JPH055832U - Ｆｒｐ成形品接着部位用フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 取付具を接着するための接着部位９３を早く
硬化させ，表面清浄性及び優れた表面粗度を付与するこ
とができるＦＲＰ成形品接着部位用のフィルム１を提供
すること。 【構成】 パラフィン成分を含有しないハンドレイアッ
プＦＲＰ成形品に対して，これが未硬化状態にあるとき
に，その接着部位９３に貼着するフィルムである。該フ
ィルム１は，空気遮断性を有すると共に，その貼着面
に，エンボス形状１１を有する。かかるフィルムとして
は，ポリエチレン，ポリアミド等のフィルムがある。ま
た，エンボス形状の深さは４０〜８０μｍが好ましい。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は，未硬化状態にあるハンドレイアップＦＲＰ成形品に対して，取付具 を接着するための接着部位に貼着するためのフィルムに関する。

【０００２】

【従来技術】

ＦＲＰ成形品（繊維強化プラスチックス）は，ハンドレイアップ法，射出成形 法，圧縮成形法等により，所望形状に成形される。 この中，ハンドレイアップ法は，例えばハケ，ヘラ，ローラ等の器具を用いて ，型の上にガラス繊維等の強化用繊維基材に樹脂を含浸させながら，順次必要な 厚さまで積み重ね，その後硬化させる方法である。 上記樹脂としては，例えば，常温，無加圧で硬化する，不飽和ポリエステルが 用いられる。 また，ハンドレイアップ法は，特に，大形で複雑な成形品を少量生産する場合 に用いられている。

【０００３】 ところで，図５ないし図７に示すごとく，かかるハンドレイアップＦＲＰ成形 品９１に対しては，固定用座面や補強部材等の取付具８をその接着部位９３に， 接着剤８１を用いて接着する場合がある。 即ち，以前は，取付具８をＦＲＰ成形品に取付けるに当たっては，オーバーレ イ法が多用されていたが，近年は接着作業性の向上，取付強度向上のために，接 着法が採用されるようになった。なお，上記オーバーレイによる取付法とは，図 ７に示す様に取付具８のフランジ部８２を覆う様に，ハンドレイアップＦＲＰ成 形品９１の成形と同様に，ガラス繊維と樹脂から成るＦＲＰオーバーレイ９４を 成形する方法である。 また，ハンドレイアップ用の樹脂材料は，空気と接触すると硬化が遅くなる特 性を有する。そのため，一般に，樹脂材料中に，空気遮断剤としてパラフィンが 配合されている。

【０００４】

【解決しようとする課題】

しかしながら，上記パラフィンは，ＦＲＰ成形品に上記取付具を接着する際に ，その接着性を阻害する性質を有する。 一方，上記パラフィンを含有させないとＦＲＰ成形品の硬化が遅くなり，表面 が未硬化となる。 また，ハンドレイアップＦＲＰ成形品の表面における未硬化層の汚れや，ゴミ の除去，また材料強度の低い加水分解層の除去のため，更には取付具等を接着す るための接着部位における表面粗度を向上させるために，ＦＲＰ成形品の表面を サンドペーパー等で研削している。

【０００５】 このようにハンドレイアップＦＲＰ成形品に，取付具等を接着するに当たって は，従来は生産性が悪く煩雑な前処理を必要としていた。 本考案はかかる従来の問題点に鑑み，ＦＲＰ成形品の接着部位を完全硬化させ ，表面清浄性及び優れた表面粗度を付与することができる，ＦＲＰ成形品の接着 部位用のフィルムを提供しようとするものである。

【０００６】

【課題の解決手段】

本考案は，パラフィン成分を含有しないハンドレイアップＦＲＰ成形品に対し て，それが未硬化状態にあるときに，その接着部位に貼着するフィルムであって ，該フィルムは空気遮断性を有すると共にその貼着面が凹凸形状に形成されてい ることを特徴とするＦＲＰ成形品接着部位用フィルムにある。

【０００７】 本考案において上記フィルムとしては，ＦＲＰの樹脂材料と接着し難い材質を 用いる。何故なら，該フィルムは，ＦＲＰ成形品に対して取付具を接着するため の接着部位に予めこれを貼着しておき，上記取付具を接着する際にはこれを剥離 する必要があるためである。 また，上記フィルムは，空気遮断性を必要としている。何故なら，該フィルム はハンドレイアップされた未硬化状態のＦＲＰ成形品について，その接着部位を 早くかつ完全硬化させ，取付具の接着作業を早く行うことができるようにするた めである。 かかる性質を有するフィルムとしては，ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリ エチレンテレフタレート，ポリアミド等の樹脂フィルムがある。

【０００８】 次に，上記フィルムはその貼着面に凹凸形状（以下，エンボス形状という）が 付されている。このエンボス形状としては，半円状，円柱状，円錐状（図１，図 ２参照）などがあるが，半円状が付与し易い。 また，エンボス形状の深さは４０〜８０μｍが好ましい。４０μｍ未満では浅 すぎて，ＦＲＰ成形品の接着部位に形成させる表面粗度が小さく，取付具の接着 性が低下するおそれがある。一方，８０μｍを越えると，フィルムに対するエン ボス形状の付与が困難となり，また必要以上にフィルムの膜厚が大きくなりコス トアップとなるおそれがある。

【０００９】 また，エンボス形状のピッチは，１００〜２００μｍとすることが好ましい。 １００μｍ未満ではエンボス形状が多くなりすぎ，接着部位の表面粗度が過大と なって接着性が低下するおそれがある。一方，２００μｍを越えるとエンボス形 状が少なくなりすぎ，接着部位の表面粗度が低下するおそれがある。 より好ましくは，エンボス形状のピッチは１００〜２００μｍで，かつエンボ ス形状深さは４０〜８０μｍである（図４参照）。

【００１０】 また，フィルムの膜厚は１５０〜４００μｍとすることが好ましい。１５０μ ｍ未満では，その表面にエンボス形状を付与し難く，また４００μｍを越えると ＦＲＰ成形品の接着部位に貼着した場合にその形状を保持し難い。 また，フィルムへのエンボス形状の付与方法としては，例えばフィルムを若干 加熱軟化させておき，その表面にエンボスロールでスタンピングする方法がある 。

【００１１】 また，上記フィルムは，ＦＲＰ成形品のハンドレイアップ積層作業の最終工程 において，積層品の樹脂材料が未硬化状態のとき，前記接着部位に貼着する。こ のとき，フィルムが埋没する程度に圧着する。 接着部位に取付具を接着するに当たっては，上記フィルムを剥離し，他の部分 よりも早くかつ完全硬化した接着部位を露出させる。そして，該接着部位に接着 剤を介して取付具を接着する。 また，本考案において，ＦＲＰ成形品の樹脂材料としては，例えば不飽和ポリ エステル樹脂などを用いる。また，この樹脂材料にはパラフィン成分は含有させ ない。

【００１２】

【作用及び効果】

本考案のフィルムは，ハンドレイアップ成形した直後の未硬化状態にあるＦＲ Ｐ成形品に対して，その接着部位に貼着する。 そして，このフィルムの貼着によって，上記接着部位は空気と遮断される。そ のため，接着部位は他の部分に比して早くかつ完全硬化する。そこで，この接着 部位の硬化が終了した時点で，該フィルムを剥離して硬化した接着部位を露出さ せ，この部分に接着剤を介して取付具を接着する。

【００１３】 なお，この時点では，ＦＲＰ成形品全体は未だ半硬化状態にあり，成形型内に 入ったままである。ＦＲＰ成形品全体の硬化時間は，樹脂材料の種類，気温等に よっても異なるが，大体３〜７日程度を要する。これに比して，フィルムを貼着 した接着部位は１〜２日程度で早急に硬化する。 そのため，ＦＲＰ成形品の全体硬化の途中において，取付具を接着することが でき，生産性が向上する。 また，上記接着部位には，上記フィルムを貼着しておくため，接着部位に埃が 付着したり，汚れを生ずることがなく，取付具の接着時点まで清浄に維持するこ とができる。

【００１４】 また，該フィルムはその貼着面が凹凸状のエンボス形状を有するため，これを 未硬化状態のＦＲＰ成形品に貼着したとき，接着部位の表面にエンボス形状が転 写される。それ故，フィルムを剥離したとき，接着部位の表面はエンボス形状を 有し，表面粗度に優れている。したがって，取付具の接着性がより向上する。 以上のごとく，本考案によれば，ＦＲＰ成形品の接着部位を早くかつ完全硬化 させ，表面清浄性及び優れた表面粗度を付与することができる，ＦＲＰ成形品接 着部位用のフィルムを提供することができる。

【００１５】

【実施例】

実施例１ 本考案の実施例にかかる，ＦＲＰ成形品の接着部位用フィルムにつき，図１〜 図３を用いて説明する。 本例のフィルム１は，図１に示すごとく，パラフィン成分を含有していない， 未硬化状態のハンドレイアップＦＲＰ成形品９１に対して，その接着部位９３に 接着するものである。そして，該フィルム１は空気遮断性を有すると共に，その 貼着面に凹凸状のエンボス形状１１を有している。 上記エンボス形状１１は，図１に示すごとく，半円状を有している。なお，こ のエンボス形状は，図２の（ａ），（ｂ）に示すごとく，円柱状態１５，円錐状 態１６であっても良い。

【００１６】 また，上記フィルム１にエンボス形状１１を形成する方法としては，図３に示 すごとく，上下一対のヒータ２１と，エンボスロール２２と受ロール２３とより なる装置を用いる。エンボス形状の付与に当たっては，フィルムを巻回したフィ ルム原反１０を準備し，該フィルム原反１０をヒータ２１内に送入して若干軟化 させる。 次いで，軟化状態のフィルム原反１０を，エンボスロール２２と受けロール２ ３との間に送り込む。そして，両ロールにより，フィルム原反１０をエンボス形 状に加工する。このようにして，図１に示したごとき，エンボス形状を付したフ ィルム１を得る。

【００１７】 次に，作用効果につき説明する。 まず，上記のフィルム１は，図１に示すごとく，ハンドレイアップ成形した直 後の，未硬化状態にあるＦＲＰ成形品９１に対して，その接着部位９３に貼着す る。このとき，フィルム１はＦＲＰ成形品９１の表面に若干埋没する程度に押さ え付ける。この貼着により，接着部位９３の表面は空気遮断される。そのため， 接着部位９３は他の部分に比して早くかつ完全硬化する。

【００１８】 そこで，この接着部位９３が硬化した時点で，該フィルム１を剥離して，接着 部位を露出させ，接着剤８１を介して取付具８を接着する（図５，図６参照）。 なお，この時点では，空気遮断されていないＦＲＰ成形品９１全体は，未だ半硬 化状態にある。 このように，本例によれば，ＦＲＰ成形品９１が未だ半硬化状態にある時点で 取付具８を接着することができ，生産性が向上する。また，接着部位９３は取付 具８の接着までの間，フィルム１によって被覆されているので，埃が付着したり ，汚れを生ずることもない。 また，接着部位９３には，上記フィルム１のエンボス形状１１により形成され たエンボス面が転写されている。そのため，接着部位９３は，優れた表面粗度を 有し，取付具８の接着性が向上する。

【００１９】 実施例２ フィルムにおけるエンボス形状ピッチとエンボス深さ（凸部の深さ）の関係を 種々に変え，取付具の接着性の適正範囲を測定した。その結果を図４に示す。 なお，この実験は，ＦＲＰ成形品９１の樹脂材料として不飽和ポリエステル樹 脂を，フィルムとして厚さ２００μｍのポリエチレン樹脂フィルムを用いて行っ た。

【００２０】 同図より知られるごとく，エンボス形状ピッチが１００〜２００μｍで，エン ボス深さ４０〜８０μｍの範囲が，表面粗度に優れ，優れた接着性を有すること が分かる。エンボスピッチ２００μｍ以上では，表面粗度が低くて，粗さが不足 する。また，エンボス深さが８０μｍを越えると，フィルムにエンボス加工を付 与する際の加工性が低下する。

【００２１】 実施例３ 上記実施例１に関して，具体例を示す。 即ち，本例では，ハンドレイアップ成形用の樹脂材料として，不飽和ポリエス テル樹脂を用いた。該樹脂材料には，パラフィンが含有されていない。そして， 強化用繊維基板として，ガラスファイバーの布を用いた。また，本例においては ，自動車の天井部材をハンドレイアップ成形した。

【００２２】 そして，ハンドレイアップ成形の直後において，未硬化状態にあるＦＲＰ成形 品９１に対して，その取付具８の接着部位（合計１０個所）にフィルム１を貼着 した。 該フィルムは，ポリエチレン樹脂よりなり，幅５〜２０ｃｍ，長さ２０〜１０ ０ｃｍであった。また，フィルム１に設けたエンボス形状１１は，図１に示すご とく，半円状で，その深さＤは６０μｍ，エンボスピッチＰは１５０μｍであっ た。また，フィルムの厚みＴは２００μｍであった。

【００２３】 次に，貼着後約１日後に該フィルム１を剥離し，該接着部位９３に接着剤８１ を介して取付具８を接着した。このとき，ＦＲＰ成形品１１は，未だ半硬化状態 にあったが，上記接着部位９３はほぼ完全に硬化していた。 また，ＦＲＰ成形品９１は完全硬化させるために，型内にて，放置された（ハ ンドレイアップ成形直後より約４日間）。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１におけるフィルムの説明図。

【図２】実施例１における他のエンボス形状の説明図。

【図３】実施例１における，エンボス形状付与の説明
図。

【図４】実施例２における，エンボスの個数及び深さと
接着性適正範囲の説明図。

【図５】従来の，ハンドレイアップＦＲＰ成形品への取
付具の接着説明図。

【図６】図５の要部拡大図。

【図７】オーバレイ法による，取付具の従来取付法の説
明図。

【符号の説明】

１．．．フィルム １１，１５，１６．．．エンボス形状， ９１．．．ハンドレイアップＦＲＰ成形品， ８．．．取付具，

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 パラフィン成分を含有しないハンドレイ
   アップＦＲＰ成形品に対して，それが未硬化状態にある
   ときに，その接着部位に貼着するフィルムであって，該
   フィルムは空気遮断性を有すると共にその貼着面が凹凸
   形状に形成されていることを特徴とするＦＲＰ成形品接
   着部位用フィルム。