JPH0557247A - 回転ふるい - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 回転ふるいで砂等を選別する場合、原料が含
水していると目づまりしてふるい作用が不能となる。 【構成】 円筒形スクリーン４に平行に揺動軸１３を配
設し、揺動軸１３に円筒形スクリーン４をたたく打撃腕
１６を設けてある。円筒形スクリーン４に設けた板カム
１１で揺動軸１３に固定した揺動腕１４端のローラ従動
子１２を進退させる。打撃腕１６は板カム１１で持上げ
られて、自重で揺動軸１３と共に揺動して下り円筒形ス
クリーン４に衝突する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は回転駆動手段に連結され
た円筒形スクリーンの内部に原料を通過させて、原料の
ふるいを行う回転ふるい（トロンメル）に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、原料例えば土、砂、貝がら、焼却
炉の焼却残灰、土砂の混った廃材、破砕したコンクリー
ト等をふるって選別を行う装置としてはふるい（スクリ
ーン）を要素とするものが多い。このスクリーンを要素
とするものとしては、回転ふるい、振動ふるい等があ
る。振動ふるいには例えば、ハイテクスクリーン（気工
社商品名）、モノレイア（荏原製作所 商品名）ジャン
ピングスクリーン（安川電機製作所 商品名）等があ
る。

【０００３】回転ふるいは作動が円滑であらゆる物のふ
るい分けに用いられる融通性がある。ハイテクスクリー
ンは共振機構によっておこるウレタンゴムの伸長弛緩を
上下運動に変えるウレタンマットスクリーンである。モ
ノレイアはピアノ線のタテ線を多数張設したふるいを４
段位にして用いるものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】回転ふるいは砕石等の
比較的粒度大なる原料の選別にははなはだ有効である。
然し乍ら、水分含みの粒度の小さい原料をふるうことは
大変困難とされ、目の大きさが３〜５ミリメートルのメ
ッシュのふるいを乾式で用いてふるうことはほとんど不
可能とされて来た。そこで湿式でふるうことが行われ
る。湿式にすると目づまりは緩和されるけれども、条件
により目づまりするし、又、大量の水を必要とする。ハ
イテクスクリーン、ジャンピングスクリーンは同原理で
ふるい作用をするものであり、ウレタンゴムを用いてい
るため、高価であり、切れやすい欠点があり維持費がか
かる。モノレイアは非常に高価につく。以上の原料を選
別する装置は何れも水分を含む原料の選別は適当でな
く、原料の含水率が丁度目づまりし易い時や、雨の日は
運転を中止するか又はロータリキルン等で原料を乾燥し
てふるいにかけている。処がキルンは極めて高価であ
り、又、燃料費もかかる。

【０００５】本発明は広く用いられ、安価にでき管理し
やすい回転ふるいにおいて、回転ふるいに目づまり清浄
手段を付設することにより、目づまりしない回転ふるい
を提供することことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は回
転駆動装置に連結された円筒形スクリーンの内部に原料
を通過させてふるう回転ふるいにおいて、円筒形スクリ
ーンの目づまり物質を除く清掃手段を設けたことを特徴
とする回転ふるいである。

【０００７】本発明の第２の発明は円筒形スクリーンの
内外周の何れか一つの側又は両側から円筒形スクリーン
に作用する清掃手段を設けたことを特徴とする第１の発
明に記載の回転ふるいである。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に従って説明す
る。

【０００９】「実施例１」図１は正面図、図２は図１の
Ａ−Ａ断面図、図３は図１の軸方向からみる左側面図で
ある。架台１に立設した軸受台２に固定された軸受３に
円筒形スクリーン４の一端に設けた網上産物排出枠５に
固定した軸６が回転自在に支持され、円筒形スクリーン
４の他端に設けた該スクリーン４とほぼ同径の円環状の
スクリーン支持筒７の外周に接するスクリーン受ローラ
８は架台１に設けた軸受ブラケット９に回転自在に支持
されている。円筒形スクリーン４は金網又は打抜鉄板製
である。

【００１０】目づまりを清掃するための清掃手段として
円筒形スクリーンに打撃を与える打撃手段は以下のとお
りである。

【００１１】スクリーン支持筒７に隣接してスクリーン
支持筒７とほぼ同径の円筒１１ｂを基礎円とする板カム
１１が設けられ、該カム１１により作動するローラ従動
子１２は揺動軸１３に固定された揺動腕１４に揺動腕１
４の長手方向に位置を調節できるように固定されてい
る。

【００１２】揺動軸１３は架台１から立設した不図示の
支持部材に固設した二の軸受１５に支持されている。二
つの軸受１５間には打撃腕１６が円筒形スクリーン４の
外周のほぼ切線方向に向って設けられ、打撃腕１６の先
端に打撃頭１７を備える。打撃頭１７はゴム球等の弾性
体で重量のあるものが選ばれる。打撃頭１７がその重力
で円筒形スクリーン４を法線方向からたたくように揺動
軸１３は円筒形スクリーン４の上方に配置される。図２
に示すように打撃頭１７が円筒形スクリーン４に接した
位置ではローラ従動子１２は円筒カム１１の円筒１１ｂ
からは離れており、円筒１１ｂの周方向に外方へ突出し
て複数個配設したカム部１１ａが板カム１１が図示矢印
方向に回転してくるとカム部１１ａがローラ従動子１２
に作用してローラ従動子１２を持上げ軸１３を時計回り
に回転して打撃腕１６を回転し、打撃頭１７を板カムの
円筒１１から離れる方向に持上げるようになっている。

【００１３】軸６と、架台１上に設けた減速電動機１８
との間はチエン伝導装置１９により連結されている。円
筒形スクリーン４の下側へ落下する網下産物を受ける排
出ホッパ２１の上部開口が円筒形スクリーン４の下側を
覆っており、網下産物排出枠５の下側には排出シュート
２２が設けてある。スクリーン支持筒７を通じて円筒形
スクリーン４へ原料を供給する原料投入ホッパ２３の下
端はスクリーン支持筒７に望んでいる。上記において円
筒形スクリーン４、網上産物排出枠５、軸６、スクリー
ン支持筒７、板カム１１の共通の軸線はスクリーン支持
筒７側が高くなるように傾いている。

【００１４】次に上記実施例の作用を説明する。今、ふ
るうべき水分を含む原料砂が粒径４ｍ／ｍ以下の砂を乾
式で得ようとする。従って円筒形スクリーン４の目の大
きさはほぼ４ｍ／ｍである。減速電動機１８を付勢する
とチェン伝導装置１９を介して軸６が回転力を受け、軸
６、網上産物排出枠５、円筒形スクリーン４、板カム１
１、スクリーン支持筒７（以後併せて回転ふるい回転体
という）は回転する。回転ふるい回転体はスクリーン受
ローラ８及び軸受３に支持されて回転する。原料投入ホ
ッパ２３から原料が投入されると回転ふるい回転体中を
原料は網上産物排出枠５の方向へ移動し乍ら、円筒形ス
クリーン４内周上を周方向に相対移動し、円筒形スクリ
ーン４によってふるわれ、ふるいの目を通過した砂は排
出ホッパ２１から排出され、ふるいの目を通過しなかっ
た網上産物は網上産物排出枠５に達すると、網上産物５
間を外側へ出て排出シユート２２により排出される。

【００１５】上述したような目づまりし易い原料では、
原料のある部分を円筒形スクリーン４が主として周方向
に移動する際に目をつまらせる。運転中原料は図２の円
筒形スクリーン４に関して右下の四分円部にほぼ全体が
存在する。従って、円筒形スクリーン４の目づまりをし
た部分はふるいを行っている図２の右上の四部円側に移
動し、更に左上の四部円側へ移動する。左上の四分円部
へ移動して来た目づまりした円筒形スクリーン４の部分
は、カム面が、回転につれて回転ふるいの回転体の中心
から次第に遠のくカム部１１ａがローラ従動子１２を持
上げ、揺動腕１４を揺動軸１３をを中心に時計回りに揺
動させ、揺動軸１３を回転するので打撃腕１６は同方向
へ揺動し、打撃頭１７は円筒形スクリーン４から離れ遠
ざかる。そしてローラ従動子１２に対して該カム部１１
ａが通過するとカム面は板カム１１の半径方向を向いて
終っているため、ローラ従動子１２が今まで持上げて来
た打撃頭１７は揺動軸１３を中心に反時計回りに自身の
重量で加速し乍ら進み、円筒形スクリーン４に衝突して
打撃を与える。この衝撃力により円筒形スクリーン４に
目づまりしていた砂は目の間からとび出し、目づまりが
解消する。目づまりしてい砂は円筒形スクリーン４の主
として図２の左下の四分円部に落下し、この部分は既に
目づまりのない円筒形スクリーン４部分であるから、有
効なふるい作用が行われ、円筒形スクリーン４の下右の
四分円部で更に円筒ふるい回転体の傾斜に従って移動す
る原料に加わってこれら、原料のふるい作用が行われ
る。

【００１６】この実施例では円筒ふるい回転体の回転に
よって打撃手段が付勢され、他に駆動源を要しない。た
だし、板カム１１を備えないで、別駆動とし、揺動軸１
３に揺動アーム１４と同様なアームを固定し偏心カムで
該アームを駆動するようにしても良い。

【００１７】「実施例２」図４は正面図、図５は図４の
軸方向からみる左側面図である。円筒ふるいに対する打
撃手段を除いて回転ふるいは同構成であり、本体構成に
関しては説明を省略する。

【００１８】円筒ふるい回転体に平行に回転軸２４が円
筒ふるい回転体の両端部位置と軸方向近い位置に軸受２
５により支持されている。回転軸２４には間隔をおいて
回転打撃車２６が設けてある。回転打撃車２６は回転軸
２４に固定したボス２７に板ばね２８の根本が固定さ
れ、板ばね２８の先端には打撃頭２９が不図示のボルト
等で取外して取換え可能に固定されている。回転打撃車
２６と円筒形スクリーン４の関係位置は図示矢印の反時
計方向に円筒形スクリーン４が回転する場合、回転打撃
車２６も同方向に回転し、打撃頭２９が円筒形スクリー
ン４の外周に当り、且つ、更に回転打撃車２６の回転に
よって板ばね２８がたわむことにより打撃頭２９が円筒
形スクリーン４と干渉を避けて通過するようになってい
る。軸受２５は竪方向の案内３２に夫々滑合し、該案内
３２に設けたねじ送り装置３３の送りねじが軸受２５に
ねじ込まれており、軸受２５と回転ふるい回転体の半径
方向の距離を調節可能となっており、打撃頭２９の円筒
形スクリーン４への打撃の程度を調整出来るようになっ
ている。

【００１９】回転軸２４は図示されない減速電動機に直
接又は動力伝導装置を介して連結されるか、回転軸２４
端部にスプロケットホイル３１を固定し、該スプロケッ
トホイル３１と円筒ふるいの軸６に固定した不図示のス
プロケットホイルとの間にチェンを掛けて回転させる。
尚、この場合は該チェンの伸長をアイドラチェンホイル
で調節する。

【００２０】この実施例では図５に示すように円筒形ス
クリーン４の反時計回りの回転に対して同方向に回転打
撃車２６が回転して打撃頭２９で円筒形スクリーン４の
外周をたたき、円筒形スクリーン４の目につまった砂を
たたき出す。駆動装置を回転軸２４のみを回転する独立
した装置とすると回転打撃車２６の回転速度を調整する
ことができ、前実施例のように板カム１１を回転ふるい
回転体と同軸に設けなくてもよいので既設装置に容易に
付設できる。

【００２１】「実施例３」図７は打撃手段のみを示し、
図８は図７の側面図である。図７には図示されない円筒
形スクリーンに沿って回転軸２４が円筒形スクリーン４
に対する位置関係を調節可能に設けられた軸受２５によ
って支持されている。回転軸２４には軸方向に間隔をお
き、且つ周方向で異なる位置に打撃頭２９が設けてあ
る。この実施例では図８に示すように周方向を例えば三
等配した位置に軸方向で順次位置を変えて打撃頭２９を
回転軸２４に設けている。回転軸２４にはボス２７が設
けられ該ボス２７に打撃頭２９が固定されている。打撃
頭２９はボス７に一端が固定されたゴムの棒、チェン等
の連結部材３０の先端に重量物例えばゴム球を固定した
ものであるがゴム製品が最も適する。回転軸２４はチェ
ン伝導装置３４を介して５０〜１００回転／分程度の変
速が出来る変減速電動機３５によって駆動される。

【００２２】変減速電動機３５が駆動されるとチェン伝
導装置３４を介して回転軸２４が円筒形スクリーン４と
同方向に回転し、打撃頭２９はふり回される形で円筒形
スクリーン４をたたいて目づまりしている砂をたたき出
す。

【００２３】「実施例４」図９は縦断面図、図１０は図
９の軸方向からみる左側面図である。この実施例は円筒
ふるい回転体の両端に共に支持筒７が設けられ、該支持
筒７を架台１上に設けた軸受ブラケット９で支持された
ローラ８で支持し、円筒形スクリーン４とほぼ同径で同
心のスプロケットホイル３６を備える円筒ふるい回転体
を該スプロケットホイル３６を受動側としてチェン伝導
装置１９を介して減速電動機１８に連結してある。

【００２４】円筒形スクリーン４の内周側に作用するよ
うに打撃手段を設ける。図は第３実施例における打撃手
段を円筒形スクリーン４内を挿通して設けてある。回転
軸２４は図１０において円筒形スクリーン４の中心より
見て右上に配設し、原料投入ホッパ２３との配設関係を
調整してある。軸受２５は架台１上に設けた軸受台３８
の円筒形スクリーン４の半径方向と同方向の案内（不図
示）に軸受２５を位置を調整可能に係合し、且つ、軸受
台３８に設けたねじ送り装置３３で軸受２５の位置を調
整し且つ保持するようになっている。

【００２５】打撃手段の場合、回転軸２４には第２実施
例に示した回転打撃車２６又は図に示すように第３実施
例の打撃頭２９をゴム棒又はチェン支持したものを用い
る。この場合において円筒形スクリーン４の回転方向に
対して回転軸２４の回転方向は逆回転である。

【００２６】円筒形スクリーン４が回転すると共に打撃
頭２９は回転し乍ら円筒形スクリーン４を内側からたた
き、目づまりしている砂をたたき出す。

【００２７】「実施例５」図１１〜１４に実施例５を示
す。

【００２８】円筒ふるい回転体の支持は前実施例と同様
であり、円筒形スクリーン４の目づまりの清掃手段とし
て回転刷子を用いる。回転刷子は図９、１０と同様円筒
形スクリーン４内に回転軸２４を配設し、回転軸２４に
は図１２に示すように放射方向に先端に植毛部３９を備
えた刷子４０が固定されている。該刷子４０は図１１に
示すように植毛部３９の軸方向の幅は各刷子３９に関
し、植毛部３９は重なりを持つように配設されている。
或は図１３，１４に示すよう回転軸２４の全長にわたる
ボス４１の全周に放射方向の植毛部３９を設けてもよ
い。何れの場合も円筒形スクリーン４の回転方向と回転
軸２４の回転方向は同方向及び互いに逆方向を選択でき
る。又、間欠的に回転軸２４を回転して停止時に植毛３
９上を円筒形スクリーン４の内周が摺擦するようにして
もよい。植毛部３９が円筒形スクリーン４の内周を摺擦
し乍ら通過するように刷子４０の半径は回転軸２４から
円筒形スクリーン４へ下した法線の長さよりもわずかに
長くしてある。

【００２９】この実施例では円筒形スクリーン４と刷子
４０の回転方向が同方向であると刷子４０が長い時間円
筒形スクリーン４に作用をし、又刷子４０を停止すると
円筒形スクリーン４の表面は連続して刷子４０に摺擦さ
れる。円筒形スクリーン４の刷子４０の回転方向を互い
に逆回転とすると刷子４０は早い速度で円筒形スクリー
ン４の内周を擦過するので目づまりを解消する力が大き
く、図１２のように周方向に不連続に植毛部３９が存在
すると植毛部３９の作用始めに円筒形スクリーン４をた
たく作用も持つので打撃と摺擦による清掃手段の両効果
を備える。

【００３０】実施例は打撃手段、摺擦手段何れの清掃手
段も円筒ふるい回転体の運転中連続的に運転するものと
してあるが、限時手段を備えて回転軸２４を駆動する減
速電動機を間欠して運転して、目づまりの程度に応じて
運転すれば、清掃手段の耐久性を増すことができる。

【００３１】実施例は清掃手段を円筒ふるい回転体の内
外周側の何れかに設けた場合を説明したが、内外周側に
共に設けてもよく、例えば外周側に打撃手段として実施
例１〜３の何れか１つ、内周側に清掃手段として実施例
５の刷子を備えると、極めて効果のある目づまりの清掃
手段となる。

【００３２】

【発明の効果】本発明は円筒ふるいの円筒形スクリーン
の清掃手段を設けたため、円筒ふるい、例えば目が３〜
４ミリメートルの金網又は打抜鉄板製の円筒形スクリー
ンとした場合においても、目づまりを生ずることなく、
含水した原料をふるい分けることが出来る。

【００３３】円筒形スクリーンの外周側に円筒形スクリ
ーンの清掃手段を設けると設置が容易で、又既設設備に
付設するのも容易である。又円筒形スクリーンの内周側
に円筒形スクリーンの清掃手段を設けると砂の飛散が少
なく環境によい。

【００３４】円筒形スクリーンの内外周側に夫々清掃手
段を設けると、目づまりを除去する効果が著しい。

【００３５】以上の結果、円筒形スクリーンを通過して
選別される目的の網下産物割合も増加し、網下産物下の
砂の粒度分散値も小さくなり、いわゆる粒の揃った良質
の砂が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の正面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】図１の左側面図である。

【図４】実施例２の正面図である。

【図５】図４の左側面図である。

【図６】図４のＢ−Ｂ断面図である。

【図７】実施例３の打撃手段を示す正面図である。

【図８】図７の左側面図である。

【図９】実施例４の正面図である。

【図１０】図９の左側面図である。

【図１１】実施例５の正面図である。

【図１２】図１１の側面図である。

【図１３】実施例５の変形例の縦断面図である。

【図１４】図１３の側面図である。

【符号の説明】

４ 円筒形スクリーン １１ 板カム １２ ローラ従動子 １３ 揺動軸 １６ 打撃腕 ２６ 回転打撃車 ２８ 板ばね ２９ 打撃頭 ３９ 植毛部 ４０ 刷子

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転駆動装置に連結された円筒形スクリ
   ーンの内部に原料を通過させてふるう回転ふるいにおい
   て、円筒形スクリーンの目づまり物質を除く清掃手段を
   設けたことを特徴とする回転ふるい。
2. 【請求項２】 円筒形スクリーンの内外周の何れか一つ
   の側又は両側から円筒形スクリーンに作用する清掃手段
   を設けたことを特徴とする請求項１に記載の回転ふる
   い。