JPH0557183A - Method for producing hydrocarbon adsorbent - Google Patents

Method for producing hydrocarbon adsorbent

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JPH0557183A
JPH0557183A JP3224296A JP22429691A JPH0557183A JP H0557183 A JPH0557183 A JP H0557183A JP 3224296 A JP3224296 A JP 3224296A JP 22429691 A JP22429691 A JP 22429691A JP H0557183 A JPH0557183 A JP H0557183A
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JP
Japan
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zeolite
exhaust gas
adsorbent
temperature
hydrocarbons
Prior art date
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JP3224296A
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Japanese (ja)
Inventor
Tetsuo Ito
哲男 伊藤
Hiroyuki Kanesaka
浩行 金坂
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Nissan Motor Co Ltd
Original Assignee
Nissan Motor Co Ltd
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  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 内燃機関の排気ガスの特に低温時の炭化水素
の吸着性能の優れた炭化水素吸着材の製造方法を得る。 【構成】 排気ガス中の炭化水素の吸着性能を改善する
金属としてのPdをイオン交換したZSM-5 ゼオライト粉末
をモノリス担体にコートした後、600 〜1000℃の温度で
高温焼成するか、或いはまた上記ゼオライトの混合粉末
を高温焼成した後、モノリス担体にコートする。
(57) [Abstract] [Purpose] To obtain a method for producing a hydrocarbon adsorbent having excellent adsorption performance for hydrocarbons in exhaust gas of an internal combustion engine, especially at low temperatures. [Composition] ZSM-5 zeolite powder ion-exchanged with Pd as a metal for improving the adsorption performance of hydrocarbons in exhaust gas is coated on a monolith carrier and then calcined at a high temperature of 600 to 1000 ° C, or After firing the mixed powder of the above zeolite at a high temperature, the monolith carrier is coated.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、自動車等の内燃機関か
らの排気ガスを浄化する装置に使用される炭化水素(HC)
吸着材の製造方法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hydrocarbon (HC) used in a device for purifying exhaust gas from an internal combustion engine such as an automobile.
The present invention relates to a method for manufacturing an adsorbent.

【0002】[0002]

【従来の技術】自動車等の内燃機関からの排気ガスを浄
化するため、ペレットあるいはモノリス型の触媒が現在
使用されている。排気ガス中の有害成分である炭化水素
(HC),一酸化炭素(CO), 窒素酸化物(NO X ) のうち、特
にHCの触媒浄化能は排気ガス温度の影響を強く受け、一
般に300 ℃以上の温度において貴金属触媒により浄化さ
れる。
2. Description of the Related Art Pellet or monolith type catalysts are currently used to purify exhaust gas from internal combustion engines of automobiles and the like. Hydrocarbons that are harmful components in exhaust gas
Of the (HC), carbon monoxide (CO), and nitrogen oxides (NO X ), the catalytic purification capacity of HC is particularly affected by the exhaust gas temperature, and is generally purified by a precious metal catalyst at temperatures above 300 ° C. ..

【0003】従って、エンジン始動直後等、排気ガス温
度の低い時にはHCは触媒によって浄化され難い。しか
も、エンジン始動直後には大量のHCが排出され、低温の
HC(以下コールドHCと言う) がHCエミッション全体に占
める割合は大きく、コールドHCの排出を抑制することが
課題となっていた。
Therefore, when the exhaust gas temperature is low, such as immediately after the engine is started, the HC is difficult to be purified by the catalyst. Moreover, a large amount of HC is discharged immediately after the engine starts,
HC (hereinafter referred to as cold HC) accounts for a large proportion of the total HC emissions, and the challenge was to suppress the emission of cold HC.

【0004】このようなコールド・スタート時のHCの低
減する排気ガス浄化装置としては例えば、特開平成2−
135126号公報に示されるようなものがある。
An example of such an exhaust gas purifying apparatus for reducing HC at the time of cold start is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. Heisei 2-
There is one disclosed in Japanese Patent No. 135126.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記特開
平2−135126号公報に開示されている排気ガス浄化装置
に用いられるコールド・スタート時のHCの吸着能を有す
る触媒にあっては、ゼオライトをコートした後、触媒金
属を担持しているため、イオン交換が充分に行なわれな
いこと又、ゼオライトとしてY型ゼオライト又は、モル
デナイトを用いている為、吸着能力が充分でない。更
に、ゼオライトは、温度依存性が高く常温から約100 ℃
位までは排ガス中の水分を優先的に吸着する為、コール
ド時のHC吸着能力が充分とは言えない。
However, in the catalyst having the HC adsorbing ability at the time of cold start used in the exhaust gas purifying apparatus disclosed in the above-mentioned JP-A-2-135126, the zeolite is coated. After that, since the catalyst metal is supported, the ion exchange is not sufficiently performed, and since the Y-type zeolite or mordenite is used as the zeolite, the adsorption capacity is not sufficient. Furthermore, zeolite has a high temperature dependence, and from room temperature to about 100 ° C.
Since the water in the exhaust gas is preferentially adsorbed up to the rank, the HC adsorption capacity during cold is not sufficient.

【0006】従って、この発明の目的は、排気ガス浄化
用装置に用いられる、炭化水素を吸着する吸着能力、特
に排気ガスの低温時の吸着能力の改善された炭化水素吸
着材の製造方法を提供することにある。
Therefore, an object of the present invention is to provide a method for producing a hydrocarbon adsorbent used in an exhaust gas purifying apparatus, which has an improved adsorption capacity for adsorbing hydrocarbons, particularly an adsorption capacity at low temperature of exhaust gas. To do.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】この発明は、炭化水素を
吸着する吸着材として、空気雰囲気中で高温焼成したPd
をイオン交換したZSM-5 ゼオライトの混合粉末を用いる
ことにより、吸着性能が改善され、この吸着材を触媒成
分を担持した排気ガス浄化用触媒の前部に配置すること
により常温から高温まで、充分なHC吸着能のある排気ガ
ス浄化用装置が得られることを知見したことに基づくも
のである。
The present invention, as an adsorbent for adsorbing hydrocarbons, uses Pd burned at a high temperature in an air atmosphere.
Adsorption performance is improved by using a mixed powder of ZSM-5 zeolite that has been ion-exchanged, and by arranging this adsorbent in front of the exhaust gas purifying catalyst that supports the catalyst components, it is possible to obtain sufficient temperature It is based on the finding that an exhaust gas purifying device having a high HC adsorption capacity can be obtained.

【0008】即ちこの発明は自動車等の内燃機関からの
排気ガス浄化用装置に使用される炭化水素吸着材の製造
方法に関するものであって、第1の方法では、吸着特性
を改質する金属としてのPdをイオン交換したZSM-5 ゼオ
ライト粉末をモノリス担体にコートした後、600 ℃〜10
00℃の温度で焼成する。
That is, the present invention relates to a method for producing a hydrocarbon adsorbent used in a device for purifying exhaust gas from an internal combustion engine of an automobile or the like. In the first method, a metal for modifying adsorption characteristics is used. After coating ZSM-5 zeolite powder ion-exchanged with Pd on a monolith carrier, 600 ℃ -10
Bake at a temperature of 00 ° C.

【0009】また第2の方法では、吸着特性を改質する
金属としてのPdをイオン交換したZSM-5 ゼオライト粉末
を高温焼成したのち、モノリス担体にコートする。
In the second method, the ZSM-5 zeolite powder ion-exchanged with Pd as a metal for modifying the adsorption property is fired at a high temperature and then coated on the monolith support.

【0010】[0010]

【作用】次に、作用について説明する。ゼオライト類は
均一な細孔入口を有する結晶性の多孔性物質で有り、混
合物中からその細孔入口を通過できる大きさの分子だけ
を選択的に細孔内に吸着する特性を持つ。この特性によ
り、エンジン始動時に排出されるHCを吸着し、触媒反応
の生じない温度領域でのHCの放出によるHCエミッション
の増加を防ぐ。又、ゼオライトのHC吸着能は、排気ガス
温度により異なるが、本発明者等はPdをイオン交換した
のち焼成温度と焼成時間を変えたZSM-5 ゼオライトを用
いることによりHCの吸着特性が変わることを見いだし
た。その中でも、600 ℃以上( 好ましくは600 ℃〜750
℃) の温度で2時間以上(好ましくは2〜4時間)空気
雰囲気中で高温焼成をすることにより、ゼオライトの適
度な脱アルミ化が起り疎水性が向上し又、イオン交換さ
れた貴金属が均一な複合酸化物としてゼオライトの活性
サイトの中により安定した状態で保たれる。その為、コ
ールド時の水の影響を受けにくくなりHC吸着能が常温か
ら向上する。焼成温度の低いところではゼオライトの親
水性が有り水の影響を受け易い。又、1000℃より高い温
度ではゼオライトの脱アルミ化が著しく進行し結晶構造
が壊れるので好ましくない。
Next, the operation will be described. Zeolites are crystalline porous substances having uniform pore inlets, and have the property of selectively adsorbing only molecules having a size that can pass through the pore inlets from the mixture into the pores. Due to this characteristic, the HC discharged at the time of engine start is adsorbed, and the increase of HC emission due to the release of HC in the temperature range where the catalytic reaction does not occur is prevented. Further, the HC adsorption capacity of zeolite varies depending on the exhaust gas temperature, but the present inventors can change the adsorption characteristics of HC by using ZSM-5 zeolite with different firing temperature and firing time after ion exchange of Pd. I found it. Among them, 600 ℃ or more (preferably 600 ℃ ~ 750
(° C) at a temperature of 2 hours or more (preferably 2 to 4 hours) in an air atmosphere at a high temperature, a suitable dealumination of the zeolite occurs to improve the hydrophobicity, and the ion-exchanged noble metal is uniform. As a complex oxide, it is kept in a more stable state in the active site of zeolite. Therefore, it is less likely to be affected by water when cold, and the HC adsorption capacity improves from room temperature. Zeolite has hydrophilicity and is easily affected by water at low firing temperatures. Further, if the temperature is higher than 1000 ° C., dealumination of the zeolite progresses remarkably and the crystal structure is broken, which is not preferable.

【0011】[0011]

【実施例】以下、本発明を実施例、比較例および試験例
により説明する。尚例中の「部」は特記せぬ限り「重量
部」を示す。
EXAMPLES The present invention will be described below with reference to Examples, Comparative Examples and Test Examples. In addition, "part" in the examples means "part by weight" unless otherwise specified.

【0012】実施例1 まず、Pdをイオン交換したH 型ZSM-5 ゼオライト(以
下、Pd/HZSM-5と記す)100部、シリカゾル (固形分20
%)65部及び、水65部を磁性ポットに仕込み振動ミル装
置で40分間もしくは、ユニバーサルボールミル装置で6.
5 時間混合粉砕して、ウオッシュコートスラリーを製造
した。コーディライト製モノリス担体を吸引コート法で
吸水処理した後、前記で製造したスラリーを担体断面全
体に均一に投入し吸引コート法で余分なスラリーを除去
した。その後、乾燥を行い、400 ℃で約1時間仮焼成し
た。
Example 1 First, 100 parts of H-type ZSM-5 zeolite (hereinafter referred to as Pd / HZSM-5) ion-exchanged with Pd, silica sol (solid content 20
%) 65 parts and 65 parts of water are charged into a magnetic pot for 40 minutes with a vibration mill device or with a universal ball mill device.
A washcoat slurry was manufactured by mixing and grinding for 5 hours. After the cordierite monolith carrier was subjected to water absorption treatment by a suction coating method, the slurry produced above was uniformly added to the entire cross section of the carrier, and the excess slurry was removed by a suction coating method. After that, it was dried and calcined at 400 ° C. for about 1 hour.

【0013】これにより、PdのH 型ZSM-5 ゼオライトが
約90g/Lのコート量で担体にコートされた。上記のウ
オッシュコート、乾燥及び焼成を、さらに2回繰り返し
て合計200 g/Lの Pd /HZSM-5ゼオライトをコート
し、空気雰囲気中で650 ℃で4時間焼成を行い(吸着材
1)を得た。
As a result, Pd H-type ZSM-5 zeolite was coated on the carrier at a coating amount of about 90 g / L. The above washcoating, drying and calcination were repeated two more times to coat a total of 200 g / L of Pd / HZSM-5 zeolite and calcination was performed at 650 ° C for 4 hours in an air atmosphere to obtain (Adsorbent 1). It was

【0014】実施例2 実施例1と同様にウオッシュコートスラリーを製造し、
同様のコート方法でモノリス担体に Pd /HZSM-5ゼオラ
イトをコートし、空気雰囲気中で750 ℃で4時間焼成を
行い (吸着材2)得た。
Example 2 A washcoat slurry was prepared in the same manner as in Example 1,
The monolithic carrier was coated with Pd / HZSM-5 zeolite by the same coating method and calcined at 750 ° C. for 4 hours in an air atmosphere (adsorbent 2).

【0015】実施例3 実施例1と同様にウオッシュコートスラリーを製造し、
同様のコート方法でモノリス担体に Pd /HZSM-5ゼオラ
イトをコートし、空気雰囲気中で850 ℃で4時間焼成を
行い (吸着材3)得た。
Example 3 A washcoat slurry was prepared in the same manner as in Example 1,
The monolithic carrier was coated with Pd / HZSM-5 zeolite by the same coating method and calcined in an air atmosphere at 850 ° C. for 4 hours (adsorbent 3).

【0016】比較例1 実施例1と同様にウオッシュコートスラリーを製造し、
同様のコート方法でモノリス担体に Pd /HZSM-5ゼオラ
イトをコートし、空気雰囲気中で1050℃で4時間焼成を
行い (吸着材4)得た。
Comparative Example 1 A washcoat slurry was prepared in the same manner as in Example 1,
The monolithic carrier was coated with Pd / HZSM-5 zeolite by the same coating method and calcined at 1050 ° C. for 4 hours in an air atmosphere (adsorbent 4).

【0017】実施例4 空気雰囲気中で650 ℃で4時間焼成したPdをイオン交換
したH型ZSM-5 ゼオライト (Pd/HZSM-5) を100 部、シ
リカゾル (固形分20%)65部及び、水65部を磁性ポット
に仕込み、実施例1と同様にウオッシュコートスラリー
を製造し、同様のコート方法でモノリス担体に Pd /HZ
SM-5ゼオライトをコートし、空気雰囲気中で600 ℃で1
時間焼成を行い (吸着材5)得た。
Example 4 100 parts of Pd ion-exchanged H-type ZSM-5 zeolite (Pd / HZSM-5) calcined at 650 ° C. for 4 hours in an air atmosphere, 65 parts of silica sol (solid content 20%), and 65 parts of water was charged into a magnetic pot to prepare a washcoat slurry in the same manner as in Example 1, and Pd / HZ was added to the monolith carrier by the same coating method.
Coated with SM-5 zeolite, 1 at 600 ℃ in air atmosphere
Firing was carried out for an hour to obtain (Adsorbent 5).

【0018】実施例5 空気雰囲気中で750 ℃で4時間焼成したPdをイオン交換
したH型ZSM-5 ゼオライト (Pd/HZSM-5) を100 部、シ
リカゾル (固形分20%)65部及び、水65部を磁性ポット
に仕込み、実施例1と同様にウオッシュコートスラリー
ーを製造し、同様のコート方法でモノリス担体に Pd /
HZSM-5ゼオライトをコートし、空気雰囲気中で600 ℃で
1時間焼成を行い (吸着材6)得た。
Example 5 100 parts of Pd ion-exchanged H-type ZSM-5 zeolite (Pd / HZSM-5) calcined at 750 ° C. for 4 hours in an air atmosphere, 65 parts of silica sol (solid content 20%), and 65 parts of water was charged into a magnetic pot to prepare a wash coat slurry in the same manner as in Example 1, and the monolith carrier was coated with Pd /
HZSM-5 zeolite was coated and calcined in an air atmosphere at 600 ° C. for 1 hour to obtain (adsorbent 6).

【0019】比較例2 ジニトロジアミン白金をイオン交換したH 型ZSM-5 ゼオ
ライト (Pt/HZSM-5)を100 部、シリカゾル65部及び、
水65部を磁性ポットに仕込み、実施例1と同様の方法で
ウオッシュコートスラリーを製造し、同様のコート方法
で Pt /HZSM-5ゼオライトのコート量が200 g/Lの
(吸着材7)を得た。た。
Comparative Example 2 100 parts of H-type ZSM-5 zeolite (Pt / HZSM-5) ion-exchanged with dinitrodiamine platinum, 65 parts of silica sol, and
65 parts of water was charged into a magnetic pot, a washcoat slurry was produced in the same manner as in Example 1, and the coating amount of Pt / HZSM-5 zeolite was 200 g / L by the same coating method.
(Adsorbent 7) was obtained. It was

【0020】比較例3 硝酸ロジウムイオン交換したH 型ZSM-5 ゼオライト (Rh
/HZSM-5) を100 部、シリカゾル65部及び、水65部を磁
性ポットに仕込み、実施例1と同様の方法でウオッシュ
コートスラリーを製造し、同様のコート方法で Rh /HZ
SM-5ゼオライトのコート量が200 g/Lの (吸着材8)
を得た。
Comparative Example 3 H-type ZSM-5 zeolite (Rh
/ HZSM-5), 100 parts of silica sol, 65 parts of silica sol, and 65 parts of water are charged into a magnetic pot to prepare a washcoat slurry by the same method as in Example 1, and Rh / HZ is prepared by the same coating method.
The amount of SM-5 zeolite coated is 200 g / L (Adsorbent 8)
Got

【0021】以上の実施例の担体としては、モノリス担
体、メタル担体等、任意のものを使用することができ
る。
Any carrier such as a monolith carrier or a metal carrier can be used as the carrier in the above embodiments.

【0022】試験例 実施例1〜5及び、比較例1〜3の各吸着材(1〜8)
に付下記条件でモデルガス評価を行いHC吸着量を測定し
た。得たHC吸着特性評価結果を表1に示す。 吸着材容量 60 cc NO量 1000 ppm 総ガス流量 50L /min CO量 6000ppm HC量 1000 ppm O2量 1000 ppm H2O 10% H2量 2000 ppm
Test Examples Adsorbents (1-8) of Examples 1-5 and Comparative Examples 1-3
The model gas was evaluated under the following conditions to measure the amount of adsorbed HC. Table 1 shows the results of evaluation of the obtained HC adsorption characteristics. Adsorbent capacity 60 cc NO amount 1000 ppm Total gas flow rate 50 L / min CO amount 6000 ppm HC amount 1000 ppm O 2 amount 1000 ppm H 2 O 10% H 2 amount 2000 ppm

【0023】[0023]

【表1】 [Table 1]

【0024】[0024]

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の炭化
水素吸着材の製造方法によると、Pdをイオン交換した
後、空気雰囲気中で高温で焼成したZSM-5 ゼオライトの
混合粉末を用い、モノリス担体にコートした後、600〜1
000℃の温度で高温焼成するか、或いはまた上記ゼオラ
イトの混合粉末を高温焼成した後、モノリス担体にコー
トするので、得られた吸着材は、特に排気ガスの低温時
の吸着能が改善される。
As described above, according to the method for producing a hydrocarbon adsorbent of the present invention, after Pd is ion-exchanged, a mixed powder of ZSM-5 zeolite which is calcined at a high temperature in an air atmosphere is used, After coating the monolith carrier, 600-1
Since the monolithic carrier is coated after high-temperature calcination at 000 ° C or high-temperature calcination of the above zeolite mixed powder, the adsorbent obtained has improved adsorbability especially at low temperature of exhaust gas. ..

【0025】更に、該吸着材は、排気ガス浄化用装置に
おいて触媒成分を担持した排気ガス浄化用触媒の前部に
配置すると、低温から高温に至るまで効果よく排気ガス
を浄化することができるという効果が得られる。
Furthermore, when the adsorbent is placed in front of the exhaust gas purifying catalyst supporting the catalyst component in the exhaust gas purifying apparatus, it can purify the exhaust gas effectively from low temperature to high temperature. The effect is obtained.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 排気ガス中の炭化水素を吸着する吸着材
を製造するに当り、炭化水素の吸着特性を改質する金属
としてのPdをイオン交換したZSM-5ゼオライト粉末をモ
ノリス担体にコートしたのち、600 〜1000℃の温度で焼
成することを特徴とする炭化水素吸着材の製造方法。
1. When manufacturing an adsorbent for adsorbing hydrocarbons in exhaust gas, a monolithic carrier is coated with ZSM-5 zeolite powder ion-exchanged with Pd as a metal for modifying the adsorption property of hydrocarbons. Then, a method for producing a hydrocarbon adsorbent, which comprises firing at a temperature of 600 to 1000 ° C.
【請求項2】 排気ガス中の炭化水素を吸着する吸着材
を製造するに当り、炭化水素の吸着特性を改質する金属
としてのPdをイオン交換したZSM-5 ゼオライト粉末を60
0 〜1000℃の温度で高温焼成したのち、モノリス担体に
コートすることを特徴とする炭化水素吸着材の製造方
法。
2. In producing an adsorbent which adsorbs hydrocarbons in exhaust gas, 60 ZSM-5 zeolite powders, which are ion-exchanged with Pd as a metal for modifying adsorption characteristics of hydrocarbons, are produced.
A method for producing a hydrocarbon adsorbent, which comprises coating a monolithic carrier after high-temperature calcination at a temperature of 0 to 1000 ° C.
JP3224296A 1991-09-04 1991-09-04 Method for producing hydrocarbon adsorbent Pending JPH0557183A (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118204063A (en) * 2024-05-21 2024-06-18 山东新景环境科技股份有限公司 Preparation process of zeolite rotating wheel for VOCs treatment

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CN118204063A (en) * 2024-05-21 2024-06-18 山东新景环境科技股份有限公司 Preparation process of zeolite rotating wheel for VOCs treatment

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