JPH10249281A - 床土ふるい機の目詰まり防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】含水比の高い原土でも目詰まりしない床土ふる
い機の目詰まり防止装置の提供。 【解決手段】腕板取付軸３２を回転ふるい１の片側上半
部の外方に回転ふるいの軸心と並行に軸支し、前方に加
振ローラ体３３その後方に複数の加振ローラ体３４を、
適当な間隔を介し腕板３５の基部を固着し回転ふるいの
回転方向に併設し、上端部に軸支したローラ３６を回転
ふるい１の表面に弾接する。回転ふるい１の前端部外周
に周設したローラチェーン１０にかみ合う鎖歯車４９の
中心にクランク軸５０を固定して後方に突設し、後端に
転輪５１を設ける。加振ローラ体３３の中央部上面から
前方に突設した腕板上昇片３８の下面に、回転ふるい１
の回転に伴い転輪５１の上面が当接し離れ、加振ローラ
体３３、３４上端部のローラ３６を腕板取付軸３２周り
に上下動させ、下動時に回転ふるい１の表面を叩きふる
い目内の土壌を落すようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、育苗用の床土を回
転ふるいでふるい分けする床土ふるい機の目詰まり防止
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】床土ふるい機の目詰まり防止装置とし
て、例えば、図６に要部の後方斜視図を示すように、フ
レーム５２に前方から後方へわずか下向きに傾斜させ回
転自在に支持した回転ふるい５３の内面上半部に、ワイ
ヤーブラシ５４をほぼ水平に摺接させたものが知られて
いる。回転ふるい５３は、多数の丸穴を備えた薄鋼板を
円筒に形成し、丸穴を通過したふるい下を床土として得
るものである。ワイヤーブラシ５４は、図中の矢印方向
に回転する回転ふるい５３の内周面に摺接しながら丸穴
内の土壌を落し、ふるいの目詰まりを防止する。

【０００３】５６はワイヤーブラシ支持体であり、前記
フレーム５２の後部に水平に横架した横桁５９の一端に
立設した縦桁５５に後端が固定され、前方に延長された
前端部でワイヤーブラシ５４の前端部を支持している。
５７は、原土（被ふるい土）を投入する前方開口部であ
り、５８はふるい上を排出する後方開口部である。６
０、６０は、横桁５９に立設された軸受であり、上端部
にそれぞれローラ６１を軸支し、後方開口部５８の後面
にローラ６１、６１の前面が回動自在に当接し、回転ふ
るい５３の後方移動を止めている。６２はふるい上落下
板であり、上端部を後方開口部５８の下周縁部に近接さ
せ、横桁５９から斜め下向きに取付けられている。

【０００４】

【発明の解決しようとする課題】育苗用の床土は、土壌
含水比が約２０〜２５％のものが一般的である。上述し
たワイヤーブラシ５４は、上述の含水比の場合は回転ふ
るい５３の目詰まりを防止できるが、含水比が高くなる
と、ワイヤーブラシ５４が摺接している以外の箇所では
土壌が付着し目詰まり防止ができないという問題点があ
つた。また、ワイヤーブラシ５４と回転ふるい内周面と
の摺接は、摩擦によつて回転ふるいの回転所要動力を大
きくするという欠点もあつた。

【０００５】本発明は、上述の従来技術における問題点
や欠点を解消できる床土ふるい機の目詰まり防止装置を
提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は目詰まり防止装置を次のように構成した。

【０００７】本発明における床土ふるい機は、前、後端
部を開口し前方から後方へ斜め下向きにフレーム内に支
持され、前端部外周に周設したローラチェーンにかみ合
う原動鎖歯車で回転される回転ふるいを備えたものであ
る。本発明は、前記回転ふるいの片側上半部に前方から
後方へ適当な間隔を介し回転ふるいの回転方向にならい
併設され、回転ふるいの回転を原動力に回転ふるいの表
面をたたく複数の加振ローラ体を備えたものである。

【０００８】そして、前記加振ローラ体を、前記回転ふ
るいの片側上半部に回転ふるいと並行に対向させ前記フ
レームに回動自在に設けた腕板取付軸に、前方から後方
へ複数の腕板を適当な間隔を介し基部を固着し、回転ふ
るいの回転方向にならい上方へ併設するとともに、各腕
板の上端部に回動自在に取付けたローラの下周面を回転
ふるいの表面に弾性的に当接させたものにしている。

【０００９】回転ふるいの表面を複数の加振ローラがた
たくようにするには、加振ローラ体を設けた側におい
て、回転ふるい前端部に周設した前記ローラチェーンの
上半部にかみ合わせた鎖歯車の中心に前端部を固設し、
回転ふるいの回転中心線と並行に最前方の腕板中央部に
向け後方へ突設したクランク軸の後端部に転輪を取付
け、最前方の腕板中間部から腕板上昇片を前方へ突設
し、回転ふるいの回転にともなって前記転輪の上面が腕
板上昇片の下面に当接及び離れるものにし、前記各加振
ローラ体上端部のローラを回転ふるい表面に対し上昇お
よび下降させ、下降時に回転ふるいの表面をたたくもの
にしている。

【００１０】また、前記最前方の腕板が中間部から前記
腕板取付軸の外側方にスプリング掛け腕を突設し、この
スプリング掛け腕より上方の前記フレーム部位とスプリ
ング掛け腕の外端部との間にコイルスプリングを張設
し、各加振ローラ体上端部のローラの下周面を回転ふる
いの表面に弾性的に当接させている。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明を実施する床土ふるい機
は、フレーム内に設けた回転ふるいが前端部外周に周設
したローラチェーンにかみ合う原動鎖歯車で回転される
ものである。本発明は、前記フレームに腕板取付軸を回
転ふるいと並行に対向させ、前記回転ふるいの片側上半
部に回動自在に設ける。そして、前記腕板取付軸に複数
の腕板を前方から後方へ適当な間隔を介し基部を固着
し、回転ふるいの回転方向にならい上方へ併設し、各腕
板の上端部にローラを回動自在に取付け加振ローラ体に
する。

【００１２】最前方の腕板の中間部から前記腕板取付軸
の外側方にスプリング掛け腕を突設し、このスプリング
掛け腕の外端部とこの外端部より上方の前記フレーム部
位との間にコイルスプリングを張設する。そして、前記
コイルスプリングの張力により腕板取付軸を回転させ、
各腕板上端部のローラ下周面を回転ふるいの表面に弾性
的に当接させる。前記加振ローラ体を設けた側の前記回
転ふるい前端部外周のローラチェーンに鎖歯車をかみ合
わせ、この鎖歯車の中心に前端部を固着したクランク軸
を、回転ふるいの回転中心線と並行に最前方の腕板の中
央部に向けて後方へ突設し、後端部に転輪を取付ける。

【００１３】また、前記最前方の加振ローラ体の腕板中
間部から腕板上昇片を前方へ突設し、回転ふるいの回転
にともなって、前記腕板上昇片の下面に前記転輪が当接
及び離れることにより、前記各加振ローラ体上端部のロ
ーラを回転ふるい表面に対し上昇および下降させ、下降
時にローラはコイルスプリングの弾力を受けて回転ふる
いの表面を強くたたき、回転ふるいに振動を与えてふる
いの目詰まりを防止するようにする。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図５は、本発明の目詰まり防止装置を備えた床土
ふるい機の一例を示し、１は回転ふるいであり、多数の
丸穴１ａをあけた薄鋼板を外径約５８０ｍｍ、長さ約８
９０ｍｍの円筒に形成し、前方から後方へわずか下向き
に傾斜させ、フレーム２の内側中央部に回動自在に支持
されている。フレーム２は、左右に併設する基板２ｅ上
に４本の支柱２ａ、２ｂ、２ｃおよび２ｄを、平面視四
角形の各頂点にそれぞれ立設した枠組になっている。回
転ふるい１は、前方開口部３及び後方開口部４を備え、
前方開口部３は外周が外方に凹溝が向く円形に形成し、
後方開口部４は円形に巻いた平鋼板を後端部の外周に外
嵌し固定している。丸穴１ａは、回転ふるい１の前半部
分が直径１２ｍｍ、後半部分が直径１０ｍｍである。

【００１５】５はローラであり、正面視で前方の支柱２
ａ、２ｂから回転ふるい１の前部下方の両側に突設さ
れ、前方開口部３の前記凹溝に回動自在に内嵌してい
る。６もローラであり、後方の支柱２ｃ、２ｄから回転
ふるい１の後部下方の両側に突設され、後方開口部４の
両側後端部の外周を回動自在に支持している。７は横桁
であり、図６と同様に、後方開口部４の中央部後方を水
平に横断し後方支柱２ｃ、２ｄの間に固設されている。
横桁７には後方開口部４の左右後端面に対向させて軸受
８をそれぞれ立設し、この軸受８の上端部に軸支したロ
ーラ９を後方開口部４の後端面に回動自在に当接させて
いる。

【００１６】即ち、回転ふるい１は、前方開口部３及び
後方開口部４の外周がそれぞれ左右のローラ５、５及び
ローラ６、６により回動自在に支持され、さらにローラ
９、９が後方開口部４の左右両端面へ回動自在に当接
し、後方に移動しないようになっている。また、図示を
省略したが、前方開口部３の上半部外周にローラを回動
自在に当接し、回転ふるい１が上昇しないようになって
いる。

【００１７】１０はローラチェーンであり、前方開口部
３の直後方で回転ふるい１の外周に固定に周設されてい
る。１１は、回転ふるい１の回転機構を設けるための台
板であり、回転ふるい１の下底よりも低い位置におい
て、右端面を右側の支柱２ａ、２ｃに固定し、回転ふる
い１の前後方向と平行にフレーム２内に突設している。
台板１１上には右側方に入力軸１３を突設した歯車箱１
２が固設され、歯車箱１２には前方へ中間伝動軸１４が
突設され、この中間伝動軸１４でチェーン伝動機構１５
が回転されるようになっている。

【００１８】１６は、回転ふるい１を回転する原動鎖歯
車であり、前記チェーン伝動機構１５で回転されるよう
に軸支され、前記ローラチェーン１０の右側下周部にか
み合っている。そして、前記入力軸１３を適当な動力源
に接続して回転すると、原動鎖歯車１６が回転して回転
ふるい１が図中の矢印ａ方向に回転するようになってい
る。回転ふるい１の回転数は、入力軸１３が３００ｒｐ
ｍのとき２６．４ｒｐｍである。

【００１９】１７は床土落下案内板であり、回転ふるい
１を通過したふるい下（床土になる）を水平ベルトコン
ヘヤ１８上に落下させるように、回転ふるい１の下半部
の両側にそれぞれ設けている。前記水平ベルトコンベヤ
１８は、回転ふるい１の下方で基板２ｅに固定されて前
後方向に水平に設けられ、前端部に基部が枢着された揚
上ベルトコンベヤ１９が、斜め上向きに前方へ突設され
ている。前記水平ベルトコンヘヤ１８、揚上ベルトコン
ベヤ１９には、ゴム製コンベヤベルト２１が一体に巻き
掛けられ、押えローラ２２、２２でゴム製コンベヤベル
ト２１が水平から斜め上方に変わる箇所で浮き上がりが
防止されている。

【００２０】また、前記歯車箱１２にはベルトコンベヤ
駆動鎖歯車２３が設けられ、このベルトコンベヤ駆動鎖
歯車２３で回転されるチェーン伝動機構２４によつて、
上面が前方搬送となるように前記ゴム製コンベヤベルト
２１を回転している。２５は原土供給ホッパであり、上
部が支柱２ａ，２ｂから前方に突設した桁２７、２７に
固定され、下方へ急傾斜に接続した流下とい２６の開口
下端部が前方開口部３に挿入されている。２８はふるい
上落下板であり、図６と同様に、後方開口部４の下周縁
部に凹形板体の上端面を近接させ、横桁７に斜め下向き
傾斜に取付けられている。

【００２１】前記歯車箱１２の入力軸１３を適当な動力
源で回転させ、回転ふるい１及び水平ベルトコンベヤ１
８、揚上ベルトコンベヤ１９を回転しておき、原土を適
当な搬送手段を介し上方から原土供給ホッパ２５に供給
すると、原土が回転ふるい１の後方への下向き傾斜によ
って後方に送られながらふるわれる。そして、ふるい下
が床土として水平ベルトコンベヤ１８上に落下し、前方
に搬送され揚上ベルトコンベヤ１９の終端部から落下
し、ふるい上は後方開口部４からふるい上落下板２８を
介し回転ふるい１の後方に落下する。ふるい上は粗粒で
あり、育苗用には使用しない。

【００２２】次に、本発明の目詰まり防止装置につい
て、図１及び図２も参照して説明する。図１は目詰まり
防止装置要部の後方斜視図であり、図２は同じく要部の
前方斜視図である。これらの図において、フレーム２の
右前方の支柱２ａと同じく後方の支柱２ｃの間に縦桁３
０を、回転ふるい１の上半部外方に回転ふるい１と適当
な間隙を介し水平に固設する。前記縦桁３０より上方の
支柱２ａの後面に軸受板２９を回転ふるい１の上半部に
対向させて突設し、縦桁３０の後端部に軸受板３１を立
設し、腕板取付軸３２を軸受板２９と３１とに両端部を
それぞれ回動自在に支持するとともに、回転ふるい１の
回転中心線と並行かつ回転ふるい１の外周面と適当な間
隙を介して設ける。

【００２３】３３、３４は加振ローラ体であり、腕板３
５の上端部側面にローラ３６を軸支３７し、前記腕板取
付軸３２に適当な間隔を介し腕板３５の基部を固定し、
前方から後方へ回転ふるい１の回転方向にならつて上方
へ併設している。加振ローラ体３３は最前方のものであ
り、その後方に複数の加振ローラ体３４が順次併設され
ている。ローラ３６は、硬質ゴム製である。実施例は、
腕板３５を１５ｃｍ間隔に配設し、ローラ３６を一線上
に併設しているが、腕板３５の長さを個々に変え一線上
に配設しなくてもよい。

【００２４】３９はスプリング掛け腕であり、加振ロー
ラ体３３の腕板３５の中間部から外側方へ突設され、突
設端部に突片４０を固設している。４２は吊下げ棒であ
り、スプリング掛け腕３９より上方に支柱２ａに固定し
たブラケット４３に下方から挿通し、上端部にナット４
４を螺着している。コイルスプリング４１は両端のフッ
ク部がそれぞれ突片４０と吊下げ棒４２の下端部に掛け
止めされ、スプリング掛け腕３９と吊下げ棒４２との間
に張設されている。コイルスプリング４１はその弾力で
前記腕板取付軸３２を回転させ、加振ローラ体３３、３
４の上端部に軸支３７されたローラ３６の下周面を、回
転ふるい１の表面に弾性的に当接させている。スプリン
グ掛け腕３９は、加振ローラ体３３の腕板３５の基端部
から外側方へ突設してもよい。

【００２５】４５はブラケツトであり、前記フレーム２
の縦桁３０より上方の支柱２ａの前面から回転ふるい１
の上半部に向け、斜め上向きに回転ふるい１の表面に沿
って突設している（図２参照）。４６は、前記ブラケツ
ト４５の前面に止め付け４７、４７されたブラケツトで
あり、上端部に固設した軸受４８に回転ふるい前端部に
周設された前記ローラチェーン１０にかみ合う鎖歯車４
９を回動自在に支持している。５０はクランク軸であ
り、鎖歯車４９の中心部に前端部を固定し、回転ふるい
１の回転中心線と平行に後方に突設し、後端部に転輪５
１を回動自在に取付けている。クランク軸５０は回転ふ
るい１の１回転で４．５回転するように、ローラチェー
ン１０と鎖歯車４９との回転比を決めている。

【００２６】３８はＬ形に形成された腕板上昇片であ
り、加振ローラ体３３の腕板３５の中間部上面にＬ形の
一片の端面を固定し、Ｌ形の他片を回転ふるい１と平行
に前方に突設するとともに、クランク軸５０の回転時に
前記Ｌ形の他片の下面に転輪５１の上面が当接と離れを
繰返すように設けられている。

【００２７】次に、図３、図４によつて本発明の作動を
説明する。回転ふるい１の回転方向ａによって図示しな
いローラチェーン１０にかみ合っている鎖歯車４９が回
転し、クランク軸５０がｂ矢印方向に回転する。図３の
状態では、転輪５１が腕板上昇片３８の下面に接触して
いないので、スプリング掛け腕３９がコイルスプリング
４１で上方に引上げられ、腕板取付軸３２を反時計周り
に回転させ、加振ローラ体３３上端部のローラ３６が回
転ふるい１の表面に弾接しながら軸支３７周りに回転し
ている。

【００２８】回転ふるい１の回転の進行にともない、図
４のように、転輪５１が腕板上昇片３８の下面に接触す
る。そうすると、クランク軸５０のクランク量によつて
腕板上昇片３８を上昇させ、コイルスプリング４１を延
ばし腕板取付軸３２を時計方向に回転させる。腕板上昇
片３８の上昇は、加振ローラ体３３のローラ３６を回転
ふるい１の表面からｃ（約６５ｍｍ）だけ上昇させる。
さらに回転ふるい１の回転が進み、転輪５１が腕板上昇
片３８から外れると、コイルスプリング４１がその復元
力で縮み、腕板取付軸３２を反時計方向に回転させ、ロ
ーラ３６が回転ふるい１の表面に下降し、表面をたたく
ようになる。

【００２９】上述したように加振ローラ体３３のローラ
３６が上下動すると、加振ローラ体３４もその腕板３５
の基部が腕板取付軸３２に固着されているので、上端部
のローラ３６が上下動し、下降時に回転ふるい１の上半
部表面をたたく。前述したように、クランク軸５０は回
転ふるい１の１回転で４．５回転するので、加振ローラ
体３３、３４は回転ふるい１の１回転の間に、回転ふる
い１を４．５回たたくのである。結局、５個のローラ３
６が同時に回転ふるい１の上半部をたたいて回転ふるい
１に強い振動を与え、土壌含水比の高い原土でも目詰ま
りすることなくふるい分けができたのである。

【００３０】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下のような効果を奏する。

【００３１】回転ふるいの片側上半部に前方から後方へ
適当な間隔を介し回転ふるいの回転方向にならい複数の
加振ローラ体を併設し、これ等の加振ローラ体上端部の
ローラを回転ふるいの回転を原動力にし、回転ふるいの
表面をたたくものにしたので、回転ふるい全体に振動を
与え、含水比の高い原土でもふるい目内から落し、回転
ふるいの目詰まりを防止することができる。

【００３２】回転ふるいの片側上半部に回転ふるいと並
行に対向させるとともに、前記フレームに回動自在に設
けた腕板取付軸に、前方から後方へ複数の加振ローラ体
を適当な間隔を介して基部を固着し、回転ふるいの回転
方向にならって上方へ併設し、上端部に回動自在に取付
けたローラの下周面を回転ふるいの表面に弾性的に当接
させたので、ローラが回転ふるいの表面によく順応して
転動し、回転ふるいの回転動力をほとんど増加させない
ものにすることができる。

【００３３】回転ふるい前端部外周に周設したローラチ
ェーンの上半部にかみ合わせた鎖歯車の中心に前端部を
固着し、回転ふるいの回転中心線と並行に後方へ突設し
たクランク軸の後端部に転輪を取付け、最前方の加振ロ
ーラ体の腕板の中間部上面から腕板上昇片を前方に突設
し、回転ふるいの回転に伴って前記転輪の上面が腕板上
昇片の下面に当接及び離れるものにしたことにより、各
加振ローラ体上端部のローラを回転ふるい表面に対し確
実に上昇及び下降させることができる。

【００３４】最前方の加振ローラ体の腕板外側方にスプ
リング掛け腕を突設し、このスプリング掛け腕より上方
のフレーム部位とスプリング掛け腕との間にコイルスプ
リングを張設し、前記加振ローラ体及びその後方の加振
ローラ体上端部のローラを回転ふるいの表面に弾性的に
当接させたので、これ等加振ローラ体のローラの下降時
にコイルスプリングの弾力によって回転ふるいの表面を
強くたたくことができ、回転ふるいのふるい目に詰まる
土壌を効果的に落し、床土ふるい機のふるい分け作用を
能率化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の床土ふるい機の目詰まり防止装置の一
実施例を示す一部省略の要部後方斜視図である。

【図２】同じく前部の要部斜視図である。

【図３】本発明の作動を説明する図２Ａ−Ａ線の要部切
断正面図である。

【図４】同じくロール上昇時の要部切断の正面図であ
る。

【図５】本発明を実施した床土ふるい機の全体斜視図で
ある。

【図６】従来技術を示す要部の後方斜視図である。

【符号の説明】

１ 回転ふるい ２ フレーム ３ 前方開口部 ４ 後方開口部 １０ ローラチェーン ３２ 腕板取付軸 ３３、３４ 加振ローラ体 ３５ 腕板 ３６ ローラ ３８ 腕板上昇片 ３９ スプリング掛け腕 ４１ コイルスプリング ４２ 吊下げ棒 ４６ ブラケツト ４８ 軸受 ４９ 鎖歯車 ５０ クランク軸 ５１ 転輪

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】前、後端部を開口し前方から後方へ斜め下
   向きにフレーム内に支持され、前端部外周に周設したロ
   ーラチェーンにかみ合う原動鎖歯車で回転される回転ふ
   るいを備えた床土ふるい機において、前記回転ふるいの
   片側上半部に前方から後方へ適当な間隔を介し回転ふる
   いの回転方向にならい併設され、回転ふるいの回転を原
   動力に回転ふるいの表面をたたく複数の加振ローラ体を
   備えている床土ふるい機の目詰まり防止装置。
2. 【請求項２】加振ローラ体を、前記回転ふるいの片側上
   半部に回転ふるいと並行に対向させ前記フレームに回動
   自在に設けた腕板取付軸に、複数の腕板を前方から後方
   へ適当な間隔を介し基部を固着し、回転ふるいの回転方
   向にならい上方へ併設するとともに、各腕板の上端部に
   回動自在に取付けたローラの下周面を回転ふるいの表面
   に弾性的に当接させたものにした請求項１記載の床土ふ
   るい機の目詰まり防止装置。
3. 【請求項３】加振ローラ体を設けた側において、回転ふ
   るい前端部外周に周設したローラチェーンの上半部にか
   み合わせた鎖歯車の中心に前端部を固設し、回転ふるい
   の回転中心線と並行に最前方の腕板中央部に向け後方へ
   突設したクランク軸の後端部に転輪を取付け、最前方の
   腕板中間部から腕板上昇片を前方へ突設し、回転ふるい
   の回転に伴って前記転輪の上面が腕板上昇片の下面に当
   接及び離れるものにし、前記各加振ローラ体上端部のロ
   ーラを回転ふるい表面に対し上昇および下降させ、下降
   時に回転ふるい表面を叩くものにした請求項１、２記載
   の床土ふるい機の目詰まり防止装置。
4. 【請求項４】最前方の加振ローラ体の腕板から前記腕板
   取付軸の外側方にスプリング掛け腕を突設し、このスプ
   リング掛け腕より上方の前記フレーム部位とスプリング
   掛け腕との間にコイルスプリングを張設し、各加振ロー
   ラ体上端部のローラの下周面を回転ふるいの表面に弾性
   的に当接させている請求項２記載の床土ふるい機の目詰
   まり防止装置。