JPH0558677B2 - - Google Patents
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- JPH0558677B2 JPH0558677B2 JP61294222A JP29422286A JPH0558677B2 JP H0558677 B2 JPH0558677 B2 JP H0558677B2 JP 61294222 A JP61294222 A JP 61294222A JP 29422286 A JP29422286 A JP 29422286A JP H0558677 B2 JPH0558677 B2 JP H0558677B2
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
- Y02E10/546—Polycrystalline silicon PV cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
- Y02E10/548—Amorphous silicon PV cells
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- Photovoltaic Devices (AREA)
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱変形温度が低い合成樹脂製の基材
を支持体とする太陽電池モジユールのモジユール
化方法に関するものである。
を支持体とする太陽電池モジユールのモジユール
化方法に関するものである。
従来、太陽電池と合成樹脂製の基材よりなる支
持体とを真空ラミネート法を用いて接着し、モジ
ユール化する時、接着剤として一般的にエチレン
−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール等
のシート状接着剤が用いられる。
持体とを真空ラミネート法を用いて接着し、モジ
ユール化する時、接着剤として一般的にエチレン
−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール等
のシート状接着剤が用いられる。
この際、接着剤の接着性を向上させる為に、
100℃〜150℃に加熱する必要があり、支持体の基
材として熱変形温度が、この時の加熱温度以下の
ものを使用すると、基材の収縮等による反りが生
じたり、支持体表面の肌荒れ、溶融による流れ等
の変形を生じる為、支持体の基材として少なくと
も100℃以上の熱変形温度を有する高価な合成樹
脂を選択する必要があつた。言い換えれば、その
熱変形温度が、シート状接着剤の熱変形温度より
も必ず高い基材による支持体を用いなければなら
なかつた。
100℃〜150℃に加熱する必要があり、支持体の基
材として熱変形温度が、この時の加熱温度以下の
ものを使用すると、基材の収縮等による反りが生
じたり、支持体表面の肌荒れ、溶融による流れ等
の変形を生じる為、支持体の基材として少なくと
も100℃以上の熱変形温度を有する高価な合成樹
脂を選択する必要があつた。言い換えれば、その
熱変形温度が、シート状接着剤の熱変形温度より
も必ず高い基材による支持体を用いなければなら
なかつた。
このように、従来の太陽電池のモジユール化方
法では、常にその熱変形温度が、シート状接着材
の熱変形温度よりも必ず高い基材による支持体を
用いなければならず、モジユール材料、特にシー
ト状接着材や基材の選択自由度が低くなるという
問題点を有していた。
法では、常にその熱変形温度が、シート状接着材
の熱変形温度よりも必ず高い基材による支持体を
用いなければならず、モジユール材料、特にシー
ト状接着材や基材の選択自由度が低くなるという
問題点を有していた。
そして本発明が達成しようとする目的は、上記
問題点に鑑み、太陽電池と合成樹脂製の基材より
なる支持体とをシート状の接着剤を用いて、真空
ラミネート法でモジユール化する時、その時の加
熱温度より低い熱変形温度を有する合成樹脂、例
えば汎用性が高く、安価なポリ塩化ビニル等の合
成樹脂を用いて、信頼性が高く、安価で軽量且つ
材料の選択自由度が高い太陽電池モジユールが製
造可能な太陽電池のモジユール化方法を実現する
ことである。
問題点に鑑み、太陽電池と合成樹脂製の基材より
なる支持体とをシート状の接着剤を用いて、真空
ラミネート法でモジユール化する時、その時の加
熱温度より低い熱変形温度を有する合成樹脂、例
えば汎用性が高く、安価なポリ塩化ビニル等の合
成樹脂を用いて、信頼性が高く、安価で軽量且つ
材料の選択自由度が高い太陽電池モジユールが製
造可能な太陽電池のモジユール化方法を実現する
ことである。
本発明は、上記目的を達成する為に、太陽電池
と、熱変形温度が低い基材を利用した支持体と
を、シート状接着剤を用いて真空ラミネート加工
する太陽電池のモジユール化方法において、前記
支持体を型枠内に装填して基材の熱変形温度以上
に加熱することによつて基材を可塑化するととも
に、一方から加圧することによつて支持体の変形
を防止してラミネート加工を行う太陽電池のモジ
ユール化方法を開示するものである。
と、熱変形温度が低い基材を利用した支持体と
を、シート状接着剤を用いて真空ラミネート加工
する太陽電池のモジユール化方法において、前記
支持体を型枠内に装填して基材の熱変形温度以上
に加熱することによつて基材を可塑化するととも
に、一方から加圧することによつて支持体の変形
を防止してラミネート加工を行う太陽電池のモジ
ユール化方法を開示するものである。
本発明に係る太陽電池のモジユール化方法は上
述のようにしてなる為、太陽電池の支持体の基材
として、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリ
ル等の熱変形温度の低い汎用の合成樹脂を用い
て、真空ラミネート法により太陽電池をモジユー
ル化して、信頼性が高く、安価で軽量且つ材料の
選択自由度が高い太陽電池モジユールを得ること
ができるものである。
述のようにしてなる為、太陽電池の支持体の基材
として、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリ
ル等の熱変形温度の低い汎用の合成樹脂を用い
て、真空ラミネート法により太陽電池をモジユー
ル化して、信頼性が高く、安価で軽量且つ材料の
選択自由度が高い太陽電池モジユールを得ること
ができるものである。
本発明の詳細を図示した実施例に基づいて説明
する。
する。
まず第１図は、本発明に係るモジユール化方法
によつて製造された太陽電池モジユールの第１の
実施例を表す断面図である。
によつて製造された太陽電池モジユールの第１の
実施例を表す断面図である。
図中１は太陽電池セルであり、単結晶系、多結
晶系、アモルフアス系等いずれも採用されるもの
であり、特に限定されるものではない。
晶系、アモルフアス系等いずれも採用されるもの
であり、特に限定されるものではない。
３は太陽電池セル１の受光面と背設する面に接
着剤２を介して取付けられる合成樹脂製の支持体
である。
着剤２を介して取付けられる合成樹脂製の支持体
である。
該支持体３は、当該太陽電池モジユール全体を
支える合成樹脂製のもので、材質としては種々の
ものが考えられるが、ここではポリ塩化ビニル、
ポリスチレン、アクリル等の熱可塑性樹脂のうち
熱変形温度が100℃以下の低いものを用いる。
支える合成樹脂製のもので、材質としては種々の
ものが考えられるが、ここではポリ塩化ビニル、
ポリスチレン、アクリル等の熱可塑性樹脂のうち
熱変形温度が100℃以下の低いものを用いる。
また、接着剤２としては、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、ポリビニルブチラール等のシート状
の接着剤が採用されるものである。
ル共重合体、ポリビニルブチラール等のシート状
の接着剤が採用されるものである。
第２図は、本発明に係るモジユール化方法によ
つて製造された太陽電池モジユールの第２の実施
例を表す断面図である。
つて製造された太陽電池モジユールの第２の実施
例を表す断面図である。
この実施例では、太陽電池セル１の受光面と背
設する面に接着剤２を介して支持体３を取付けた
ことは第１実施例と同様であるが、太陽電池セル
１の受光面に、透光性の透明保護材５を接着剤４
を介して取付けたものであり、この透明保護材５
は、ガラス、フツ素系フイルム、ポリエステル系
フイルムその他の透明耐候性フイルム等からなる
透光性の保護材が採用される。
設する面に接着剤２を介して支持体３を取付けた
ことは第１実施例と同様であるが、太陽電池セル
１の受光面に、透光性の透明保護材５を接着剤４
を介して取付けたものであり、この透明保護材５
は、ガラス、フツ素系フイルム、ポリエステル系
フイルムその他の透明耐候性フイルム等からなる
透光性の保護材が採用される。
第３図は、本発明に係るモジユール化方法によ
つて製造された太陽電池モジユールの第３の実施
例を表す断面図である。
つて製造された太陽電池モジユールの第３の実施
例を表す断面図である。
この実施例では、太陽電池セル１の受光面に透
明の支持体３が接着剤２を介して取付けられてお
り、この支持体３は、透光性を有する透明アクリ
ル板等からなるもので、やはり熱変形温度は100
℃以下の合成樹脂である。
明の支持体３が接着剤２を介して取付けられてお
り、この支持体３は、透光性を有する透明アクリ
ル板等からなるもので、やはり熱変形温度は100
℃以下の合成樹脂である。
また、太陽電池セル１の受光面と背設する面に
は、接着剤４を介して保護用のアルミニウムをサ
ンドイツチ状にラミネートした耐候性フイルム６
が取付けられている。
は、接着剤４を介して保護用のアルミニウムをサ
ンドイツチ状にラミネートした耐候性フイルム６
が取付けられている。
上述の第１の実施例〜第３の実施例において、
接着剤２及び接着剤４としては、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、ポリビニルブチラール等のシー
ト状接着剤が採用されるものであるが、このよう
な接着剤の接着性を向上させる為には、100℃〜
150℃の加熱が必要であり、上述の実施例におい
て支持体３の基材として用いた合成樹脂は、ポリ
塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂等の熱
変形温度の低いものである為に、この加熱によつ
て変形するものである。
接着剤２及び接着剤４としては、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、ポリビニルブチラール等のシー
ト状接着剤が採用されるものであるが、このよう
な接着剤の接着性を向上させる為には、100℃〜
150℃の加熱が必要であり、上述の実施例におい
て支持体３の基材として用いた合成樹脂は、ポリ
塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂等の熱
変形温度の低いものである為に、この加熱によつ
て変形するものである。
そしてこれらのような太陽電池モジユールのモ
ジユール化方法が、以下第４図に示す真空ラミネ
ート装置の断面図によつて説明される。
ジユール化方法が、以下第４図に示す真空ラミネ
ート装置の断面図によつて説明される。
即ち、図示するように上室７及び下室８内に設
置された型枠９に支持体３、接着剤２、太陽電池
セル１、接着剤４、透明保護材５を順次積層し
て、装置内を真空引きして材料を型枠９内で密着
させる。
置された型枠９に支持体３、接着剤２、太陽電池
セル１、接着剤４、透明保護材５を順次積層し
て、装置内を真空引きして材料を型枠９内で密着
させる。
そして、材料を100℃〜150℃に加熱して可塑化
させるとともに、上室７側から加圧して変形を防
止し、材料が冷却するまで、加圧し続ける。
させるとともに、上室７側から加圧して変形を防
止し、材料が冷却するまで、加圧し続ける。
加圧方法は、上室７に大気を導入することによ
つてもよく、また空気あるいは窒素等を強制的に
導入して大気圧以上に加圧してもよい。
つてもよく、また空気あるいは窒素等を強制的に
導入して大気圧以上に加圧してもよい。
尚、１０は上室７と下室８とを分離する為のシ
リコンゴム系の隔膜である。
リコンゴム系の隔膜である。
例えば、太陽電池セル１にアモルフアスシリコ
ン太陽電池、支持体３にポリ塩化ビニル、接着剤
２及び接着剤４にエチレン−酢酸ビニル共重合体
をそれぞれ用いた時に、大気圧１Kg／cm2、150℃
の温度で15分間加熱して、その後加圧し続け、冷
却するのを待つて取り出して、好適な太陽電池モ
ジユールが得られた。
ン太陽電池、支持体３にポリ塩化ビニル、接着剤
２及び接着剤４にエチレン−酢酸ビニル共重合体
をそれぞれ用いた時に、大気圧１Kg／cm2、150℃
の温度で15分間加熱して、その後加圧し続け、冷
却するのを待つて取り出して、好適な太陽電池モ
ジユールが得られた。
この時、型枠９は、耐熱性を有し、材料との接
着を防ぐ為に、フツ素樹脂により加工されたもの
を用いる。
着を防ぐ為に、フツ素樹脂により加工されたもの
を用いる。
このようにしてなる太陽電池モジユールは、真
空ラミネート加工の際に、型枠９を設けている
為、熱変形温度が接着に最適な加熱温度よりも低
い合成樹脂を支持体の基材に用いて可塑化させて
も、加熱圧縮時に合成樹脂が流れたりすることが
なく、また加熱後、冷却するまで加圧することに
より、支持体３の変形による反りや肌荒れ等が防
止でき、支持体３の収縮率を小さく、安定化する
ことができるので、ポリ塩化ビニル、ポリスチレ
ン、アクリル樹脂等を用いて安価な太陽電池モジ
ユールを構成することができる。
空ラミネート加工の際に、型枠９を設けている
為、熱変形温度が接着に最適な加熱温度よりも低
い合成樹脂を支持体の基材に用いて可塑化させて
も、加熱圧縮時に合成樹脂が流れたりすることが
なく、また加熱後、冷却するまで加圧することに
より、支持体３の変形による反りや肌荒れ等が防
止でき、支持体３の収縮率を小さく、安定化する
ことができるので、ポリ塩化ビニル、ポリスチレ
ン、アクリル樹脂等を用いて安価な太陽電池モジ
ユールを構成することができる。
本発明に係る太陽電池のモジユール化方法によ
れば、合成樹脂製の支持体３の基材が、その熱変
形温度以上にされて可塑化された後、支持体３が
加圧された状態で冷却されるので、いわゆる熱ア
ニールによつて、成型歪みが緩和されて、モジユ
ール化した後の成型歪みに起因する変形を防止す
ることができ、信頼性のある太陽電池モジユール
を得ることができる。
れば、合成樹脂製の支持体３の基材が、その熱変
形温度以上にされて可塑化された後、支持体３が
加圧された状態で冷却されるので、いわゆる熱ア
ニールによつて、成型歪みが緩和されて、モジユ
ール化した後の成型歪みに起因する変形を防止す
ることができ、信頼性のある太陽電池モジユール
を得ることができる。
本発明に係る太陽電池モジユール及びそのモジ
ユール化方法は、以上のようにしてなる為、基材
が熱変形温度の低い合成樹脂よりなる支持体を用
いて、安価で軽量、しかも信頼性の高い太陽電池
モジユールを得ることを可能とするものである。
そして材料の選択自由度も高くなるのである。さ
らには基材がその熱変形温度以上にされて可塑化
された後、支持体が加圧された状態で冷却される
ので、いわゆる熱アニールによつて、成型歪みが
緩和されて、モジユール化した後の成型歪みに起
因する変形を防止することができるという副次的
効果を得ることができるのである。
ユール化方法は、以上のようにしてなる為、基材
が熱変形温度の低い合成樹脂よりなる支持体を用
いて、安価で軽量、しかも信頼性の高い太陽電池
モジユールを得ることを可能とするものである。
そして材料の選択自由度も高くなるのである。さ
らには基材がその熱変形温度以上にされて可塑化
された後、支持体が加圧された状態で冷却される
ので、いわゆる熱アニールによつて、成型歪みが
緩和されて、モジユール化した後の成型歪みに起
因する変形を防止することができるという副次的
効果を得ることができるのである。
第１図は本発明に係るモジユール化方法によつ
て製造された太陽電池モジユールの第１の実施例
を表す断面図、第２図は本発明に係るモジユール
化方法によつて製造された太陽電池モジユールの
第２の実施例を表す断面図、第３図は本発明に係
るモジユール化方法によつて製造された太陽電池
の第３の実施例を表す断面図、第４図は本発明に
係る太陽電池のモジユール化方法に用いられる装
置例を表す断面図である。 １：太陽電池セル、２：接着剤、３：支持体、
４：接着剤、５：透明保護材、６：フイルム、
７：上室、８：下室、９：型枠、１０：隔膜。
て製造された太陽電池モジユールの第１の実施例
を表す断面図、第２図は本発明に係るモジユール
化方法によつて製造された太陽電池モジユールの
第２の実施例を表す断面図、第３図は本発明に係
るモジユール化方法によつて製造された太陽電池
の第３の実施例を表す断面図、第４図は本発明に
係る太陽電池のモジユール化方法に用いられる装
置例を表す断面図である。 １：太陽電池セル、２：接着剤、３：支持体、
４：接着剤、５：透明保護材、６：フイルム、
７：上室、８：下室、９：型枠、１０：隔膜。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 太陽電池と、熱変形温度が低い基材を利用し
た支持体とを、シート状接着剤を用いて真空ラミ
ネート加工する太陽電池のモジユール化方法にお
いて、前記支持体を型枠内に装填して基材の熱変
形温度以上に加熱することによつて基材を可塑化
するとともに、一方から加圧することによつて支
持体の変形を防止してラミネート加工を行うこと
を特徴とする太陽電池のモジユール化方法。 ２ 基材として、熱変形温度が100℃以下の合成
樹脂を用いる特許請求の範囲第１項記載の太陽電
池のモジユール化方法。 ３ 基材として、ポリ塩化ビニル、ポリスチレ
ン、アクリル樹脂のうちから選択した合成樹脂を
用いる特許請求の範囲第１項または第２項記載の
太陽電池のモジユール化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61294222A JPS63147375A (ja) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | 太陽電池のモジュール化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61294222A JPS63147375A (ja) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | 太陽電池のモジュール化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63147375A JPS63147375A (ja) | 1988-06-20 |
| JPH0558677B2 true JPH0558677B2 (ja) | 1993-08-27 |
Family
ID=17804915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61294222A Granted JPS63147375A (ja) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | 太陽電池のモジュール化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63147375A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03124068A (ja) * | 1989-10-06 | 1991-05-27 | Taiyo Yuden Co Ltd | 薄膜素子およびその製造方法 |
| JP2520879Y2 (ja) * | 1990-08-27 | 1996-12-18 | シャープ株式会社 | 太陽電池のパッケージ構造 |
| JP2007242677A (ja) * | 2006-03-06 | 2007-09-20 | Sekisui Jushi Co Ltd | 太陽電池モジュール、太陽電池装置及び太陽電池モジュールの製造方法 |
| JPWO2011067840A1 (ja) * | 2009-12-02 | 2013-04-18 | トヨタ自動車株式会社 | 太陽電池モジュール製造装置 |
| JP5974580B2 (ja) * | 2011-03-28 | 2016-08-23 | 三菱化学株式会社 | 太陽電池モジュールの製造方法 |
-
1986
- 1986-12-10 JP JP61294222A patent/JPS63147375A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63147375A (ja) | 1988-06-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
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