JPH0558645B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0558645B2 JPH0558645B2 JP23602987A JP23602987A JPH0558645B2 JP H0558645 B2 JPH0558645 B2 JP H0558645B2 JP 23602987 A JP23602987 A JP 23602987A JP 23602987 A JP23602987 A JP 23602987A JP H0558645 B2 JPH0558645 B2 JP H0558645B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- electrode paste
- electrode
- ceramic capacitor
- porcelain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 38
- 239000002003 electrode paste Substances 0.000 claims description 29
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000003985 ceramic capacitor Substances 0.000 claims description 18
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 9
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 3
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- OAYXUHPQHDHDDZ-UHFFFAOYSA-N 2-(2-butoxyethoxy)ethanol Chemical compound CCCCOCCOCCO OAYXUHPQHDHDDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018068 Li 2 O Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910034327 TiC Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000007719 peel strength test Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Capacitors (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、磁器コンデンサ用の電極ペースト、
特に積層磁器コンデンサの内部電極或は外部電極
を形成するのに最適な電極ペーストに関する。 ［従来の技術］ 積層磁器コンデンサは、誘電体磁器層と、これ
を挟んで対向する２組の内部電極、及びこれら内
部電極を各々の組ごとに接続する外部電極を基本
的な構成部材とする。近年、この種の積層磁器コ
ンデンサの製造においては、焼成工程の簡略化を
図り、製造コストを低減する目的で、磁器と電極
とを同時焼成する方法が実施されている。例え
ば、内部電極形成用の電極ペーストが印刷された
未焼成の磁器シート、いわゆるグリーンシートを
積層し、さらに所定の工程を経て六面体の生チツ
プを製作した後、前記電極ぺーストと未焼成の磁
器とを同時に焼成する方法である。更には、前記
六面体の生チツプの両端に外部電極形成用の電極
ぺーストを塗布した後、磁器と内外電極形成用の
導電ベーストを同時に焼成する方法が実施されて
いる。 この様な同時焼成方式で用いられる電極ぺース
トや磁器材料は、焼成工程における熱収縮特性の
近いものを選択することが必要であり、さもなく
ばデラミネーシヨンやクラツクが発生しやすい。 従来、電極ぺーストの熱収縮を磁器のそれと近
づけるため、それにガラスフリツト粉末を含有さ
せたり（特開昭54−140958号公報）、共材といわ
れるグリーンシートと同種あるいは類似の磁器材
料粉末を電極ぺーストに含有させる手段の（特開
昭54−140960号、特開昭57−30308号）等が提案
されている。 ［発明が解決しようとしている問題点］ しかしながら、ガラスフリツトや共材を含有さ
せた前記電極ペーストについては、次のような問
題があつた。即ち、この電極ペーストを使用した
積層磁器コンデンサの場合、デラミネーシヨンや
クラツクの問題がほぼ解決される一方で、ガラス
フリツトや共材を含有しない電極ペーストを使用
した場合に比較し、外部電極と誘電体磁器との結
合力が悪くなる。例えば、外部電極の剥離試験を
１Kgの荷重で行なうと、電極の剥離がガラスフリ
ツトや共材の含有率にほぼ比例して多く発生する
ようになり、含有率０％の場合、殆ど剥離が見ら
れないのに対し、５重量％から20重量％と増加す
るに従い約５〜65％の剥離が発生する。 この発明は、ガラスフリツトや共材を含む従来
の電極ペーストに於ける前記問題点を解決するも
ので、外部電極の誘電体磁器に対する結合力を改
良できる磁器コンデサ用電極ペーストを提供する
ことを目的とするものである。 ［問題を解決するための手段］ 即ち、本発明における前記の目的は、ニツケル
を主成分とする卑金属粉末と、炭化物粉末とを含
有する磁器コンデンサ用電極ペーストにより達成
される。 ［作用］ 後述するように、前記電極ペーストは、従来の
ものに比べて誘電体磁器に対する結合力が強く、
外部電極の剥離強度試験において、良好な結果が
得られ、しかも焼成時の誘電体磁器に発生するク
ラツツクも少ない。これは次のような理由による
ものと考えられる。 前記電極ペーストに含有する炭化物粉末は、還
元雰囲気中で焼成や高温での焼成過程において、
炭化物の大部分はそのまま残るが、一部は次のよ
うに反応し、これにより金属粒子の炭化物（MZ
CW）が析出する。 wM′xCy＋（yxz）Ｍ→（xxw）M′＋yMZCW ただし、M′はTi、Al、Ｂ、Co、Cr、Mo、
Nb、Si、Ta、Hf、Ｖ、Ni、Ｗ、Zr、Fe等の金
属元素であり、Ｍは卑金属粉末に含まれる金属元
素である。ｘ＝１、２、３または４、ｙ＝１、
２、３または６、ｚ＝１、２または４、ｗ＝１、
２または３であり、前記Ｍの種類により決まる。
例えば、ＭがNiの場合、ｚ＝３、ｗ＝１、Ｍが
Cuの場合、ｚ＝２、ｗ＝２、ＭがAlの場合、ｚ
＝４、ｗ＝３である。 前記の反応により、金属粒子の急激な収縮が抑
制され、かつ金属粒子と磁器との反応が妨げられ
ず、むしろ炭化物から分離した金属成分（M′）
が磁器と反応する。この結果、外部電極と磁器と
の結合力が劣化せず、外部電極の剥離試験に於て
良い結果がもたらされる。 ［実施例］ 次に本発明の実施例と比較例について説明す
る。 実施例 卑金属粉末成分として、平均粒径1μｍ、純度
99.9％のNi粉末を、炭化物粉末として平均粒径
0.5μｍ、純度99.9％の表１の各欄に示す炭化物粉
末を、バインダとしてエチルセルロース16ｇとブ
チルカルビトール64ｇとを用い、これらを擂潰機
で５時間粗混合した後、ロールミルで１時間混合
し、電極ペーストを調整した。なお、表１に於
て、Ni粉末の重量比は炭化物粉末との総重量に
対する比（重量％）で表わした。 この電極ペーストを外部電極形成用ペーストと
して、次の方法で積層磁器コンデンサを製作し
た。（Ba0.90Sr0.10）TiO3を主体とし、若干のLi2O
−CaO−SiO2ガラス粉末を含む磁器スラリによ
り、厚さ約30μｍのグリーンシートを作り、これ
にNi粉末とZrC粉末を含む内部電極用形成用の電
極ペーストをスクリーン印刷し、乾燥した。次
に、前記グリーンシートの印刷面を上にして同様
のグリーンシートを内部電極が交互にずれるよう
に合計30枚積層し、更にこの積層物の上下両面に
各々厚さ60μｍのグリーンシートを４枚ずつ積層
して圧着した後、これを個々のチツプ毎に裁断し
た。 交互に対向した２組の内部電極に各々接続する
よう、積層チツプの両端面に前記外部電極形成用
の電極ペーストを約50μｍの厚みでほぼ均一に塗
布し、これを乾燥した。次いで、この生チツプを
２％のH2ガスを含むN2ガス雰囲気中に於て、
1250℃の温度で２時間焼成した。 こうして得られた積層磁器コンデンサチツプの
長さは3.2mm、幅は2.5mm、厚さは0.8mmであり、そ
の構造を第１図に示す。同図に於て、１はチツ
プ、２は誘電体磁器、３は内部電極、４は外部電
極を各々示す。 前記積層磁器コンデンサチツプの20個につい
て、その外部電極４を研削、除去し、その跡の誘
電体磁器２の素地を50倍の拡大鏡を用いて目視検
査し、クラツクの発生率を調べた。また、別の20
個を第２図に示すように試験用治具５に半田６で
固着し、チツプ１の中央に１Kgの荷重
特に積層磁器コンデンサの内部電極或は外部電極
を形成するのに最適な電極ペーストに関する。 ［従来の技術］ 積層磁器コンデンサは、誘電体磁器層と、これ
を挟んで対向する２組の内部電極、及びこれら内
部電極を各々の組ごとに接続する外部電極を基本
的な構成部材とする。近年、この種の積層磁器コ
ンデンサの製造においては、焼成工程の簡略化を
図り、製造コストを低減する目的で、磁器と電極
とを同時焼成する方法が実施されている。例え
ば、内部電極形成用の電極ペーストが印刷された
未焼成の磁器シート、いわゆるグリーンシートを
積層し、さらに所定の工程を経て六面体の生チツ
プを製作した後、前記電極ぺーストと未焼成の磁
器とを同時に焼成する方法である。更には、前記
六面体の生チツプの両端に外部電極形成用の電極
ぺーストを塗布した後、磁器と内外電極形成用の
導電ベーストを同時に焼成する方法が実施されて
いる。 この様な同時焼成方式で用いられる電極ぺース
トや磁器材料は、焼成工程における熱収縮特性の
近いものを選択することが必要であり、さもなく
ばデラミネーシヨンやクラツクが発生しやすい。 従来、電極ぺーストの熱収縮を磁器のそれと近
づけるため、それにガラスフリツト粉末を含有さ
せたり（特開昭54−140958号公報）、共材といわ
れるグリーンシートと同種あるいは類似の磁器材
料粉末を電極ぺーストに含有させる手段の（特開
昭54−140960号、特開昭57−30308号）等が提案
されている。 ［発明が解決しようとしている問題点］ しかしながら、ガラスフリツトや共材を含有さ
せた前記電極ペーストについては、次のような問
題があつた。即ち、この電極ペーストを使用した
積層磁器コンデンサの場合、デラミネーシヨンや
クラツクの問題がほぼ解決される一方で、ガラス
フリツトや共材を含有しない電極ペーストを使用
した場合に比較し、外部電極と誘電体磁器との結
合力が悪くなる。例えば、外部電極の剥離試験を
１Kgの荷重で行なうと、電極の剥離がガラスフリ
ツトや共材の含有率にほぼ比例して多く発生する
ようになり、含有率０％の場合、殆ど剥離が見ら
れないのに対し、５重量％から20重量％と増加す
るに従い約５〜65％の剥離が発生する。 この発明は、ガラスフリツトや共材を含む従来
の電極ペーストに於ける前記問題点を解決するも
ので、外部電極の誘電体磁器に対する結合力を改
良できる磁器コンデサ用電極ペーストを提供する
ことを目的とするものである。 ［問題を解決するための手段］ 即ち、本発明における前記の目的は、ニツケル
を主成分とする卑金属粉末と、炭化物粉末とを含
有する磁器コンデンサ用電極ペーストにより達成
される。 ［作用］ 後述するように、前記電極ペーストは、従来の
ものに比べて誘電体磁器に対する結合力が強く、
外部電極の剥離強度試験において、良好な結果が
得られ、しかも焼成時の誘電体磁器に発生するク
ラツツクも少ない。これは次のような理由による
ものと考えられる。 前記電極ペーストに含有する炭化物粉末は、還
元雰囲気中で焼成や高温での焼成過程において、
炭化物の大部分はそのまま残るが、一部は次のよ
うに反応し、これにより金属粒子の炭化物（MZ
CW）が析出する。 wM′xCy＋（yxz）Ｍ→（xxw）M′＋yMZCW ただし、M′はTi、Al、Ｂ、Co、Cr、Mo、
Nb、Si、Ta、Hf、Ｖ、Ni、Ｗ、Zr、Fe等の金
属元素であり、Ｍは卑金属粉末に含まれる金属元
素である。ｘ＝１、２、３または４、ｙ＝１、
２、３または６、ｚ＝１、２または４、ｗ＝１、
２または３であり、前記Ｍの種類により決まる。
例えば、ＭがNiの場合、ｚ＝３、ｗ＝１、Ｍが
Cuの場合、ｚ＝２、ｗ＝２、ＭがAlの場合、ｚ
＝４、ｗ＝３である。 前記の反応により、金属粒子の急激な収縮が抑
制され、かつ金属粒子と磁器との反応が妨げられ
ず、むしろ炭化物から分離した金属成分（M′）
が磁器と反応する。この結果、外部電極と磁器と
の結合力が劣化せず、外部電極の剥離試験に於て
良い結果がもたらされる。 ［実施例］ 次に本発明の実施例と比較例について説明す
る。 実施例 卑金属粉末成分として、平均粒径1μｍ、純度
99.9％のNi粉末を、炭化物粉末として平均粒径
0.5μｍ、純度99.9％の表１の各欄に示す炭化物粉
末を、バインダとしてエチルセルロース16ｇとブ
チルカルビトール64ｇとを用い、これらを擂潰機
で５時間粗混合した後、ロールミルで１時間混合
し、電極ペーストを調整した。なお、表１に於
て、Ni粉末の重量比は炭化物粉末との総重量に
対する比（重量％）で表わした。 この電極ペーストを外部電極形成用ペーストと
して、次の方法で積層磁器コンデンサを製作し
た。（Ba0.90Sr0.10）TiO3を主体とし、若干のLi2O
−CaO−SiO2ガラス粉末を含む磁器スラリによ
り、厚さ約30μｍのグリーンシートを作り、これ
にNi粉末とZrC粉末を含む内部電極用形成用の電
極ペーストをスクリーン印刷し、乾燥した。次
に、前記グリーンシートの印刷面を上にして同様
のグリーンシートを内部電極が交互にずれるよう
に合計30枚積層し、更にこの積層物の上下両面に
各々厚さ60μｍのグリーンシートを４枚ずつ積層
して圧着した後、これを個々のチツプ毎に裁断し
た。 交互に対向した２組の内部電極に各々接続する
よう、積層チツプの両端面に前記外部電極形成用
の電極ペーストを約50μｍの厚みでほぼ均一に塗
布し、これを乾燥した。次いで、この生チツプを
２％のH2ガスを含むN2ガス雰囲気中に於て、
1250℃の温度で２時間焼成した。 こうして得られた積層磁器コンデンサチツプの
長さは3.2mm、幅は2.5mm、厚さは0.8mmであり、そ
の構造を第１図に示す。同図に於て、１はチツ
プ、２は誘電体磁器、３は内部電極、４は外部電
極を各々示す。 前記積層磁器コンデンサチツプの20個につい
て、その外部電極４を研削、除去し、その跡の誘
電体磁器２の素地を50倍の拡大鏡を用いて目視検
査し、クラツクの発生率を調べた。また、別の20
個を第２図に示すように試験用治具５に半田６で
固着し、チツプ１の中央に１Kgの荷重
【表】
を加え、これによつて外部電極５の剥離が発生す
るか否か調べた。 これら試験によるクラツク及び電極剥離の発生
率を、試験に供した試料20個のうちの発生数によ
り、表１に示した。 実施例 ２ BaTiO3系磁器に代えて、次ぎに示す誘電体磁
器を各々使用し、かつ表２で示す外部電極形成用
の電極ペーストを用いて、前記実施例１同様に積
層磁器コンデンサチツプを製作した。更に、これ
らについて同様に試験を行い、その結果を表２に
示した。
るか否か調べた。 これら試験によるクラツク及び電極剥離の発生
率を、試験に供した試料20個のうちの発生数によ
り、表１に示した。 実施例 ２ BaTiO3系磁器に代えて、次ぎに示す誘電体磁
器を各々使用し、かつ表２で示す外部電極形成用
の電極ペーストを用いて、前記実施例１同様に積
層磁器コンデンサチツプを製作した。更に、これ
らについて同様に試験を行い、その結果を表２に
示した。
【表】
【表】
実施例 ３
Ni、Al、Cu、Zn及びTiCを、表３の各欄に示
す割合で含有する外部電極形成用の電極ペースト
を用い、前記実施例１と同様にして積層磁器コン
デンサチツプを製作した。更に、これについて同
様に試験を行つた結果を表３に示す。
す割合で含有する外部電極形成用の電極ペースト
を用い、前記実施例１と同様にして積層磁器コン
デンサチツプを製作した。更に、これについて同
様に試験を行つた結果を表３に示す。
【表】
（比較例）
表４に示すように、Ni粉末以外に無機成分を
含まない外部電極形成用の電極ペースト、Ni粉
末とCaO−B2O3−SiO2系ガラスフリツトとを含
む電極ペースト、及びNi粉末と誘電体磁器の共
材であるところのBaTiO3粉末とを含む外部電極
を各々用いて、前記実施例１と同様にして積層磁
器コンデンサチツプを製作した。更に、これにつ
いて同様に試験を行い、その結果を表４に示し
た。
含まない外部電極形成用の電極ペースト、Ni粉
末とCaO−B2O3−SiO2系ガラスフリツトとを含
む電極ペースト、及びNi粉末と誘電体磁器の共
材であるところのBaTiO3粉末とを含む外部電極
を各々用いて、前記実施例１と同様にして積層磁
器コンデンサチツプを製作した。更に、これにつ
いて同様に試験を行い、その結果を表４に示し
た。
【表】
なお、以上の実施例等から明らかにされた、本
発明の望ましい実施態様を挙げると次の通りであ
る。 (1) 電極粉末に含有させる炭化物粉末は、Ti、
Al、Ｂ、Co、Cr、Mo、Nb、Si、Ta、Hf、
Ｖ、Ni、Ｗ、Zr、Feの炭化物のうち、少なく
とも一種以上から成ること。 (3) 電極粉末中の卑金属粉末と炭化物粉末との割
合は、卑金属粉末が70〜99重量％、炭化物粉末
が１〜30重量％であること。 (4) 電極ペースト中の卑金属粉末がNi以外の金
属を含む場合、卑金属粉末と炭化物粉末との総
量に対するNi粉末成分の含有料が50重量％以
上であること。 ［発明の効果］ 以上説明した通り、本発明の電極ペーストによ
れば、積層磁器コンデンサにおけるクラツクを少
なくし、且つ電極の結着力を強く保つことができ
る。
発明の望ましい実施態様を挙げると次の通りであ
る。 (1) 電極粉末に含有させる炭化物粉末は、Ti、
Al、Ｂ、Co、Cr、Mo、Nb、Si、Ta、Hf、
Ｖ、Ni、Ｗ、Zr、Feの炭化物のうち、少なく
とも一種以上から成ること。 (3) 電極粉末中の卑金属粉末と炭化物粉末との割
合は、卑金属粉末が70〜99重量％、炭化物粉末
が１〜30重量％であること。 (4) 電極ペースト中の卑金属粉末がNi以外の金
属を含む場合、卑金属粉末と炭化物粉末との総
量に対するNi粉末成分の含有料が50重量％以
上であること。 ［発明の効果］ 以上説明した通り、本発明の電極ペーストによ
れば、積層磁器コンデンサにおけるクラツクを少
なくし、且つ電極の結着力を強く保つことができ
る。
第１図は積層磁器コンデンサチツプの構造を示
す縦断側面面図、第２図は実施例、比較例に於け
る外部電極剥離試験の方法を示す説明図である。 １……誘電体磁器層、２……内部電極、３……
外部電極。
す縦断側面面図、第２図は実施例、比較例に於け
る外部電極剥離試験の方法を示す説明図である。 １……誘電体磁器層、２……内部電極、３……
外部電極。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ニツケルを主成分とする卑金属粉末と、炭化
物粉末とを含有することを特徴とする磁器コンデ
ンサ用電極ペースト。 ２ 前記炭化物粉末は、Ti、Al、Ｂ、Co、Cr、
Mo、Nb、Si、Ta、Hf、Ｖ、Ni、Ｗ、Zr、Fe
の炭化物のうち少なくとも一種以上から成ること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁器コ
ンデンサ用電極ペースト。 ３ 前記卑金属粉末が70〜99重量％、炭化物粉末
が１〜30重量％であることを特徴とする特許請求
の範囲第１項または第２項に記載の磁器コンデン
サ用電極ペースト。 ４ 前記卑金属粉末と炭化物粉末との内、ニツケ
ル粉末成分が50重量％以上であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項、第２項または第３項に
記載の磁器コンデンサ用電極ペースト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23602987A JPS6480007A (en) | 1987-09-19 | 1987-09-19 | Electrode paste for ceramic capacitor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23602987A JPS6480007A (en) | 1987-09-19 | 1987-09-19 | Electrode paste for ceramic capacitor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6480007A JPS6480007A (en) | 1989-03-24 |
| JPH0558645B2 true JPH0558645B2 (ja) | 1993-08-27 |
Family
ID=16994707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23602987A Granted JPS6480007A (en) | 1987-09-19 | 1987-09-19 | Electrode paste for ceramic capacitor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6480007A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0614495B2 (ja) * | 1990-05-09 | 1994-02-23 | 東光株式会社 | 積層電子部品の製造方法 |
| JPH0685173A (ja) * | 1992-07-17 | 1994-03-25 | Toshiba Corp | 半導体集積回路用キャパシタ |
| CN1042681C (zh) * | 1994-10-26 | 1999-03-24 | 同济大学 | 制造压电器件的烧渗镍电极的方法 |
| JP3640511B2 (ja) | 1997-09-05 | 2005-04-20 | Ｊｆｅミネラル株式会社 | ニッケル超微粉 |
| JPH11189801A (ja) | 1997-12-25 | 1999-07-13 | Kawatetsu Mining Co Ltd | ニッケル超微粉 |
| JP4153206B2 (ja) | 1999-11-02 | 2008-09-24 | Ｔｄｋ株式会社 | 積層コンデンサ |
| JP6401433B2 (ja) * | 2012-09-05 | 2018-10-10 | 日本碍子株式会社 | ハニカム構造体 |
-
1987
- 1987-09-19 JP JP23602987A patent/JPS6480007A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6480007A (en) | 1989-03-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5835339A (en) | Monolithic ceramic capacitor | |
| EP0312817A1 (en) | Multi-layered ceramic capacitor | |
| JP2003178623A (ja) | 導電性ペースト、積層セラミック電子部品の製造方法および積層セラミック電子部品 | |
| EP0817216A2 (en) | Dielectric ceramic composition and monolothic ceramic capacitor using same | |
| CA1331279C (en) | Magnesium titanate ceramic and dual dielectric substrate using same | |
| JP3376963B2 (ja) | 積層セラミックコンデンサ及びその製造方法 | |
| JPH0558645B2 (ja) | ||
| JP3064659B2 (ja) | 積層型セラミック素子の製造方法 | |
| JPH0558646B2 (ja) | ||
| JP2593137B2 (ja) | 導電ペースト | |
| JP2004356305A (ja) | 積層セラミックコンデンサおよびその製法 | |
| JPH1050545A (ja) | 積層セラミックコンデンサ | |
| JP2635053B2 (ja) | 導電ペースト | |
| JPH11214240A (ja) | 積層セラミック電子部品およびその製造方法 | |
| JPS6323646B2 (ja) | ||
| KR100693119B1 (ko) | 세라믹 부품 요소, 세라믹 부품 및 그 제조 방법 | |
| JPH04260314A (ja) | セラミック積層体 | |
| JP3160855B2 (ja) | 積層セラミックコンデンサ | |
| JP2676620B2 (ja) | 積層セラミックコンデンサとその製造方法 | |
| JPH10106881A (ja) | 積層セラミックコンデンサ | |
| JP2004259897A (ja) | 積層セラミックコンデンサおよびその製法 | |
| JPH04260316A (ja) | セラミック積層体 | |
| JPH05120915A (ja) | 誘電体磁器組成物 | |
| JPH03129809A (ja) | 積層型セラミックチップコンデンサおよびその製造方法 | |
| JPH0377647B2 (ja) |