JPH055755Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH055755Y2 JPH055755Y2 JP1988140178U JP14017888U JPH055755Y2 JP H055755 Y2 JPH055755 Y2 JP H055755Y2 JP 1988140178 U JP1988140178 U JP 1988140178U JP 14017888 U JP14017888 U JP 14017888U JP H055755 Y2 JPH055755 Y2 JP H055755Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- coupling ring
- piezoelectric
- wave
- piezoelectric speaker
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この考案は、セラミツクスなどの圧電振動板を
用いた振動子を備える圧電スピーカに関するもの
である。
用いた振動子を備える圧電スピーカに関するもの
である。
［従来の技術］
従来、スピーカとしては過去半世紀以上も長期
間にわたり可動コイル形ダイナミツクスピーカが
主流となり広く一般に使用されてきた。その間、
主として永久磁石材料の進歩改良に伴う多くの改
善が加えられているが、もはやそれも飽和点に達
した感が深い状態になつている。一方、電子機器
は回路の集積回路化等の技術の発展により、機能
の多様化と形態の極小化が止めどなく進歩して、
その組み込み部品としてのスピーカには薄形軽量
で小形のものが多方面で要求されている。
間にわたり可動コイル形ダイナミツクスピーカが
主流となり広く一般に使用されてきた。その間、
主として永久磁石材料の進歩改良に伴う多くの改
善が加えられているが、もはやそれも飽和点に達
した感が深い状態になつている。一方、電子機器
は回路の集積回路化等の技術の発展により、機能
の多様化と形態の極小化が止めどなく進歩して、
その組み込み部品としてのスピーカには薄形軽量
で小形のものが多方面で要求されている。
上記のような要求に適合するスピーカとして、
セラミツクスなどの圧電振動板を用いた振動子を
備える圧電スピーカが知られている。
セラミツクスなどの圧電振動板を用いた振動子を
備える圧電スピーカが知られている。
近年、ジルコニウムチタン酸鉛を主体とする強
圧電性セラミツクが開発されたために、この薄片
に電極面を付けたものを金属板ベースの片面（ユ
ニモルフ形）又は両面（バイモルフ形）に張り合
わせた圧電振動板が多量に生産されてコストが著
しく低減されるようになつたので、電気一音響変
換器のの起振源として広く用いられるようになつ
た。
圧電性セラミツクが開発されたために、この薄片
に電極面を付けたものを金属板ベースの片面（ユ
ニモルフ形）又は両面（バイモルフ形）に張り合
わせた圧電振動板が多量に生産されてコストが著
しく低減されるようになつたので、電気一音響変
換器のの起振源として広く用いられるようになつ
た。
さて、この考案の出願人は、さきに上記のよう
な強圧電性セラミツクを利用して薄く偏平小形
で、しかも、変換効率が高く、動作周波数帯域を
拡張した圧電スピーカを提案した（特願昭62−
294316号）。
な強圧電性セラミツクを利用して薄く偏平小形
で、しかも、変換効率が高く、動作周波数帯域を
拡張した圧電スピーカを提案した（特願昭62−
294316号）。
第４図は従来の圧電スピーカの振動板を示す平
面図、第５図は第４図の振動板を用いて形成した
圧電スピーカの構成を示す断面図、第６図は第５
図の振動板と結合リングの結合部の一部を示す斜
視図である。
面図、第５図は第４図の振動板を用いて形成した
圧電スピーカの構成を示す断面図、第６図は第５
図の振動板と結合リングの結合部の一部を示す斜
視図である。
図において、１は振動板であり、複数の３角矢
羽根形の波ひだ２が中央ドーム部３から外周部に
向かつて順次に拡大し、かつ全面に放射状に広が
り規則的な菊花紋様の凹凸面を形成するように構
成される。各波ひだ２はその外端部の３角形斜面
５の外側の円弧部４から支点となるＵ字溝状のエ
ツジ部６と接着面となる平坦部７までが連続して
一体となつており、また波ひだ２の中央終端部は
中央ドーム部３の外周部に連接していて、各波ひ
だ２がエツジ部６を支点とするカンチレバー作用
をもち、しかも、各部の両剛性分布が中心から外
周に向かい順次増加するように構成している。振
動板１の背面には第５図断面図に示すように、円
板形の圧電振動素子よりなる振動子９が比較的狭
い間隙を隔てて同心的かつ平行に配置され、その
外縁端部１４にはゴム質系の結合リング１３が包
囲し、その上端を振動板１の各波ひだ２の駆動点
１５に結合していて狭い空気室１７が形成されて
いる。また振動子９の中央部には粘弾性層１１を
介して重錘１０を付設して点線のような凹レンズ
状の振動モードで振動するように構成している。
なお、第５図中で、８はフレーム、１２は振動板
１の固定端、１６は外部からの信号電圧ｅを印加
する端子板である。
羽根形の波ひだ２が中央ドーム部３から外周部に
向かつて順次に拡大し、かつ全面に放射状に広が
り規則的な菊花紋様の凹凸面を形成するように構
成される。各波ひだ２はその外端部の３角形斜面
５の外側の円弧部４から支点となるＵ字溝状のエ
ツジ部６と接着面となる平坦部７までが連続して
一体となつており、また波ひだ２の中央終端部は
中央ドーム部３の外周部に連接していて、各波ひ
だ２がエツジ部６を支点とするカンチレバー作用
をもち、しかも、各部の両剛性分布が中心から外
周に向かい順次増加するように構成している。振
動板１の背面には第５図断面図に示すように、円
板形の圧電振動素子よりなる振動子９が比較的狭
い間隙を隔てて同心的かつ平行に配置され、その
外縁端部１４にはゴム質系の結合リング１３が包
囲し、その上端を振動板１の各波ひだ２の駆動点
１５に結合していて狭い空気室１７が形成されて
いる。また振動子９の中央部には粘弾性層１１を
介して重錘１０を付設して点線のような凹レンズ
状の振動モードで振動するように構成している。
なお、第５図中で、８はフレーム、１２は振動板
１の固定端、１６は外部からの信号電圧ｅを印加
する端子板である。
今、振動子９に信号電圧ｅを印加すると、第５
図の点線で示すように凹レンズ状の湾曲振動を行
い、外縁端部１４に発声する起振力Ｆが結合リン
グ１３を介して駆動点１５に加わり、振動板１の
全面を励振加速して音響放射を行うように構成さ
れている。
図の点線で示すように凹レンズ状の湾曲振動を行
い、外縁端部１４に発声する起振力Ｆが結合リン
グ１３を介して駆動点１５に加わり、振動板１の
全面を励振加速して音響放射を行うように構成さ
れている。
［考案が解決しようとする課題］
上記従来の圧電スピーカにおいて、振動板１と
振動子９に囲まれた空気室１７を密閉状態にして
おくと、振動子９の振動に伴い空気室１７の内圧
が上昇して、振動板１を背面から付勢する結果、
2kHz付近に悪性の寄生振動を誘発して著しく音
質を劣化させるので有害である。この悪影響を軽
減除去する手段を種々実験的に追試したところ、
波ひだ２と結合リング１３の周囲の結合点に１個
づつ小開口を分散して多数設け、空気室１７に通
ずる音響抵抗を作用させて最良の結果が得られ
た。
振動子９に囲まれた空気室１７を密閉状態にして
おくと、振動子９の振動に伴い空気室１７の内圧
が上昇して、振動板１を背面から付勢する結果、
2kHz付近に悪性の寄生振動を誘発して著しく音
質を劣化させるので有害である。この悪影響を軽
減除去する手段を種々実験的に追試したところ、
波ひだ２と結合リング１３の周囲の結合点に１個
づつ小開口を分散して多数設け、空気室１７に通
ずる音響抵抗を作用させて最良の結果が得られ
た。
例えば、第６図に示すように結合リング１３の
リング上面１８に浅い３角溝１９を切り込み、こ
れを波ひだ２に嵌め合わせて接着して間隙２０を
作り分散形音響抵抗として空気室１７に添加する
方法はコンプライアンスの悪影響を除去する手段
として有効である。
リング上面１８に浅い３角溝１９を切り込み、こ
れを波ひだ２に嵌め合わせて接着して間隙２０を
作り分散形音響抵抗として空気室１７に添加する
方法はコンプライアンスの悪影響を除去する手段
として有効である。
しかし、この方法は結合リング１３の接着面に
複雑な３角波状の凹凸があるために作業性が悪
く、接着剤の粘度や塗布量によつてバラツキが生
じ、接着加工中にずれを生じて変芯がおき易いな
どの欠点があるために、組み立て作業の自動機械
化に不適当であるという問題点があつた。
複雑な３角波状の凹凸があるために作業性が悪
く、接着剤の粘度や塗布量によつてバラツキが生
じ、接着加工中にずれを生じて変芯がおき易いな
どの欠点があるために、組み立て作業の自動機械
化に不適当であるという問題点があつた。
この考案は、かかる問題点を解決するためにな
されたもので、量産時の所要工程を短縮し、製造
コストの低減を図り、多量に供給できる良質で安
価な圧電スピーカを得ることを目的とする。
されたもので、量産時の所要工程を短縮し、製造
コストの低減を図り、多量に供給できる良質で安
価な圧電スピーカを得ることを目的とする。
［課題を解決するための手段］
この考案に係わる圧電スピーカは、中心ドーム
部から周辺のエツジ部にわたる多数の３角矢羽根
形の波ひだが放射状に分布する振動板を有する圧
電スピーカにおいて、前記各波ひだの裏側の駆動
点に、結合リングを挿入するための接着平面を形
成し、この接着平面に挿入した前記結合リングの
平坦面を接着し、前記各波ひだが個々に、前記結
合リングと前記振動板及び圧電振動素子とで囲ま
れた空気室と連通する音響小開口を開設するよう
に構成したものである。
部から周辺のエツジ部にわたる多数の３角矢羽根
形の波ひだが放射状に分布する振動板を有する圧
電スピーカにおいて、前記各波ひだの裏側の駆動
点に、結合リングを挿入するための接着平面を形
成し、この接着平面に挿入した前記結合リングの
平坦面を接着し、前記各波ひだが個々に、前記結
合リングと前記振動板及び圧電振動素子とで囲ま
れた空気室と連通する音響小開口を開設するよう
に構成したものである。
［作用］
この考案の圧電スピーカにおいては、前記各波
ひだの駆動点に結合リングを嵌入するための接着
平面を形成し、この接着平面に挿入した前記結合
リングの平坦面を接着するようにしたので、組み
立て作業が簡単で短時間に行うことができる。
ひだの駆動点に結合リングを嵌入するための接着
平面を形成し、この接着平面に挿入した前記結合
リングの平坦面を接着するようにしたので、組み
立て作業が簡単で短時間に行うことができる。
［実施例］
第１図はこの考案の一実施例である圧電スピー
カの振動板の一部を示す平面図、第２図は第１図
の振動板を用いて形成した圧電スピーカの構成を
示す断面図、第３図は第２図の振動板と結合リン
グの結合部の一部を示す斜視図である。第４図〜
第６図と同一又は相当部分は同一符号を用いて表
示してあり、その詳細な説明は省略する。図にお
いて、２１は振動板１の裏側の総ての波ひだ２の
駆動点１５上の斜面に円形状に設けた結合リング
１３と結合するための接着平面、２２は結合リン
グ１３の平坦面、２３は音響小開口である分散形
開口部である。
カの振動板の一部を示す平面図、第２図は第１図
の振動板を用いて形成した圧電スピーカの構成を
示す断面図、第３図は第２図の振動板と結合リン
グの結合部の一部を示す斜視図である。第４図〜
第６図と同一又は相当部分は同一符号を用いて表
示してあり、その詳細な説明は省略する。図にお
いて、２１は振動板１の裏側の総ての波ひだ２の
駆動点１５上の斜面に円形状に設けた結合リング
１３と結合するための接着平面、２２は結合リン
グ１３の平坦面、２３は音響小開口である分散形
開口部である。
振動子９の外縁端部１４に固着した結合リング
１３の平坦面２２に接着剤を塗布し、これを振動
板１の駆動点１５である波ひだ２の接着平面２１
の部分に第２図及び第３図に示すように嵌入して
接着し、振動板１と振動子９とを結合リング１３
を介して結合すると共に、分散形開口部２３を形
成する。
１３の平坦面２２に接着剤を塗布し、これを振動
板１の駆動点１５である波ひだ２の接着平面２１
の部分に第２図及び第３図に示すように嵌入して
接着し、振動板１と振動子９とを結合リング１３
を介して結合すると共に、分散形開口部２３を形
成する。
このような振動板１は通常製紙用パルプを用い
て水抄成型するか、或は耐熱対候性に優れたエン
ジニアリング・プラスチツクのフイルムを加熱加
圧成型して多量に製造されるが、いずれの場合に
も接着平面２１の切欠き面の設定は容易で正確に
できる。なお、上記振動板１と結合リング１３を
用いた圧電形トランスジユーサは可逆性があるの
で、スピーカだけでなくマイクロホンにも適用可
能である。
て水抄成型するか、或は耐熱対候性に優れたエン
ジニアリング・プラスチツクのフイルムを加熱加
圧成型して多量に製造されるが、いずれの場合に
も接着平面２１の切欠き面の設定は容易で正確に
できる。なお、上記振動板１と結合リング１３を
用いた圧電形トランスジユーサは可逆性があるの
で、スピーカだけでなくマイクロホンにも適用可
能である。
［考案の効果］
この考案は以上説明したとおり、圧電スピーカ
において、振動板の中央ドーム部から周辺のエツ
ジ部にわたつて多数分布させた波ひだの駆動点
に、結合リングを挿入するための接着平面を形成
し、この接着平面に挿入した結合リングの平坦面
を接着し、各波ひだが個々に、結合リングと振動
板及び圧電振動素子とで囲まれた空気室と連通す
る分散形開口部を開設するように構成したので、
分散形開口部の開設と自動調芯とが一挙に行われ
ることとなり、組み立て工程が著しく短縮され、
その自動機械化は容易になる。また、上記結合リ
ングの上記波ひだとの接着面は平坦面であるから
接着剤の塗布が均一にできるので、実際上音響抵
抗のバラツキが少なく、製品の品質向上と製造コ
ストの低減に寄与することができるなどの優れた
効果を奏するものである。
において、振動板の中央ドーム部から周辺のエツ
ジ部にわたつて多数分布させた波ひだの駆動点
に、結合リングを挿入するための接着平面を形成
し、この接着平面に挿入した結合リングの平坦面
を接着し、各波ひだが個々に、結合リングと振動
板及び圧電振動素子とで囲まれた空気室と連通す
る分散形開口部を開設するように構成したので、
分散形開口部の開設と自動調芯とが一挙に行われ
ることとなり、組み立て工程が著しく短縮され、
その自動機械化は容易になる。また、上記結合リ
ングの上記波ひだとの接着面は平坦面であるから
接着剤の塗布が均一にできるので、実際上音響抵
抗のバラツキが少なく、製品の品質向上と製造コ
ストの低減に寄与することができるなどの優れた
効果を奏するものである。
第１図はこの考案の一実施例である圧電スピー
カの振動板の一部を示す平面図、第２図は第１図
の振動板を用いて形成した圧電スピーカの構成を
示す断面図、第３図は第２図の振動板と結合リン
グの結合部の一部を示す斜視図、第４図は従来の
圧電スピーカの振動板を示す平面図、第５図は第
４図の振動板を用いて形成した圧電スピーカの構
成を示す断面図、第６図は第５図の振動板と結合
リングの結合部を示す斜視図である。 図において、１……振動板、２……波ひだ、３
……中央ドーム部、４……円弧部、５……３角形
斜面、６……エツジ部、７……平坦部、８……フ
レーム、９……振動子、１０……重錘、１１……
粘弾性層、１２……固定端、１３……結合リン
グ、１４……外縁端部、１５……駆動点、１６…
…端子板、１７……空気室、１８……リング上
面、１９……３角溝、２０……間隙、２１……接
着平面、２２……平坦面、２３……分散形開口部
である。なお、各図中、同一符号は同一、又は相
当部分を示す。
カの振動板の一部を示す平面図、第２図は第１図
の振動板を用いて形成した圧電スピーカの構成を
示す断面図、第３図は第２図の振動板と結合リン
グの結合部の一部を示す斜視図、第４図は従来の
圧電スピーカの振動板を示す平面図、第５図は第
４図の振動板を用いて形成した圧電スピーカの構
成を示す断面図、第６図は第５図の振動板と結合
リングの結合部を示す斜視図である。 図において、１……振動板、２……波ひだ、３
……中央ドーム部、４……円弧部、５……３角形
斜面、６……エツジ部、７……平坦部、８……フ
レーム、９……振動子、１０……重錘、１１……
粘弾性層、１２……固定端、１３……結合リン
グ、１４……外縁端部、１５……駆動点、１６…
…端子板、１７……空気室、１８……リング上
面、１９……３角溝、２０……間隙、２１……接
着平面、２２……平坦面、２３……分散形開口部
である。なお、各図中、同一符号は同一、又は相
当部分を示す。
Claims (1)
- 圧電セラミツクス等で作成した圧電振動素子を
起振源とする圧電スピーカにおいて、中心ドーム
部から周辺のフレームに支持された支点となるエ
ツジ部にわたる多数の３角矢羽根形の波ひだが放
射状に分布する振動板における前記支点より内側
の前記各波ひだの裏側の駆動点に、結合リングを
挿入するための接着平面を形成し、この接着平面
に挿入した前記結合リングの平坦面を接着し、前
記各波ひだが個々に、前記結合リングと前記振動
板及び圧電振動素子とで囲まれた空気室と連通す
る音響小開口を開設するように構成したことを特
徴とする圧電スピーカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988140178U JPH055755Y2 (ja) | 1988-10-27 | 1988-10-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988140178U JPH055755Y2 (ja) | 1988-10-27 | 1988-10-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0260399U JPH0260399U (ja) | 1990-05-02 |
| JPH055755Y2 true JPH055755Y2 (ja) | 1993-02-15 |
Family
ID=31404117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988140178U Expired - Lifetime JPH055755Y2 (ja) | 1988-10-27 | 1988-10-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH055755Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS588000A (ja) * | 1981-07-06 | 1983-01-17 | Murata Mfg Co Ltd | 圧電型スピ−カ |
| JPS58108897A (ja) * | 1981-12-22 | 1983-06-29 | Sanyo Electric Co Ltd | 圧電型スピ−カ |
-
1988
- 1988-10-27 JP JP1988140178U patent/JPH055755Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0260399U (ja) | 1990-05-02 |
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