JPH0557364A - シヤドウマスク成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 テレビのブラウン管に使用されるシャドウマ
スク成形金型において、正規の安定した天面曲面形状を
持つシャドウマスクをつくり出すことを目的とする。 【構成】 ブランク１１をあらかじめ環体状の小型しわ
押え１３とダイ１６で挟持し、上アウタシリンダ１８が
ダイ１６を押し下げる。ブランク１１はこの時、平面方
向に引張りを受け、この状態のままでパンチ１４とパッ
ド１７によりブランク１１の天面張り出し成形が行わ
れ、ブランク供給時のたるみのない正規の安定した天面
形状を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はシャドウマスク成形金型
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】多数の小孔を有するシャドウマスク素材
をプレス成形金型にて張り出し成形時に、金型平面上に
て引張りを加えないと正規の安定した形状に成形できな
い。従来の成形方法の一例を図８，９，１０に示す。

【０００３】図８，９，１０はシャドウマスク成形過程
の各段階におけるシャドウマスクの成形断面図である。
まず、図８のようにシャドウマスクのブランク１を環体
状のしわ押え２に金型平面上四辺共に掛かるようにパン
チ３の天面に無負荷状態で供給したのち、図９のように
しわ押え２とダイ４によりブランク１の周囲を挟持す
る。次に図１０のようにパンチ３とパッド５にてブラン
ク１を挟み込み張り出し成形を行う。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の構成では張り出し成形の際にブランクの中央部にて
自然たれ込みが発生してしまうので正規の安定した形状
に成形できないという問題点を有していた。また金型平
面直交二軸それぞれについてシャドウマスクの天面成形
曲率および小孔の軸長が異なるのでしわ押えが環体状に
構成されていると金型平面直交二軸それぞれ個別に、ブ
ランクのしわ押え具合の調整が不可となり正規の形状に
成形するのが困難であるという問題点を有している。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解消するた
めに本発明のシャドウマスク成形金型は、従来の環体状
のしわ押えの天面部分に、圧力体に支持押圧された少な
くとも一つの環体状の小型しわ押えを有している。

【０００６】

【作用】上記の構成によれば小型しわ押えによりブラン
クに引張りをかけて張り出し成形をすることができる。
また前記小型しわ押えを金型平面直交二軸に平行にそれ
ぞれに分割すると、四辺それぞれについて引張り具合を
調整することができる。

【０００７】

【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。

【０００８】図１，２，３，４は本発明におけるシャド
ウマスク成形過程の各段階におけるシャドウマスクの成
形断面図である。

【０００９】図１のようにシャドウマスクのブランク１
１を環体状のしわ押え１２と環体状の小型しわ押え１３
に金型平面上四辺共に掛かるようにパンチ１４の天面に
無負荷状態で供給する。小型しわ押え１３はしわ押え１
２からバネ１５により支持押圧されている。図２のよう
にダイ１６がパッド１７とともに下方移動するとブラン
ク１１の周辺部分がまず最初に小型しわ押え１３とダイ
１６とにより挟持される。さらにダイ１６とパッド１７
が下方移動すると、第１６はブランク１１を介しバネ１
５を圧縮しながら小型しわ押え１３を押し下げていく。
この時、ブランク１１の天面成形部は中心から外周に向
かう方向の引張りがかかりブランク１１を供給した状態
のたるみを無くす。ダイ１６により小型しわ押え１３と
しわ押え１２が底づきを完了し、この時ブランク１１に
かかる前記引張り力は最大となる。この最大引張力は、
小型しわ押え１３としわ押え１２との間のすきま長さと
バネ１５の初期設定圧力にて管理することができる。さ
らにダイ１６とパッド１７がそれぞれアウタシリンダ１
８とインナシリンダ１９とで下方移動すると、クッショ
ンシリンダ２０を押し下げながらブランク１１の開孔部
の天面張り出し成形が始まり、図３のようにパッド１７
とパンチ１４がブランク１１を介して底づいて天面張り
出し成形を完了する。さらにアウタシリンダ１８はダイ
１６，ブランク１１，小型しわ押え１３，しわ押え１２
を介してクッションシリンダ２０を押し下げて、ブラン
ク１１の周辺側壁部分を絞り出し、図４のように底づい
て絞りを完了する。

【００１０】以上のように本実施例によれば、従来の機
能を持つ環体状のしわ押えの天面に環体状の小型しわ押
えを設けることにより、シャドウマスク成形過程におい
てブランク天面張り出し成形前までに、ブランクに引張
りをかけることができる。しかも、その引張り力は前記
の如く小型しわ押えのストロークや圧力の調整で簡単に
行う事でできる。

【００１１】以下本発明の第２の実施例について図面を
参照しながら説明する。図５において２１はブランク、
２２は環体状のしわ押え、２４はパンチ、２５はバネ、
２６はダイ、２７はパッド、２８は上アウタシリンダ、
２９はインナシリンダ、３０は下アウタシリンダで、以
上は図１の構成と同様なものである。図１の構成と異な
るのは小型しわ押え２４を、４つに分割した点である。
分割した例を図６に示す。これは下型を天から見た簡略
図である。

【００１２】上記のように構成されたシャドウマスク成
形金型についての動作は第１の実施例と同様である。

【００１３】以上のように、小型しわ押えを４つに分割
することにより、ブランク４辺それぞれについて天面成
形前の引張り具合を調整することができる。そして成形
性が悪くスプリングバックしやすい方向、すなわち曲率
半径の大きい方向や、曲面に存在する小判型の小孔の長
軸方向に最も張力がかかるようにすると、成形される曲
面に均一な張り出し力が与えられ、所定の形状の曲面が
精度よく得られる。

【００１４】なお、第１の実施例においてバネ１５をコ
イルスプリングとしたが、ウレタンやゴムなどの弾性体
としてもよい。またしわ押えに小型しわ押えを配置した
が図７に示すようにダイに小型しわ押えを配置する事も
可能である。また、第２の実施例においても上記と同様
なことが言える。

【００１５】

【発明の効果】以上のように本発明は、しわ押えの天面
部分に少なくとも一つの環体状の小型しわ押えを設ける
ことにより、材料供給時のたるみを無くし正規の安定し
た天面形状を得ることができる。

【００１６】また短辺側と長辺側の材料の張力を各々任
意に設定し縦横の曲率や孔径の違いに応じ、材料の張り
具合を調整する事が可能で、精度より天面形状が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例におけるシャドウマスク
成形過程ブランク供給状態の断面図

【図２】第１の実施例におけるシャドウマスク成形過程
ブランク挟持状態の断面図

【図３】第１の実施例におけるシャドウマスク成形過程
天面張り出し状態の断面図

【図４】第１の実施例におけるシャドウマスク成形過程
側壁絞り状態の断面図

【図５】本発明の第２の実施例におけるシャドウマスク
成形過程ブランク供給状態の断面図

【図６】本発明の第２の実施例におけるシャドウマスク
成形金型下型を表す図

【図７】本発明の他の実施例における金型の断面図

【図８】従来のシャドウマスク成形過程ブランク供給状
態の断面図

【図９】従来のシャドウマスク成形過程ブランク挟持状
態の断面図

【図１０】従来のシャドウマスク成形過程天面張り出し
状態の断面図

【符号の説明】

１２ 環体状のしわ押え １３ 環体状の小型しわ押え １４ パンチ １６ ダイ １７ パッド ２３ 分割された小型しわ押え

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下ダイセットに固定されパンチと、前記
   パンチに対向して上ダイセットより上下可動に吊され、
   かつ圧力体に支持されているパッドと、前記パンチ輪郭
   に対し一定の間隔をもちかつ上ダイセットより上下可動
   に吊され圧力体に支持されているダイと前記ダイに対向
   して下ダイセットより上下可動に圧力体に支持されてい
   る環体状のしわ押えとから成り、前記しわ押えの天面部
   分に圧力体に支持押圧された少なくとも一つの環体状の
   小型しわ押えを有することを特徴とするシャドウマスク
   成形金型。
2. 【請求項２】 金型平面上直交二軸に平行にそれぞれ分
   割された小型しわ押えを有することを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載のシャドウマスク成形金型。