JPH0557760U - 圧着端子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 動的引張力が芯線バレルにより圧着されてい
る導体に伝わって導体が断線するのを防止する。 【構成】 上記被覆バレルを軸線方向に対して直交する
方向に１箇所以上屈曲させて、電線の絶縁被覆を軸方向
に直交する方向に屈曲させた状態で圧着している。上記
被覆バレルは軸方向に間隔をあけて２個以上に分割して
いる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、自動車用ワイヤハーネスはＯＡ機器に用いる電線の電気接続用とし て用いられる圧着端子に関し、特に、電線に対する動的引張力による導体(芯線) への衝撃を緩和できるようにするものである。

【０００２】

【従来の技術】

図６に示すように、この種の圧着端子は１は導電性金属板を折り曲げて形成し ており、長尺な基板部２の前部に電気接触部３を設けると共に後部に芯線バレル ４と絶縁バレル５とからなる電線圧着用バレルが設けられている。 上記圧着端子１は電線に圧着する際、図７に示すように、電線６の絶縁被覆７ に絶縁バレル５を、絶縁被覆７より露出させた導体８に芯線バレル４を挿入し、 図８に示す固定下型のアンビル９と昇降作動される上型のクリンパ１０とからな る圧着金型で、芯線バレル４と絶縁バレル５とを塑性変形して導体８と絶縁被覆 ７に圧着している。

【０００３】 上記芯線バレル４は導体８にかしめて電気的導通を図るものであり、絶縁バレ ル５は電線の屈曲等から導体８を保護するために絶縁被覆７にかしめて絶縁被覆 ７に固定するようにしている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記圧着金型によるバレルの圧着加工は、冷間加工で行っており、加工硬化を 促進させている。そのため、電線に負荷される静的な引っ張りに対しては強いが 、動的は引っ張りに対しては伸びがなく弱い欠点がある。 よって、電線に動的引張力が作用すると、導体が簡単に断線すると共に電線の 抜けが生じやすく、特に、導体が細くなればなるほど、その傾向が顕著になって いる。

【０００５】 本考案は上記問題に鑑みてなされたもので、動的な引張力が作用した時に、芯 線バレルに圧着される導体へ伝わる衝撃を緩和するようにして、導体の断線発生 を防止することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案は、長尺な基板部の前部より後部にかけて電 気接触部、芯線バレル、被覆バレルを設けた圧着端子において、上記被覆バレル を軸線方向に対して直交する方向に１箇所以上屈曲させて電線の絶縁被覆を軸方 向に直交する方向に屈曲させた状態で圧着していることを特徴とする圧着端子を 提供するものである。

【０００７】 上記圧着端子の絶縁バレルは軸方向に沿って所要間隔をあけて２個以上形成し 、これら絶縁バレルによる圧着部の間で軸線方向と直交する上下あるいは左右方 向に波形状に屈曲部を設けている。 上記各絶縁バレルは基板部の両側より突出させても良いし、一方の絶縁バレル を基板部の一側より突出させると共に他方を他側より突出させても良い。

【０００８】 上記絶縁バレルに屈曲部を形成する方法としては、例えば、上下一対のクリン パとアンビルとからなる絶縁バレル用圧着金型のうち下側固定側のアンビルの端 子載置面に上下方向に段差を設け、このアンビルとクリンパとにより電線を挿入 している絶縁バレルをかしめ圧着して、電線と共に絶縁バレルに軸方向と直交す る方向(上下方向)に屈曲を生じさせる方法が用いられる。

【０００９】

【作用】

上記圧着端子に圧着された電線は、絶縁バレルに圧着されている部分で軸線方 向と直交する方向に波形状に屈曲させられているため、電線に軸線方向の動的引 張力が負荷された時、上記屈曲部分で衝撃力が吸収され、引張力が芯線バレルで 圧着されている導体に直接的に伝わらずに緩和されて伝わるため、導体の断線を 防止あるいは低減出来ると共に、電線の抜けも防止出来る。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案を図面に示す実施例により詳細に説明する。 図１から図４は第１実施例を示す。図１に示すように、圧着端子１１は従来の 同様に１枚の導電性金属板を折り曲げて形成しており、長尺な基板部１２の前部 にボックス状の電気接触部１３を設けると共に、中央部に芯線バレル１４を設け 、後部に絶縁バレル１５を設けている。

【００１１】 上記絶縁バレル１５は芯線バレル１４より長く形成しており、基板部１２の左 右両側縁より上向きに突出させた左右一対の側壁部１６,１７を備え、断面Ｕ形 状としている。かつ、左右側壁部１６,１７には軸線方向(長さ方向)に所要間隔 をあけて上端より基板部側へ切欠を設けて、 長さ方向の前後両端と中央部とに３ 個の突出したバレル部１６ａ,１６ｂ,１６ｃ,１７ａ,１７ｂ,１７ｃを左右対向 して形成している。

【００１２】 上記圧着端子１１に電線６を圧着する時、電線６の絶縁被覆７の端末より露出 させた導体８を芯線バレル１４内に挿入すると共に、絶縁被覆７を絶縁バレル １５内に挿入する。

【００１３】 上記のように、電線６を挿入した圧着端子１１をかしめ圧着する圧着金型とし て、図２および図３に示すように、圧着金型２０を用いている。 該圧着金型２０の下型固定側の絶縁バレル用アンビル２１は３個に分割してお り、前後両端のアンビル２１ａ,２１ｂの端子載置面２２ａ,２２ｂを一段と低く 形成すると共に、中央部のアンビル２１ｃの端子載置面は前後両側部２２ｃ−１ ,２２ｃ−２を傾斜させて中央部２２ｃ−３を一段と高く形成している。 一方、上記３個に分割したアンビル２１ａ,２１ｂ,２１ｃと対応させて、昇降 作動する上型のクリンパ２５も３個に分割したクリンパ２５ａ,２５ｂ,２５ｃと している。 尚、図２において、２６は芯線バレル用アンビル、２７は芯線バレル用クリン パである。

【００１４】 上記した圧着金型２０のアンビル２１に対して、図３に示すように、絶縁バレ ル１５の中央部バレル部１６ｂと１７ｂの間の底部をアンビル２１ｃの端子載置 面２２ｃに載置する。該状態でクリンパ２５を下降し、両側のクリンパ２５ａと ２５ｃとを中央部のクリンパ２５ｂよりも下降量を大とすることにより、両側の バレル部１６ａと１７ａ、１６ｃと１７ｃを中央部のバレル１６ｂと１７ｂより 下降した状態で電線６の絶縁被覆７にかしめ圧着している。

【００１５】 上記の圧着加工により図４に示すように中央部バレル部１６ｂと１７ｂとを設 けた部分が上昇して屈曲部１９が形成される。 このように、電線６と圧着した絶縁バレル１５に屈曲部１９を設けているため 、電線６に対して矢印Ｘで示す方向に動的引張力が作用した時、まず、屈曲部１ ９で衝撃力を吸収し、衝撃力が比較的小さい場合は芯線バレル１４により圧着さ れている導体８には伝わらない。一方、衝撃力が比較的大きい場合には衝撃力が 緩和されて伝わる。そのため、衝撃力による導体８の部分での断線を防止あるい は低減することが出来る。

【００１６】 図５は本考案の第２実施例を示し、該圧着端子１１’では、芯線バレル１４’ の後側に延在する基板部１２’の後端に、左右一側縁より突出させた側壁部から なる絶縁バレル１５’を形成すると共に、該絶縁バレル１５’より所要間隔をあ けた前側に左右他端縁より突出させた側壁部からなる絶縁バレル１５”を形成し ている。即ち、該圧着端子１１’の絶縁バレルは、基板部の前後に左右交互に突 出させたバレル部を設けている。

【００１７】 上記圧着端子１１’を圧着する金型は、図示のように、アンビル２１’側は第 １実施例と同様に３分割して、２１'a,２１'b,２１'cを設け、中央部のアンビル ２１'cの端子載置面２２'cは山型形状に突出させている。一方、 クリンパ２５’ は絶縁バレルが２個であるため、２個に分割して２５'aと２５'bとを設けている。

【００１８】 上記金型による圧着時、絶縁バレル１５’と１５”でかしめ圧着される部分の 中間部が上方に山形形状に屈曲される。

【００１９】 尚、圧着端子を、その絶縁バレルに屈曲が設けられるように金属板より折り曲 げ加工して形成し、この圧着端子の屈曲部に沿って形成したアンビルの端子載置 面に絶縁バレルを載置して圧着しても良いことは言うまでもない。

【００２０】 また、絶縁バレルは必ずしも分割して複数個設ける必要はなく、絶縁バレルの 部分で軸線方向と直交する方向(上下方向あるいは左右方向)に波形状の屈曲を生 じるようにすれば良い。

【００２１】

【考案の効果】

以上の説明より明らかなように、本考案に係わる圧着端子によれば、絶縁バレ ルで圧着される電線に屈曲を生じさせているため、該屈曲で電線に作用する動的 引張力による衝撃力を吸収・緩和することが出来る。よって、芯線バレルで圧着 されている導体の断線を防止・軽減することができ、圧着端子による電気接続性 能に対する信頼性を向上させることが出来る。

【００２２】 また、上記圧着端子は絶縁バレルに軸線方向と直交する方向に波形状の屈曲を 設けるだけの極めて簡単な改良であるため、コストアップすることがなく実施で き、実用的価値の大なるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の第１実施例の圧着端子を示し、電線
圧着前の斜視図である。

【図２】 第１実施例の圧着端子の圧着装置を示す斜視
図である。

【図３】 上記圧着装置と圧着端子の位置関係を示す概
略図である。

【図４】 第１実施例の電線圧着後の状態を示す正面図
である。

【図５】 第２実施例を示す斜視図である。

【図６】 従来の圧着端子の斜視図である。

【図７】 図６の圧着端子に電線を挿入した状態を示す
平面図である。

【図８】 従来の圧着金型を示す斜視図である。

【符号の説明】

６ 電線 ７ 絶縁被覆 ８ 導体 １１ 圧着端子 １２ 基板部 １３ 電気接触部 １４ 芯線バレル １５ 絶縁バレル １６，１７ 側壁部 ２０ 圧着金型 ２１ アンビル ２２ 端子載置面 ２５ クリンパ

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺な基板部の前部より後部にかけて電
   気接触部、芯線バレル、被覆バレルを設けた圧着端子に
   おいて、 上記被覆バレルを軸線方向に対して直交する方向に１箇
   所以上屈曲させて、電線の絶縁被覆を軸方向に直交する
   方向に屈曲させた状態で圧着していることを特徴とする
   圧着端子。
2. 【請求項２】 上記圧着端子の絶縁バレルは軸方向に沿
   って所要間隔をあけて２個以上形成し、これら絶縁バレ
   ルによる圧着部の間で軸線方向と直交する方向に屈曲部
   を設けていることを特徴とする請求項１記載の圧着端
   子。
3. 【請求項３】 上記各絶縁バレルは基板部の両側より突
   出させ、あるいは一方の絶縁バレルを基板部の一側より
   突出させると共に他方の絶縁バレルを基板部の他側より
   突出させていることを特徴とする請求項２記載の圧着端
   子。