JPH055767B2 - - Google Patents

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JPH055767B2
JPH055767B2 JP1113882A JP11388289A JPH055767B2 JP H055767 B2 JPH055767 B2 JP H055767B2 JP 1113882 A JP1113882 A JP 1113882A JP 11388289 A JP11388289 A JP 11388289A JP H055767 B2 JPH055767 B2 JP H055767B2
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din
precipitated silicic
water
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Uaagunaa Aadorufu
Shumitsuto Fueritsukusu
Baueru Deiitoritsuhi
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Publication date
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Description

【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕 本発明は、ストラクチヤー度の高い細粒ケイ
酸、このケイ酸の製造方法ならびにこれからなる
塗料用艷消剤に関する。 〔従来の技術〕 ケイ酸の艷消能は多様なフアクターたとえばケ
イ酸のタイプ、粒度、屈折率および塗料系に依存
することは公知である。二次粒子の形および粒度
分布ならびに総合して効果のある粒子の比体積は
特に重要である。 艷消ケイ酸については、艷消していない塗料皮
膜と比較した光沢度の減少により表わされる、よ
り高い効率のほかに、他の一連の要求がなされて
いる。このようにたとえば塗料皮膜の乾燥挙動は
損なわれず、塗料系の過度の粘度上昇は行なわれ
ず、かつ塗料皮膜の耐引掻性は装入したケイ酸に
より低下されないようにすべきである。重要な点
はケイ酸の浮遊特性である。ケイ酸の沈殿傾向お
よび再度撹拌し難い硬質液底体を形成する傾向は
一連の処置により阻止するか少なくとも改善する
ことができる。このように西ドイツ国特許出願公
告第1592865号明細書には、ケイ酸を、製造工程
の過程でワツクスエマルシヨンで含浸することが
記載されている。 合成ケイ酸を艷消剤として使用することは公知
である。刊行物、欧州特記第0008613号、西ドイ
ツ国特許第2414478号、西ドイツ国特許出願公告
1767332号、西ドイツ国特許出願公開1669123号、
西ドイツ国特許出願公告第1592865号明細書参照。 合成ケイ酸の一連の製造方法は公知である
（Frech著“Chem.−Ing.−Techn.”48922〜33頁
（1976）参照）。 西ドイツ国特許第2414478号によると、熱分解
により製造したケイ酸の構造化によりエーロゲル
状の艷消剤を得ることができる。このため熱分解
ケイ酸をアルカリ性に調節した水でぬらし、粉砕
し、乾燥する。艷消剤を製造するためのこのよう
な処理法は費用がかかる。 西ドイツ国特許第2414478号明細書による艷消
剤は優れた艷消剤である。しかしこれは塗料を著
しく増粘させるという欠点を有する。従つて、ス
プレーガンを用いた加工のために付加的に溶剤を
添加しなければならない。 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明の課題は、同等の艷消作用で、溶剤の必
要量を可能な限り節約することであつた。 西ドイツ国特許第1592865号明細書によれば、
ワツクスにより被覆された沈降ケイ酸を製造し、
これを艷消剤として使用している。 前記明細書の艷消剤は、これを用いて製造した
塗料が暗色の表面上で望ましくない青色のかぶり
が生じるという欠点がある。 本発明の他の課題は、青色のかぶりを生じずか
つより良い艷消作用を有するワツクスで被覆した
艷消剤を製造することであつた。 〔課題を解決しようとする手段〕 前記課題は、 BET表面積（DIN 66132） 150〜350m2／ｇ 嵩密度（DIN 53194） 60〜120ｇ／ DBP価 3.0〜4.0ml／ｇ 粒度分布（コールターカウンターで測定）
１〜6μmが少なくとも70％ （測定は西ドイツ国特許第1767332号明細書、２
頁30〜64行により行つた）を有するストラクチヤ
ー度の高い細粒沈降ケイ酸により解決された。 コールターカウンターで粒度を測定するために
は、ケイ酸約0.5ｇを等張の食塩溶液（蒸留水中
でNaCl0.5％およびNa4P2O7・10M2O0.089％）
50ml中に電磁撹拌機で分散させ引続き１分間超音
波（200ワツト）で処理した。この懸濁液を等張
の食塩溶液200mlに添加し、撹拌した。 撹拌懸濁液中に計測毛細管を浸漬し、これを電
場においた。粒子が計測毛細管を通過する際に、
電場が粒度に応じて変化した。 さらに本発明の対象は、 BET表面積（DIN 66132） 150〜350m2／ｇ 嵩密度（DIN 53194） 60〜120ｇ／ DBP価 3.0〜4.0ml／ｇ 粒度分布 １〜6μmが少なくとも70％ を有するストラクチヤー度の高い細粒沈降ケイ酸
の製造方法において、水とケイ酸ナトリウムとの
混合物を撹拌しながら70〜80℃の温度に加熱し、
この装入物に濃硫酸を、存在するアルカリの半分
が中和するまで添加し、反応混合物を剪断装置で
処理し、場合により温度を86±５℃に高め、30〜
120分後、濃硫酸を高速で、生じたケイ酸懸濁液
のPH値が3.0〜3.5になるまで添加し、場合により
ケイ酸懸濁液を水で希釈し、場合によりロータリ
ーポンプおよびハイドロサイクロンで阻粒子を分
離しケイ酸を公知の濾過装置で濾取し、ケイ酸濾
過ケークを硫酸不含に洗浄し、このケイ酸濾過ケ
ークを、水を添加しながら撹拌装置を用いて再分
散させ80±10ｇ／の固形分を有する懸濁液を生
じさせ、場合によりこの懸濁液にアルキルジメチ
ルベンジル−アンモニウムクロリドを添加し、こ
うして得られた懸濁液を噴霧乾燥し、場合により
乾燥した生成物を粉砕することを特徴とするスト
ラクチヤー度の高い細粒沈降ケイ酸の製造方法で
ある。 本発明は、粒度範囲１〜6μmの粒子径を有する
ケイ酸粒子を製造するという課題提起から出発す
る。1μmより小さい粒子は艷消しのための効果が
なく、原則として望ましくない塗料の増粘を引き
起こす。一方で大きすぎる粒子は仕上がつた塗料
において表面の望ましくない粗面化を引き起こ
す。この課題は、沈降の過程で相応する粒度を調
節し、この粒度を適当な処置により完成生成物ま
で保持させることである。全ての粒子が同じ成長
条件下にあるように保証するために、全水ガラス
を装入する。硫酸の添加は２工程で行う。第１工
程では、酸の添加を、第１工程の終了後にケイ酸
が凝集し始めるように調節する。この成長段階の
過程で撹拌のほかに剪断し、過度の粒子成長を阻
止する。酸の添加は所望の粗度分布が得られるま
で中断したままにしておく。引き続き第２工程で
水ガラスの残存アルカリ含量を中和し、その間も
剪断し続ける。弱酸性のPH値に達した後に、沈降
は完了している。 ケイ酸懸濁液は通常の方法で後処理する。局所
的な酸の過剰により硬質粗粒子が生じることもあ
りえる。このような粒子はハイドロサイクロンで
懸濁液から除去する。懸濁液はたとえばフレーム
フイルタープレスで濾過し、このフイルタープレ
ス中で濾過ケークを酸不含に洗浄する。洗浄した
濾過ケークを水に再分散させ、場合によりカチオ
ン性界面活性剤を添加し、噴霧乾燥する。その際
カチオン性界面活性剤は水相中で粒子の表面から
水を排除し、それにより乾燥工程で起こる収縮工
程を十分に阻止する。このように乾燥の際、粒子
が集まりより大きな強固な結合体になることを妨
げることができる。所望の分散度に応じて得られ
たケイ酸はそのまま使用するかまたは付加的に粉
砕してもよい。先に記載した方法を通して、粒子
を再度崩壊させるために軽度な粉砕で十分であ
る。つまりわずかな粉砕エネルギーが消費される
にすぎない。 本発明による沈降ケイ酸は艷消剤として塗料中
に使用してもよい。 この沈降ケイ酸は付加的な溶剤を使用する必要
がないという利点を有する。 塗料中でケイ酸生成物の沈殿挙動を改善するた
めに、西ドイツ国特許第1592865号明細書と同様
にエマルシヨンで含浸を行う。 さらに本発明の対象は、本発明による沈降ケイ
酸から製造され、エマルシヨンで被覆された沈降
ケイ酸である。被覆は西ドイツ国特許第1592865
号明細書による自体公知の方法により行つてもよ
い。 被覆された沈降ケイ酸は、未被覆の沈降ケイ酸
の物理化学的特性データのほかに炭素含量１〜８
重量％を有している。 本発明の構成において、沈降ケイ酸はシリコー
ン油エマルシヨンで被覆されれていてもよい。 この沈降ケイ酸は塗料中の艷消剤として使用す
ることができる。 本発明の特別な構成において、沈降ケイ酸はポ
リエチレンワツクスエマルシヨンで被覆されてい
てもよい。 この沈降ケイ酸は塗料中の艷消剤として使用す
ることができる。 特に有利なのは、ワツクスエマルシヨンで被覆
した沈降ケイ酸が塗料表面で青色のかぶりを生じ
ないことである。 〔実施例〕 本発明による方法は自体公知の装置で実施す
る。 沈降装置のコアピースは、撹拌機を備えてい
る、120の容量を有する硬質ゴム化されたジヤ
ケツト付容器である。撹拌機としては、たとえば
馬蹄形撹拌機、櫂形撹拌機またはタービン撹拌機
があげられる。反応容器は熱媒体として油を用い
てジヤケツトを介して加熱およびサーモスタツト
制御することができる。反応容器の底部に排出管
が取りつけられており、この管は底部の排出弁の
前で分岐している。この分岐管は剪断装置
（Dispax−Reaktor）に通じており、この装置で
反応容器の内容物を循環させることができる。剪
断装置の圧縮面に取り付けられた導管を通して、
循環させた沈降懸濁液を再度反応容器上部に導入
する。水ガラスは計量ポンプを介して貯蔵容器か
ら添加するかまたはバレルポンプを用いて容器か
ら直接添加する。硫酸は、貯蔵容器から計量ポン
プを用いて供給する。 濾過するため、沈澱懸濁液を容量形ポンプを用
いてフレームフイルタープレス中へ圧送し、この
フイルタープレスで生じた濾過ケークを水で硫酸
不含に洗浄する。 洗浄した濾過ケークを板上に載せ、乾燥棚で乾
燥させるかまたは水中に分散させかつ噴霧乾燥さ
せる。 引き続き乾燥したケイ酸は紛砕してもよい。乾
燥棚中で乾燥した生成物は通常歯付きデイスクミ
ルであらかじめ粉砕し、次いでランナーミルまた
はエアジエツトミルを用いて微細に粉砕する。噴
霧乾燥した生成物は直接使用するかまたは微細に
粉砕してもよい。 例１〜６により製造した被覆していない沈降ケ
イ酸の効果は、黒色の焼付エナメル中で、西ドイ
ツ国特許第2414478号明細書により製造された生
成物と比較する。溶剤の必要量のほかに60゜の反
射角でのランゲ（Lange）による光沢度およびヘ
グマン（Hegman）によるグラインドメータ値を
判定する。 試験される艷消ケイ酸の艷消力の程度を表わす
光沢度を測定するため、西ドイツ国において頻繁
に使用されているランゲ（B.Lange）による光沢
計を使用する。ランゲ光沢計は入射角および反射
角として45゜の角度を使用した。測定した光沢度
はパーセントで表示する。この値が小さくなれば
それだけ試験したケイ酸の艷消能はより良くな
る、つまり換言すれば所定の光沢度を達成するた
めに、使用する艷消剤の量をより少なくすること
ができる。 グラインドメータ値はグラインドメータを用い
て測定した。μで測定されるグラインドメータ値
は、艷消ケイ酸の混入後に調製した吹付可能な塗
料混合物中に存在する最も粗い粒度に対する尺度
である。この値は乾燥した塗料皮膜中の斑点形成
と関連している。グラインドメータを用いて、懸
念された望ましくない“吹付粒子”を判定するこ
とができる。 使用した塗料は次の組成を有する： 塗料プレペースト（TacK １） 7.5重量部 キシレン中60％の脂肪酸により 変性されたアルキド樹脂 （Alftalat AR 481ｍ） 47重量部 イソブタノール中55％のメラミン 樹脂（Maprenal MF 800） 24重量部 ブタノール ６重量部 エチルグリコール ４重量部 キシレン 10.5重量部 キシレン中１％のシリコーン油 （Bayailon−Lackadditiv OL 17） １重量部 それぞれ生成物2.6重量部を混入する。ブレー
ド撹拌機を用いて2000r.p.mで10分間撹拌するこ
とにより混入する。塗料は板上に約30μmの厚さ
の乾燥皮膜に吹付塗装し、空気乾燥し、180℃で
30分焼付ける。 測定した値は表２に記載する。 例 １ 沈降容器中へ水66Kgとソーダ水ガラス21Kg（ｄ
＝1.35ｇ／cm3、比率SiO2：Na2O＝3.3）を入れ、
この混合物を撹拌しながら75℃に加熱した。この
沈降装入物中へ30分に濃硫酸（ｄ＝1.83）を1.45
／ｈの速度で添加した。25分の沈降時間の後に
剪断装置（Dispar−Reaktor）を作動させた。酸
の添加を完了した直後に、ケイ酸は凝集し始め沈
降温度を85℃に高めた。酸の供給は20分間中断し
たままにした（待機工程）。50分後、さらに酸を
15分間にわたり1.8／ｈで添加した。これによ
り、生じたケイ酸懸濁液はPH値3.4を示した。剪
断装置を停止させた。 この懸濁液を水28で希釈し、吐出圧4.5バー
ルでロータリーポンプを用いてハイドロサクロン
へ送つた。粗粒材料対細粒材料懸濁液の比は１：
12であつた。 細粒材料懸濁液はフレームフイルタープレスを
通し、硫酸不含に洗浄した。 洗浄した濾過装置ケークをウルトラ・トウラツ
クス（Ultra−Turrax）で、水を添加しながら再
分散し、80ｇ／の懸濁液が生じた。この懸濁液
にアルキルジメチルベンジル−アンモニウムクロ
リドを添加し（BARQUAT ）、懸濁液１中
に作用物質0.8ｇが存在していた。 この懸濁液を120μmのメツシユ幅の篩に通し、
これにより粗粒の不純粒子を留保した。この直後
にこの懸濁液を噴霧乾燥した。噴霧は２成分ノズ
ルを用いて行つた。 乾燥した生成物は次のような物理化学的な特性
を有していた： PH値（DIN 53200） 6.0 水含量（DIN 55921） 4.8％ 比表面積（DIN 66132） 272m2／ｇ DBP−吸収（ml／ｇ） 3.7 嵩密度（DIN 53194） 87ｇ／ 粒度分布 ＜1μm ５％ （コールターカウンター）１〜6μm 84％ ＞6μm 11％ 例 ２〜５ 例１に記載したと同様に沈降ケイ酸を製造する
が、唯一酸添加の中断時間（＝待期工程）を変化
させた。 得られた生成物の物理化学的データは表１に記
載した。 例 ６ 例１に記載したと同様に沈降ケイ酸を製造した
が、酸添加の第２段階の過程で85℃の加熱を行な
わなかつた。待機工程は30分間であつた。 得られた沈降ケイ酸の物理化学的データは表１
に記載した。 例 ７ （シリコーン油エマルシヨンでの被覆） 例１に記載したように沈降ケイ酸を製造した
が、待機工程を60分にした。沈降が終了した後
に、沈降ケイ酸懸濁液中にシリコーン油のエマル
シヨン3.4Kgを添加した。 このエマルシヨンは次のように製造した： エムラン（Emulan AF）0.24重量部を水80重
量部中に溶かした。ウルトラ・トウラツクス
（Ultra−Turrax）で分散させながらバイジロン
油（Bayailon−O¨1 AC3031）20重量部を添加し
た。 沈降ケイ酸懸濁液の後処理は例１に記載したと
同様に行つた。引き続き噴霧乾燥した沈降ケイ酸
をエアジエツトミル中で粉砕した。 物理化学的データは表３に記載した。 例 ８ （ポリエチレンワツクスエマルシヨンでの被
覆） 例１に記載したように沈降ケイ酸を製造した
が、待機工程を90分にした。得られた細粒懸濁液
の45にワツクスエマルシヨン625ｇを撹拌しな
がら添加した。このワツクスエマルシヨンは、蒸
気で加熱可能でかつ分散装置を備えたオートクレ
ーブ中で製造した。このオートクレーブ中には、
約100℃の水81.0重量部中にアルキルポリグリコ
ールエーテル（Marlowet GFW）4.8重量部を
さしあたり100℃で溶かした。引き続き低圧ポリ
エチレンワツクス14.2重量部を添加し、130℃に
加熱した。130℃に達したら分散装置を作動させ、
30分間分散させた。この間に温度を130℃〜140℃
に保つた。分散装置を停止し約110℃に冷却した
後にできあがつたエマルシヨンを取り出した。 使用したポリエチレンワツクスは次の特性値を
示した： 平均分子量 1000 凝 固 点 100〜104℃ 滴 点 110〜117℃ 密度（ｇ／cm3） 0.93 沈降ケイ酸懸濁液の後処理は、例１に記載した
と同様に行つた。引き続き噴霧乾燥した沈降ケイ
酸をエアジエツトミルで粉砕した。 物理化学的データは表３に記載した。 例 ９ （ポリエチレンワツクスエマルシヨンとの被
覆） 沈降ケイ酸を例１に記載した様に製造したが待
機工程を90分にした。得られた細粒材料懸濁液の
45にワツクスエマルシヨン860ｇを撹拌しなが
ら添加した。このワツクスエマルシヨンの製造
は、蒸気で加熱可能でかつ分散装置を備えたオー
トクレープ中で行つた。このオートクレープ中
で、約100℃の水81.0重量部中にアルキルポリグ
リコールエーテル（Marlowet GFW）4.8重量
部をさしあたり100℃で溶かした。引き続き低圧
ポリエチレンワツクス14.2重量部を添加し、130
℃に添加した。130℃に達したら分散装置を作動
させ、30分間分散させた。この間に温度を130℃
〜140℃に保つた。分散装置を停止し約110℃に冷
却した後にできあがつたエマルシヨンを取り出し
た。 使用したポリエチレンワツクスは次の特性値を
示した： 平均分子量 2700 凝 固 点 92〜96℃ 滴 点 102〜110℃ 密度（ｇ／cm3） 0.92 沈降ケイ酸懸濁液の後処理は例１に記載したと
同様に行つた。引き続き噴霧乾燥した沈降ケイ酸
をエアジエツトミル中で粉砕した。 物理化学的データはを表３に記載した。 例 10 例７，８および９により得られた沈降ケイ酸の
適用技術特性を３つの塗料調製物中で西ドイツ国
特許第1592865号明細書により製造された艷消剤
と比較した。このデータは表４に記載した。 光沢度の測定はランケ（Lange）ないしはガー
ドナー（Gardner）による光沢測定装置
（ASTM D523〜53T）で行なつた。ランゲによ
る装置の入射角および反射角は45゜でありガード
ナーによる装置では60゜および85゜である。グライ
ンドメーター値はISO1524により黒色の焼付ラツ
カー中で測定した。 テスト塗料調製物および処理法を次に記載し
た。 Ａ） 黒色焼付塗料 重量部 塗料プレペースト （Lackvorpaste TACK １） 7.5 キシレン中60％のアルキダール （Alkydal R40） 47.0 イソブタノール中55％のマプレナル （Maprenal MF800） 24.0 ブタノール 5.0 エチルグリコール 3.0 キシロール 8.5 ブチルグリコール 3.0 キシレン中１％のバイジロン油 （Baysilon O¨1 OL 17） 2.0 沈降ケイ酸ないしは艷消剤５ｇを塗料100ｇに
ブレード撹拌機で2000r.p.m.で８分間かきまぜ
た。この混合物の粘度はキシレンで流下時間20秒
に調節した（Fordbecker、DIN−４mmノズル）。 塗料を板上に約30μmの厚さの乾燥塗膜に吹き
付け、空気乾燥し、180℃で30分焼き付けた。 Ｂ）ポリエステル塗料（UP−塗料） 重量部 ロスキダール（Roskydal 500A） 36.0 ロスキダール（Roskydal tix18） 4.0 モノスチロール中１％のｔ−ブチルカ テコール 0.5 エーロジル（Aerosil 200） 0.3 重晶石（粉砕） 20.0 バイヤーチタン（Bayertitan Ｒ−FD−１）
10.5 緑色顔料（PigmentgrO¨n 6001） 1.5 トルエン中１％のバイジロン油 （Baysilon −O¨1 OL17） 2.0 酢酸エチル 6.0 モノスチロール 18.4 トルエン中のオクタ・ゾーリンゲン・ コバルト（Octa−Solingen−Kobalt （Co2.2％）） 0.8 この塗料混合物100ｇ中に沈降ケイ酸ないしは
艷消剤6.5ｇを加工の前に投入し、ブレード撹拌
機を用いて2000r.p.m.で８分間分散させた。混合
物の粘度は酢酸エチルで流下時間20秒に調節した
（Fordbecher、DIN−４mmノズル）。この塗料混
合物を約80μm層厚に塗布した。 Ｃ）DD塗料 重量部 デスモフエン（Desmophen 800） 10.0 デスモフエン（Desmophen 1700） 20.0 NCチツプ（NC−Chips Ｅ 730） 4.0 酢酸ブチル98％ 18.0 エチルグリコールアセテート 22.8 ブトキシル 5.0 シエルゾール（Shellsol Ａ） 20.0 キシロール中10％のバイジロン油 （Baysilon−O¨1 OL 17） 0.2 艷消剤10.8ｇと酢酸エチル中75％のデスモドウ
ア（Desmodur Ｌ）36ｇを上記混合物中に添加
し、ブレード撹拌機を用いて2000r.p.m.で８分間
分散させた。この混合物を酢酸エチルで流下時間
18秒に調節した（DIN−Becher、DIN53211によ
る４−ｍ−ノズル）。 30〜40μmの層厚に塗布した 表４から明らかなように全てのテスト塗料調製
物は従来技術のものと比較し艷消効果の明らかな
改善が確認された。
【表】
【表】
【表】
【表】 例中で使用した商品名は次のものである： 塗料プレペーストタツク（Tack １）
【表】 アルフタラート（Alftalat AR 481m） 特 徴：短油性ないしは中油性の、乾性アルキ
ド樹脂 油の種類：ヒマシ油 適用範囲：金属表面角の焼付塗料および下塗
剤・酸硬化性塗料、 ニトロセルロース組合せ塗料
【表】
【表】 マプレナル（Maprenal MF 800） 特 徴：非可塑化、イソブチルエーテル化メラ
ミンホルムアルデヒド樹脂
【表】
【表】 バイジロン塗料添加剤（Baysilone−
Lackadditiv OL17） ポリエーテル変性メチルポリシロキサン 市販許容量：外観 透明、帯黄色 ヨウ素価、DIN 6162 max.3 粘度、DIN 53015 23℃ 650−
850 mPa.s 他のデータ：密度、DIN 53217、20℃1015−
1050ｇ／ml 引火点、DIN51758 ca.80℃ 表面張力、DIN53914、 23℃（Harkins−Jordan−
Korrektur を使用） ca.21mN／
ｍ 屈折率、23℃ 1447−
1451 可 溶 性：ベンジン炭化水素 ｕ／１ ベンゼン炭化水素 １ アルコール １ エーテル １ ケトン １ グリコールエーテル １ グリコールエーテルアセテート １ 注： １＝可溶性 ｕ＝不溶性 バイジロン油（Baysilon−O¨1 AC 3013） ポリシロキサンゾオールの化学的特性 物理的データ 融 点 ＜−60℃（固化点） 軟化点 沸 点 約130℃より上 PH値 ca.7−８（水中20ｇ／） 水中での可溶性 20℃で不溶 固有臭 明らかな固臭 状態（20℃） 流体 蒸気圧（20℃） ＜100ミリバール 密 度（20℃） 0.98ｇ／mlエムラン （Emulan AF） 化学的特徴 中・高程度のエトキシ化脂肪アル
コール、非イオン性 可溶性 鉱油、脂肪油、溶融パラフイン、脂肪 （25℃で10％）
中で良好にたいていは透明に溶解。 たいていの有機溶剤中で透明に溶解。 化学的特徴 脂肪アルコールエトキシレート コンシステンシー 軟質ワツクス状 （室温） 酸価（DIN53402） 実際に０ けん化価（DIN 53401） 実際に０ PH値（１％の水溶液 または分散液） ６−7.5 作用物質含量 実際に100％ 密度（ｇ／cm3） 約0.91 （20℃）（DIN 51757） （50℃） 粘度（mPa.s） （20℃）（DIN 53015） − 融 点 約42℃ 凝固点 − 滴点（DGF Ｍ−−３） − 引火点 （DIN 51758） 約190℃ HLB値（W.C. Griffin） 約11 主要な作用傾向（エ マルシヨンタイプ Ｏ／Ｗ 溶解傾向 鉱油および極性有機媒体 アルキダール（Alkydal Ｒ 40） ヒマシ油を主体とする短油アルキド樹脂 油含量／トリグリセリド 約40％ フタル酸無水物 約38％ 密度／20℃ 約1.13ｇ／cm3 OH含量 2.5％ 市販許容度 ヨウ素価／50％の水溶液 max.5 酸価／溶剤不含 20−30 粘度／20℃市販形 3500−4500mpa.s（cp） 引火点 約27℃ ロスキダール（Roskydal 500A） 不飽和ポリエステル樹脂（光沢ポリエステル）、
反応性、硬質硬化。 市販許容度* 非揮発性成分 74−77％ ハーゼン色指数 max.100 酸価／供給形 10−20 粘度／20℃ 2200…2600mpa.8 その他のデータ：密度／20℃ 約1.12ｇ／cm3
引火点 約37℃ ＊＝DIN 58184による試験法 ロスキダール（Roskydal tix 18） チキソトロープ剤で飽和していないポリエステ
ル 樹脂（パラフインタイプ）、反応性。 市販許容度* 非揮発性成分 49…53％ ヨウ素価 max.2 酸化／市販形 max.15 粘度20℃ チキソトロープ流酸性 密度／20℃ 約1.07ｇ／cm3 引火点 約32℃ ＊＝DIN 53184による試験法
【表】
【表】
【表】
【表】 オクタ・ゾーリンゲン・コバルト（Octa− Solingen−Kobalt） オクタ・ゾーリンゲン・コバルトは２−ｎエチ
ルヘキサン酸（C8H16O2）のほかにCo16％を含
有する。 デスモフエン（Desmophen 800） 著しく分岐している、ヒドロキシル基含有ポリ
エステル
【表】 エーロジル（Aerosil 200） エーロジル200は次の物理化学的データを有す
る、熱分解により製造したケイ酸である：
【表】
【表】 デスモフエン（Desmophen 1700） 線上鎖の、ヒドロキシル基含有ポリエステル 指 標 ヒドロキシル含量： 約1.2％ 当量重量： 約1418 DIN 6162による色指数＊： max.5 DIN 51758による引火点： ＞200℃ DIN 53217による20℃での密度：約1.19ｇ／cm3 23℃での粘度＊＊： （速度勾配Ｄ190S -1） 575±75mpa.s 水含量： ＜0.15％ ＊エチルグリコールアセテート中で50％ ＊＊エチルグリコールアセテート中で70％ NC・チツプス（NC−Chips Ｅ 730） NC・チツプスE730はコロジオンウールであ
る。 シエルゾールＡ（Shellsol Ａ） シエルゾールＡは次のデータを有する芳香族炭
化水素溶剤である： 沸騰範囲 ℃ ASTM ｄ 107／86 160−182 12℃での比重 ASTM Ｄ−1298 0.874 引火点 ℃ AP IP 170 PM ASTM Ｄ−93 47 蒸発数（エーテル＝１）DIN 53170 46 屈折率 ｎ20/DDIN 53169 1.499 色（Saybolt）ASTM Ｄ−156 ＋30 粘度25℃mm2／sASTM Ｄ−445 0.180 アニリン点℃＝mixes ASTM Ｄ 611 15 カウリブタノール値 ASTM Ｄ−1133 90 芳香族含量 vol.−％ ASTM Ｄ−1319 98 20℃での表面張力 mN／mASTM Ｄ−971
29.5 デスモドウル（Desmodur Ｌ） 芳香族ポリイソシアネート 指 標
【表】
【表】 ＊ 検査規定

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ BET表面積（DIN 66132） 150〜350m2／ｇ 嵩密度（DIN 53194） 60〜120ｇ／ DBP価 3.0〜4.0ml／ｇ 粒度分布 １〜6μmが少なくとも70％ を有するストラクチヤー度の高い細粒沈降ケイ
    酸。 ２ エマルシヨンで被覆されており、炭素含量１
    〜８重量％を有する請求項１記載の沈降ケイ酸。 ３ シリコーン油エマルシヨンで被覆されている
    請求項２記載の沈降ケイ酸。 ４ ポリエチレン・ワツクスエマルシヨンで被覆
    されている請求項２記載の沈降ケイ酸。 ５ 請求項１記載の、 BET表面積（DIN 66132） 150〜350m2／ｇ 嵩密度（DIN 53194） 60〜120ｇ／ DBP価 3.0〜4.0ml／ｇ 粒度分布 １〜6μmが少なくとも70％ を有するストラクチヤー度の高い細胞沈降ケイ酸
    の製造方法において、水とケイ酸ナトリウムとの
    混合物を撹拌しながら70〜80℃の温度に加熱し、
    この装入物に濃硫酸を、存在するアルカリの半分
    が中和するまで添加し反応混合物を剪断装置で処
    理し、場合により温度を同時に86±５℃に高め、
    30〜120分後、濃硫酸を高速で、生じたケイ酸懸
    濁液のPH値が3.0〜3.5になるまで添加し、場合に
    よりケイ酸懸濁液を水で希釈し、場合によりロー
    タリーポンプおよびハイドロサイクロンで粗粒子
    を分離し、ケイ酸を公知の濾過装置で濾取し、ケ
    イ酸濾過ケークを硫酸不含に洗浄し、このケイ酸
    濾過ケークを、水を添加しながら撹拌装置を用い
    て再分散させ80±10ｇ／の固形分を有する懸濁
    液を生じさせ、場合によりこの懸濁液にアルキル
    ジメチルベンジル−アンモニウムクロリドを添加
    し、こうして得られた懸濁液を噴霧乾燥し、場合
    により乾燥した生成物を粉砕することを特徴とす
    るストラクチヤー度の高い細粒沈降ケイ酸の製造
    方法。 ６ 請求項１記載の細粒沈降ケイ酸からなる塗料
    用艷消剤。 ７ 請求項３記載の細粒沈降ケイ酸からなる塗料
    用艷消剤。 ８ 請求項４記載の細粒沈降ケイ酸からなる塗料
    用艷消剤。
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