JPH0557507A - コーテイング工具およびその製造方法 - Google Patents
コーテイング工具およびその製造方法Info
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- JPH0557507A JPH0557507A JP21838391A JP21838391A JPH0557507A JP H0557507 A JPH0557507 A JP H0557507A JP 21838391 A JP21838391 A JP 21838391A JP 21838391 A JP21838391 A JP 21838391A JP H0557507 A JPH0557507 A JP H0557507A
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- JP
- Japan
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- film
- tool
- cutting edge
- outermost layer
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- Granted
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】硬質材料からなる工具母材１の表面に周期律表
第４ａ，５ａ，６ａ族金属の炭化物、窒化物、炭窒化物
およびＡｌ2 Ｏ3 から選ばれる少なくとも１種の化合物
よりなる硬質層２を単層あるいは複数層として５〜１５
μｍの厚みで被覆してなるコーティング工具であって、
工具の刃先部３の最外層４をＡｌ2 Ｏ3 から構成され、
刃先以外の表面５の最外層６をＴｉＮ，ＴｉＣＮのいず
れかにより構成する。 【効果】切屑の耐溶着性と切削加工時の耐衝撃性を向上
することができ、工具の長寿命化を図ることができる。
第４ａ，５ａ，６ａ族金属の炭化物、窒化物、炭窒化物
およびＡｌ2 Ｏ3 から選ばれる少なくとも１種の化合物
よりなる硬質層２を単層あるいは複数層として５〜１５
μｍの厚みで被覆してなるコーティング工具であって、
工具の刃先部３の最外層４をＡｌ2 Ｏ3 から構成され、
刃先以外の表面５の最外層６をＴｉＮ，ＴｉＣＮのいず
れかにより構成する。 【効果】切屑の耐溶着性と切削加工時の耐衝撃性を向上
することができ、工具の長寿命化を図ることができる。
Description
【０００１】
【発明の利用分野】本発明は、コーティング工具および
その製造方法に関し、詳細には、耐衝撃性を改良した切
削工具に関する。
その製造方法に関し、詳細には、耐衝撃性を改良した切
削工具に関する。
【０００２】
【従来技術】従来、切削工具としてはＷＣを主成分とし
て、Ｃｏ等の金属を配合してなる超硬合金が主流であっ
たが、最近では、切削時の耐摩耗性を向上させることを
目的としてこの超硬合金やサーメットからなる母材の表
面にＴｉＣ，ＴｉＣＮ，ＴｉＮあるいはＡｌ2 Ｏ3 等の
硬質材料を化学気相成長法（ＣＶＤ法）等により被覆し
た、コーティング工具が多く用いられている。
て、Ｃｏ等の金属を配合してなる超硬合金が主流であっ
たが、最近では、切削時の耐摩耗性を向上させることを
目的としてこの超硬合金やサーメットからなる母材の表
面にＴｉＣ，ＴｉＣＮ，ＴｉＮあるいはＡｌ2 Ｏ3 等の
硬質材料を化学気相成長法（ＣＶＤ法）等により被覆し
た、コーティング工具が多く用いられている。
【０００３】このコーティング工具の表面に形成される
被覆層は、工具の耐摩耗性を左右する大きな要因である
ことから各種の改善がなされているが、具体的には、母
材表面に高硬度のＴｉＣ層を形成して耐摩耗性を改善し
たもの、あるいはこのＴｉＣ膜の表面にさらにＡｌ2 Ｏ
3 からなる外層を形成し耐摩耗性および耐酸化性を改善
したもの等が主流であったが、最近ではこれらの被覆槽
の最外層としてＴｉＮやＴｉＣＮを被覆することも提案
されている。これは、ＴｉＮやＴｉＣＮが靱性に優れる
とともに摩擦係数が小さいことから切屑との摩擦抵抗が
低減されるために切削温度を低くできるという長所を有
する。
被覆層は、工具の耐摩耗性を左右する大きな要因である
ことから各種の改善がなされているが、具体的には、母
材表面に高硬度のＴｉＣ層を形成して耐摩耗性を改善し
たもの、あるいはこのＴｉＣ膜の表面にさらにＡｌ2 Ｏ
3 からなる外層を形成し耐摩耗性および耐酸化性を改善
したもの等が主流であったが、最近ではこれらの被覆槽
の最外層としてＴｉＮやＴｉＣＮを被覆することも提案
されている。これは、ＴｉＮやＴｉＣＮが靱性に優れる
とともに摩擦係数が小さいことから切屑との摩擦抵抗が
低減されるために切削温度を低くできるという長所を有
する。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、これ
までのように化学気相成長法（ＣＶＤ法）等によって、
Ａｌ2 Ｏ3 膜を形成すると、Ａｌ2 Ｏ3 膜の結晶粒径が
大きいことから膜表面の凹凸が大きい傾向にある。その
ために、このようなＡｌ2 Ｏ3 膜の表面にＴｉＮやＴｉ
ＣＮ膜を形成すると、Ａｌ2 Ｏ3 膜の凹凸が反映される
ために、ＴｉＮやＴｉＣＮ膜自体にも凹凸が存在するた
めに、工具刃先部における切削時の耐衝撃性が低下し刃
先の欠損を生じる等の問題があった。
までのように化学気相成長法（ＣＶＤ法）等によって、
Ａｌ2 Ｏ3 膜を形成すると、Ａｌ2 Ｏ3 膜の結晶粒径が
大きいことから膜表面の凹凸が大きい傾向にある。その
ために、このようなＡｌ2 Ｏ3 膜の表面にＴｉＮやＴｉ
ＣＮ膜を形成すると、Ａｌ2 Ｏ3 膜の凹凸が反映される
ために、ＴｉＮやＴｉＣＮ膜自体にも凹凸が存在するた
めに、工具刃先部における切削時の耐衝撃性が低下し刃
先の欠損を生じる等の問題があった。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】本発明者等は、上記の
問題点に対して検討を加えた結果、Ａｌ2 Ｏ3 膜とＴｉ
ＮあるいはＴｉＣＮ膜を順次形成し、切削加工において
最も衝撃の加わる刃先表面において、機械的に刃先部の
みを研磨加工し、工具母材の刃先部にＡｌ2 Ｏ3 を露出
させることにより、上記目的が解決できることを知見し
た。
問題点に対して検討を加えた結果、Ａｌ2 Ｏ3 膜とＴｉ
ＮあるいはＴｉＣＮ膜を順次形成し、切削加工において
最も衝撃の加わる刃先表面において、機械的に刃先部の
みを研磨加工し、工具母材の刃先部にＡｌ2 Ｏ3 を露出
させることにより、上記目的が解決できることを知見し
た。
【０００６】即ち、本発明のコーティング工具は、硬質
材料からなる工具母材の表面に周期律表第４ａ，５ａ，
６ａ族金属の炭化物、窒化物、炭窒化物およびＡｌ2 Ｏ
3 から選ばれる少なくとも１種の化合物を単層あるいは
複数層からなる硬質層を被覆してなるコーティング工具
において、工具の刃先部の最外層がＡｌ2 Ｏ3 から構成
され、刃先以外の部分の最外層がＴｉＮ，ＴｉＣＮのい
ずれかにより構成したことを特徴とするものであり、か
かる製造方法としては、硬質材料からなる工具母材の表
面に、化学気相成長法によって最外層としてＴｉＮ、Ｔ
ｉＣＮのいずれかの膜を、最外層に隣接する内層として
Ａｌ2 Ｏ3 膜を形成した後、工具刃先部を研磨処理し、
Ａｌ2 Ｏ3 膜を露出したことを特徴とするものである。
材料からなる工具母材の表面に周期律表第４ａ，５ａ，
６ａ族金属の炭化物、窒化物、炭窒化物およびＡｌ2 Ｏ
3 から選ばれる少なくとも１種の化合物を単層あるいは
複数層からなる硬質層を被覆してなるコーティング工具
において、工具の刃先部の最外層がＡｌ2 Ｏ3 から構成
され、刃先以外の部分の最外層がＴｉＮ，ＴｉＣＮのい
ずれかにより構成したことを特徴とするものであり、か
かる製造方法としては、硬質材料からなる工具母材の表
面に、化学気相成長法によって最外層としてＴｉＮ、Ｔ
ｉＣＮのいずれかの膜を、最外層に隣接する内層として
Ａｌ2 Ｏ3 膜を形成した後、工具刃先部を研磨処理し、
Ａｌ2 Ｏ3 膜を露出したことを特徴とするものである。
【０００７】以下、本発明を図１を参照し説明する。図
１によれば、１が工具母材、２が硬質層である。本発明
において硬質材料からなる工具母材１表面に被覆される
硬質層２は、周期律表第４ａ，５ａ，６ａ族金属の炭化
物、窒化物、炭窒化物およびＡｌ2 Ｏ3 から選ばれる少
なくとも１種から選ばれる化合物より構成される。
１によれば、１が工具母材、２が硬質層である。本発明
において硬質材料からなる工具母材１表面に被覆される
硬質層２は、周期律表第４ａ，５ａ，６ａ族金属の炭化
物、窒化物、炭窒化物およびＡｌ2 Ｏ3 から選ばれる少
なくとも１種から選ばれる化合物より構成される。
【０００８】本発明のコーティング工具によれば、硬質
層２が、刃先部３の最外層４がＡｌ2 Ｏ3 膜より構成さ
れ、刃先部以外の表面３の最外層６がＴｉＮ膜あるいは
ＴｉＣＮ膜より構成される。なお、各部位の内層７は、
それ自体存在しなくてもよいが、形成する場合には、そ
の材質は特定されるものでなく、前記硬質材料より選択
されるいずれの物質により形成してもよい。この硬質膜
２は、母材１表面に５〜１５μｍの厚みで形成される
が、上記構成においてＴｉＮ膜あるいはＴｉＣＮ膜６は
１．０μｍ以下の厚み、Ａｌ2 Ｏ3 膜４は１〜４μｍの
厚みで形成されることが望ましい。
層２が、刃先部３の最外層４がＡｌ2 Ｏ3 膜より構成さ
れ、刃先部以外の表面３の最外層６がＴｉＮ膜あるいは
ＴｉＣＮ膜より構成される。なお、各部位の内層７は、
それ自体存在しなくてもよいが、形成する場合には、そ
の材質は特定されるものでなく、前記硬質材料より選択
されるいずれの物質により形成してもよい。この硬質膜
２は、母材１表面に５〜１５μｍの厚みで形成される
が、上記構成においてＴｉＮ膜あるいはＴｉＣＮ膜６は
１．０μｍ以下の厚み、Ａｌ2 Ｏ3 膜４は１〜４μｍの
厚みで形成されることが望ましい。
【０００９】また、本発明によれば、刃先部の最外層で
あるＡｌ2 Ｏ3 膜はその表面粗さ（Ｒａ）が０．４μｍ
以下であることが望ましい。これは、表面粗さが０．４
μｍより大きいと被削材との接触において膜に応力が生
じ膜の剥離を生じ、膜に発生する亀裂を増大するためで
ある。
あるＡｌ2 Ｏ3 膜はその表面粗さ（Ｒａ）が０．４μｍ
以下であることが望ましい。これは、表面粗さが０．４
μｍより大きいと被削材との接触において膜に応力が生
じ膜の剥離を生じ、膜に発生する亀裂を増大するためで
ある。
【００１０】本発明のコーティング工具の製造方法によ
れば、まず、ＷＣ−Ｃｏ系超硬合金やサーメット等の硬
質材料を母材として準備する。母材を構成する成分とし
ては公知の超硬合金、あるいはＴｉＣ基、ＴｉＣＮ基サ
ーメットが使用できる。具体的には、超硬合金として
は、ＷＣ−Ｃｏを主成分とし、さらに周期律表第４ａ：
５ａ、６ａ族金属の炭化物、窒化物、炭窒化物を添加し
たもの、サーメットとしてはＴｉＣあるいはＴｉＮを主
成分とし、これに周期律表第４ａ、５ａ、６ａ族金属の
炭化物、窒化物、炭窒化物を添加したもの等が使用でき
る。これらの母材はいずれも相対密度９９％以上の高強
度、高靱性材料であることが望まれる。
れば、まず、ＷＣ−Ｃｏ系超硬合金やサーメット等の硬
質材料を母材として準備する。母材を構成する成分とし
ては公知の超硬合金、あるいはＴｉＣ基、ＴｉＣＮ基サ
ーメットが使用できる。具体的には、超硬合金として
は、ＷＣ−Ｃｏを主成分とし、さらに周期律表第４ａ：
５ａ、６ａ族金属の炭化物、窒化物、炭窒化物を添加し
たもの、サーメットとしてはＴｉＣあるいはＴｉＮを主
成分とし、これに周期律表第４ａ、５ａ、６ａ族金属の
炭化物、窒化物、炭窒化物を添加したもの等が使用でき
る。これらの母材はいずれも相対密度９９％以上の高強
度、高靱性材料であることが望まれる。
【００１１】本発明によれば、上記母材表面に化学気相
成長法（ＣＶＤ法）により硬質膜を形成する。ＣＶＤ法
によれば、例えばＴｉＮ膜を形成する場合には反応ガス
としてＴｉＣｌ4 、Ｎ2 およびキャリアガスとして水素
等の不活性ガス等を用いて反応炉に導入し、母材を６５
０〜１０５０℃に加熱することにより母材表面にＴｉＣ
膜が形成される。また、上記反応ガスの構成に加え、Ｃ
Ｈ4 等の炭素含有ガスを混入させることによりＴｉＣＮ
膜を形成することができる。さらに、反応ガスとしてＡ
ｌＣｌ3 、Ｈ2 、ＣＯ2 等を用いることによりＡｌ2 Ｏ
3膜を生成させることができる。
成長法（ＣＶＤ法）により硬質膜を形成する。ＣＶＤ法
によれば、例えばＴｉＮ膜を形成する場合には反応ガス
としてＴｉＣｌ4 、Ｎ2 およびキャリアガスとして水素
等の不活性ガス等を用いて反応炉に導入し、母材を６５
０〜１０５０℃に加熱することにより母材表面にＴｉＣ
膜が形成される。また、上記反応ガスの構成に加え、Ｃ
Ｈ4 等の炭素含有ガスを混入させることによりＴｉＣＮ
膜を形成することができる。さらに、反応ガスとしてＡ
ｌＣｌ3 、Ｈ2 、ＣＯ2 等を用いることによりＡｌ2 Ｏ
3膜を生成させることができる。
【００１２】本発明によれば、硬質膜を形成する際、図
１に示す通り、場合により内層７として各種の硬質膜を
形成した後、Ａｌ2 Ｏ3 膜４を形成し、その後ＴｉＮ膜
６を順次形成する。これらの膜はＡｌ2 Ｏ3 膜４が１〜
４μｍ、ＴｉＮ膜６が１μｍ以下の厚みで形成する。そ
の後、この硬質膜のうち、刃先部３のみをホーニング等
の手段により研磨加工し、刃先部３のみＡｌ2 Ｏ3 膜が
露出させる。この時の研磨量は、刃先部のＡｌ2 Ｏ3 膜
４の厚みが０．５μｍより薄くならないように制御す
る。また、研磨により刃先部３の表面粗さ（Ｒａ）が
０．４μｍ以下になるように研磨することが望ましい。
１に示す通り、場合により内層７として各種の硬質膜を
形成した後、Ａｌ2 Ｏ3 膜４を形成し、その後ＴｉＮ膜
６を順次形成する。これらの膜はＡｌ2 Ｏ3 膜４が１〜
４μｍ、ＴｉＮ膜６が１μｍ以下の厚みで形成する。そ
の後、この硬質膜のうち、刃先部３のみをホーニング等
の手段により研磨加工し、刃先部３のみＡｌ2 Ｏ3 膜が
露出させる。この時の研磨量は、刃先部のＡｌ2 Ｏ3 膜
４の厚みが０．５μｍより薄くならないように制御す
る。また、研磨により刃先部３の表面粗さ（Ｒａ）が
０．４μｍ以下になるように研磨することが望ましい。
【００１３】これにより、刃先部３の最外層はＡｌ2 Ｏ
3 膜より構成され、刃先部以外の表面５の最外層はＴｉ
Ｎ膜により構成することができる。
3 膜より構成され、刃先部以外の表面５の最外層はＴｉ
Ｎ膜により構成することができる。
【００１４】
【作用】本発明のコーティング工具によれば、刃先部３
の最外層はＡｌ2 Ｏ3 膜より構成され、刃先部以外の表
面５の最外層はＴｉＮ膜により構成することにより、刃
先部が耐酸化性の優れたＡｌ2 Ｏ3膜であることにより
耐溶着性を向上させることができ、また、刃先以外の表
面においては、靱性に優れ、摩擦係数の小さいＴｉＮ膜
であることにより切屑により受ける衝撃を減じることが
できる。
の最外層はＡｌ2 Ｏ3 膜より構成され、刃先部以外の表
面５の最外層はＴｉＮ膜により構成することにより、刃
先部が耐酸化性の優れたＡｌ2 Ｏ3膜であることにより
耐溶着性を向上させることができ、また、刃先以外の表
面においては、靱性に優れ、摩擦係数の小さいＴｉＮ膜
であることにより切屑により受ける衝撃を減じることが
できる。
【００１５】また、刃先部の表面粗さ（Ｒａ）を０．４
μｍ以下に制御することにより膜の耐剥離性と耐衝撃性
を向上することができる。
μｍ以下に制御することにより膜の耐剥離性と耐衝撃性
を向上することができる。
【００１６】
実施例１ 超硬合金母材をＣＶＤ反応炉内に設置し、反応ガスとし
てＴｉＣｌ4 、Ｎ2 、ＣＨ4 を導入しＴｉＣ膜とＴｉＮ
膜を総膜厚６μｍの厚みで形成した後、反応ガスとして
ＡｌＣｌ3 、Ｈ2 、ＣＯ2 を導入してＡｌ2 Ｏ3 膜を２
μｍの厚みで形成した。その後Ａｌ2 Ｏ3 膜の上にＴｉ
Ｃｌ4、Ｎ2 の反応ガスを導入しＴｉＮ膜を０．５μｍ
の厚みで形成した。
てＴｉＣｌ4 、Ｎ2 、ＣＨ4 を導入しＴｉＣ膜とＴｉＮ
膜を総膜厚６μｍの厚みで形成した後、反応ガスとして
ＡｌＣｌ3 、Ｈ2 、ＣＯ2 を導入してＡｌ2 Ｏ3 膜を２
μｍの厚みで形成した。その後Ａｌ2 Ｏ3 膜の上にＴｉ
Ｃｌ4、Ｎ2 の反応ガスを導入しＴｉＮ膜を０．５μｍ
の厚みで形成した。
【００１７】その後、ラバー砥石を用いて、刃先部を研
磨し、刃先部の最外層のＴｉＮ膜を除去しＡｌ2 Ｏ3 膜
を露出させた。この時の刃先部のＡｌ2 Ｏ3 膜の最大表
面粗さは０．２７μｍであった。
磨し、刃先部の最外層のＴｉＮ膜を除去しＡｌ2 Ｏ3 膜
を露出させた。この時の刃先部のＡｌ2 Ｏ3 膜の最大表
面粗さは０．２７μｍであった。
【００１８】このようにして得られたコーティング工具
を用いて、被削材としてＳＣＭ４４０（５ｍｍ幅の溝４
本入り）を用いて周速６０ｍ／ｍｉｎ、切り込み２ｍ
ｍ、送り０．５１ｍｍ／ｒｅｖ、切削時間１０秒、乾式
切削で５コーナー加工し、耐欠損性について評価した。
比較のために研磨加工を施さなかった工具を用いて同様
に評価した。
を用いて、被削材としてＳＣＭ４４０（５ｍｍ幅の溝４
本入り）を用いて周速６０ｍ／ｍｉｎ、切り込み２ｍ
ｍ、送り０．５１ｍｍ／ｒｅｖ、切削時間１０秒、乾式
切削で５コーナー加工し、耐欠損性について評価した。
比較のために研磨加工を施さなかった工具を用いて同様
に評価した。
【００１９】その結果、本発明品は、５コーナーすべて
について欠損が認められず、これに対して比較品は、５
コーナーの内、１コーナーに欠損が認められ、本発明品
に比較して劣るものであった。
について欠損が認められず、これに対して比較品は、５
コーナーの内、１コーナーに欠損が認められ、本発明品
に比較して劣るものであった。
【００２０】実施例２ 超硬合金母材をＣＶＤ反応炉内に設置し、反応ガスとし
てＴｉＣｌ4 、Ｎ2 、ＣＨ4 を導入しＴｉＣ膜とＴｉＮ
膜を総膜厚６μｍの厚みで形成した後、反応ガスとして
ＡｌＣｌ3 、Ｈ2 、ＣＯ2 を導入してＡｌ2 Ｏ3 膜を２
μｍの厚みで形成した。その後Ａｌ2 Ｏ3 膜の上にＴｉ
Ｃｌ4、Ｎ2 、ＣＨ4 の反応ガスを導入しＴｉＣＮ膜を
０．５μｍの厚みで形成した。
てＴｉＣｌ4 、Ｎ2 、ＣＨ4 を導入しＴｉＣ膜とＴｉＮ
膜を総膜厚６μｍの厚みで形成した後、反応ガスとして
ＡｌＣｌ3 、Ｈ2 、ＣＯ2 を導入してＡｌ2 Ｏ3 膜を２
μｍの厚みで形成した。その後Ａｌ2 Ｏ3 膜の上にＴｉ
Ｃｌ4、Ｎ2 、ＣＨ4 の反応ガスを導入しＴｉＣＮ膜を
０．５μｍの厚みで形成した。
【００２１】その後、ラバー砥石を用いて、刃先部を研
磨し、刃先部の最外層のＴｉＣＮ膜を除去しＡｌ2 Ｏ3
膜を露出させた。この時の刃先部のＡｌ2 Ｏ3 膜の最大
表面粗さは０．２８μｍであった。
磨し、刃先部の最外層のＴｉＣＮ膜を除去しＡｌ2 Ｏ3
膜を露出させた。この時の刃先部のＡｌ2 Ｏ3 膜の最大
表面粗さは０．２８μｍであった。
【００２２】このようにして得られたコーティング工具
を用いて、実施例１と同様な条件で切削テストを行い、
耐欠損性を評価した。なお、比較のために研磨加工を施
さなかった工具を用いて同様に評価した。
を用いて、実施例１と同様な条件で切削テストを行い、
耐欠損性を評価した。なお、比較のために研磨加工を施
さなかった工具を用いて同様に評価した。
【００２３】その結果、本発明品は、５コーナーすべて
について欠損が認められず、比較品は、５コーナーの
内、２コーナーに欠損が認められ、本発明品に比較して
劣るものであった。
について欠損が認められず、比較品は、５コーナーの
内、２コーナーに欠損が認められ、本発明品に比較して
劣るものであった。
【００２４】比較例 超硬合金母材をＣＶＤ反応炉内に設置し、反応ガスとし
てＴｉＣｌ4 、Ｎ2 、ＣＨ4 を導入しＴｉＣ膜とＴｉＮ
膜を総膜厚６μｍの厚みで形成した後、反応ガスとして
ＡｌＣｌ3 、Ｈ2 、ＣＯ2 を導入してＡｌ2 Ｏ3 膜を２
μｍの厚みで形成した。
てＴｉＣｌ4 、Ｎ2 、ＣＨ4 を導入しＴｉＣ膜とＴｉＮ
膜を総膜厚６μｍの厚みで形成した後、反応ガスとして
ＡｌＣｌ3 、Ｈ2 、ＣＯ2 を導入してＡｌ2 Ｏ3 膜を２
μｍの厚みで形成した。
【００２５】その後、刃先部において研磨加工を行い表
面粗さ（Ｒａ）０．３μｍに研磨した。このコーティン
グ工具を用いて実施例１と同様な方法で切削テストを行
ったところ、５コーナーのうち３コーナーに欠損が認め
られた。
面粗さ（Ｒａ）０．３μｍに研磨した。このコーティン
グ工具を用いて実施例１と同様な方法で切削テストを行
ったところ、５コーナーのうち３コーナーに欠損が認め
られた。
【００２６】
【発明の効果】本発明のコーティング工具によれば、刃
先部の最外層をＡｌ2 Ｏ3 膜、刃先以外の表面の最外層
をＴｉＮあるいはＴｉＣＮ膜により構成することによ
り、切屑の耐溶着性と切削加工時の耐衝撃性を向上する
ことができ、工具の長寿命化を図ることができる。
先部の最外層をＡｌ2 Ｏ3 膜、刃先以外の表面の最外層
をＴｉＮあるいはＴｉＣＮ膜により構成することによ
り、切屑の耐溶着性と切削加工時の耐衝撃性を向上する
ことができ、工具の長寿命化を図ることができる。
【図１】本発明のコーティング工具を説明するための要
部断面図である。
部断面図である。
１ 工具母材 ２ 硬質層 ３ 刃先部
Claims (3)
- 【請求項１】硬質材料からなる工具母材の表面に周期律
表第４ａ，５ａ，６ａ族金属の炭化物、窒化物、炭窒化
物およびＡｌ2 Ｏ3 から選ばれる少なくとも１種の化合
物を単層あるいは複数層として被覆してなるコーティン
グ工具において、工具の刃先部の最外層がＡｌ2 Ｏ3 か
ら構成され、刃先以外の部分の最外層がＴｉＮ，ＴｉＣ
Ｎのいずれかにより構成されることを特徴とするコーテ
ィング工具。 - 【請求項２】刃先部の表面荒さ（Ｒａ）が０．４μｍ以
下である請求項１記載のコーティング工具。 - 【請求項３】硬質材料からなる工具母材の表面に、化学
気相成長法によって最外層としてＴｉＮ、ＴｉＣＮのい
ずれかの膜を、最外層に隣接する内層としてＡｌ2 Ｏ3
膜を形成した後、工具刃先部のみを研磨処理し、Ａｌ2
Ｏ3 膜を露出したことを特徴とするコーティング工具の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21838391A JP2825693B2 (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | コーティング工具およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21838391A JP2825693B2 (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | コーティング工具およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0557507A true JPH0557507A (ja) | 1993-03-09 |
| JP2825693B2 JP2825693B2 (ja) | 1998-11-18 |
Family
ID=16719044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21838391A Expired - Lifetime JP2825693B2 (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | コーティング工具およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2825693B2 (ja) |
Cited By (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0693574B2 (en) † | 1994-07-20 | 2001-04-18 | Sandvik Aktiebolag | Aluminium oxide coated tool |
| WO2002004156A1 (en) * | 2000-07-12 | 2002-01-17 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Coated cutting tool |
| US6756111B1 (en) | 1999-06-21 | 2004-06-29 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Coated hard alloy |
| WO2005087417A1 (ja) * | 2004-03-12 | 2005-09-22 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | 被覆切削工具 |
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