JPH0558400U - 壁紙糊付機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 軸受板の成型加工とロールの組付けおよび分
解再組立が容易で作動時の振動を抑制し得る壁紙糊付機
を提供する。 【構成】 複数のロールによりシート状壁装材を所定の
経路に案内しつつ、糊桶内の糊を糊付けロールにより壁
装材の裏面に連続的に転写する壁紙糊付機。各ロールを
軸支するためにエンジニアリングプラスチック製の一対
のフレーム側板を備えている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、主に屋内の壁面にシート状壁装材を貼付するに際して長尺の壁装材 の裏面に糊を連続的に塗布するための壁紙糊付機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般的な壁紙糊付機は、ロール状に巻かれた壁装材（クロス）を懸架する台と 糊付け後のクロスを受けるクロス受けとの間に糊桶を備えた本体部を配置し、こ の本体部に種々のロール装置を組み込んで、手動またはモータ付きの自動糊付機 として構成されている。前記各種ロールの組み込みは、糊桶の両側に位置するア ルミ製などのフレーム板（軸受板）に対して、比較的重量の大きな糊付けロール はボールベアリングを取りつけて、またそのほかのロールはルーロンメタルやプ ラスチックメタル（ジュラコン）などからなる軸受ブッシュを圧入して各ロール の軸を受けており、各ロールの軸端に歯車を取りつけて各ロールが所定の周速比 で連動するようにしている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来の壁紙糊付機では、各ロールが金属製の軸受板に軸支されている構造であ るため、軸受板の成型加工が面倒であると共に、組み立てや洗浄時などの分解再 組立に際してベアリングやブッシュの取り付けおよび割りタップ操作などが煩雑 であり、また特に軽量化のために軸受板を構成する金属板の板厚を薄くしていた ことから作動時に軸受板が振動して共鳴し、作業時の騒音が大きいばかりか、通 過する壁装材に振動による蛇行や皺が発生したり、あるいは糊付けにむらが生じ るなどのトラブルが起きる恐れがあった。

【０００４】 本考案の目的は、軸受板の成型加工とロールの組付けおよび分解再組立が容易 で作動時の軸受板の振動を抑制し得る壁紙糊付機を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

請求項１に記載の考案による壁紙糊付機では、複数のロールによりシート状壁 装材を所定の経路に案内しつつ、糊桶内の糊を糊付けロールにより前記壁装材の 裏面に連続的に転写する壁紙糊付機において、エンジニアリングプラスチック製 の一対のフレーム側板によって前記各ロールを軸支したことによって前述の課題 を達成したものである。

【０００６】 請求項２に記載の考案による壁紙糊付機では、前記フレーム側板はモノマーキ ャスティングによるエンジニアリングプラスチック板、例えばモノマーキャステ ィングナイロンによって構成されている。

【０００７】 また請求項３に記載の考案による壁紙糊付機では、前記各ロールの少なくとも 一部のものが前記フレーム側板に形成された穴に直接的に軸受されている。

【０００８】 また請求項４に記載の壁紙糊付機では、前記フレーム側板が少なくとも軸受穴 部分に潤滑剤を含む層を備えたエンジニアリングプラスチック板によって構成さ れている。

【０００９】 また請求項５に記載の壁紙糊付機では、前記フレーム側板の少なくとも軸受穴 部分が潤滑剤粉末を添加したエンジニアリングプラスチックによって構成されて いる。

【００１０】

【作用】

本考案による壁紙糊付機では、糊付けロール、ドクターロール、均しロール、 ドライブロール、取り込み用の上下ピンチロール、押えロールなどの各ロールが 前記糊桶の上部両側に位置するエンジニアリングプラスチック製の一対のフレー ム側板によって軸支されているので、例えば比較的負荷の掛かるドクターロール や重量の重い糊付けロールに必要に応じてルーロンメタルブッシュやボールベア リングを取りつけるだけで他のロールはフレーム側板に形成した貫通孔に直接軸 受させることができ、従って軸受ブッシュなどの使用部品点数を大幅に減少でき るほか、軸受板としてのフレーム側板を例えば反応射出成形などのモノマーキャ スティングと若干の切削加工で所要形状に容易に成型できることと合わせて、ロ ール組込みと分解再組立が極めて簡単となるものである。また各ロールがプラス チック製のフレーム側板によって軸支されるので、糊付機本体部の軽量化が達成 できるだけでなく、作動時のロール回転に伴う振動がフレーム側板によって効果 的に吸収され、糊付機のカバーや架台に大きな振動が伝わらなくなり、従って作 業時の振動騒音も少なくなると共に、振動による壁装材の蛇行や皺の発生および 糊むら発生も防止できるものである。更にフレーム側板には少なくともその軸受 部分に例えば二硫化モリブデンまたはフッ素樹脂などの潤滑剤を層状または樹脂 内添加剤として持たせてもよく、場合によっては固体潤滑剤リングを装着しても よい。

【００１１】

【実施例】

本考案の好適な実施例を図面と共に説明すれば、図１はモータ搭載の自動壁紙 糊付機の場合の本考案の一実施例を示す斜視図、図２はその要部である本体部の 糊桶とロール構体の構成を示す側面図、図３は図２のＡ−Ａ矢視に相当する平面 図、図４は図２のＢ−Ｂ矢視図、図５は図３のＣ−Ｃ矢視図である。

【００１２】 先ず図１において、壁紙糊付機１は、脚部２に支えられた糊桶内蔵の本体部３ と、本体部３の後面側に架台によって回転可能に支持されたクロスロール４と、 本体部３の前面側に配置されたクロス受け５とによって主に構成されている。

【００１３】 壁装材すなわちクロス７はクロスロール４に巻かれており、また本体部３には 内部の糊桶上で開閉可能な上蓋部６が後面側でヒンジ接続されていて、クロス７ は上蓋部６の下に通されている。上蓋部６には、中央部に後述の回転エンコーダ ６４（図４）によって計測された測長結果を数値表示すると共にモータ８の駆動 制御指令を与える操作パネル６５が設けられている。また糊付機本体部３の前面 にはクロスを幅方向に切断する際のカッターをガイドするためのカッターガイド ３６が設けられている。

【００１４】 図２〜５にも示すように、本体部３およびその上蓋部６はそれぞれ内部に左右 の軸受板としての一対ずつのエンジニアリングプラスチック製のフレーム側板３ ０ａ，３０ｂおよび６０ａ，６０ｂを有し、その外側はそれぞれカバー３８ａ， ３８ｂ，６８ａ，６８ｂで覆われている。一方の下側カバー３８ｂには更にモー ターカバー３９が取りつけられ、その内部にロール駆動モーター８が収納されて いる。

【００１５】 本体部３には、糊桶上のクロス通過面の下方部分において、クロス取り込み用 のピンチロールを構成する下ロール３１、糊付けロール３２、および均しロール ３４が平行に配列され、更に糊付けロールに接してドクターロール３３と糊上げ ロール３５とが配置されている。糊付けロール３２はフレーム側板３０ａ，３０ ｂに圧入されたボールベアリング３７ａ，３７ｂにより軸受され、下ロール３１ とドクターロール３３と均しロール３４はそれぞれフレーム側板３０ａ，３０ｂ に穿たれた孔に直接または固体潤滑リングを介して軸受されており、糊上げロー ル３５は図５に示すように糊桶底面上に配置されたエンジニアリングプラスチッ ク製の別の軸受板４０によって直接軸受されている。

【００１６】 上蓋部６には、クロス通過面の上方部分において、取り込み用の前記ピンチロ ールを構成する上ロール６１とクロス７に送り出し張力を付与するためのドライ ブロール６３とが平行に配列され、これらはフレーム側板６０ａ，６０ｂに穿た れた孔に直接または固体潤滑リングを介して軸受されている。また上ロール６１ とドライブロール６３との間にはクロス７を上から押えて追従回転する押えロー ル６２が平行に配置され、この押えロール６２は押え角度調整用リンク６６ａ， ６６ｂを介して左右のフレーム側板６０ａ，６０ｂに支持されている。

【００１７】 本体部３と上蓋部６とはそれぞれのフレーム側板同士で後面側においてヒンジ 結合されており、互いに閉じた状態では各ロールが図２に示した状態となるよう に各部の位置が定められ、この状態では上下のピンチロール６１と３１とが間に クロス７をピンチし、またドライブロール６３と均しロール３４とが間にクロス ７を介して接近するようになっている。

【００１８】 モータ８の回転はギヤによって糊付けロール３２に伝達され、更に糊付けロー ル３２の他端側でギヤにより下ロール３１とドクターロール３３に伝達される。 均しロール３４はドクタロール３３からギヤを介して駆動され、また糊上げロー ル３５は糊付けロール３２から別のギヤを介して駆動される。更に上蓋部６側に ついては、それが閉じた状態でドライブロール６３が均しロール３４とギヤで結 合されて駆動され、他の押えロール６２と上ロール６１はクロス７との接触で回 転する遊輪である。なお、この上ロール６１にはフォトマイクロセンサーなどの 回転エンコーダ６４が取り付けられており、糊付けされたクロスの測長ロールと して機能するようになっている。

【００１９】 糊付け作業に際しては、上蓋部６を開いてクロスロール４からクロス７の先端 を引き出し、本体後面側から上下ピンチロール６１，３１の間を通して前面側に 垂らし、上蓋部６を閉じてからモータ８を所定の初期量だけ駆動する。モータ８ の駆動によってギヤで連結された各ロールが所定の周速比で回転し、これによっ て糊上げロール３５で糊付けロール３２に付着された桶内の糊がドクターロール ３３であらかじめ調整された適量に制御され、押えロール６２による押え効果の もとに糊付けロール３２の回転と共に移動するクロス７の裏面に糊付けロール３ ２の表面の糊が転写塗布される。

【００２０】 糊付けされたクロスは次いでドライブロール６３と均しロール３４とによって 適度な張力を与えられた状態で牽引されて本体前面に出てくるが、この際に均し ロール３４の周速差による糊面の均し作用が与えられる。クロス７が初期量だけ 前面に出てきたらモータ８を一旦停止して先端の糊未付着部分をカッターガイド ３６に沿ってカッタで切断し、次に操作パネル６５から所要のクロス長を入力し 同様にモータ８を駆動すると、全長の裏面に糊付けされた所要長さのクロスが前 面のクロス受け（トレイ）４に折りたたまれた状態で堆積する。この作業中にお いて各ロールに生じる振動はエンジニアリングプラスチック製のフレーム側板３ ０ａ，３０ｂ，６０ａ，６０ｂによって効果的に吸収され、静粛な運転音で安定 した糊付け作業を行なうことができる。

【００２１】

【考案の効果】

以上に述べた様に、本考案によれば、糊付けロール、ドクターロール、均しロ ール、ドライブロール、上下ピンチロール、押えロールなどの各ロールが本体内 の左右軸受板としてのエンジニアリングプラスチック製の一対のフレーム側板に よって軸支されているので、ほとんどのロールをフレーム側板に形成した貫通孔 に直接軸受させることができ、本体重量の計量化の達成と軸受ブッシュなどの使 用部品点数の大幅な減少が可能であると共に、ボールベアリングやベアリングリ ングの装着も容易であり、軸受板としてのフレーム側板を例えば反応射出成型と 若干の切削加工で容易に成型できることと合わせて、ロール組込みと分解再組立 が極めて簡単となるほか、作動時のロール回転に伴う振動がフレーム側板によっ て効果的に吸収され、糊付機のカバーや架台に大きな振動が伝わらなくなり、従 って作業時の振動騒音も少なくなるだけでなく、壁装材の蛇行や皺の発生及び糊 むらも防止できるという効果が得られるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係るモータ搭載の自動壁紙
糊付機を示す斜視図である。

【図２】前図の糊付機の要部である糊桶とロール構体の
構成を示す側面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ矢視に相当する平面図である。

【図４】図２のＢ−Ｂ矢視図である。

【図５】図３のＣ−Ｃ矢視図である。

【符号の説明】

１：壁紙糊付機、２：脚部、３：糊桶内蔵本体部、４：
クロスロール、５：クロス受け、６：上蓋部、８：モー
ター、３０ａ，３０ｂ，６０ａ，６０ｂ：フレーム側
板、３１：下ロール、３２：糊付けロール、３３：ドク
ターロール、３４：均しロール、３５：糊上げロール、
３６：カッターガイド溝、３７ａ，３７ｂ：ボールベア
リング、６１：上ロール、６２：押えロール、６３：ド
ライブロール、６４：回転エンコーダ、６５：操作パネ
ル、６６ａ，６６ｂ：押え角度調整リンク。

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のロールによりシート状壁装材を所
   定の経路に案内しつつ、糊桶内の糊を糊付けロールによ
   り前記壁装材の裏面に連続的に転写する壁紙糊付機にお
   いて、エンジニアリングプラスチック製の一対のフレー
   ム側板によって前記各ロールを軸支したことを特徴とす
   る壁紙糊付機。
2. 【請求項２】 前記フレーム側板がモノマーキャスティ
   ングによるエンジニアリングプラスチック板によって構
   成されていることを特徴とする請求項１に記載の壁紙糊
   付機。
3. 【請求項３】 前記各ロールの少なくとも一部のものが
   前記フレーム側板に形成された穴に直接的に軸受されて
   いることを特徴とする請求項１または２に記載の壁紙糊
   付機。
4. 【請求項４】 前記フレーム側板が少なくとも軸受穴部
   分に潤滑剤を含む層を備えたエンジニアリングプラスチ
   ック板からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれ
   か１項に記載の壁紙糊付機。
5. 【請求項５】 前記フレーム側板の少なくとも軸受穴部
   分が潤滑剤を添加したエンジニアリングプラスチックか
   らなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に
   記載の壁紙糊付機。