JPH055778B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH055778B2 JPH055778B2 JP60030905A JP3090585A JPH055778B2 JP H055778 B2 JPH055778 B2 JP H055778B2 JP 60030905 A JP60030905 A JP 60030905A JP 3090585 A JP3090585 A JP 3090585A JP H055778 B2 JPH055778 B2 JP H055778B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- calcining
- hours
- manufacturing
- dielectric
- firing time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は誘電体共振器用磁器材料の製造方法に
関し、特にBa（Zn1/3Nb2/3）O3−Ba（Zn1/3Ta
２／３）O3系材料において、短い焼成時間で安定的
に高いＱの得られる製造方法に関する。 従来の技術 近年、波長が数cm以下のマイクロ波やミリ波
（以下これらをマイクロ波と総称する。）を取り扱
う高周波回路の技術の進展にともない、この回路
を小型化することが積極的に進められている。 これまでは、この高周波回路には空胴共振器、
アンテナなどが使用されてきたが、これらの大き
さがマイクロ波の波長と同程度になるため、小型
化に対する障害となつていた。これを解決するた
めに誘電率の大きい誘電体磁器を使用することに
よつて、波長そのものを短縮する方法がとられて
きた。これらのうち、Ba（Zn1/3Nb2/3）O3−Ba
（Zn1/3Ta2/3）O3系の材料は誘電率が30程度で、
12GHzの無負荷Ｑの値が14000に達することが知
られている〔J.Am.Ceram.Soc.vol66.421〜423
（1983）〕。 発明が解決しようとする問題点 Ba（Zn1/3Nb2/3）O3−Ba（Zn1/3Ta2/3）O3
系材料は先に述べたように、マイクロ波領域にお
いて非常に高いＱを示す優れた材料であるが、通
常の製造方法、すなわち出発原料としてBaCO3，
ZnO，Nb2O5，Ta2O5を用いこれらを所定量を同
時に混合して仮焼する方法では、高いＱを得るた
めには長い焼成時間が必要で、例えばBa（Zn1/3
Ta2/3）O3では、14000のＱを得るためには1350
℃で焼成時間が120時間程度必要であるという問
題があつた。本発明ではかかる問題点に鑑み、
Ba（Zn1/3Nb2/3）O3−Ba（Zn1/3Ta2/3）O3系
材料において、短い焼成時間で安定的に高いＱが
得られる製造方法を提供することを目的としてい
る。 問題点を解決するための手段 上記問題点を解決する本発明の技術的手段とし
て、製造方法の各種要因を検討した結果、出発原
料のZn，Nb，Ta成分を750℃以上1250℃以下で
仮焼し、これと残りの成分を再び仮焼する工程を
経ることにより、上記問題点が解決されることを
見出した。 作 用 すなわち、本発明の特許請求の範囲の製造方法
によると、Zn，Nb，Ta成分を先に仮焼すること
により、ZnNb2O6−ZnTa2O6系のコロンバイト
型構造を有する複合酸化物を先に形成し、これと
Ba成分を反応させることにより、Ba（Zn1/3Nb
２／３）O3−Ba（Zn1/3Ta2/3）O3系固溶体におい
てZnとNb，Taの規則化が促進され、短い焼成時
間で安定的に高いＱが得られる。 実施例 出発原料には、化学的に高純度なBaCO3，
Nb2O5，Ta2O5，ZnOを用いた。これらを純度補
正をおこなつたうえで所定量を計算した。次にこ
のうちNb2O5，Ta2O5，ZnOを秤量し、メノウ製
玉石を用い純水を溶媒としてボールミルで17時間
湿式混合した。これを乾燥した後、32メツシユふ
るいを通し造粒し、これを750℃から1250℃の所
定の温度で空気中で２時間仮焼した。仮焼物と
BaCO3を所定量となるよう再び秤量し、メノウ
製玉石を用い純水とともにボールミルで17時間湿
式混合した。これを乾燥後純水5wt％を加え32メ
ツシユのふるいを通し造粒し、50mmφの金型で
500Kgｒ／cm2の成形圧で成形し、アルミナ製ルツ
ボ中で1100℃で２時間仮焼した。 仮焼物はアルミナ製乳ばちで米粒大に粗砕後メ
ノウ製玉石を用い純水を溶媒としてボールミルで
20時間粉砕した。これを乾燥した後、3wt％ポリ
ビニルアルコール溶液を8wt％加え、均質とした
後32メツシユふるいを通して造粒し、これを10mm
φの金型で1000Kgｒ／cm2の成形圧で成形した。 成形体は空気中で700℃で１時間バインダーを
バーンアウトし、その後マグネシア容器中に移
し、昇温速度200℃／hrで所定温度まで昇温し、
所定時間保持した後降温した。 誘電特性の測定は誘電体共振器法により、共振
周波数と無負荷Ｑを求めた。共振周波数は約12G
Hzである。 表１に、Ba（Zn1/3Nb2/3）O3−Ba（Zn1/3Ta
２／３）O3系において、ZnO，Nb2O5，Ta2O5を先
に混合して仮焼する温度と、焼成温度1350℃焼成
時間30時間のときの無負荷Ｑを示す。 表中＊印をつけた試料は本特許請求の範囲外の
比較例である。また本実施例には出発原料として
ZnO，Nb2O5，Ta2O5を用いたがこの他水酸化
物、炭酸、等を用いても同等の効果が期待でき
る。
関し、特にBa（Zn1/3Nb2/3）O3−Ba（Zn1/3Ta
２／３）O3系材料において、短い焼成時間で安定的
に高いＱの得られる製造方法に関する。 従来の技術 近年、波長が数cm以下のマイクロ波やミリ波
（以下これらをマイクロ波と総称する。）を取り扱
う高周波回路の技術の進展にともない、この回路
を小型化することが積極的に進められている。 これまでは、この高周波回路には空胴共振器、
アンテナなどが使用されてきたが、これらの大き
さがマイクロ波の波長と同程度になるため、小型
化に対する障害となつていた。これを解決するた
めに誘電率の大きい誘電体磁器を使用することに
よつて、波長そのものを短縮する方法がとられて
きた。これらのうち、Ba（Zn1/3Nb2/3）O3−Ba
（Zn1/3Ta2/3）O3系の材料は誘電率が30程度で、
12GHzの無負荷Ｑの値が14000に達することが知
られている〔J.Am.Ceram.Soc.vol66.421〜423
（1983）〕。 発明が解決しようとする問題点 Ba（Zn1/3Nb2/3）O3−Ba（Zn1/3Ta2/3）O3
系材料は先に述べたように、マイクロ波領域にお
いて非常に高いＱを示す優れた材料であるが、通
常の製造方法、すなわち出発原料としてBaCO3，
ZnO，Nb2O5，Ta2O5を用いこれらを所定量を同
時に混合して仮焼する方法では、高いＱを得るた
めには長い焼成時間が必要で、例えばBa（Zn1/3
Ta2/3）O3では、14000のＱを得るためには1350
℃で焼成時間が120時間程度必要であるという問
題があつた。本発明ではかかる問題点に鑑み、
Ba（Zn1/3Nb2/3）O3−Ba（Zn1/3Ta2/3）O3系
材料において、短い焼成時間で安定的に高いＱが
得られる製造方法を提供することを目的としてい
る。 問題点を解決するための手段 上記問題点を解決する本発明の技術的手段とし
て、製造方法の各種要因を検討した結果、出発原
料のZn，Nb，Ta成分を750℃以上1250℃以下で
仮焼し、これと残りの成分を再び仮焼する工程を
経ることにより、上記問題点が解決されることを
見出した。 作 用 すなわち、本発明の特許請求の範囲の製造方法
によると、Zn，Nb，Ta成分を先に仮焼すること
により、ZnNb2O6−ZnTa2O6系のコロンバイト
型構造を有する複合酸化物を先に形成し、これと
Ba成分を反応させることにより、Ba（Zn1/3Nb
２／３）O3−Ba（Zn1/3Ta2/3）O3系固溶体におい
てZnとNb，Taの規則化が促進され、短い焼成時
間で安定的に高いＱが得られる。 実施例 出発原料には、化学的に高純度なBaCO3，
Nb2O5，Ta2O5，ZnOを用いた。これらを純度補
正をおこなつたうえで所定量を計算した。次にこ
のうちNb2O5，Ta2O5，ZnOを秤量し、メノウ製
玉石を用い純水を溶媒としてボールミルで17時間
湿式混合した。これを乾燥した後、32メツシユふ
るいを通し造粒し、これを750℃から1250℃の所
定の温度で空気中で２時間仮焼した。仮焼物と
BaCO3を所定量となるよう再び秤量し、メノウ
製玉石を用い純水とともにボールミルで17時間湿
式混合した。これを乾燥後純水5wt％を加え32メ
ツシユのふるいを通し造粒し、50mmφの金型で
500Kgｒ／cm2の成形圧で成形し、アルミナ製ルツ
ボ中で1100℃で２時間仮焼した。 仮焼物はアルミナ製乳ばちで米粒大に粗砕後メ
ノウ製玉石を用い純水を溶媒としてボールミルで
20時間粉砕した。これを乾燥した後、3wt％ポリ
ビニルアルコール溶液を8wt％加え、均質とした
後32メツシユふるいを通して造粒し、これを10mm
φの金型で1000Kgｒ／cm2の成形圧で成形した。 成形体は空気中で700℃で１時間バインダーを
バーンアウトし、その後マグネシア容器中に移
し、昇温速度200℃／hrで所定温度まで昇温し、
所定時間保持した後降温した。 誘電特性の測定は誘電体共振器法により、共振
周波数と無負荷Ｑを求めた。共振周波数は約12G
Hzである。 表１に、Ba（Zn1/3Nb2/3）O3−Ba（Zn1/3Ta
２／３）O3系において、ZnO，Nb2O5，Ta2O5を先
に混合して仮焼する温度と、焼成温度1350℃焼成
時間30時間のときの無負荷Ｑを示す。 表中＊印をつけた試料は本特許請求の範囲外の
比較例である。また本実施例には出発原料として
ZnO，Nb2O5，Ta2O5を用いたがこの他水酸化
物、炭酸、等を用いても同等の効果が期待でき
る。
【表】
【表】
発明の効果
以上述べたように本発明の特許請求の製造方法
によると、Ba（Zn1/3Nb2/3）O3−Ba（Zn1/3Ta
２／３）O3系の材料において短い焼成時間で安定的
に高いＱが得られるため、量産性に富む優れた誘
電体共振器用磁器材料の製造方法である。
によると、Ba（Zn1/3Nb2/3）O3−Ba（Zn1/3Ta
２／３）O3系の材料において短い焼成時間で安定的
に高いＱが得られるため、量産性に富む優れた誘
電体共振器用磁器材料の製造方法である。
Claims (1)
- １ Ba（Zn1/3Nb2/3）O3−Ba（Zn1/3Ta2/3）
O3系誘電体共振器用磁器材料の製造過程におい
て、出発原料のZn，Nb，Ta成分を750℃以上
1250℃以下で仮焼し、これとBa成分を再び混合
し仮焼する工程を有することを特徴とする誘電体
共振器用磁器材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60030905A JPS61191557A (ja) | 1985-02-19 | 1985-02-19 | 誘電体共振器用磁器材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60030905A JPS61191557A (ja) | 1985-02-19 | 1985-02-19 | 誘電体共振器用磁器材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61191557A JPS61191557A (ja) | 1986-08-26 |
| JPH055778B2 true JPH055778B2 (ja) | 1993-01-25 |
Family
ID=12316735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60030905A Granted JPS61191557A (ja) | 1985-02-19 | 1985-02-19 | 誘電体共振器用磁器材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61191557A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63210059A (ja) * | 1987-02-24 | 1988-08-31 | 新光電気工業株式会社 | セラミツク用着色剤およびその製造方法 |
| JPS63210058A (ja) * | 1987-02-24 | 1988-08-31 | 新光電気工業株式会社 | 着色セラミツク |
| JPH08724B2 (ja) * | 1987-02-24 | 1996-01-10 | 新光電気工業株式会社 | 着色セラミックの製造方法 |
| JP3843176B2 (ja) * | 1997-12-25 | 2006-11-08 | 株式会社Ｎｅｏｍａｘ | 電子デバイス用誘電体磁器組成物 |
| EP1130002B1 (en) * | 1998-06-22 | 2005-11-16 | Neomax Co., Ltd. | Method for producing dielectric porcelain composition for electronic device |
-
1985
- 1985-02-19 JP JP60030905A patent/JPS61191557A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61191557A (ja) | 1986-08-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109942295A (zh) | 一种用作5g通讯器件的微波介质陶瓷材料及制备方法 | |
| JPS61191557A (ja) | 誘電体共振器用磁器材料の製造方法 | |
| JP3117271B2 (ja) | 高周波用誘電体磁器組成物の製造方法 | |
| US4752594A (en) | Dielectric ceramic | |
| WO1996008019A1 (en) | Dielectric procelain composition and its manufacture | |
| TWI662008B (zh) | 介電陶瓷材料及其製備方法 | |
| JPS6056306A (ja) | 誘電体磁器組成物 | |
| JP2002187771A (ja) | 誘電体磁器およびこれを用いた誘電体共振器 | |
| JPH11130544A (ja) | 誘電体磁器組成物及びその製造方法 | |
| JPS6051201B2 (ja) | 誘電体磁器組成物 | |
| JPS5951088B2 (ja) | 誘電体磁器材料 | |
| JPS6141863B2 (ja) | ||
| JPH0580764B2 (ja) | ||
| JPS59191204A (ja) | 誘電体磁器組成物 | |
| JP2687287B2 (ja) | マイクロ波用誘電体磁器組成物とその製造方法 | |
| JPH05225825A (ja) | 高周波用誘電体磁器組成物 | |
| JP2887244B2 (ja) | 高周波用誘電体磁器組成物 | |
| JPS5914215A (ja) | 誘電体磁器組成物 | |
| JPH0644407B2 (ja) | 誘電体磁器 | |
| JPH04282506A (ja) | 誘電体磁器組成物 | |
| JPH04303512A (ja) | 誘電体磁器用仮焼物の製造方法 | |
| JPS6117083B2 (ja) | ||
| JPH0233809A (ja) | 誘電体磁器組成物 | |
| JPS5935130B2 (ja) | 誘電体共振器用磁器の製造方法 | |
| JPH01294559A (ja) | 高周波用誘電体磁器材料の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |