JPH0557310B2 - - Google Patents
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Description
本発明は優れた加工性と耐候性を有し、光沢、
鮮映性に優れた塗膜外観を呈する塗装鋼板用塗料
組成物に関するものである。 塗装鋼板としてまず第一に要求される特性は、
プレス加工等の加工性に優れていることである。
現在用いられている塗料としては、アルキツド樹
脂、ビニル樹脂、シリコン樹脂塗料など数多くあ
るが、加工性に重点をおくといずれも他の性能に
欠点を生ずることが避けられず、使用上の制限を
受けているのが現状である。 現在、最も多く使用されているアルキツド樹脂
またはアクリル樹脂塗料では良好な加工性を得よ
うとすると、その塗膜は相当軟くなり、硬度が不
足してくる。逆に高い硬度を有する塗膜を得よう
とすると、充分な加工性を有する塗膜が得られな
くなる。一般に使用されているアルキツド樹脂
は、酸成分としてオルソフタル酸、アジピン酸な
どのジカルボン酸、アルコール成分として、エチ
レングリコール、プロピレングリコール、ネオペ
ンチルグリコールなどのグリコールとともに、ト
リメチロールプロパン、ペンタエリスリトールな
どの3価以上のポリアルコールまたはトリメリツ
ト酸などの3価以上のポリカルボン酸を全アルコ
ール成分または全酸成分の少なくとも20モル%を
含むポリエステル樹脂である。 ところがオルソフタル酸を主原料とし、なおか
つ、3官能以上のポリオール、あるいはポリカル
ボン酸を多量に含有したものは、ある程度以上の
硬度になると、可撓性、屈曲性が不足し、いわゆ
る硬く、もろい塗面となり、加工性に優れた塗膜
を形成することが困難であつた。 本発明者等はすでに加工性に優れ、しかも耐汚
染性、耐溶剤性、密着性に優れ、かつ高度の光沢
を有する塗装鋼板を得るために、種々の共重合ポ
リエステルにアルキルエーテル化アミノホルムア
ルデヒド樹脂を配合することを提案したが、さら
にその改良について研究を進めてきたところ、特
定の共重合ポリエステルにアルキルエーテル化ア
ミノホルムアルデヒド樹脂を配合することにより
一層の加工性の向上ばかりでなく耐候性も向上す
ることを見出し、本発明に到達した。 すなわち本発明は、酸成分としてイソフタル酸
40〜90モル%、イソフタル酸以外の芳香族ジカル
ボン酸0〜40モル%、炭素数4〜12の脂肪族ジカ
ルボン酸0〜30モル%および3価以上のポリカル
ボン酸0〜5モル%からなり、ポリオール成分と
してネオペンチルグリコール20〜80モル%、ネオ
ペンチルグリコールヒドロキシピバレート20〜80
モル%および3価以上のポリオール0〜8モル%
からなるポリエステル樹脂95〜70重量部およびア
ルキルエーテル化アミノホルムアルデヒド樹脂5
〜30重量部を含むことを特徴とする塗装鋼板用塗
料組成物である。 本発明のポリエステル樹脂は、酸成分がイソフ
タル酸40〜90モル%、望ましくはは50〜70モル
%、イソフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸が0
〜40モル%、望ましくは10〜30モル%、炭素数4
〜12の脂肪族ジカルボン酸0〜30モル%望ましく
は10〜30モル%および3価以上のポリカルボン酸
からなり、ポリオール成分がネオペンチルグリコ
ール20〜80モル%望ましくは30〜60モル%ネオペ
ンチルグリコールヒドロキシピバレート20〜80モ
ル%望ましくは35〜65モル%および3価以上ポリ
オール0〜8モル%からなり、還元粘度0.15〜
0.80望ましくは0.30〜0.60の範囲にある。本発明
で使用するイソフタル酸以外の芳香族ジカルボン
酸としてはテレフタル酸、オルソフタル酸、2,
6ナフタレンジカルボン酸、4,4ジフエニルジ
カルボン酸などを挙げることができ、炭素数4〜
12の脂肪族ジカルボン酸としてはコハク酸、アジ
ピン酸、アゼライン酸、セジシン酸、ドデカンジ
オン酸等を挙げることができ3価以上のポリカル
ボン酸としては、トリメリツト酸、ピロメリツト
酸などがあげられる。また3価以上のポリオール
としてはトリメチロールエタン、トリメチロール
プロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール等
を挙げることができる。 本発明のポリエステル樹脂に使用される酸成分
はイソフタル酸40〜90モル%、イソフタル酸以外
の芳香族ジカルボン酸が0〜40モル%、炭素数4
〜12の脂肪族ジカルボン酸0〜30モル%および3
価以上のポリカルボン酸0〜5モル%からなる。
イソフタル酸が40モル%以下で他の芳香族ジカル
ボン酸、例えばテレフタル酸が40モル%を越える
と結晶性物質が一部生成するため、ポリエステル
樹脂を溶剤に溶解した後の溶液が濁つたり、ある
いは得られた塗膜の光沢が低くなつたり、しいて
は耐候性についても悪影響をおよぼす。また、脂
肪族ジカルボン酸が30モル%を越えると得られた
塗膜が柔かくなりすぎるため傷がつき易くなり、
耐候性も悪くなる。 本発明のポリエステル樹脂に使用されるポリオ
ール成分は、ネオペンチルグリコール20〜80モル
%、ネオペンチルグリコールヒドロキシピバレー
ト20〜80モル%および3価以上のポリオール0〜
8モル%である。 ネオペンチルグリコールヒドロキシピバレート
が20モル%未満であると得られた塗膜の屈曲性が
悪くなり、逆にネオペンチルグリコールヒドロキ
シピバレートが80モル%を越えると得られた塗膜
は柔かくなりすぎるため、傷がつき易くなる。 また3価以上のポリカルボン酸0〜5モル%
(酸成分中)および/または3価以上のポリオー
ル0〜8モル%(ポリオール成分中)が使用され
るが、いずれの場合もその上限を越えて使用され
ると得られた塗膜は可撓性を失い屈曲性に乏しい
ものとなる。3価以上のポリカルボン酸と3価以
上のポリオールを併用することは可能であるが、
塗膜の屈曲性を考慮すると両者の和が全成分中、
10モル%以下であることが望ましい。また、両者
の和が全成分中、1モル%未満ではアルキルエー
テル化アミノホルムアルデヒド樹脂との反応性が
低くなるため、得られた塗膜の耐溶剤性等の性能
がやや低くなる傾向にあるため、望ましくは両者
の和は全成分中、1〜10モル%である。 本発明の共重合ポリエステルはエステル交換法
や直接エステル化法による通常の高分子量ポリエ
ステルの製造方法により製造される。 本発明に用いるアルキルエーテル化アミノホル
ムアルデヒド樹脂とは、たとえばメタノール、エ
タノール、n−プロパノール、イソプロパノー
ル、n−ブタノールなどの炭素原子数1〜4のア
ルキルアルコールによつてアルキルエーテル化さ
れたホルムアルデヒドあるいはパラホルムアルデ
ヒドなどと尿素、N,N−エチレン尿素、ジシア
ンジアミド、アミノトリアジンなどとの縮合生成
物であり、具体的にはメトキシ化メチローヴ尿
素、メトキシ化メチロール−N,N−エチレン尿
素、メトキシ化メチロールジシアンジアミド、メ
トキシ化メチロールメラミン、メトキシ化メチロ
ールベンゾグアナミン、ブトキシ化メチロールメ
ラミン、ブトキシ化メチロールメラミン、ブトキ
シ化メチロールベンゾグアナミン等があげられる
が、加工性の面から望ましいのはメトキシ化メチ
ロールメラミン、またはブトキシ化メチロールメ
ラミンであり、それぞれ単独、または併用して使
用することができる。 本発明の塗料組成物は前記共重合ポリエステル
とアルキルエーテル化アミノホルムアルデヒド樹
脂との割合が95〜70:5〜30(重量比)であるこ
とが好ましい。前記共重合ポリエステルの割合が
95重量%を越えると、目的とする耐溶剤性(耐キ
シロール性)、塗膜硬が不足して好ましくない。
また、70重量%未満であると加工性が劣り好まし
くない。 本発明の塗料組成物には硬化触媒としてp−ト
ルエンスルホン酸、リン酸モノアルキルエステ
ル、p−トルエンスルホン酸のアミン塩を添加し
てもよい。触媒の使用量としては、前記ホルムア
ルデヒド樹脂に対して0〜5重量%である。 本発明の塗料組成物は一般には有有機溶媒に溶
解した形で使用されるものである。有機溶媒とし
てはたとえば、トルエン、キシレン、ソルベツソ
150、酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブ、ブ
チルセロソルブ、セロソルブアセテート、メチル
エチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロ
ヘキサノン、イソホロン、ブタノール、オクタノ
ール、ブチルカルビトール、ジエチルカルビトー
ル、テトラヒドロフランなどからその溶解性、蒸
発速度によつて任意に選択することができる。 多くの場合、塗装鋼板の製造においては高速塗
装、かつ高温短時間焼付けが行われるので、塗膜
にピンホール等の塗膜欠陥を生じないように沸点
100℃以上の溶剤を2〜3種類以上混合して使用
することが望ましい。一般には脂肪族炭化水素90
〜30重量%、エステル類、ケトン類、エーテル類
などの極性溶媒を10〜70重量%の割合で使用する
ことが望ましい。 なお、本発明の塗料組成物はそれ自体を鋼板に
塗布、焼付けしただけでも充分な性能を示すが、
さらに耐蝕性などを向上させることが要求される
場合には、プライマーコート剤としてエポキシ樹
脂、たとえば市販のエピコート#1001、#1004、
#1007(シエル化学社製)、アラルダイト6084(チ
バ・ガイギー社製)などが用いられる。 本発明の塗料組成物の焼付温度は鋼板の大き
さ、厚さ、また焼付け炉の能力、塗料の硬化性な
どにより任意に選択すればよい。塗料組成物の製
造にはロール練り機、ボールミル、ブレンダー等
の混合機が用いられる。塗装にあたつてはローラ
ー塗り、ロールコーター、スプレー塗装、静電塗
装などが適時選択される。 本発明の塗料組成物は目的、用途に応じて酸化
チタンなどの顔料、ガラスフアイバー、シリカ、
ワツクス等の添加剤を添加することができる。本
発明の塗料組成物は鋼板に塗装してから、加工性
に優れ、しかもその塗面が耐溶剤性、密着性に優
れ、高度の耐候性を有し、かつ高度の光沢、鮮映
性を有する。 以下本発明を実施例を用いて説明する。実施例
中、単に部とあるのは重量部を示し、%とあるの
は重量%を示す。各測定項目は以下の方法に従つ
た。 (1) 還元粘度ηsp/e(dl/g) ポリエステル樹脂0.10gをフエノール/テト
ラクロルエタン(容量比6/4)の混合溶媒25
c.c.に溶かし、30℃で測定した。 (2) 硬さ(エンピツ硬度) 鋼板の塗面をJIS S−6006に規定された高級
鉛筆を用い、JIS K−5400に従つて測定した。 (3) 光沢 60℃反射率を測定した。 (4) 屈曲性 塗装鋼板を180度折り曲げ屈曲部に発生する
割れを10倍のルーペで観察し判定した。 3Tとは折り曲げ部に同じ板厚のものを3枚
挾んだ場合をさし、OTは板を挾まなくて180
度折り曲げた場合をさす。 (5) 耐キシロール性 コルク栓にガーゼをまきキシロールを滲ませ
塗面をこすり素面の出るまでの回数で示した。 (6) 耐候性 促進耐候性試験機QUVを用いて1000時間照
射後の光沢の保持率で示した。QUV照射条件
UV60℃×4時間、結露50℃×4時間の8時間
を1サイクルとし、62.5サイクル実施した。 実施例 1 ジメチルイソフタレート349.2部、ジメチルテ
レフタレート174.6部、ネオペンチルグリコール
390.0部、ネオペンチルグリコールヒドロキシピ
バレート459.0部、トリメチロールプロパン20.1
部および酢酸亜鉛0.26部を仕込み、160℃〜220℃
まで4時間かけてエステル交換反応を行つた。次
いでアジピン酸43.8部を加え200℃から240℃ま
で、2時間かけて昇温し、エステル化反応を行つ
た。次いで30分をかけて20〜25mmHgまで減圧し、
さらに260℃にて60分間重縮合反応を行つた。 得られた共重合ポリエステル成分(A)はNMR等
の組成分析の結果、酸成分がモル比でテレフタル
酸/イソフタル酸/アジピン酸=30/60/10であ
り、グリコール成分がモル比でネオペンチルグリ
コール/ネオペンチルグリコールヒドロキシピバ
レート/トリメチロールプロパン=30/65/5で
あり還元粘度ηsp/c=0.374であつた。以下同様
にしてポリマー組成が第1−1表および第1−2
表に示される共重合ポリエステル樹脂(B)〜(L)を合
成した。
鮮映性に優れた塗膜外観を呈する塗装鋼板用塗料
組成物に関するものである。 塗装鋼板としてまず第一に要求される特性は、
プレス加工等の加工性に優れていることである。
現在用いられている塗料としては、アルキツド樹
脂、ビニル樹脂、シリコン樹脂塗料など数多くあ
るが、加工性に重点をおくといずれも他の性能に
欠点を生ずることが避けられず、使用上の制限を
受けているのが現状である。 現在、最も多く使用されているアルキツド樹脂
またはアクリル樹脂塗料では良好な加工性を得よ
うとすると、その塗膜は相当軟くなり、硬度が不
足してくる。逆に高い硬度を有する塗膜を得よう
とすると、充分な加工性を有する塗膜が得られな
くなる。一般に使用されているアルキツド樹脂
は、酸成分としてオルソフタル酸、アジピン酸な
どのジカルボン酸、アルコール成分として、エチ
レングリコール、プロピレングリコール、ネオペ
ンチルグリコールなどのグリコールとともに、ト
リメチロールプロパン、ペンタエリスリトールな
どの3価以上のポリアルコールまたはトリメリツ
ト酸などの3価以上のポリカルボン酸を全アルコ
ール成分または全酸成分の少なくとも20モル%を
含むポリエステル樹脂である。 ところがオルソフタル酸を主原料とし、なおか
つ、3官能以上のポリオール、あるいはポリカル
ボン酸を多量に含有したものは、ある程度以上の
硬度になると、可撓性、屈曲性が不足し、いわゆ
る硬く、もろい塗面となり、加工性に優れた塗膜
を形成することが困難であつた。 本発明者等はすでに加工性に優れ、しかも耐汚
染性、耐溶剤性、密着性に優れ、かつ高度の光沢
を有する塗装鋼板を得るために、種々の共重合ポ
リエステルにアルキルエーテル化アミノホルムア
ルデヒド樹脂を配合することを提案したが、さら
にその改良について研究を進めてきたところ、特
定の共重合ポリエステルにアルキルエーテル化ア
ミノホルムアルデヒド樹脂を配合することにより
一層の加工性の向上ばかりでなく耐候性も向上す
ることを見出し、本発明に到達した。 すなわち本発明は、酸成分としてイソフタル酸
40〜90モル%、イソフタル酸以外の芳香族ジカル
ボン酸0〜40モル%、炭素数4〜12の脂肪族ジカ
ルボン酸0〜30モル%および3価以上のポリカル
ボン酸0〜5モル%からなり、ポリオール成分と
してネオペンチルグリコール20〜80モル%、ネオ
ペンチルグリコールヒドロキシピバレート20〜80
モル%および3価以上のポリオール0〜8モル%
からなるポリエステル樹脂95〜70重量部およびア
ルキルエーテル化アミノホルムアルデヒド樹脂5
〜30重量部を含むことを特徴とする塗装鋼板用塗
料組成物である。 本発明のポリエステル樹脂は、酸成分がイソフ
タル酸40〜90モル%、望ましくはは50〜70モル
%、イソフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸が0
〜40モル%、望ましくは10〜30モル%、炭素数4
〜12の脂肪族ジカルボン酸0〜30モル%望ましく
は10〜30モル%および3価以上のポリカルボン酸
からなり、ポリオール成分がネオペンチルグリコ
ール20〜80モル%望ましくは30〜60モル%ネオペ
ンチルグリコールヒドロキシピバレート20〜80モ
ル%望ましくは35〜65モル%および3価以上ポリ
オール0〜8モル%からなり、還元粘度0.15〜
0.80望ましくは0.30〜0.60の範囲にある。本発明
で使用するイソフタル酸以外の芳香族ジカルボン
酸としてはテレフタル酸、オルソフタル酸、2,
6ナフタレンジカルボン酸、4,4ジフエニルジ
カルボン酸などを挙げることができ、炭素数4〜
12の脂肪族ジカルボン酸としてはコハク酸、アジ
ピン酸、アゼライン酸、セジシン酸、ドデカンジ
オン酸等を挙げることができ3価以上のポリカル
ボン酸としては、トリメリツト酸、ピロメリツト
酸などがあげられる。また3価以上のポリオール
としてはトリメチロールエタン、トリメチロール
プロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール等
を挙げることができる。 本発明のポリエステル樹脂に使用される酸成分
はイソフタル酸40〜90モル%、イソフタル酸以外
の芳香族ジカルボン酸が0〜40モル%、炭素数4
〜12の脂肪族ジカルボン酸0〜30モル%および3
価以上のポリカルボン酸0〜5モル%からなる。
イソフタル酸が40モル%以下で他の芳香族ジカル
ボン酸、例えばテレフタル酸が40モル%を越える
と結晶性物質が一部生成するため、ポリエステル
樹脂を溶剤に溶解した後の溶液が濁つたり、ある
いは得られた塗膜の光沢が低くなつたり、しいて
は耐候性についても悪影響をおよぼす。また、脂
肪族ジカルボン酸が30モル%を越えると得られた
塗膜が柔かくなりすぎるため傷がつき易くなり、
耐候性も悪くなる。 本発明のポリエステル樹脂に使用されるポリオ
ール成分は、ネオペンチルグリコール20〜80モル
%、ネオペンチルグリコールヒドロキシピバレー
ト20〜80モル%および3価以上のポリオール0〜
8モル%である。 ネオペンチルグリコールヒドロキシピバレート
が20モル%未満であると得られた塗膜の屈曲性が
悪くなり、逆にネオペンチルグリコールヒドロキ
シピバレートが80モル%を越えると得られた塗膜
は柔かくなりすぎるため、傷がつき易くなる。 また3価以上のポリカルボン酸0〜5モル%
(酸成分中)および/または3価以上のポリオー
ル0〜8モル%(ポリオール成分中)が使用され
るが、いずれの場合もその上限を越えて使用され
ると得られた塗膜は可撓性を失い屈曲性に乏しい
ものとなる。3価以上のポリカルボン酸と3価以
上のポリオールを併用することは可能であるが、
塗膜の屈曲性を考慮すると両者の和が全成分中、
10モル%以下であることが望ましい。また、両者
の和が全成分中、1モル%未満ではアルキルエー
テル化アミノホルムアルデヒド樹脂との反応性が
低くなるため、得られた塗膜の耐溶剤性等の性能
がやや低くなる傾向にあるため、望ましくは両者
の和は全成分中、1〜10モル%である。 本発明の共重合ポリエステルはエステル交換法
や直接エステル化法による通常の高分子量ポリエ
ステルの製造方法により製造される。 本発明に用いるアルキルエーテル化アミノホル
ムアルデヒド樹脂とは、たとえばメタノール、エ
タノール、n−プロパノール、イソプロパノー
ル、n−ブタノールなどの炭素原子数1〜4のア
ルキルアルコールによつてアルキルエーテル化さ
れたホルムアルデヒドあるいはパラホルムアルデ
ヒドなどと尿素、N,N−エチレン尿素、ジシア
ンジアミド、アミノトリアジンなどとの縮合生成
物であり、具体的にはメトキシ化メチローヴ尿
素、メトキシ化メチロール−N,N−エチレン尿
素、メトキシ化メチロールジシアンジアミド、メ
トキシ化メチロールメラミン、メトキシ化メチロ
ールベンゾグアナミン、ブトキシ化メチロールメ
ラミン、ブトキシ化メチロールメラミン、ブトキ
シ化メチロールベンゾグアナミン等があげられる
が、加工性の面から望ましいのはメトキシ化メチ
ロールメラミン、またはブトキシ化メチロールメ
ラミンであり、それぞれ単独、または併用して使
用することができる。 本発明の塗料組成物は前記共重合ポリエステル
とアルキルエーテル化アミノホルムアルデヒド樹
脂との割合が95〜70:5〜30(重量比)であるこ
とが好ましい。前記共重合ポリエステルの割合が
95重量%を越えると、目的とする耐溶剤性(耐キ
シロール性)、塗膜硬が不足して好ましくない。
また、70重量%未満であると加工性が劣り好まし
くない。 本発明の塗料組成物には硬化触媒としてp−ト
ルエンスルホン酸、リン酸モノアルキルエステ
ル、p−トルエンスルホン酸のアミン塩を添加し
てもよい。触媒の使用量としては、前記ホルムア
ルデヒド樹脂に対して0〜5重量%である。 本発明の塗料組成物は一般には有有機溶媒に溶
解した形で使用されるものである。有機溶媒とし
てはたとえば、トルエン、キシレン、ソルベツソ
150、酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブ、ブ
チルセロソルブ、セロソルブアセテート、メチル
エチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロ
ヘキサノン、イソホロン、ブタノール、オクタノ
ール、ブチルカルビトール、ジエチルカルビトー
ル、テトラヒドロフランなどからその溶解性、蒸
発速度によつて任意に選択することができる。 多くの場合、塗装鋼板の製造においては高速塗
装、かつ高温短時間焼付けが行われるので、塗膜
にピンホール等の塗膜欠陥を生じないように沸点
100℃以上の溶剤を2〜3種類以上混合して使用
することが望ましい。一般には脂肪族炭化水素90
〜30重量%、エステル類、ケトン類、エーテル類
などの極性溶媒を10〜70重量%の割合で使用する
ことが望ましい。 なお、本発明の塗料組成物はそれ自体を鋼板に
塗布、焼付けしただけでも充分な性能を示すが、
さらに耐蝕性などを向上させることが要求される
場合には、プライマーコート剤としてエポキシ樹
脂、たとえば市販のエピコート#1001、#1004、
#1007(シエル化学社製)、アラルダイト6084(チ
バ・ガイギー社製)などが用いられる。 本発明の塗料組成物の焼付温度は鋼板の大き
さ、厚さ、また焼付け炉の能力、塗料の硬化性な
どにより任意に選択すればよい。塗料組成物の製
造にはロール練り機、ボールミル、ブレンダー等
の混合機が用いられる。塗装にあたつてはローラ
ー塗り、ロールコーター、スプレー塗装、静電塗
装などが適時選択される。 本発明の塗料組成物は目的、用途に応じて酸化
チタンなどの顔料、ガラスフアイバー、シリカ、
ワツクス等の添加剤を添加することができる。本
発明の塗料組成物は鋼板に塗装してから、加工性
に優れ、しかもその塗面が耐溶剤性、密着性に優
れ、高度の耐候性を有し、かつ高度の光沢、鮮映
性を有する。 以下本発明を実施例を用いて説明する。実施例
中、単に部とあるのは重量部を示し、%とあるの
は重量%を示す。各測定項目は以下の方法に従つ
た。 (1) 還元粘度ηsp/e(dl/g) ポリエステル樹脂0.10gをフエノール/テト
ラクロルエタン(容量比6/4)の混合溶媒25
c.c.に溶かし、30℃で測定した。 (2) 硬さ(エンピツ硬度) 鋼板の塗面をJIS S−6006に規定された高級
鉛筆を用い、JIS K−5400に従つて測定した。 (3) 光沢 60℃反射率を測定した。 (4) 屈曲性 塗装鋼板を180度折り曲げ屈曲部に発生する
割れを10倍のルーペで観察し判定した。 3Tとは折り曲げ部に同じ板厚のものを3枚
挾んだ場合をさし、OTは板を挾まなくて180
度折り曲げた場合をさす。 (5) 耐キシロール性 コルク栓にガーゼをまきキシロールを滲ませ
塗面をこすり素面の出るまでの回数で示した。 (6) 耐候性 促進耐候性試験機QUVを用いて1000時間照
射後の光沢の保持率で示した。QUV照射条件
UV60℃×4時間、結露50℃×4時間の8時間
を1サイクルとし、62.5サイクル実施した。 実施例 1 ジメチルイソフタレート349.2部、ジメチルテ
レフタレート174.6部、ネオペンチルグリコール
390.0部、ネオペンチルグリコールヒドロキシピ
バレート459.0部、トリメチロールプロパン20.1
部および酢酸亜鉛0.26部を仕込み、160℃〜220℃
まで4時間かけてエステル交換反応を行つた。次
いでアジピン酸43.8部を加え200℃から240℃ま
で、2時間かけて昇温し、エステル化反応を行つ
た。次いで30分をかけて20〜25mmHgまで減圧し、
さらに260℃にて60分間重縮合反応を行つた。 得られた共重合ポリエステル成分(A)はNMR等
の組成分析の結果、酸成分がモル比でテレフタル
酸/イソフタル酸/アジピン酸=30/60/10であ
り、グリコール成分がモル比でネオペンチルグリ
コール/ネオペンチルグリコールヒドロキシピバ
レート/トリメチロールプロパン=30/65/5で
あり還元粘度ηsp/c=0.374であつた。以下同様
にしてポリマー組成が第1−1表および第1−2
表に示される共重合ポリエステル樹脂(B)〜(L)を合
成した。
【表】
【表】
共重合ポリエステル樹脂(A)〜(G)および(H)〜(N)を
各々シクロヘキサノン/ソルベツソ−150混合溶
剤(重量比50/50)に溶解し、不揮発分40%に調
節した。 上記共重合ポリエステル樹脂(A)溶液100部に酸
化チタン40部、メチルエーテル化メチロールメラ
ミン(商品名:スミマールM−40S、不揮発分80
%、住友化学工業製)10部、p−トルエンスルホ
ン酸溶液(ベンジルアルコールの20重量%溶液)
0.5部、およびポリフローS(共栄社油脂化学工業
製)0.2部を加え、ガラスビーズ型高速振とう機
で2時間顔料を分散し塗装鋼板用塗料組成物とし
た。 共重合ポリエステル樹脂(A)を(B)〜(N)に代え、あ
るいはアルキルエーテル化アミノホルムアルデヒ
ド樹脂として、メチルエーテル化メチロールメラ
ミン(商品名:スミマールM100、住友化学工業
製)、ブチルエーテル化メラミン(商品名:スー
パーベツカミンJ−820−60、大日本インキ化学
工業製)樹脂に代え、第2−1表および第2−2
表に示される塗料組成物を同様にして得た。 これらの塗料組成物を厚さ0.3mmの亜鉛鉄板
(JIS G−3302)をリン酸亜鉛溶液で処理した試
験片に、膜厚18〜22μになるように塗装したの
ち、230℃で2分間焼付けを行つた。得られた塗
装鋼板の試験結果第2−1表および第2−2表お
よび第2−2表に示す。
各々シクロヘキサノン/ソルベツソ−150混合溶
剤(重量比50/50)に溶解し、不揮発分40%に調
節した。 上記共重合ポリエステル樹脂(A)溶液100部に酸
化チタン40部、メチルエーテル化メチロールメラ
ミン(商品名:スミマールM−40S、不揮発分80
%、住友化学工業製)10部、p−トルエンスルホ
ン酸溶液(ベンジルアルコールの20重量%溶液)
0.5部、およびポリフローS(共栄社油脂化学工業
製)0.2部を加え、ガラスビーズ型高速振とう機
で2時間顔料を分散し塗装鋼板用塗料組成物とし
た。 共重合ポリエステル樹脂(A)を(B)〜(N)に代え、あ
るいはアルキルエーテル化アミノホルムアルデヒ
ド樹脂として、メチルエーテル化メチロールメラ
ミン(商品名:スミマールM100、住友化学工業
製)、ブチルエーテル化メラミン(商品名:スー
パーベツカミンJ−820−60、大日本インキ化学
工業製)樹脂に代え、第2−1表および第2−2
表に示される塗料組成物を同様にして得た。 これらの塗料組成物を厚さ0.3mmの亜鉛鉄板
(JIS G−3302)をリン酸亜鉛溶液で処理した試
験片に、膜厚18〜22μになるように塗装したの
ち、230℃で2分間焼付けを行つた。得られた塗
装鋼板の試験結果第2−1表および第2−2表お
よび第2−2表に示す。
【表】
【表】
【表】
第2−1表、第2−2表から明らかなように本
発明の塗料組成物は、塗膜物性として屈曲性(加
工性)に優れると共に耐候性にも優れている。
発明の塗料組成物は、塗膜物性として屈曲性(加
工性)に優れると共に耐候性にも優れている。
Claims (1)
- 1 酸成分としてイソフタル酸40〜90モル%、イ
ソフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸0〜40モル
%、炭素数4〜12の脂肪族ジカルボン酸0〜30モ
ル%および3価以上のポリカルボン酸0〜5モル
%からなり、ポリオール成分としてネオペンチル
グリコール20〜80モル%、ネオペンチルグリコー
ルヒドロキシピバレート20〜80モル%、および3
価以上のポリオール0〜8モル%からなるポリエ
ステル樹脂95〜70重量部およびアルキルエーテル
化アミノホルムアルデヒド樹脂5〜30重量部を含
むことを特徴とする塗装鋼板用塗料組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19812283A JPS6090268A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 塗装鋼板用塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19812283A JPS6090268A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 塗装鋼板用塗料組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6090268A JPS6090268A (ja) | 1985-05-21 |
| JPH0557310B2 true JPH0557310B2 (ja) | 1993-08-23 |
Family
ID=16385816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19812283A Granted JPS6090268A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 塗装鋼板用塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6090268A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002085999A1 (en) * | 2001-04-25 | 2002-10-31 | Ucb, S.A. | Thermosetting powder compositions for coatings |
| WO2003004574A1 (en) * | 2001-07-02 | 2003-01-16 | Ucb, S.A. | Thermosetting powder compositions for coatings |
| CN111138642A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-05-12 | 广东银洋环保新材料有限公司 | 一种微波炉内层粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法和粉末涂料 |
-
1983
- 1983-10-21 JP JP19812283A patent/JPS6090268A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6090268A (ja) | 1985-05-21 |
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