驚くべきことに振動撹拌を行な
うと、バレル内の液体が見事に流動し、新しい液体が、
それぞれの小物に充分接触できるようになったのであ
る。
階およびめっき後の処理段階のすべての処理段階におけ
る少なくともその一工程で振動撹拌を行うことを特徴と
するめっき方法に関する。本発明の１つの好ましい態様
は、めっきの前処理段階における煮沸脱脂工程、水洗工
程；めっきの処理段階におけるめっき工程；めっきの後
処理段階における水洗工程、必要に応じて酸中和工程、
水洗工程の各工程において振動撹拌を行なうめっき方法
である。本発明は、振動撹拌手段を採用していることに
より、めっきの前処理段階において有機溶剤による脱脂
工程を省略しても、有機溶剤による脱脂工程を含む従来
法に較べて優るとも劣らない効果を発揮する。特にめっ
き対象物がバレルに充填された複数の物品とくに多数の
小物類である場合、すなわち、バレルめっきの場合に
は、本発明方法は特に顕著な効果を奏する。バレルは外
周に多数の小孔が設けられてはいるが、そのなかにおけ
る液体の流動は極めて悪く、ほとんど流動していないの
が実状である。ところが驚くべきことに振動撹拌を行な
うと、バレル内の液体が見事に流動し、新しい液体が、
それぞれの小物に充分接触できるようになったのであ
る。
【０００５】振動撹拌は、１５〜６０Ｈｚ、好ましくは
２０〜４０Ｈｚでの振動を発生させる、振動モータによ
る振動を液中の振動板に伝え、液体にこの振動を伝える
ことにもとづく本発明者が開発した新しい撹拌手段であ
り、その基本的考え方は特開平３−２７５１３０号公報
に開示したとおりであり、また、その変形撹拌手段は特
願平４−２８６５４４号として平成４年９月１４日に出
願している。この振動撹拌は、振動板による振動が系全
体に伝えられると、スクリューによる撹拌に較べて系全
体がすみやかに均一化されることは驚くべきことであ
り、この現象は、液体系のみならず、粉体、粒体系にお
いても同様であり、おが屑中に着色おが屑を加えた実験
でも立証できているところである。なお、振動板の振幅
は、２〜３０ｍｍ好ましくは、１０〜１５ｍｍである。
２０〜４０Ｈｚでの振動を発生させる、振動モータによ
る振動を液中の振動板に伝え、液体にこの振動を伝える
ことにもとづく本発明者が開発した新しい撹拌手段であ
り、その基本的考え方は特開平３−２７５１３０号公報
に開示したとおりであり、また、その変形撹拌手段は特
願平４−２８６５４４号として平成４年９月１４日に出
願している。この振動撹拌は、振動板による振動が系全
体に伝えられると、スクリューによる撹拌に較べて系全
体がすみやかに均一化されることは驚くべきことであ
り、この現象は、液体系のみならず、粉体、粒体系にお
いても同様であり、おが屑中に着色おが屑を加えた実験
でも立証できているところである。なお、振動板の振幅
は、２〜３０ｍｍ好ましくは、１０〜１５ｍｍである。
【０００６】振動撹拌の手段は、前記公報や明細書記載
のものでもよいが、処理槽の底部寄りに設けた振動板の
一個所または２個所を振動軸に連結してウチワであおぐ
ように振動させることもできる。液槽が四角形のときは
振動板の一辺の両端部に振動軸を一本づつ二本設けても
よいが、辺の中央に一本設けることもできる。また振動
板の一つの角部に一本の振動軸を設けてもよい。振動軸
をとりつけた辺の対角辺あるいは振動軸をとりつけた角
部以外の角部は固定軸により支持する。固定軸には弾性
体、たとえば、ゴム、スプリング、空気バネ等を介して
振動板を固定することが好ましいが、振動板自体の弾力
にたよることも可能である。図１にその一具体例を示
す。振動モーターに任意の手段で連結した振動伝達棒５
を介して振動棒１，２を設け、この振動棒１、２にはゴ
ム片８，９を用いて振動板６を固定する一方、固定棒
３，４には、振動板６の振動を支持する支持用ゴム片１
０，１１を固定し、これに振動板６を連結する。振動板
６は、支持用ゴム片１０，１１を支点として振動伝達棒
１，２の上下動にあわせて扇をあおぐように振動するの
でこれを槽中におさえることにより、液体、粉体、粒体
等の混合撹拌を行うことができる。
のものでもよいが、処理槽の底部寄りに設けた振動板の
一個所または２個所を振動軸に連結してウチワであおぐ
ように振動させることもできる。液槽が四角形のときは
振動板の一辺の両端部に振動軸を一本づつ二本設けても
よいが、辺の中央に一本設けることもできる。また振動
板の一つの角部に一本の振動軸を設けてもよい。振動軸
をとりつけた辺の対角辺あるいは振動軸をとりつけた角
部以外の角部は固定軸により支持する。固定軸には弾性
体、たとえば、ゴム、スプリング、空気バネ等を介して
振動板を固定することが好ましいが、振動板自体の弾力
にたよることも可能である。図１にその一具体例を示
す。振動モーターに任意の手段で連結した振動伝達棒５
を介して振動棒１，２を設け、この振動棒１、２にはゴ
ム片８，９を用いて振動板６を固定する一方、固定棒
３，４には、振動板６の振動を支持する支持用ゴム片１
０，１１を固定し、これに振動板６を連結する。振動板
６は、支持用ゴム片１０，１１を支点として振動伝達棒
１，２の上下動にあわせて扇をあおぐように振動するの
でこれを槽中におさえることにより、液体、粉体、粒体
等の混合撹拌を行うことができる。
【０００７】以下の実施例は、銅めっきの上にニッケル
めっきを行う態様を説明するものであるが、本発明は、
この実施例により限定されることなく、亜鉛、すず、
銅、ニッケル、クロム、銀、金など各種金属、合金類の
めっきにすべて顕著な効果を奏するものである。
めっきを行う態様を説明するものであるが、本発明は、
この実施例により限定されることなく、亜鉛、すず、
銅、ニッケル、クロム、銀、金など各種金属、合金類の
めっきにすべて顕著な効果を奏するものである。
【０００８】
実施例１ （工程） （１）煮沸脱脂（振動撹拌付）、（２）水洗（振動撹拌
付）、（３）一般水洗、（４）銅ストライク、（５）銅
めっき（振動撹拌付）、（６）回収（振動撹拌付）、
（７）水洗（振動撹拌付）、（８）一般水洗、（９）酸
中和（振動撹拌付）、（１０）水洗（振動撹拌付）、
（１１）ニッケルめっき（振動撹拌付）、（１２）回収
（振動撹拌付）、（１３）水洗（振動撹拌付）、（１
４）一般湯洗、（１５）乾燥よりなる１５工程。
付）、（３）一般水洗、（４）銅ストライク、（５）銅
めっき（振動撹拌付）、（６）回収（振動撹拌付）、
（７）水洗（振動撹拌付）、（８）一般水洗、（９）酸
中和（振動撹拌付）、（１０）水洗（振動撹拌付）、
（１１）ニッケルめっき（振動撹拌付）、（１２）回収
（振動撹拌付）、（１３）水洗（振動撹拌付）、（１
４）一般湯洗、（１５）乾燥よりなる１５工程。
【０００９】（撹拌手段）本実施例で使用する振動撹拌
手段を設けためっき装置を図２〜５に示す。めっき工程
以外で使用するときは図２で示す電極２７は不要であ
る。振動撹拌手段は、振動モーター２６で発生した振動
を振動枠２３、振動棒２１を介して振動羽根群２２、２
２……に伝える。振動羽根群は図２、３に明示されてい
るように槽２９の両側に設置する。振動モーター２６よ
りの振動が槽２９本体に影響しないようにするため、振
動枠２３はスプリング２４と台座２５を介して本体に取
付けられている。振動羽根は、水平であってもよいがや
ゝ傾斜をつけて取付けることが好ましい。傾斜の程度は
水平方向を基準にして０〜４５゜、好ましくは１０〜２
０゜の角度で取付けることが好ましい。本実施例では１
５゜でセットした。振動羽根の幅は特に制限はないが３
０ｍｍ以上程度あれば充分その効力を発揮する。通常３
０〜１００ｍｍ、好ましくは５０〜８０ｍｍ程度であ
る。撹拌羽根同士の間隔はとくに制限はないが通常１０
〜８０ｍｍ、好ましくは３０〜４０ｍｍであり、本実施
例では３５ｍｍ間隔とした。また、左右の振動羽根２２
の位置は、同一の高さでもよいが、やゝずらせた位置に
設けることもできる。最上位の振動羽根は液面から約１
００ｍｍ下の位置にすることが好ましい。これより上に
設けるとその振幅により多少異なるが、液が飛び散るの
で好ましくない。最下位の振動羽根は底から約５０ｍｍ
上の位置とすることが好ましい。本発明の振動羽根は幅
８０ｍｍ、長さ４００ｍｍ、間隔３５ｍｍとした。
手段を設けためっき装置を図２〜５に示す。めっき工程
以外で使用するときは図２で示す電極２７は不要であ
る。振動撹拌手段は、振動モーター２６で発生した振動
を振動枠２３、振動棒２１を介して振動羽根群２２、２
２……に伝える。振動羽根群は図２、３に明示されてい
るように槽２９の両側に設置する。振動モーター２６よ
りの振動が槽２９本体に影響しないようにするため、振
動枠２３はスプリング２４と台座２５を介して本体に取
付けられている。振動羽根は、水平であってもよいがや
ゝ傾斜をつけて取付けることが好ましい。傾斜の程度は
水平方向を基準にして０〜４５゜、好ましくは１０〜２
０゜の角度で取付けることが好ましい。本実施例では１
５゜でセットした。振動羽根の幅は特に制限はないが３
０ｍｍ以上程度あれば充分その効力を発揮する。通常３
０〜１００ｍｍ、好ましくは５０〜８０ｍｍ程度であ
る。撹拌羽根同士の間隔はとくに制限はないが通常１０
〜８０ｍｍ、好ましくは３０〜４０ｍｍであり、本実施
例では３５ｍｍ間隔とした。また、左右の振動羽根２２
の位置は、同一の高さでもよいが、やゝずらせた位置に
設けることもできる。最上位の振動羽根は液面から約１
００ｍｍ下の位置にすることが好ましい。これより上に
設けるとその振幅により多少異なるが、液が飛び散るの
で好ましくない。最下位の振動羽根は底から約５０ｍｍ
上の位置とすることが好ましい。本発明の振動羽根は幅
８０ｍｍ、長さ４００ｍｍ、間隔３５ｍｍとした。
【００１０】（めっき対象物とめっき法）Ｌ字状をした
接極子（幅約７ｍｍ，全長約３０ｍｍ）（目視により油
汚れが多く付着していた）をバレルめっき法によりめっ
きした。 （煮沸脱脂）苛性ソーダ、炭酸ソーダ、りん酸ソーダ、
トリポリリン酸ソーダおよび界面活性剤を含有する水溶
液を使用、液温；７０℃、浸漬時間；５分。 （銅めっき浴） シアン化銅 ４６．２ｇ／リットル シアン化ナトリウム ３５ｇ／リットル 炭酸ナトリウム ２６．５ｇ／リットル 遊離シアン分 １３．５ｇ／リットル 電流密度 ０．３Ａ／ｄｍ2 電解時間 ９０分 ｐＨ １２．３ 温度 ５０℃ 銅メッキ膜厚 １２±２μ 有機光沢剤 ５リットル／Ｍ バレル ３５０φ×５００Ｌ 穴径５ｍ／ｍ
φ 槽寸法 ７００×５００×７００Ｈ（２０
０リットル） バレル数 ３連 （ニッケルめっき浴） 硫酸ニッケル ２４３．６ｇ／リットル 塩化ニッケル ４８．５ｇ／リットル ホウ酸 ３４．２ｇ／リットル 電流密度 ０．４Ａ／ｄｍ2 電解時間 ３０分 ｐＨ ４．８ 温度 ４８℃ ニッケル膜厚 ２±０．５μ 有機光沢剤 ８リットル／Ｍ バレル ３５０φ×５００Ｌ 穴径５ｍ／ｍ
φ 槽寸法 ６００×１，２００×７００（４
３０リットル） バレル数 ２連
接極子（幅約７ｍｍ，全長約３０ｍｍ）（目視により油
汚れが多く付着していた）をバレルめっき法によりめっ
きした。 （煮沸脱脂）苛性ソーダ、炭酸ソーダ、りん酸ソーダ、
トリポリリン酸ソーダおよび界面活性剤を含有する水溶
液を使用、液温；７０℃、浸漬時間；５分。 （銅めっき浴） シアン化銅 ４６．２ｇ／リットル シアン化ナトリウム ３５ｇ／リットル 炭酸ナトリウム ２６．５ｇ／リットル 遊離シアン分 １３．５ｇ／リットル 電流密度 ０．３Ａ／ｄｍ2 電解時間 ９０分 ｐＨ １２．３ 温度 ５０℃ 銅メッキ膜厚 １２±２μ 有機光沢剤 ５リットル／Ｍ バレル ３５０φ×５００Ｌ 穴径５ｍ／ｍ
φ 槽寸法 ７００×５００×７００Ｈ（２０
０リットル） バレル数 ３連 （ニッケルめっき浴） 硫酸ニッケル ２４３．６ｇ／リットル 塩化ニッケル ４８．５ｇ／リットル ホウ酸 ３４．２ｇ／リットル 電流密度 ０．４Ａ／ｄｍ2 電解時間 ３０分 ｐＨ ４．８ 温度 ４８℃ ニッケル膜厚 ２±０．５μ 有機光沢剤 ８リットル／Ｍ バレル ３５０φ×５００Ｌ 穴径５ｍ／ｍ
φ 槽寸法 ６００×１，２００×７００（４
３０リットル） バレル数 ２連
【００１１】比較例１ 実施例１と同レベルのめっきを達成するためには、従来
の工程は次の通り２２工程が必要である。 （工程） （１）有機溶剤脱脂、（２）煮沸脱脂、（３）水洗、
（４）電解脱脂、（５）一次水洗、（６）二次水洗、
（７）銅ストライク、（８）銅めっき、（９）回収、
（１０）一次水洗、（１１）二次水洗、（１２）酸中
和、（１３）一次水洗、（１４）二次水洗、（１５）ニ
ッケルめっき、（１６）回収、（１７）一次水洗、（１
８）二次水洗、（１９）中和、（２０）水洗、（２１）
湯洗、（２２）乾燥 （めっき対象物とめっき法）実施例と同一。 （有機溶剤脱脂）実施例と同一。 （煮沸脱脂）振動撹拌のかわりに浸漬方法（撹拌なし）
を用いた以外は、実施例と同一。 （銅めっき浴）と（ニッケル浴）いずれも振動撹拌にか
わる積極的撹拌を行わなかった（バレルめっきの場合は
エアレーションを行ってもバレルが邪魔をして全く効果
がないことが知られている。）以外は実施例１と同一。
の工程は次の通り２２工程が必要である。 （工程） （１）有機溶剤脱脂、（２）煮沸脱脂、（３）水洗、
（４）電解脱脂、（５）一次水洗、（６）二次水洗、
（７）銅ストライク、（８）銅めっき、（９）回収、
（１０）一次水洗、（１１）二次水洗、（１２）酸中
和、（１３）一次水洗、（１４）二次水洗、（１５）ニ
ッケルめっき、（１６）回収、（１７）一次水洗、（１
８）二次水洗、（１９）中和、（２０）水洗、（２１）
湯洗、（２２）乾燥 （めっき対象物とめっき法）実施例と同一。 （有機溶剤脱脂）実施例と同一。 （煮沸脱脂）振動撹拌のかわりに浸漬方法（撹拌なし）
を用いた以外は、実施例と同一。 （銅めっき浴）と（ニッケル浴）いずれも振動撹拌にか
わる積極的撹拌を行わなかった（バレルめっきの場合は
エアレーションを行ってもバレルが邪魔をして全く効果
がないことが知られている。）以外は実施例１と同一。
【００１２】
【表１】
【００１３】
（１）残留油分について、 １，１，１−トリクロルエタンのような有機溶剤を使用
しないにも拘らず、有機溶剤を使用した従来法に較べて
優るとも劣らない脱脂効果を挙げている。また、煮沸脱
脂工程には、界面活性剤が存在することに伴い泡立ちが
問題となるが、振動撹拌によるときは不思議とほとんど
泡立ちがなく、また被めっき物表面からの油の離脱も極
めてスムースである。
しないにも拘らず、有機溶剤を使用した従来法に較べて
優るとも劣らない脱脂効果を挙げている。また、煮沸脱
脂工程には、界面活性剤が存在することに伴い泡立ちが
問題となるが、振動撹拌によるときは不思議とほとんど
泡立ちがなく、また被めっき物表面からの油の離脱も極
めてスムースである。
【００１４】（２）水洗効率について 表１にみられるとおり、本発明の水洗効果は比較例と較
べて抜群である。比較例は一次、二次と二回に分けて水
洗しているのに対して、実施例では一回の水洗で充分で
あり、かつその水洗効果も表１のデータからみて約３〜
８倍である。
べて抜群である。比較例は一次、二次と二回に分けて水
洗しているのに対して、実施例では一回の水洗で充分で
あり、かつその水洗効果も表１のデータからみて約３〜
８倍である。
【００１５】（３）電流効率、電流密度への影響につい
て、 電流密度を上げると生産性が上がるから電流密度を上げ
ることはたいへん好ましいことであるが、電流密度をあ
げてゆくとある段階で過電流となり、製品にヤケやコゲ
が生じ、まためっき中にガスが発生し製品にピットが生
じたりする。ところが、振動撹拌を採用すると製品に、
ヤケ、コゲ、ピットが発生する限界となる電流密度が従
来法に較べて大幅に上昇した。
て、 電流密度を上げると生産性が上がるから電流密度を上げ
ることはたいへん好ましいことであるが、電流密度をあ
げてゆくとある段階で過電流となり、製品にヤケやコゲ
が生じ、まためっき中にガスが発生し製品にピットが生
じたりする。ところが、振動撹拌を採用すると製品に、
ヤケ、コゲ、ピットが発生する限界となる電流密度が従
来法に較べて大幅に上昇した。
【００１６】
【表２】
【表３】
【表４】
【表５】
【００１７】（４）省スペース、省エネルギー高生産性
について、 実施例と比較例をみれば明らかなとおり、従来法に較べ
て本発明は工程数が大幅に少なくなる結果、省スペー
ス、省エネルギー、高生産性を達成することができた。
同一生産高を達成するのに実施例は比較例の約１／３の
時間ですむ。
について、 実施例と比較例をみれば明らかなとおり、従来法に較べ
て本発明は工程数が大幅に少なくなる結果、省スペー
ス、省エネルギー、高生産性を達成することができた。
同一生産高を達成するのに実施例は比較例の約１／３の
時間ですむ。
【００１８】（５）炭酸塩について 比較例では、銅めっき浴中に多量の炭酸塩が生じるた
め、これを取り除く作業が必要である。比較例の場合は
多量の炭酸塩が発生するだけでなく、槽壁等に固着する
から、これを除去するのが大変である。これに対して、
実施例においては、ある程度の炭酸塩が発生している
が、槽壁に固着せず、系中に分散しているので濾過によ
り簡単に分離できる。
め、これを取り除く作業が必要である。比較例の場合は
多量の炭酸塩が発生するだけでなく、槽壁等に固着する
から、これを除去するのが大変である。これに対して、
実施例においては、ある程度の炭酸塩が発生している
が、槽壁に固着せず、系中に分散しているので濾過によ
り簡単に分離できる。
【００１９】（６）光沢剤の使用量について、 下記の表に示すとおり、実施例では比較例に較べて有機
光沢剤の使用量が１／２〜１／３に減少した。
光沢剤の使用量が１／２〜１／３に減少した。
【表６】
【表７】
【００２０】（７）ニッケルめっき浴におけるホウ酸の
働きについて、 ホウ酸は、めっきが行われている周辺領域の水素イオン
消費を補い、めっき面の物性向上に役立つ重要な試薬で
あり、とくにニッケルめっきにおいてはめっき浴中での
ホウ酸の不均一に基因する焦げ、ざらつき等が発生しや
すい。ところが、本発明によれば、このような不都合は
全く発生しない。
働きについて、 ホウ酸は、めっきが行われている周辺領域の水素イオン
消費を補い、めっき面の物性向上に役立つ重要な試薬で
あり、とくにニッケルめっきにおいてはめっき浴中での
ホウ酸の不均一に基因する焦げ、ざらつき等が発生しや
すい。ところが、本発明によれば、このような不都合は
全く発生しない。
【００２１】（８）本発明により形成されためっき面
は、柔軟性に富み、内部応力が低いという優れた物性を
有する。ニッケルめっき面について測定した結果は次の
とおりである。
は、柔軟性に富み、内部応力が低いという優れた物性を
有する。ニッケルめっき面について測定した結果は次の
とおりである。
【表８】 （９）めっき不良率を低減させたニッケルめっきのさい
の不良率は次のとおりである。
の不良率は次のとおりである。
【表９】 （１０） めっき膜厚のバラツキが著しく少なくなっ
た。これを銅めっき膜について測定したデータをつぎに
示す。
た。これを銅めっき膜について測定したデータをつぎに
示す。
【表１０】
【００２２】
【効果】本発明は、従来法に較べて大幅に工程数を少な
くすることができ、省エネルギーを達成でき、生産効果
が著しく向上した。とくに、本発明によれば有機溶剤の
使用を回避することができるので、公害問題解決に寄与
する点が大である。また、本発明によるめっき物は従来
法によるものに較べて物性が著しく向上している。
くすることができ、省エネルギーを達成でき、生産効果
が著しく向上した。とくに、本発明によれば有機溶剤の
使用を回避することができるので、公害問題解決に寄与
する点が大である。また、本発明によるめっき物は従来
法によるものに較べて物性が著しく向上している。
【図１】本発明のめっき方法に用いる新規な振動撹拌装
置を示す斜視図である。
置を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施例に用いた撹拌装置の上面図であ
る。
る。
【図３】本発明の実施例に用いた撹拌装置の側面図であ
る。
る。
【図４】本発明の実施例に用いた撹拌装置のもう一方の
側からみた側面図である。
側からみた側面図である。
【図５】本発明の実施例に用いた撹拌装置の要部のみの
斜視図である。
斜視図である。
１ 振動棒 ２ 振動棒 ３ 固定棒 ４ 固定棒 ５ 振動伝達棒 ６ 振動板 ７ 槽底部 ８ 支持用ゴム片 ９ 支持用ゴム片 １０ 支持用ゴム片 １１ 支持用ゴム片 ２１ 振動棒 ２２ 振動羽根 ２３ 振動枠 ２４ スプリング ２５ 台座 ２６ 振動モーター ２７ 電極 ２８ 加熱用電極 ２９ 槽 ３０ バレル
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年３月２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来技術】めっきは、めっきの前処理段階、めっき処
理段階、めっきの後処理段階より構成されるが現実に
は、たとえば銅めっき（このときは前段のみ）およびニ
ッケルめっき（全工程が必要）を例にとると、有機溶剤
脱脂−煮沸脱脂−水洗−電解脱脂−一次水洗−二次水洗
−銅ストライク−銅めっき−回収−一次水洗−二次水洗
−酸中和−一次水洗−二次水洗−ニッケルめっき−回収
−一次水洗−二次水洗−中和−水洗−湯洗−乾燥という
多数の工程を必要としている。このように多数の工程が
必要となる最大の原因は各処理液と被めっき物との均一
な接触が充分に行われていない点にある。しかも、脱脂
処理に用いる有機溶剤の代表であるトリクロロエチレン
は公害発生源としてマークされている存在であり、これ
を使用しない方法の出現が強く望まれている。また、小
物のめっきには、バレルめっき法が使用されている。こ
のバレルめっき法はバレルにその容積の１／２〜１／３
の小物を入れ、バレルを回転させながら脱脂、水洗、め
っき、水洗などを行うことにより、小物のめっきを効率
よく行う方法として実用化されている。しかしながら、
バレルを回転させているにもかかわらず、その中の小物
はなかなか均一にめっき液等と接触することが困難であ
り、とくに袋穴のあるものとか、複雑な形状のものなど
にはこの傾向が著しい。その対策としてめっき液の充分
な撹拌が必要とされているが、ここにもいろいろの問題
点が存在している。撹拌手段としては、ポンプによる循
環撹拌があり、これはめっき液を酸化させることがない
点では好ましい手段ではあるが、撹拌効率が悪いので、
実用性に乏しい。エアレーションも有効な撹拌手段では
あるが、めっき液を酸化させるので、青化浴においては
炭酸塩を生成するなどの問題点があり、めっき装置にエ
アレーション手段を組みこむことができない。
理段階、めっきの後処理段階より構成されるが現実に
は、たとえば銅めっき（このときは前段のみ）およびニ
ッケルめっき（全工程が必要）を例にとると、有機溶剤
脱脂−煮沸脱脂−水洗−電解脱脂−一次水洗−二次水洗
−銅ストライク−銅めっき−回収−一次水洗−二次水洗
−酸中和−一次水洗−二次水洗−ニッケルめっき−回収
−一次水洗−二次水洗−中和−水洗−湯洗−乾燥という
多数の工程を必要としている。このように多数の工程が
必要となる最大の原因は各処理液と被めっき物との均一
な接触が充分に行われていない点にある。しかも、脱脂
処理に用いる有機溶剤の代表であるトリクロロエチレン
は公害発生源としてマークされている存在であり、これ
を使用しない方法の出現が強く望まれている。また、小
物のめっきには、バレルめっき法が使用されている。こ
のバレルめっき法はバレルにその容積の１／２〜１／３
の小物を入れ、バレルを回転させながら脱脂、水洗、め
っき、水洗などを行うことにより、小物のめっきを効率
よく行う方法として実用化されている。しかしながら、
バレルを回転させているにもかかわらず、その中の小物
はなかなか均一にめっき液等と接触することが困難であ
り、とくに袋穴のあるものとか、複雑な形状のものなど
にはこの傾向が著しい。その対策としてめっき液の充分
な撹拌が必要とされているが、ここにもいろいろの問題
点が存在している。撹拌手段としては、ポンプによる循
環撹拌があり、これはめっき液を酸化させることがない
点では好ましい手段ではあるが、撹拌効率が悪いので、
実用性に乏しい。エアレーションも有効な撹拌手段では
あるが、めっき液を酸化させるので、青化浴においては
炭酸塩を生成するなどの問題点があり、めっき装置にエ
アレーション手段を組みこむことができない。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】
【実施例】 実施例１ （工程） （１）煮沸脱脂（振動撹拌付）、（２）水洗（振動撹拌
付）、（３）一般水洗、（４）銅ストライク、（５）銅
めっき（振動撹拌付）、（６）回収、（７）水洗（振動
撹拌付）、（８）一般水洗、（９）酸中和（振動撹拌
付）、（１０）水洗（振動撹拌付）、（１１）ニッケル
めっき（振動撹拌付）、（１２）回収、（１３）水洗
（振動撹拌付）、（１４）一般湯洗、（１５）乾燥より
なる１５工程。
付）、（３）一般水洗、（４）銅ストライク、（５）銅
めっき（振動撹拌付）、（６）回収、（７）水洗（振動
撹拌付）、（８）一般水洗、（９）酸中和（振動撹拌
付）、（１０）水洗（振動撹拌付）、（１１）ニッケル
めっき（振動撹拌付）、（１２）回収、（１３）水洗
（振動撹拌付）、（１４）一般湯洗、（１５）乾燥より
なる１５工程。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】（めっき対象物とめっき法）Ｌ字状をした
接極子（幅約７ｍｍ，全長約３０ｍｍ）（目視により油
汚れが多く付着していた）をバレルめっき法によりめっ
きした。 （煮沸脱脂）苛性ソーダ、炭酸ソーダ、りん酸ソーダ、
トリポリリン酸ソーダおよび界面活性剤を含有する水溶
液を使用、液温；７０℃、浸漬時間；５分。 （銅めっき浴） シアン化銅 ４６．２ｇ／リットル シアン化ナトリウム ３５ｇ／リットル 炭酸ナトリウム ２６．５ｇ／リットル 遊離シアン分 １３．５ｇ／リットル 電流密度 ５．０Ａ／ｄｍ2 電解時間 ９０分 ｐＨ １２．３ 温度 ５０℃ 銅メッキ膜厚 １２±２μ 有機光沢剤 ５リットル／Ｍ バレル ３５０φ×５００Ｌ 穴径５ｍ／ｍ
φ 槽寸法 ７００×５００×７００Ｈ（２０
０リットル） バレル数 ３連 （ニッケルめっき浴） 硫酸ニッケル ２４３．６ｇ／リットル 塩化ニッケル ４８．５ｇ／リットル ホウ酸 ３４．２ｇ／リットル 電流密度 ５．０Ａ／ｄｍ2 電解時間 ３０分 ｐＨ ４．８ 温度 ４８℃ ニッケル膜厚 ２±０．５μ 有機光沢剤 ８リットル／Ｍ バレル ３５０φ×５００Ｌ 穴径５ｍ／ｍ
φ 槽寸法 ６００×１，２００×７００（４
３０リットル） バレル数 ２連
接極子（幅約７ｍｍ，全長約３０ｍｍ）（目視により油
汚れが多く付着していた）をバレルめっき法によりめっ
きした。 （煮沸脱脂）苛性ソーダ、炭酸ソーダ、りん酸ソーダ、
トリポリリン酸ソーダおよび界面活性剤を含有する水溶
液を使用、液温；７０℃、浸漬時間；５分。 （銅めっき浴） シアン化銅 ４６．２ｇ／リットル シアン化ナトリウム ３５ｇ／リットル 炭酸ナトリウム ２６．５ｇ／リットル 遊離シアン分 １３．５ｇ／リットル 電流密度 ５．０Ａ／ｄｍ2 電解時間 ９０分 ｐＨ １２．３ 温度 ５０℃ 銅メッキ膜厚 １２±２μ 有機光沢剤 ５リットル／Ｍ バレル ３５０φ×５００Ｌ 穴径５ｍ／ｍ
φ 槽寸法 ７００×５００×７００Ｈ（２０
０リットル） バレル数 ３連 （ニッケルめっき浴） 硫酸ニッケル ２４３．６ｇ／リットル 塩化ニッケル ４８．５ｇ／リットル ホウ酸 ３４．２ｇ／リットル 電流密度 ５．０Ａ／ｄｍ2 電解時間 ３０分 ｐＨ ４．８ 温度 ４８℃ ニッケル膜厚 ２±０．５μ 有機光沢剤 ８リットル／Ｍ バレル ３５０φ×５００Ｌ 穴径５ｍ／ｍ
φ 槽寸法 ６００×１，２００×７００（４
３０リットル） バレル数 ２連
Claims (5)
- 【請求項１】 めっきの前処理段階、めっき処理段階お
よびめっきの後処理段階のすべての処理段階における少
なくともその一工程で振動撹拌を行うことを特徴とする
めっき方法。 - 【請求項２】 めっきの前処理段階における煮沸脱脂工
程、水洗工程；めっき処理段階におけるめっき工程；め
っきの後処理段階における水洗工程、酸中和工程後の水
洗工程の各工程において振動撹拌を行う請求項１記載の
めっき方法。 - 【請求項３】 めっきの前処理段階における煮沸脱脂工
程、水洗工程；めっき処理段階におけるめっき工程；め
っきの後処理段階における水洗工程、酸中和工程、水洗
工程の各工程において振動撹拌を行う請求項１記載のめ
っき方法。 - 【請求項４】 前記めっきの前処理工程が有機溶剤によ
る脱脂工程を使用しないものである請求項１、２または
３記載のめっき方法。 - 【請求項５】 めっき対象物がバレルに充填された複数
の物品である請求項１、２、３または４記載のめっき方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4361185A JP2707530B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | めっき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4361185A JP2707530B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | めっき方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06220697A true JPH06220697A (ja) | 1994-08-09 |
| JP2707530B2 JP2707530B2 (ja) | 1998-01-28 |
Family
ID=18472543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4361185A Expired - Lifetime JP2707530B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | めっき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2707530B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07126896A (ja) * | 1993-11-02 | 1995-05-16 | Nippon Techno Kk | 表面処理方法およびそれに使用する表面処理装置 |
| KR100296372B1 (ko) * | 1995-12-12 | 2001-09-13 | 후지이 히로시 | 금속 성형물의 도장 전처리 방법 |
| US6322689B1 (en) | 1999-04-02 | 2001-11-27 | Japan Techno Co., Ltd. | Anodizing method and apparatus for performing the same |
| US7338586B2 (en) | 2001-06-25 | 2008-03-04 | Japan Techno Co., Ltd. | Vibratingly stirring apparatus, and device and method for processing using the stirring apparatus |
| US7459071B2 (en) | 2001-05-02 | 2008-12-02 | Japan Techno Co., Ltd. | Hydrogen-oxygen gas generator and method of generating hydrogen-oxygen gas using the generator |
| US7964104B2 (en) | 2003-05-02 | 2011-06-21 | Japan Techno Co., Ltd. | Active antiseptic water or active water-based fluid, and production method and apparatus for the same |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010023997A1 (ja) | 2008-09-01 | 2010-03-04 | 日本テクノ株式会社 | 水素と酸素からなる液状物、これから得られる水素と酸素からなる再気化ガス、これらの製造方法及び装置、並びにこれら液状物及び再気化ガスからなる炭酸ガスを発生しない燃料 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5767192A (en) * | 1980-10-11 | 1982-04-23 | C Uyemura & Co Ltd | High-speed plating method |
| JPS59185873A (ja) * | 1983-04-05 | 1984-10-22 | Nec Corp | 点火装置 |
| JPH03275130A (ja) * | 1990-03-26 | 1991-12-05 | Tokyo Kagaku Sochi Kk | 液槽における液体の攪拌方法および装置 |
| JPH03294497A (ja) * | 1990-04-12 | 1991-12-25 | C Uyemura & Co Ltd | 小孔内の表面処理方法 |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP4361185A patent/JP2707530B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
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| JPS5767192A (en) * | 1980-10-11 | 1982-04-23 | C Uyemura & Co Ltd | High-speed plating method |
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| JPH03275130A (ja) * | 1990-03-26 | 1991-12-05 | Tokyo Kagaku Sochi Kk | 液槽における液体の攪拌方法および装置 |
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| JPH07126896A (ja) * | 1993-11-02 | 1995-05-16 | Nippon Techno Kk | 表面処理方法およびそれに使用する表面処理装置 |
| KR100296372B1 (ko) * | 1995-12-12 | 2001-09-13 | 후지이 히로시 | 금속 성형물의 도장 전처리 방법 |
| US6322689B1 (en) | 1999-04-02 | 2001-11-27 | Japan Techno Co., Ltd. | Anodizing method and apparatus for performing the same |
| US7459071B2 (en) | 2001-05-02 | 2008-12-02 | Japan Techno Co., Ltd. | Hydrogen-oxygen gas generator and method of generating hydrogen-oxygen gas using the generator |
| US7338586B2 (en) | 2001-06-25 | 2008-03-04 | Japan Techno Co., Ltd. | Vibratingly stirring apparatus, and device and method for processing using the stirring apparatus |
| US7678246B2 (en) | 2001-06-25 | 2010-03-16 | Japan Techno Co., Ltd. | Vibratingly stirring apparatus, and device and method for processing using the stirring apparatus |
| US7964104B2 (en) | 2003-05-02 | 2011-06-21 | Japan Techno Co., Ltd. | Active antiseptic water or active water-based fluid, and production method and apparatus for the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2707530B2 (ja) | 1998-01-28 |
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