JPH0558066A - 感熱転写記録媒体 - Google Patents
感熱転写記録媒体Info
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- JPH0558066A JPH0558066A JP3254782A JP25478291A JPH0558066A JP H0558066 A JPH0558066 A JP H0558066A JP 3254782 A JP3254782 A JP 3254782A JP 25478291 A JP25478291 A JP 25478291A JP H0558066 A JPH0558066 A JP H0558066A
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Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 感熱転写記録媒体を用いて、ラベル紙或いは
タグ紙に対して種々のキャラクター、特にバーコードを
印字する際に、任意の印字方向に対して高感度で鮮明な
印字が得られるようにする。 【構成】 基材１、プライマー層２、感熱転写性インキ
層３を順次積層して感熱転写性記録媒体を製造する際
に、プライマー層２の主成分として少なくとも１０重量
％のポリエステルを使用する。特に、ポリエステルの平
均分子量が７０００以下であるものが好ましい。
タグ紙に対して種々のキャラクター、特にバーコードを
印字する際に、任意の印字方向に対して高感度で鮮明な
印字が得られるようにする。 【構成】 基材１、プライマー層２、感熱転写性インキ
層３を順次積層して感熱転写性記録媒体を製造する際
に、プライマー層２の主成分として少なくとも１０重量
％のポリエステルを使用する。特に、ポリエステルの平
均分子量が７０００以下であるものが好ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ラベル紙或いはタグ
紙に対して種々のキャラクター、特にバーコドパターン
を印字する際に、任意の印字方向に対しても高感度で鮮
明な印字を可能とする感熱転写記録媒体に関する。
紙に対して種々のキャラクター、特にバーコドパターン
を印字する際に、任意の印字方向に対しても高感度で鮮
明な印字を可能とする感熱転写記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】感熱転写記録媒体を用いた転写方法は種
々の分野で広く使用されており、一般的な記録紙へ画像
情報や文字情報を転写する場合の他に、物流、アパレ
ル、ラベル業界においては、梱包材料や貼着用ラベル等
に物流管理情報や商品管理情報としてバ−コ−ドを付す
る場合にも使用されている。
々の分野で広く使用されており、一般的な記録紙へ画像
情報や文字情報を転写する場合の他に、物流、アパレ
ル、ラベル業界においては、梱包材料や貼着用ラベル等
に物流管理情報や商品管理情報としてバ−コ−ドを付す
る場合にも使用されている。
【０００３】従来、ポリエステルフィルム等の基材と感
熱転写性インク層とからなる感熱転写記録媒体をバーコ
ード等を印字するために使用する場合、その転写性改善
のために、基材と感熱転写性インク層との間に、ワック
スを主体とするプライマー層を設けることが提案されて
いる（特開昭６３−３７８３９０号公報、同６１−２０
６６９５号公報、同６２−２４２５８５号公報、特開平
１−２７８３９０号公報、同１ー２７８３８９号公報、
同１−２４７１９３号公報）。
熱転写性インク層とからなる感熱転写記録媒体をバーコ
ード等を印字するために使用する場合、その転写性改善
のために、基材と感熱転写性インク層との間に、ワック
スを主体とするプライマー層を設けることが提案されて
いる（特開昭６３−３７８３９０号公報、同６１−２０
６６９５号公報、同６２−２４２５８５号公報、特開平
１−２７８３９０号公報、同１ー２７８３８９号公報、
同１−２４７１９３号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ワック
スを主体として形成されたプライマー層を有する従来の
感熱転写記録媒体を用いてサーマルラインヘッドプリン
ターでバーコードパターンを印字する場合、図２（ａ）
に示すようにプリンターの印字方向（図中、矢印）に平
行なパラレル方向のパターンを印字したときには鮮明な
印字が可能であるが、図２（ｂ）に示すように、プリン
ターの印字方向（図中、矢印）に垂直なシリアル方向の
パターンを印字したときには、感熱転写インキ層の面状
剥離や所謂バー幅太りの現象が発生し、結果的に黒バー
の幅と黒バー間の幅（スペース）とが意図した幅、即ち
図２（ａ）に示すようなパターン幅に印字できず、バー
コードの誤読が発生するという問題があった。
スを主体として形成されたプライマー層を有する従来の
感熱転写記録媒体を用いてサーマルラインヘッドプリン
ターでバーコードパターンを印字する場合、図２（ａ）
に示すようにプリンターの印字方向（図中、矢印）に平
行なパラレル方向のパターンを印字したときには鮮明な
印字が可能であるが、図２（ｂ）に示すように、プリン
ターの印字方向（図中、矢印）に垂直なシリアル方向の
パターンを印字したときには、感熱転写インキ層の面状
剥離や所謂バー幅太りの現象が発生し、結果的に黒バー
の幅と黒バー間の幅（スペース）とが意図した幅、即ち
図２（ａ）に示すようなパターン幅に印字できず、バー
コードの誤読が発生するという問題があった。
【０００５】このような問題は、次ぎのようにして生じ
ていた。即ち、サーマルラインヘッドへの発熱印加電圧
信号を切った後もそのサーマルヘッドには相当の熱量が
残存するために、感熱転写記録媒体の感熱転写インキ層
は半溶融状態ないしは転写時の溶融状態に近い状態とな
っている。そのため、感熱転写インキ層の転写紙に対す
る接着力は感熱転写記録媒体のプライマー層に対する接
着力より大きくなる。そこで、図２（ｂ）に示したよう
に、プリンターの印字方向にシリアル方向のパターンを
印字するときには、プリンターの紙送りにより転写紙と
感熱転写記録媒体とが引き剥がされると、感熱転写イン
キ層が半溶融状態の場合には、図３（ａ）に示すよう
に、本来の印字部分である黒バー３１に加えて端部がギ
ザギザの面状剥離部分３２が形成され（図中、矢印はプ
リンターの印字方向を表している）、また、感熱転写イ
ンキ層が転写時の溶融状態に近い状態の場合には、図３
（ｂ）に示すようにバー幅太り部分３４が形成され、い
ずれも実際の印字幅は本来の黒バー３１と異なるものと
なる。
ていた。即ち、サーマルラインヘッドへの発熱印加電圧
信号を切った後もそのサーマルヘッドには相当の熱量が
残存するために、感熱転写記録媒体の感熱転写インキ層
は半溶融状態ないしは転写時の溶融状態に近い状態とな
っている。そのため、感熱転写インキ層の転写紙に対す
る接着力は感熱転写記録媒体のプライマー層に対する接
着力より大きくなる。そこで、図２（ｂ）に示したよう
に、プリンターの印字方向にシリアル方向のパターンを
印字するときには、プリンターの紙送りにより転写紙と
感熱転写記録媒体とが引き剥がされると、感熱転写イン
キ層が半溶融状態の場合には、図３（ａ）に示すよう
に、本来の印字部分である黒バー３１に加えて端部がギ
ザギザの面状剥離部分３２が形成され（図中、矢印はプ
リンターの印字方向を表している）、また、感熱転写イ
ンキ層が転写時の溶融状態に近い状態の場合には、図３
（ｂ）に示すようにバー幅太り部分３４が形成され、い
ずれも実際の印字幅は本来の黒バー３１と異なるものと
なる。
【０００６】この発明は以上のような従来技術の問題点
を解決しようとするものであり、ラベル紙或いはタグ紙
に対して種々のキャラクター、特にバーコードを印字す
る際に、任意の印字方向に対しても高感度で鮮明な印字
が可能となる感熱転写記録媒体を提供することを目的と
する。
を解決しようとするものであり、ラベル紙或いはタグ紙
に対して種々のキャラクター、特にバーコードを印字す
る際に、任意の印字方向に対しても高感度で鮮明な印字
が可能となる感熱転写記録媒体を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明は、基材、プライマー層、感熱転写性イ
ンキ層を順次積層してなる感熱転写性記録媒体におい
て、該プライマー層が少なくとも１０重量％のポリエス
テル樹脂を含有することを特徴とする感熱転写記録媒体
を提供する。
めに、この発明は、基材、プライマー層、感熱転写性イ
ンキ層を順次積層してなる感熱転写性記録媒体におい
て、該プライマー層が少なくとも１０重量％のポリエス
テル樹脂を含有することを特徴とする感熱転写記録媒体
を提供する。
【０００８】即ち、この発明の感熱転写記録媒体は、ワ
ックスを主体として形成されていた従来のプライマー層
に代えて、ポリエステル樹脂を主体とするプライマー層
を使用することを特徴とする。
ックスを主体として形成されていた従来のプライマー層
に代えて、ポリエステル樹脂を主体とするプライマー層
を使用することを特徴とする。
【０００９】以下、この発明の感熱転写記録媒体を図面
を参照しながら詳細に説明する。
を参照しながら詳細に説明する。
【００１０】図１は、この発明の感熱転写記録媒体の断
面図である。この発明の感熱転写記録媒体においては、
基材１、プライマー層２、感熱転写インキ層３が順次積
層されている。更に、必要に応じて基材１のプライマー
層２が形成されていない面に、耐熱滑性層４が積層され
ている。
面図である。この発明の感熱転写記録媒体においては、
基材１、プライマー層２、感熱転写インキ層３が順次積
層されている。更に、必要に応じて基材１のプライマー
層２が形成されていない面に、耐熱滑性層４が積層され
ている。
【００１１】この発明の感熱転写記録媒体のプライマー
層２は、感熱転写性インク層３が低エネルギ−で転写す
るように感熱転写性インク層３に転写性を付与すると共
に、その転写が均一になされ、また面状剥離やバー幅太
りを防止し、鮮明な印字が得られるようにするために設
けられる。このプライマー層２に使用するポリエステル
としては、常温から感熱転写インキ層３が半溶融状態乃
至転写時の溶融状態に近い状態になる温度までは良好な
接着力を示し、かつ転写時の温度では接着性が相対的に
低下するものを使用する。これにより、前述したような
感熱転写インキ層３の面状剥離やバー幅太りの現象を防
止でき、感熱転写インキ層３が転写紙に鮮明に転写され
るようなる。
層２は、感熱転写性インク層３が低エネルギ−で転写す
るように感熱転写性インク層３に転写性を付与すると共
に、その転写が均一になされ、また面状剥離やバー幅太
りを防止し、鮮明な印字が得られるようにするために設
けられる。このプライマー層２に使用するポリエステル
としては、常温から感熱転写インキ層３が半溶融状態乃
至転写時の溶融状態に近い状態になる温度までは良好な
接着力を示し、かつ転写時の温度では接着性が相対的に
低下するものを使用する。これにより、前述したような
感熱転写インキ層３の面状剥離やバー幅太りの現象を防
止でき、感熱転写インキ層３が転写紙に鮮明に転写され
るようなる。
【００１２】このようなポリエステルとしては、アジピ
ン酸、セバシン酸等の脂肪族二塩基酸やフタル酸、イソ
フタル酸等の芳香族二塩基酸とエチレングリコール、ネ
オペンチルグリコール等のジアルコールとの重縮合物を
使用することができるが、中でも平均分子量が７０００
以下のものが好ましい。これは、平均分子量が７０００
より大きい場合には転写性が低下するからである。
ン酸、セバシン酸等の脂肪族二塩基酸やフタル酸、イソ
フタル酸等の芳香族二塩基酸とエチレングリコール、ネ
オペンチルグリコール等のジアルコールとの重縮合物を
使用することができるが、中でも平均分子量が７０００
以下のものが好ましい。これは、平均分子量が７０００
より大きい場合には転写性が低下するからである。
【００１３】この発明において、プライマー層はこのよ
うなポリエステルを少なくとも１０重量％、好ましくは
２０重量％以上含有する。１０重量％未満となると、面
状剥離やバー幅太りの防止が困難となる。また、プライ
マー層の厚みは、一般には０．０５〜２．０μｍ、好ま
しくは０．２〜１．０μｍである。
うなポリエステルを少なくとも１０重量％、好ましくは
２０重量％以上含有する。１０重量％未満となると、面
状剥離やバー幅太りの防止が困難となる。また、プライ
マー層の厚みは、一般には０．０５〜２．０μｍ、好ま
しくは０．２〜１．０μｍである。
【００１４】なお、この発明の感熱転写記録媒体のプラ
イマー層２には、前述のポリエステルに加えて転写性を
向上させるために必要に応じて、ワックスを添加しても
よい。ワックスとしては、カルバナワックス、モンタン
ワックス、酸化ワックス、キャンデリワックス、マイク
ロクリスタリンワックス、ライスワックス等の融点が５
０〜１５０℃のワックスを使用することができる。更
に、エチレン／酢酸ビニルコポリマー、テルペン樹脂、
ロジン、スチレン樹脂等の熱可塑性樹脂を配合してもよ
い。
イマー層２には、前述のポリエステルに加えて転写性を
向上させるために必要に応じて、ワックスを添加しても
よい。ワックスとしては、カルバナワックス、モンタン
ワックス、酸化ワックス、キャンデリワックス、マイク
ロクリスタリンワックス、ライスワックス等の融点が５
０〜１５０℃のワックスを使用することができる。更
に、エチレン／酢酸ビニルコポリマー、テルペン樹脂、
ロジン、スチレン樹脂等の熱可塑性樹脂を配合してもよ
い。
【００１５】この発明の感熱転写記録媒体の基材１とし
ては、感熱転写記録媒体の基材として一般に使用されて
いるポリエステルフィルム、ポリイミドフィルム、ポリ
カ−ボネ−トフィルム等のフィルムシ−トあるいはコン
デンサ−ペ−パ−等を使用することができる。
ては、感熱転写記録媒体の基材として一般に使用されて
いるポリエステルフィルム、ポリイミドフィルム、ポリ
カ−ボネ−トフィルム等のフィルムシ−トあるいはコン
デンサ−ペ−パ−等を使用することができる。
【００１６】また、感熱転写インキ層３としては、従来
より感熱転写記録媒体に使用されている熱溶融型の感熱
転写インキを層状にしたものを使用することができる。
例えば、カルバナワックス、モンタンワックス、酸化ワ
ックス、キャンデリワックス、マイクロクリスタリンワ
ックス、ライスワックス等の融点が５０〜１５０℃のワ
ックス、エチレン／酢酸ビニルコポリマー、テルペン樹
脂、ロジン、スチレン樹脂等の熱可塑性樹脂、カーボン
ブラック、有機顔料、無機顔料、染料等の着色材、及び
シリカ、マイカ、シリコン樹脂等の充填剤を均一に混合
したインキを使用することができる。
より感熱転写記録媒体に使用されている熱溶融型の感熱
転写インキを層状にしたものを使用することができる。
例えば、カルバナワックス、モンタンワックス、酸化ワ
ックス、キャンデリワックス、マイクロクリスタリンワ
ックス、ライスワックス等の融点が５０〜１５０℃のワ
ックス、エチレン／酢酸ビニルコポリマー、テルペン樹
脂、ロジン、スチレン樹脂等の熱可塑性樹脂、カーボン
ブラック、有機顔料、無機顔料、染料等の着色材、及び
シリカ、マイカ、シリコン樹脂等の充填剤を均一に混合
したインキを使用することができる。
【００１７】必要に応じて基材１の片面に設ける耐熱滑
性層４は、スティッキングを防止し、感熱転写記録媒体
がスムーズに走行できるようにするものであり、シリコ
ーン樹脂、フッ素樹脂、アクリル−シリコーン樹脂、ニ
トロセルロース樹脂等の耐熱性に優れた樹脂、あるいは
これらの樹脂にシリコーンオイル、フッ素パウダー等の
滑剤を添加したものからなる。
性層４は、スティッキングを防止し、感熱転写記録媒体
がスムーズに走行できるようにするものであり、シリコ
ーン樹脂、フッ素樹脂、アクリル−シリコーン樹脂、ニ
トロセルロース樹脂等の耐熱性に優れた樹脂、あるいは
これらの樹脂にシリコーンオイル、フッ素パウダー等の
滑剤を添加したものからなる。
【００１８】以上説明したようなこの発明の感熱転写記
録媒体は、常法に従って製造できる。例えば、基材１の
片面に耐熱滑性層用の組成物をグラビアコーターを用い
て塗布し乾燥して耐熱滑性層４を形成し、基材１の他方
の面にグラビアコーターを用いてプライマー層用の組成
物を塗布し乾燥してプライマー層２を形成し、更にその
上に感熱転写インキをグラビアコーターを用いて塗布し
乾燥して感熱転写インキ層３を形成することにより製造
できる。
録媒体は、常法に従って製造できる。例えば、基材１の
片面に耐熱滑性層用の組成物をグラビアコーターを用い
て塗布し乾燥して耐熱滑性層４を形成し、基材１の他方
の面にグラビアコーターを用いてプライマー層用の組成
物を塗布し乾燥してプライマー層２を形成し、更にその
上に感熱転写インキをグラビアコーターを用いて塗布し
乾燥して感熱転写インキ層３を形成することにより製造
できる。
【００１９】
【作用】この発明の感熱転写記録媒体は、基材１と感熱
転写インキ層３との間に、常温から感熱転写インキ層３
が半溶融状態乃至転写時の溶融状態に近い状態になる温
度までは良好な接着力を示すポリエステルを主成分とす
るプライマー層を設けているので、バーコードパターン
を任意の方向に印字した場合でも感熱転写インキ層３の
面状剥離やバー幅太りの現象を防止することを可能とす
る。更に、このようなポリエステルを少なくとも１０重
量％含有するプライマー層２は転写時の温度では接着性
が相対的に低下するので、感熱転写インキ層３が転写紙
に鮮明に転写することを可能とする。
転写インキ層３との間に、常温から感熱転写インキ層３
が半溶融状態乃至転写時の溶融状態に近い状態になる温
度までは良好な接着力を示すポリエステルを主成分とす
るプライマー層を設けているので、バーコードパターン
を任意の方向に印字した場合でも感熱転写インキ層３の
面状剥離やバー幅太りの現象を防止することを可能とす
る。更に、このようなポリエステルを少なくとも１０重
量％含有するプライマー層２は転写時の温度では接着性
が相対的に低下するので、感熱転写インキ層３が転写紙
に鮮明に転写することを可能とする。
【００２０】
【実施例】以下、この発明を実施例により具体的に説明
するが、これらの実施例に限定されるものではない。
するが、これらの実施例に限定されるものではない。
【００２１】実施例１ 厚さ４．８μｍのポリエステルフィルムの片面に、ＸＡ
−９７００（商品名、平均分子量１８００のポリエステ
ル、ユニチカ株式会社製）の約１０重量％ＭＥＫ溶液を
乾燥厚が０．５μｍになるように、ワイヤーバーを用い
て塗布し、１１０℃で乾燥して、プライマー層を形成し
た。
−９７００（商品名、平均分子量１８００のポリエステ
ル、ユニチカ株式会社製）の約１０重量％ＭＥＫ溶液を
乾燥厚が０．５μｍになるように、ワイヤーバーを用い
て塗布し、１１０℃で乾燥して、プライマー層を形成し
た。
【００２２】このプライマー層上に、パラフィンワック
ス（融点７５℃、日本セイロウ株式会社製）４０重量
部、カルナバワックス（融点８１℃、東洋ペトロライト
株式会社製）４０重量部、エチレン−酢酸ビニル共重合
体（ＫＡ−３１、住友化学株式会社製）１０重量部、カ
ーボンブラック（ＭＡ−１００、三菱化成株式会社製）
１０重量部及びトルエン１００重量部の混合物を７０℃
に加温して溶解したものを、乾燥厚で３μｍになるよう
にワイヤーバーを用いて塗布乾燥することにより感熱転
写インキ層を形成した。
ス（融点７５℃、日本セイロウ株式会社製）４０重量
部、カルナバワックス（融点８１℃、東洋ペトロライト
株式会社製）４０重量部、エチレン−酢酸ビニル共重合
体（ＫＡ−３１、住友化学株式会社製）１０重量部、カ
ーボンブラック（ＭＡ−１００、三菱化成株式会社製）
１０重量部及びトルエン１００重量部の混合物を７０℃
に加温して溶解したものを、乾燥厚で３μｍになるよう
にワイヤーバーを用いて塗布乾燥することにより感熱転
写インキ層を形成した。
【００２３】このようにして得られた感熱転写記録媒体
で、サーマルラインヘッドを有するプリンター（Ｂ−３
０、ＴＥＣ株式会社製）を用い、ドット密度７．６ｄｏ
ｔ／ｍｍ、印字速度５０．４ｍｍ／秒という条件で、バ
ーコードパターンの一種であるＣｏｄｅ３９パターンを
転写紙上でシリアル方向に印字した。なお、印字エネル
ギーは、Ｃｏｄｅ３９のパターンをパラレル方向に印字
した場合にバーコードパターンの規格値からの偏差が０
μｍとなるエネルギーとした。
で、サーマルラインヘッドを有するプリンター（Ｂ−３
０、ＴＥＣ株式会社製）を用い、ドット密度７．６ｄｏ
ｔ／ｍｍ、印字速度５０．４ｍｍ／秒という条件で、バ
ーコードパターンの一種であるＣｏｄｅ３９パターンを
転写紙上でシリアル方向に印字した。なお、印字エネル
ギーは、Ｃｏｄｅ３９のパターンをパラレル方向に印字
した場合にバーコードパターンの規格値からの偏差が０
μｍとなるエネルギーとした。
【００２４】得られたバーコードパターンについて、バ
ー幅の規格値からの偏差、バー幅太り、面状剥離、転写
性及び感熱転写記録媒体としての総合評価を以下の様に
評価した。得られた結果を表１に示す。 （ａ）バー幅の規格値からの偏差 印字したＣｏｄｅ３９をバーコード検証機を用いて、黒
バー及びスペースのそれぞれの規格幅からの偏差を測定
し、得られた値を平均することによりバー幅の規格値か
ら偏差とした。この数値が０となるのが理想的な印字と
いえる。なお、Ｃｏｄｅ３９で３：９ｄｏｔの場合、許
容可能な規格値からの偏差の大きさは１３６μｍと計算
でき、これ以上に偏差が大きくなるとバーコードの誤読
が生じたり読取りが不可能となる。 （ｂ）バー幅太り バーコードパターンの上から粘着テープ（セロテープ、
ニチバン製）を貼付け、転写紙の表面をはぎ取らず、面
上剥離の部分だけをはぎ取るように転写紙と粘着テープ
とを剥離し、剥離後の黒バーとスペースそれぞれの規格
幅からの偏差をバーコード検証機を用いて測定し、得ら
れた値の平均値をバー幅太り値とした。この数値が小さ
いほど好ましい印字結果といえる。 （ｃ）面状剥離 面状剥離の程度は、以下の式に従って算出した。
ー幅の規格値からの偏差、バー幅太り、面状剥離、転写
性及び感熱転写記録媒体としての総合評価を以下の様に
評価した。得られた結果を表１に示す。 （ａ）バー幅の規格値からの偏差 印字したＣｏｄｅ３９をバーコード検証機を用いて、黒
バー及びスペースのそれぞれの規格幅からの偏差を測定
し、得られた値を平均することによりバー幅の規格値か
ら偏差とした。この数値が０となるのが理想的な印字と
いえる。なお、Ｃｏｄｅ３９で３：９ｄｏｔの場合、許
容可能な規格値からの偏差の大きさは１３６μｍと計算
でき、これ以上に偏差が大きくなるとバーコードの誤読
が生じたり読取りが不可能となる。 （ｂ）バー幅太り バーコードパターンの上から粘着テープ（セロテープ、
ニチバン製）を貼付け、転写紙の表面をはぎ取らず、面
上剥離の部分だけをはぎ取るように転写紙と粘着テープ
とを剥離し、剥離後の黒バーとスペースそれぞれの規格
幅からの偏差をバーコード検証機を用いて測定し、得ら
れた値の平均値をバー幅太り値とした。この数値が小さ
いほど好ましい印字結果といえる。 （ｃ）面状剥離 面状剥離の程度は、以下の式に従って算出した。
【００２５】（面状剥離値）＝（バー幅の規格値からの
偏差値）−（バー幅太り値） この数値が小さい程好ましい印字結果といえる。 （ｄ）転写性 バーコードパターンの転写状態を目視にて観察した。表
中、転写状態が非常に良好な場合を◎、良好な場合を
○、はりつき気味の場合を△、はりついた場合をＸで表
わす。 （ｅ）総合評価 表中、バーコードの誤読や読取り不能が生じる可能性が
なく、しかも転写性が良好な場合を○、そうでない場合
をＸで表わす。
偏差値）−（バー幅太り値） この数値が小さい程好ましい印字結果といえる。 （ｄ）転写性 バーコードパターンの転写状態を目視にて観察した。表
中、転写状態が非常に良好な場合を◎、良好な場合を
○、はりつき気味の場合を△、はりついた場合をＸで表
わす。 （ｅ）総合評価 表中、バーコードの誤読や読取り不能が生じる可能性が
なく、しかも転写性が良好な場合を○、そうでない場合
をＸで表わす。
【００２６】表１から明らかなように、この実施例の感
熱転写記録媒体を使用して印字したバーコードは、バー
幅の規格値からの偏差が許容範囲内に収まり、しかも転
写性も優れていた。
熱転写記録媒体を使用して印字したバーコードは、バー
幅の規格値からの偏差が許容範囲内に収まり、しかも転
写性も優れていた。
【００２７】実施例２ プライマー層を形成するための組成物として、ＸＡ−９
７００（商品名、平均分子量１８００のポリエステル、
ユニチカ株式会社製）とカルナバワックスとの重量比が
１：１のＭＥＫ溶液を用いる以外は実施例１を繰り返し
て感熱転写記録媒体を得た。得られた感熱転写記録媒体
を用いて、実施例１と同様にバーコードパターンを印字
し評価した。その結果を表１に示す。
７００（商品名、平均分子量１８００のポリエステル、
ユニチカ株式会社製）とカルナバワックスとの重量比が
１：１のＭＥＫ溶液を用いる以外は実施例１を繰り返し
て感熱転写記録媒体を得た。得られた感熱転写記録媒体
を用いて、実施例１と同様にバーコードパターンを印字
し評価した。その結果を表１に示す。
【００２８】表１から明らかなように、この実施例の感
熱転写記録媒体を使用して印字したバーコードは、バー
幅の規格値からの偏差が許容範囲内に収まり、しかも転
写性も優れていた。
熱転写記録媒体を使用して印字したバーコードは、バー
幅の規格値からの偏差が許容範囲内に収まり、しかも転
写性も優れていた。
【００２９】実施例３ プライマー層を形成するための組成物として、ＸＡ−９
７００（商品名、平均分子量１８００のポリエステル、
ユニチカ株式会社製）とカルナバワックスとの重量比が
３：７のＭＥＫ溶液を用いる以外は実施例１を繰り返し
て感熱転写記録媒体を得た。得られた感熱転写記録媒体
を用いて、実施例１と同様にバーコードパターンを印字
し評価した。その結果を表１に示す。
７００（商品名、平均分子量１８００のポリエステル、
ユニチカ株式会社製）とカルナバワックスとの重量比が
３：７のＭＥＫ溶液を用いる以外は実施例１を繰り返し
て感熱転写記録媒体を得た。得られた感熱転写記録媒体
を用いて、実施例１と同様にバーコードパターンを印字
し評価した。その結果を表１に示す。
【００３０】表１から明らかなように、この実施例の感
熱転写記録媒体を使用して印字したバーコードは、バー
幅の規格値からの偏差が許容範囲内に収まり、しかも転
写性も優れていた。
熱転写記録媒体を使用して印字したバーコードは、バー
幅の規格値からの偏差が許容範囲内に収まり、しかも転
写性も優れていた。
【００３１】実施例４ プライマー層を形成するための組成物として、ＸＡ−９
７００（商品名、平均分子量１８００のポリエステル、
ユニチカ株式会社製）とカルナバワックスとの重量比が
２：８のＭＥＫ溶液を用いる以外は実施例１を繰り返し
て感熱転写記録媒体を得た。得られた感熱転写記録媒体
を用いて、実施例１と同様にバーコードパターンを印字
し評価した。その結果を表１に示す。
７００（商品名、平均分子量１８００のポリエステル、
ユニチカ株式会社製）とカルナバワックスとの重量比が
２：８のＭＥＫ溶液を用いる以外は実施例１を繰り返し
て感熱転写記録媒体を得た。得られた感熱転写記録媒体
を用いて、実施例１と同様にバーコードパターンを印字
し評価した。その結果を表１に示す。
【００３２】表１から明らかなように、この実施例の感
熱転写記録媒体を使用して印字したバーコードは、バー
幅の規格値からの偏差が許容範囲内に収まり、しかも転
写性も優れていた。
熱転写記録媒体を使用して印字したバーコードは、バー
幅の規格値からの偏差が許容範囲内に収まり、しかも転
写性も優れていた。
【００３３】実施例５ プライマー層を形成するための組成物として、ＸＡ−３
３００（商品名、平均分子量７０００のポリエステル、
ユニチカ株式会社製）の１０重量％ＭＥＫ溶液を用いる
以外は実施例１を繰り返して感熱転写記録媒体を得た。
得られた感熱転写記録媒体を用いて、実施例１と同様に
バーコードパターンを印字し評価した。その結果を表１
に示す。
３００（商品名、平均分子量７０００のポリエステル、
ユニチカ株式会社製）の１０重量％ＭＥＫ溶液を用いる
以外は実施例１を繰り返して感熱転写記録媒体を得た。
得られた感熱転写記録媒体を用いて、実施例１と同様に
バーコードパターンを印字し評価した。その結果を表１
に示す。
【００３４】表１から明らかなように、この実施例の感
熱転写記録媒体を使用して印字したバーコードは、バー
幅の規格値からの偏差が許容範囲内に収まり、しかも転
写性も優れていた。
熱転写記録媒体を使用して印字したバーコードは、バー
幅の規格値からの偏差が許容範囲内に収まり、しかも転
写性も優れていた。
【００３５】比較例１ プライマー層を用いることなく、感熱転写インキ層を基
材としてのポリエステルフィルム上に形成する以外は実
施例１を繰り返して感熱転写記録媒体を得た。得られた
感熱転写記録媒体を用いて、実施例１と同様にバーコー
ドパターンを印字し評価した。その結果を表１に示す。
材としてのポリエステルフィルム上に形成する以外は実
施例１を繰り返して感熱転写記録媒体を得た。得られた
感熱転写記録媒体を用いて、実施例１と同様にバーコー
ドパターンを印字し評価した。その結果を表１に示す。
【００３６】表１から明らかなように、この比較例の感
熱転写記録媒体を使用して印字したバーコードは、転写
性については満足できるものであるが、バー幅の規格値
からの偏差が許容範囲内を超えていた。
熱転写記録媒体を使用して印字したバーコードは、転写
性については満足できるものであるが、バー幅の規格値
からの偏差が許容範囲内を超えていた。
【００３７】比較例２ プライマー層を形成するための組成物として、カルナバ
ワックスのＭＥＫ分散物を用いる以外は実施例１を繰り
返して感熱転写記録媒体を得た。得られた感熱転写記録
媒体を用いて、実施例１と同様にバーコードパターンを
印字し評価した。その結果を表１に示す。
ワックスのＭＥＫ分散物を用いる以外は実施例１を繰り
返して感熱転写記録媒体を得た。得られた感熱転写記録
媒体を用いて、実施例１と同様にバーコードパターンを
印字し評価した。その結果を表１に示す。
【００３８】表１から明らかなように、この比較例の感
熱転写記録媒体を使用して印字したバーコードは、転写
性については満足できるものであるが、バー幅の規格値
からの偏差が許容範囲内を超えていた。
熱転写記録媒体を使用して印字したバーコードは、転写
性については満足できるものであるが、バー幅の規格値
からの偏差が許容範囲内を超えていた。
【００３９】比較例３ プライマー層を形成するための組成物として、ＵＥ３２
００（商品名、平均分子量１５０００のポリエステル、
ユニチカ株式会社製）の１０重量％ＭＥＫ溶液を用いる
以外は実施例１を繰り返して感熱転写記録媒体を得た。
得られた感熱転写記録媒体を用いて、実施例１と同様に
バーコードパターンを印字し評価した。その結果を表１
に示す。
００（商品名、平均分子量１５０００のポリエステル、
ユニチカ株式会社製）の１０重量％ＭＥＫ溶液を用いる
以外は実施例１を繰り返して感熱転写記録媒体を得た。
得られた感熱転写記録媒体を用いて、実施例１と同様に
バーコードパターンを印字し評価した。その結果を表１
に示す。
【００４０】表１から明らかなように、この比較例の感
熱転写記録媒体を使用して印字したバーコードは、バー
幅の規格値からの偏差が許容範囲内を超えており、しか
も転写性も不良であった。
熱転写記録媒体を使用して印字したバーコードは、バー
幅の規格値からの偏差が許容範囲内を超えており、しか
も転写性も不良であった。
【００４１】比較例４ プライマー層を形成するための組成物として、ＵＥ−３
２００（商品名、平均分子量１５０００のポリエステ
ル、ユニチカ株式会社製）とカルナバワックスとの重量
比が１：１のＭＥＫ溶液を用いる以外は実施例１を繰り
返して感熱転写記録媒体を得た。得られた感熱転写記録
媒体を用いて、実施例１と同様にバーコードパターンを
印字し評価した。その結果を表１に示す。
２００（商品名、平均分子量１５０００のポリエステ
ル、ユニチカ株式会社製）とカルナバワックスとの重量
比が１：１のＭＥＫ溶液を用いる以外は実施例１を繰り
返して感熱転写記録媒体を得た。得られた感熱転写記録
媒体を用いて、実施例１と同様にバーコードパターンを
印字し評価した。その結果を表１に示す。
【００４２】表１から明らかなように、この比較例の感
熱転写記録媒体を使用して印字したバーコードは、転写
性については満足できるものであるが、バー幅の規格値
からの偏差が許容範囲内を超えていた。
熱転写記録媒体を使用して印字したバーコードは、転写
性については満足できるものであるが、バー幅の規格値
からの偏差が許容範囲内を超えていた。
【００４３】比較例５ プライマー層を形成するための組成物として、ト−マイ
ド＃９０（商品名、平均分子量２３００のポリアミド、
富士化成工業株式会社製）の１０重量％（トルエン／Ｉ
ＰＡ）溶液を用いる以外は実施例１を繰り返して感熱転
写記録媒体を得た。得られた感熱転写記録媒体を用い
て、実施例１と同様にバーコードパターンを印字し評価
した。その結果を表１に示す。
ド＃９０（商品名、平均分子量２３００のポリアミド、
富士化成工業株式会社製）の１０重量％（トルエン／Ｉ
ＰＡ）溶液を用いる以外は実施例１を繰り返して感熱転
写記録媒体を得た。得られた感熱転写記録媒体を用い
て、実施例１と同様にバーコードパターンを印字し評価
した。その結果を表１に示す。
【００４４】表１から明らかなように、この比較例の感
熱転写記録媒体を使用して印字したバーコードは、バー
幅の規格値からの偏差が許容範囲内を超えており、しか
も転写性も不良であった。
熱転写記録媒体を使用して印字したバーコードは、バー
幅の規格値からの偏差が許容範囲内を超えており、しか
も転写性も不良であった。
【００４５】比較例６ プライマー層を形成するための組成物として、ト−マイ
ド＃３９７（商品名、平均分子量３４００のポリアミ
ド、富士化成工業株式会社製）の１０重量％（トルエン
／ＩＰＡ）溶液を用いる以外は実施例１を繰り返して感
熱転写記録媒体を得た。得られた感熱転写記録媒体を用
いて、実施例１と同様にバーコードパターンを印字し評
価した。その結果を表１に示す。
ド＃３９７（商品名、平均分子量３４００のポリアミ
ド、富士化成工業株式会社製）の１０重量％（トルエン
／ＩＰＡ）溶液を用いる以外は実施例１を繰り返して感
熱転写記録媒体を得た。得られた感熱転写記録媒体を用
いて、実施例１と同様にバーコードパターンを印字し評
価した。その結果を表１に示す。
【００４６】表１から明らかなように、この比較例の感
熱転写記録媒体を使用して印字したバーコードは、バー
幅の規格値からの偏差が許容範囲内を超えており、しか
も転写性も不良であった。
熱転写記録媒体を使用して印字したバーコードは、バー
幅の規格値からの偏差が許容範囲内を超えており、しか
も転写性も不良であった。
【００４７】
【表１】 バー幅の規格値か バー幅太り 面状剥離 転写性 総合評価 らの偏差（μｍ） （μｍ） （μｍ） 実施例１ ＋１１０ ＋９９ ＋１１ ○ ○ ２ ＋１２０ ＋１０７ ＋１３ ◎ ○ ３ ＋１２０ ＋１１４ ＋６ ◎ ○ ４ ＋１２０ ＋１０８ ＋１２ ◎ ○ ５ ＋１１０ ＋１０８ ＋２ ○ ○ 比較例１ ＋１４０ ＋１１８ ＋２２ ○ Ｘ ２ ＋１５０ ＋１２１ ＋２９ ◎ Ｘ ３ ＋１６０ ＋１１２ ＋４８ △ Ｘ ４ ＋１６０ ＋１２７ ＋３３ ○ Ｘ ５ ＋１３０ ＋１１０ ＋２０ △ Ｘ ６ ＋１２０ ＋１１０ ＋１０ Ｘ Ｘ
【００４８】
【発明の効果】この発明の感熱転写記録媒体によれば、
ラベル紙或いはタグ紙に対して種々のキャラクター、特
にバーコードを印字する際に、任意の印字方向に対して
もバー幅の規格値からの偏差が許容範囲に収まり、しか
も高感度で鮮明な印字ができる。
ラベル紙或いはタグ紙に対して種々のキャラクター、特
にバーコードを印字する際に、任意の印字方向に対して
もバー幅の規格値からの偏差が許容範囲に収まり、しか
も高感度で鮮明な印字ができる。
【図１】この発明の感熱転写記録媒体の一態様を示す断
面図である。
面図である。
【図２】バーコードパターンを印字する際に、シリアル
方向とパラレル方向とで印字した場合の説明図である。
方向とパラレル方向とで印字した場合の説明図である。
【図３】バーコードパターンの面状剥離バー幅太りの様
子の説明図である。
子の説明図である。
１ 基材シ−ト ２ プライマー層層 ３ 感熱転写インキ層 ４ 耐熱滑性層
Claims (2)
- 【請求項１】 基材、プライマー層、感熱転写性インキ
層を順次積層してなる感熱転写性記録媒体において、該
プライマー層が少なくとも１０重量％のポリエステルを
含有することを特徴とする感熱転写記録媒体。 - 【請求項２】 該ポリエステルの平均分子量が７０００
以下である請求項１記載の感熱転写記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3254782A JP2867761B2 (ja) | 1991-09-04 | 1991-09-04 | 感熱転写記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3254782A JP2867761B2 (ja) | 1991-09-04 | 1991-09-04 | 感熱転写記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0558066A true JPH0558066A (ja) | 1993-03-09 |
| JP2867761B2 JP2867761B2 (ja) | 1999-03-10 |
Family
ID=17269810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3254782A Expired - Lifetime JP2867761B2 (ja) | 1991-09-04 | 1991-09-04 | 感熱転写記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2867761B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH091949A (ja) * | 1995-06-23 | 1997-01-07 | Diafoil Co Ltd | 感熱転写用インクリボン |
| JP2000043425A (ja) * | 1999-08-09 | 2000-02-15 | Sony Chem Corp | 熱転写記録媒体 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS641971U (ja) * | 1987-06-22 | 1989-01-09 | ||
| JPH01171886A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-06 | Konica Corp | 感熱転写記録媒体 |
-
1991
- 1991-09-04 JP JP3254782A patent/JP2867761B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS641971U (ja) * | 1987-06-22 | 1989-01-09 | ||
| JPH01171886A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-06 | Konica Corp | 感熱転写記録媒体 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH091949A (ja) * | 1995-06-23 | 1997-01-07 | Diafoil Co Ltd | 感熱転写用インクリボン |
| JP2000043425A (ja) * | 1999-08-09 | 2000-02-15 | Sony Chem Corp | 熱転写記録媒体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2867761B2 (ja) | 1999-03-10 |
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