JPH0557900B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は断熱施工用熱可塑性樹脂発泡体に関す
る。

〔従来の技術〕

従来、家屋、ビル等の断熱施工にポリスチレン
系樹脂等の熱可塑性樹脂発泡体が使用されてお
り、これらは例えば縦0.91ｍ、横0.91ｍというよ
うな一定の面積を有する矩形状に裁断されたもの
が使用されている。これらの発泡体は断熱施工に
際して一枚一枚の発泡体を装着取付して施工を行
うものであり、時間的にロスが多く施工コスト、
作業性の点で問題点が多々存在していた。

又、発泡体を一枚一枚取りつける為、発泡体間
にズレが生じ、これらのズレによる発泡体間の隙
間に起因する断熱効果の低下という不具合が生じ
る。この様な不具合を解消する為、例えば、発泡
体間に充填材を施すことも行われているが、この
場合も施工コストがかかり、作業性が劣るという
問題が生じる。

本発明者等はかかる問題点を解決するために既
に断熱施工用熱可塑性樹脂発泡体を提案してい
る。係る発泡体は、上下面に複数のヒンジ部を交
互に設けてなる平板状の熱可塑性樹脂発泡体を
各々ヒンジ部に於いて交互に折り畳んでなる構成
を有するものである。

又、本発明者等は、上記した発泡体を改良した
ものとして、施工性良好で、しかも強度良好な断
熱施工用熱可塑性樹脂発泡体も又、既に提案して
いる。係る発泡体は、平板状熱可塑性樹脂発泡体
と、該発泡体の少なくとも片面に設けられ且つ孔
が多数設けられたフイルム状物とからなる積層体
の上下面に複数のヒンジ部を交互に設け、該積層
体を各ヒンジ部に於いて交互に折り畳んでなる構
成を有するものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明者等が先に提案した断熱施工用熱可塑性
樹脂発泡体は、前者に於いては施工性が良好で、
断熱効果を損ねるような不具合を生じることがな
い良好な発泡体ではあるが、ヒンジ部に於いて交
互に折り畳む構成を有する為、ヒンジ部に於ける
強度に問題点が残されていた。即ち、ヒンジ部で
は発泡体の肉厚も薄くなり、又、折り曲げる為ど
うしてもヒンジ部に負担がかかり、度重なる折り
曲げを行つた場合にヒンジ部に亀裂が生じる虞が
ある等の問題があつた。

又、後者においては、係る問題点を解消し、強
度が強く、度重なる折り曲げを行つてもヒンジ部
に亀裂が生じる等の不具合のない良好な発泡体で
はあるが、孔が多数設けられたフイルム状物が積
層されている構成を有す為、前者と比較してコス
トの点で問題が有り、又、製造に際してはフイル
ム状物に孔を多数設けなければならない等製造コ
ストの点、又、製造工程も煩雑となる不具合があ
つた。

本発明は係る欠点を解消したもので、安価に製
造でき、しかも製造容易であり、又、使用するに
当たつて施工性が良好で、ヒンジ部における強度
が大であり、又、断熱効果を損ねるような不具合
を生じることのない良好な断熱施工用熱可塑性樹
脂発泡体を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者等は上記課題を解決するため鋭意研究
した結果、平板状発泡体の各ヒンジ部が形成され
ている部位にのみフイルム状物を積層することに
より、従来の欠点を解消することができることを
見出し本発明を完成するに至つた。

即ち、本発明は上下面に複数のヒンジ部を交互
に設けてなる平板状の熱可塑性樹脂発泡体を各ヒ
ンジ部において交互に折り畳んでなる断熱施工用
熱可塑性樹脂発泡体において、上記平板状の熱可
塑性樹脂発泡体の各ヒンジ部形成部位の少なくと
も片面にフイルム状物を積層してなることを特徴
とする断熱施工用熱可塑性樹脂発泡体を要旨とす
るものである。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。

第１図に於いて、１は本発明断熱施工用熱可塑
性樹脂発泡体（以下、単に本発明発泡体という）
の一実施例を示すもので、該発泡体１は平板状の
熱可塑性樹脂発泡体（以下、単に平板状発泡体と
いう）２を複数のヒンジ部３，３…に於いて交互
に折り畳んでなる構成を有するものである。

上記平板状発泡体２には第２図に示す如く、そ
の上面４に断面が第３図イに示す如くのＷ形状の
ヒンジ部３が平板状発泡体２の長手方向と直角の
方向に沿つて形成されており、又、下面５にも同
様形状のヒンジ部３が同様に形成されており、こ
れらが平板状発泡体２の上面４及び下面５に交互
に複数形成されている。

又、平板状発泡体２の各ヒンジ部３の形成部位
の両面にはフイルム状物６，６…が積層されてい
る。

上記の様に構成される平板状発泡体２の端部を
平板状発泡体２の上面４に設けられたヒンジ部３
に於いて矢印Ａ方向に折り畳み次いで下面５に設
けられたヒンジ部３に於いて矢印Ｂ方向に折り畳
み、以下順次交互に折り畳むことにより第１図に
示す如くの本発明発泡体１を得る。

尚、上記実施例に於いて、平板状発泡体の上下
面に形成されるヒンジ部の形状は第３図イに示す
様な断面Ｗ型で且つ平板状発泡体の長手方向に沿
つて形成された溝形状をなしているが、これに限
定されるものではなく、種々の形状が可能であ
り、例えば、第４図イに示す断面が〓〓型の溝、
或いは第５図イに示す断面が〓型の溝を平板状発
泡体の長手方向と直角の方向に沿つて設けたもの
等種々の形状が可能であり、要は平板状発泡体を
ヒンジ部において折り畳んだ際に容易に折り畳む
ことができ、又、折り畳んだ後に平板状発泡体に
亀裂等の損傷が生じない形状ならどの様な形状も
可能である。

又、上記実施例に於いては、フイルム状物を平
板状発泡体の各ヒンジ部形成部位の両面に積層し
ているが、これに限定されるものではなく、平板
状発泡体の各ヒンジ部形成部位の片面のみにフイ
ルム状物を積層してなるものであつても良く、例
えば、第４図イに示す如く平板状発泡体２の各ヒ
ンジ部形成部位のヒンジ部３が形成されている側
にのみ積層してもよく、又、第５図イに示す如
く、平板状発砲体２の各ヒンジ部形成部位のヒン
ジ部３の形成されている側と反対側にフイルム状
物６を積層してもよい。

平板状発砲体のヒンジ部の形状が第２図イ、第
４図イ第５図イに示す様な形状の場合、折り畳ん
だ形状は各々第２図ロ、第４図ロ、第５図ロに示
す如くの形状となる。

本発明に於いて、平板状発泡体を形成する樹脂
としては熱可塑性樹脂が使用され、例えば、ポリ
スチレン、ポリ−Ｐ−メチルスチレン、耐衝撃性
ポリスチレン、スチレン−無水マレイン酸共重合
体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチ
レン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体或
いはこれら２種以上の混合物等を基材樹脂とする
ポリスチレン系樹脂ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合
体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合
体、エチレン−アクリル酸塩共重合体等のポリオ
レフイン系樹脂、硬軟質塩化ビニル樹脂、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル酸又はメタ
アクリル酸又はそれらのエステル樹脂等が挙げら
れるが、中でもポリスチレン系樹脂が断熱性能の
点及び安価である点で最も好ましい。

又、本発明において、上記フイルム状物として
は、ポリスチレン、ポリプロピレン、各種ポリエ
チレン、ポリエステル、ポリアミド、塩化ビニル
等からなるプラスチツクフイルム、及びこれらに
金属蒸着を施したフイルム、或いは不織布、織
布、紙等が挙げられる。

本発明に於いて、本発明発泡体の大きさは断熱
施工を施す対象により種々の大きさを選択するこ
とができるが、極端に大きいものでは施工時の取
扱が不便であり、又、あまり小さいものでは本発
明の目的とする施工性の向上、断熱性低下の防止
を達成することができない。又、本発明に於いて
本発明発泡体は平板状発泡体を折り畳んでなるも
のであるから、平板状発泡体の大きさを規定する
ことにより本発明発泡体の大きさを規定すること
ができる。平板状発泡体の大きさにより本発明発
泡体の大きさを規定する場合、平板状発泡体の長
手方向の長さ、幅方向の長さ、各ヒンジ部間の長
さ及び厚さを規定する必要があり、本発明では上
記した理由を考慮して、平板状発泡体の長手方向
の長さが0.9〜36ｍ、幅方向の長さが0.3〜３ｍ、
各ヒンジ部間の長さが0.3〜1.8ｍであり、又厚さ
が0.1〜５cmであることが好ましい。

又、本発明に於いて、各ヒンジ部に積層される
フイルム状物の厚さとしては５〜2000μである。

本発明発泡体は良好な透湿性を有するものであ
り、本発明発泡体の透湿度は2.5〜35ｇ／m²・
24hrである。

上記透湿度を有するためには発泡体の発泡倍
率、平均気泡径が大きい必要があり、又、平板状
発泡体の厚さも関係する。本発明では、発泡倍率
が２〜80倍好ましくは５〜70倍、平均気泡径が好
ましくは、0.05〜２mmである。又、平板状発泡体
の厚さは前述した通り0.1〜５cmであることが好
ましく、あまり薄過ぎると断熱効果に劣り、又、
あまり厚過ぎると平板状発泡体の折り畳みに支障
をきたす虞があり、又、透湿性に劣る。

例えば、厚さ4.5mm、発泡倍率18倍、独立気泡
率80％、平均気泡径0.18mmの押出ポリスチレン発
泡体の両面に厚さ0.05mmのハイインパクトポリス
チレンフイルムをラミネートしたものが3.2ｇ／
m²・24hrであるのに対し、上記と同一の発泡体か
らなるものであつてヒンジ部分のみ（両面）に上
記フイルムをラミネートした本発明の一実施例と
しての発泡体9.2ｇ／m²・24hrの高い透湿度を有
する（尚、上記発泡体のみでは9.2ｇ／m²・24hr
であつた）ことができる（透湿度はJIS A9511
（23℃、50％RH）に準じて測定した。）。

上記のような透湿度を有することにより、本発
明発泡体は湿気の放出が良好で、下地材、内装材
等を腐食させたり、内部結露及びカビを発生させ
る等の不具合を防止することができる。

上記のように構成される本発明発泡体を形成す
るに当たつては、種々の方法が可能であり、例え
は、押出機から押し出された発泡体の所要個所に
短冊状のフイルム状物を順次積層し、しかる後、
平板状発泡体の所定の個所に例えば押圧治具を用
いてプレス或いは熱プレス等によりヒンジ部を形
成し、しかる後所定長さに切断してヒンジ部を有
する平板状発泡体を得る。得られた平板状発泡体
を各ヒンジ部に於いて交互に折り畳んで本発明発
泡体を得ることができる。

又、フイルム状物を積層する前の平板状発泡体
の所定個所に刃物により切削したり、熱溶融した
り、あるいは押圧治具等によりプレスしたりする
等によりヒンジ部を形成することもできる。

上記の様に構成される本発明発泡体を使用する
に当たつては、例えば、第６図に示す如く、家屋
７の断熱施工対象個所の所要個所に本発明発泡体
１の端部を固定した後、順次ヒンジ部３を伸ばし
つつ固定していくことにより、容易に断熱施工が
行える。又、断熱施工対象個所の上部において長
くのばした本発明発泡体の端部を固定し、しかる
後順次下方に向かつて発泡体を固定していくこと
もできる。

本発明発泡体を使用して断熱施工を行うと、本
発明発泡体は一個の発泡体の大きさが大きいため
位置合わせの回数が少なくてすみ、又、発泡体同
士の継目のが極端に少なく、その結果、断熱板同
士に隙間が生じることも少なく、断熱効果を低下
させるということも極力防止できる。又、例え隙
間が生じたとしても、継目の量が少ない為、隙間
に充填材を施すことも短時間で行える。

さらに木造住宅等の施工に於いてヒンジ部間の
距離を柱間の距離と同一の長さに構成すれば各ヒ
ンジ部に於いて固定することができ、固定個所の
選定が容易に行える。

又、平板状発泡体の各ヒンジ部形成部位の少な
くとも片面にフイルム状物を積層してなるから、
ヒンジ部における強度が増大し、度重なるヒンジ
部の折り曲げを行つてもヒンジ部に亀裂が生じる
等の不具合を生じることはない。又、フイルム状
物は平板状発泡体のヒンジ部形成部位にのみ設け
られているので、発泡体の持つ良好の透湿性をそ
のまま発揮することができ、多湿地域の断熱施工
に好適に使用することができる。又、製造に際し
ては、フイルム状物の使用量が少なくてすみ、
又、フイルムに孔をあける必要もないので、製造
コスト、ランニングコスト等の経費の節約にな
り、又、容易に製造することができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明発泡体は上下面に
複数のヒンジ部を交互に設けてなる平板状の熱可
塑性樹脂発泡体を各ヒンジ部において交互に折り
畳んでなる断熱施工用熱可塑性樹脂発泡体であつ
て、上記平板状の熱可塑性樹脂発泡体の各ヒンジ
部形成部位の少なくとも片面にフイルム状物を積
層してなるものであるから、施工性が良好で、断
熱効果を低下させる等の不具合を生じないことは
もとより、ヒンジ部において度重なる折り曲げを
行つてもヒンジ部に亀裂等の損傷が生じることは
なく、しかも低コストで容易に製造できる等種々
の効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
本発明発泡体の一実施例を示す斜視図、第２図は
平板状発泡体を示す要部斜視図、第３図〜第５図
はヒンジ部を示す要部縦断面図、第６図は本発明
発泡体を使用して施工を行つている状態を示す斜
視図である。 １……断熱施工用熱可塑性樹脂発泡体、２……
平板状の熱可塑性樹脂発泡体、３……ヒンジ部、
６……フイルム状物。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 上下面に複数のヒンジ部を交互に設けてなる
   平板状の熱可塑性樹脂発泡体を各ヒンジ部におい
   て交互に折り畳んでなる断熱施工用熱可塑性樹脂
   発泡体において、上記平板状の熱可塑性樹脂発泡
   体の各ヒンジ部形成部位の少なくとも片面にフイ
   ルム状物を積層してなることを特徴とする断熱施
   工用熱可塑性樹脂発泡体。