JPH072023U - 成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 同時に複数成形される成形品を均質にする成
形型を提供する。 【構成】 上型１と中型２と下型３とを組み合わせる。
上型１と中型２との間に上段キャビティ４が、また中型
２と下型３との間に下段キャビティ５がそれぞれ形成さ
れる。上型１と中型２との間にスプリングＡ８を、また
中型２と下型３との間にスプリングＢ９をそれぞれ配設
する。スプリングＡ８の付勢力で、上型１が中型２から
離間した状態で保持される。スプリングＢ９の付勢力
で、中型２が下型３から離間した状態で保持される。こ
れにより、生地は予圧を受けない。また、スプリングＡ
８とスプリングＢ９とは、型締めした際に生地Ａ６と生
地Ｂ７とが同時に圧縮が完了するように付勢力が設定さ
れる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は成形型に関し、例えば、ゴム状弾性材等よりなる生地を圧縮加硫成 形することで成形品が得られるようになっている成形型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術およびその問題点】

従来、この種の成形型として、例えば図８に示すようなものが知られている。 すなわち、図８に示す成形型は、上型２１と中型２２と下型２３とからなり、 上型２１と中型２２との間には上段キャビティ２４が、また、中型２２と下型２ ３との間には下段キャビティ２５がそれぞれ形成されているものである。そして 、各キャビティ２４、２５にそれぞれ生地２６、２７を載置したのち型締めを行 うと、各生地２６、２７が圧縮成形されて所定形状の成形品が得られるようにな っている。

【０００３】 図８において、上型２１は中型２２に、また中型２２は下型２３にそれぞれ当 接・離間が可能となっている。そして、下型２３の上面には中型２２を、また、 この中型２２の上面には上型２１をそれぞれ当接することで、中型２２が上型２ １と下型２３との間に介在した状態で組み合わさることとなる。

【０００４】 このとき、上型２１の下面には所定形状の型面が形成され、また、中型２２の 上面には所定形状の型面が形成されていて、これにより、上型２１と中型２２と を合致した際には、両型２１、２２間に上段キャビティ２４が形成されるように してある。また、中型２２の下面にも所定形状の型面が形成され、また、下型２ ３の上面にも所定形状の型面が形成されていて、これにより、中型２２と下型２ ３とを合致した際には、両型２２、２３間に下段キャビティ２５が形成されるよ うにしてある。

【０００５】 この成形型は、上記のように構成したことにより、各キャビティ２４、２５に 生地２６、２７を配置したのち型締めを行うと、生地２６、２７に圧縮加硫がな されて所定形状の成形品が得られるようになっている。

【０００６】 まず、下型２３の型面に、ゴム状弾性材よりなる未加硫状態の生地Ｂ２７を載 置するとともに、中型２２の上面側の型面にも生地Ｂ２７と同質のゴム状弾性材 よりなる未加硫状態の生地Ａ２６を載置する。そして、その状態で下型２３の上 に中型２２を合致し、さらに、中型２２の上に上型２１を合致することで各型２ １、２２、２３を組み合わせる。これにより、生地Ａ２６が上段キャビティ２４ 内に、また生地Ｂ２７が下段キャビティ２５内にそれぞれ配置された状態で型閉 めがなされることとなる。

【０００７】 そして、図示しないプレス機により型締めを行うことで、上段キャビティ２４ 内の生地Ａ２６は上型２１と中型２２とで圧縮され、また、下段キャビティ２５ 内の生地Ｂ２７は中型２２と下型２３とで圧縮され、その状態で生地Ａ２６およ び生地Ｂ２７に加硫成形がなされる。この結果、上段キャビティ２４および下段 キャビティ２５に所定形状の成形品が得られるようになっている。

【０００８】 しかしながら、このような従来の成形型にあっては、上段キャビティ２４に得 られた成形品と、下段キャビティ２５に得られた成形品とでは互いに品質が異な ることがあった。

【０００９】 すなわち、各キャビティ２４、２５にそれぞれ生地２６、２７を投入したのち 、各型２１、２２、２３を組み合わせると、型の自重によって生地２６、２７に 予圧が作用してしまうので、プレス圧をかける前に生地２６、２７が変形するこ とがあった。

【００１０】 まず、下段キャビティ２５に生地Ｂ２７を配置するとともに、上段キャビティ ２４に生地Ａ２６を配置し、図８に示すように、下型２３上に中型２２を、また 当該中型２２上に上型２１を順次位置させた状態で各型２１、２２、２３を組み 合わせて型閉めを行う。すると、上段キャビティ２４内の生地Ａ２６には上型２ １の重量が、また下段キャビティ２５内の生地Ｂ２７には上型２１および中型２ ２の重量がそれぞれかかって、生地Ａ２６および生地Ｂ２７が各々予圧を受ける ことになる。

【００１１】 この場合、下段キャビティ２５の生地Ｂ２７は、上型２１と中型２２の両方の 重量がかかっているので、上段キャビティ２４の生地Ａ２６よりも大きな予圧を 受けることになる。これにより、型締め前に、下段キャビティ２５の生地Ｂ２７ が、上段キャビティ２４の生地Ａ２６よりも大きく変形することになる。

【００１２】 このため、型締め前の生地Ａ２６と生地Ｂ２７との変形量の差により、プレス 機による型締めをした際には、生地Ａ２６の方が生地Ｂ２７よりも先に圧縮が完 了することとなり、これによって、生地Ａ２６と生地Ｂ２７とは加硫時間に差が 生じてしまう。この結果として、上段キャビティ２４の生地Ａ２６で得られた成 形品と、下段キャビティ２５の生地Ｂ２７で得られた成形品とでは、それぞれ異 なる品質のものとなってしまうのであった。

【００１３】 また、プレス機により型締めをした際には、その作用する成形圧の差によって 、上段キャビティ２４の生地Ａ２６と下段キャビティ２５の生地Ｂ２７とでは圧 縮完了時期に差が生じることになる。

【００１４】 すなわち、各型２１、２２、２３を組み合わせた状態でプレス圧が作用すると 、上段キャビティ２４の生地Ａ２６には、プレス圧に加えて上型２１の重量が作 用するが、下段キャビティ２５の生地Ｂ２７には、プレス圧に加えて上型２１と 中型２２との両方の重量が作用することになる。このため、下段キャビティ２５ の生地Ｂ２７の方が、上段キャビティ２４の生地Ａ２６よりも先に圧縮が完了し て先に加硫を開始してしまうようになる。

【００１５】 つまり、図９に示す状態からプレス機による圧縮を開始すると、まず、図１０ に示すように下段キャビティ２５の生地Ｂ２７が圧縮を完了し、次いで、図１１ に示すように、上段キャビティ２４の生地Ａ２６の圧縮が完了するようになって いる。したがって、下段キャビティ２５の生地Ｂ２７は、上段キャビティ２４の 生地Ａ２６よりも圧縮開始時点が早い分だけ加硫時間が長くなるので、その加硫 の時間差の分だけ、生地Ａ２６で得られる成形品と、生地Ｂ２７で得られる成形 品とでは、それぞれ品質が異なってしまうことになる。

【００１６】 この考案は上記の問題点を解消し、各型間のキャビティにそれぞれ配置される 生地を同時成形することができる成形型を提供することを目的とする。

【００１７】

【問題点を解決するための手段】

この考案は上記の問題点を解決するために、上下方向に接離可能な複数の型を 組み合わせて各型間にキャビティを形成し、この各キャビティに生地を配置した のち圧縮成形をする成形型であって、前記各型間に、各型を互いに離間する方向 へ付勢する付勢部材を配設し、前記付勢部材は、常態では、その付勢力により、 前記各型を互いに所定間隔で離間した状態で保持し、型締めをした際には、前記 各型を付勢力に抗して相互に近接させ、前記各型を同時に当接させるという構成 を有しているものである。

【００１８】

【作用】

この考案は上記の手段を採用したことにより、型締め前の生地に予圧が作用し ないようになっている。 すなわち、常態にあっては、付勢部材の付勢力によって、各型間が所定間隔で 離間した状態で保持されているために、生地が圧縮変形しないようになっている 。したがって、生地に予圧が作用しないことで成形条件を安定化することができ ることとなる。

【００１９】 また、型締めをした時に、各型が相互に同時に当接するようにしたことで、各 型間に形成されたキャビティに配置される各生地が同時に圧縮を完了するように なっている。このため、各生地の加硫時間が同じになるので、各生地で成形され る成形品の品質を均一にすることができるようになっている。

【００２０】

【実施例】

以下、図面に示すこの考案の実施例を説明する。 図１は、この考案の概略を示す図である。 すなわち、図１に示す成形型は、上型１と中型２と下型３とからなり、上型１ と中型２との間には上段キャビティ４が、また、中型２と下型３との間には下段 キャビティ５がそれぞれ形成されているものである。そして、上型１と中型２と の間には、両型１、２を互いに離間する方向へ付勢するスプリングＡ８を配設す る。中型２と下型３との間には、両型２、３を互いに離間する方向へ付勢するス プリングＢ９を配設する。各キャビティ４、５にそれぞれ生地６、７を載置した のち型締めを行うと、各生地６、７が同時に圧縮成形されて所定形状の成形品が 得られるようになっている。

【００２１】 図１において、上型１は中型２に、また中型２は下型３にそれぞれ当接・離間 が可能となっている。そして、下型３の上面には中型２を、また、この中型２の 上面には上型１をそれぞれ当接することで、中型２が上型１と下型３との間に介 在した状態で組み合わさることとなる。

【００２２】 このとき、上型１の下面には所定形状の型面が形成され、また、中型２の上面 には所定形状の型面が形成されていて、これにより、上型１と中型２とを合致し た際には、両型１、２間に上段キャビティ４が形成されるようにしてある。また 、中型２の下面にも所定形状の型面が形成され、また、下型３の上面にも所定形 状の型面が形成されていて、これにより、中型２と下型３とを合致した際には、 両型２、３間に下段キャビティ５が形成されるようにしてある。

【００２３】 上型１には、付勢部材であるスプリングＡ８を設ける。このスプリングＡ８は 、所謂圧縮コイルばねであって、その一端が上型１の下端面に取り付けられると ともに、他端が中型２の上面に当接可能となっているもので、図２乃至図４に示 すように、複数のスプリングＡ８が上型１に対して等配に配設される。これによ り、上型１と中型２とを組み合わせた際には、スプリングＡ８が上型１と中型２ との間に介在し、このスプリングＡ８によって、上型１が中型２から離間した状 態で上方へ付勢されるようにしてある。

【００２４】 中型２には、付勢部材であるスプリングＢ９を設ける。このスプリングＢ９は 、所謂圧縮コイルばねであって、その一端が中型２の下端面に取り付けられると ともに、他端が下型３の上面に当接可能となっているもので、図２乃至図４に示 すように、複数のスプリングＢ９が中型２に対して等配に配設される。これによ り、中型２と下型３とを組み合わせた際には、スプリングＢ９が中型２と下型３ との間に介在し、このスプリングＢ９によって、中型２が下型３から離間した状 態で上方へ付勢されるようにしてある。

【００２５】 このとき、スプリングＢ９は、スプリングＡ８よりも大きい付勢力を有するも のが用いられる。そして、このスプリングＡ８およびスプリングＢ９の付勢力に よって、各型１、２、３を順次組み合わせた際には、上型１と中型２との間、お よび中型２と下型３との間が所定間隔で離間した状態で上型１および中型２が保 持されるようにしてある。

【００２６】 また、スプリングＡ８およびスプリングＢ９の付勢力は、型締め時に、各型１ 、２、３が互いに同時に当接するように設定してある。すなわち、各型１、２、 ３を組み合わせたのち型締めを行うと、その型締め力によって、スプリングＡ８ およびスプリングＢ９が圧縮変形しながら各型１、２、３の相互間が近接するよ うになるが、このとき、上型１が中型２に当接する時点と、中型２が下型３に当 接する時点とが同時になるように、スプリングＡ８およびスプリングＢ９の付勢 力が設計されている。

【００２７】 次に、上記のものの作用を説明する。 この成形型は、上記のように構成したことにより、各キャビティ４、５に生地 ６、７を配置したのち型締めを行うと、生地６、７に圧縮加硫がなされて所定形 状の成形品が得られるようになっている。

【００２８】 まず、下型３の型面には、ゴム状弾性材よりなる未加硫状態の生地Ｂ７が載置 され、また、中型２の上面側の型面にも同様に生地Ｂ７と同質のゴム状弾性材よ りなる未加硫状態の生地Ａ６が載置されている。そして、その状態で下型３の上 には中型２が、また当該中型２の上には上型１がそれぞれ組み合わせられる。こ れにより、生地Ａ６が上段キャビティ４に、また生地Ｂ７が下段キャビティ５に それぞれ配置されることとなる。このとき、上型１は、スプリングＡ８の付勢力 で中型２から離間した状態となっていて、中型２は、スプリングＢ９の付勢力で 下型３から離間した状態となっている。

【００２９】 そして、図示しないプレス機により型締めを行うことで、上段キャビティ４内 の生地Ａ６は上型１と中型２とで圧縮され、また、下段キャビティ５内の生地Ｂ ７は中型２と下型３とで圧縮され、その状態で生地Ａ６および生地Ｂ７に加硫成 形がなされる。この結果、上段キャビティ４および下段キャビティ５に所定形状 の成形品が得られるようになっている。

【００３０】 そして、上記の成形型にあっては、上段キャビティ４に得られた成形品と、下 段キャビティ５に得られた成形品とを同じ品質にすることができるようになって いる。

【００３１】 すなわち、上型１と中型２との間にスプリングＡ８を、また中型２と下型３と の間にスプリングＢ９をそれぞれ配設したことにより、各型１、２、３を組み合 わせて型締め前の状態にあるときには、各キャビティ４、５に配置されている生 地６、７に予圧が作用しないようになっている。

【００３２】 つまり、上段キャビティ４に生地Ａ６が、また下段キャビティ５に生地Ｂ７が それぞれ配置された状態で、各型１、２、３が順次組み合わされた時点では、図 １に示すような状態となっている。このとき、各型１、２、３にはまだプレス圧 をかけていない状態であって、上型１は、当該上型１と中型２との間に配設され たスプリングＡ８の付勢力によって中型２から所定間隔で離間し、また、中型２ は、当該中型２と下型３との間に配設されたスプリングＢ９の付勢力によって下 型３から所定間隔で離間した状態に保持されている。

【００３３】 したがって、型締め前の状態にあるときには、上型１がスプリングＡ８の付勢 力で浮いた状態に保持されることで、上段キャビティ４の生地Ａ６は、上型１と 中型２との間で圧縮されることなく常態が確保されることとなる。また、このと き、中型２もスプリングＢ９の付勢力で浮いた状態に保持されることで、下段キ ャビティ５の生地Ｂ７は、中型２と下型３との間で圧縮されることなく常態が確 保されることとなる。

【００３４】 この結果、型締め前の生地Ａ６および生地Ｂ７に圧縮変形が加わらないことで 、型締め時の生地Ａ６と生地Ｂ７との変形量が等量になるので、同時圧縮を可能 とすることができるようになる。

【００３５】 そして、各型１、２、３が組み合わさった状態から、図５に示すように、成形 型の上下方向からプレス圧がかけられて型締めがされると、上段キャビティ４の 生地Ａ６と下段キャビティ５の生地Ｂ７とが同時に圧縮成形されることとなる。

【００３６】 まず、図５に示す状態からプレス圧により型締めがされると、図６に示すよう に、プレス圧の作用によって、上型１は、スプリングＡ８およびスプリングＢ９ の付勢力に抗して下動し、また中型２は、スプリングＢ９の付勢力に抗して下動 し、上型１と中型２との間、および中型２と下型３との間が同時に互いに近接す る方向へ移動する。

【００３７】 このとき、スプリングＡ８およびスプリングＢ９は、成形型に型締め力が作用 した際に、上型１と中型２とが当接する時点と、中型２と下型３とが当接する時 点とが同時になるように各々付勢力が設定されている。このため、プレス圧によ る型締めの終了時点では、図７に示すように、上段キャビティ４の生地Ａ６と下 段キャビティ５の生地Ｂ７とが、同時に圧縮を完了することとなる。

【００３８】 したがって、上段キャビティ４の生地Ａ６と下段キャビティ５の生地Ｂ７との 圧縮完了時点を同時にすることで、生地Ａ６と生地Ｂ７とは、その加硫時間を同 じにすることができるので、生地Ａ６で得られた成形品と、生地Ｂ７で得られた 成形品とは、同一の品質にすることができるようになっている。

【００３９】 なお、上記実施例においては、成形型を、上型１と中型２と下型３とで形成し たものを示したが、これに限定されなくてもよい。つまり、成形型は複数の型で 形成し、その各型間にキャビティを形成するものであればよいものである。

【００４０】

【考案の効果】

以上のようにこの考案によれば、各型間に付勢部材を配設し、常態では付勢部 材の付勢力で各型が互いに離間した状態に保持されるようにしたことにより、型 締め前に、各型間に配設された生地に、型の自重による予圧が作用することはな い。このため、成形条件が安定し、得られる成形品の品質も安定させることがで きる。

【００４１】 また、型締めをした時には、各型間のキャビティに配設された各生地が同時に 圧縮を完了するようにしたことにより、各キャビティに配設された各生地の加硫 時間が同一になるので、同時に多数得られる成形品の品質を均一にすることがで きるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案による成形型の概略図である。

【図２】この考案による成形型の一実施例を示す平面図
である。

【図３】図２における縦断面図である。

【図４】図２における横断面図である。

【図５】この考案による成形型の作用を説明する第１の
図である。

【図６】この考案による成形型の作用を説明する第２の
図である。

【図７】この考案による成形型の作用を説明する第３の
図である。

【図８】従来例を示す図である。

【図９】従来例の作用を説明する第１の図である。

【図１０】従来例の作用を説明する第２の図である。

【図１１】従来例の作用を説明する第３の図である。

【符号の説明】

１、２１……上型 ２、２２……中型 ３、２３……下型 ４、２４……上段キャビティ ５、２５……下段キャビティ ６、７、２６、２７……生地 ８、９……スプリング（付勢部材）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下方向に接離可能な複数の型（１）
   （２）（３）を組み合わせて各型（１）（２）（３）間
   にキャビティ（４）（５）を形成し、この各キャビティ
   （４）（５）に生地（６）（７）を配置したのち圧縮成
   形をする成形型であって、前記各型（１）（２）（３）
   間に、各型（１）（２）（３）を互いに離間する方向へ
   付勢する付勢部材（８）（９）を配設し、前記付勢部材
   （８）（９）は、常態では、その付勢力により、前記各
   型（１）（２）（３）を互いに所定間隔で離間した状態
   で保持し、型締めをした際には、前記各型（１）（２）
   （３）を付勢力に抗して相互に近接させ、前記各型
   （１）（２）（３）を同時に当接させることを特徴とす
   る成形型。