JPH0652801B2 - 太陽電池パネルの製造方法 - Google Patents
太陽電池パネルの製造方法Info
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- JPH0652801B2 JPH0652801B2 JP59191129A JP19112984A JPH0652801B2 JP H0652801 B2 JPH0652801 B2 JP H0652801B2 JP 59191129 A JP59191129 A JP 59191129A JP 19112984 A JP19112984 A JP 19112984A JP H0652801 B2 JPH0652801 B2 JP H0652801B2
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- cell panel
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- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
- H10F19/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one photovoltaic cell covered by group H10F10/00, e.g. photovoltaic modules
- H10F19/80—Encapsulations or containers for integrated devices, or assemblies of multiple devices, having photovoltaic cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Photovoltaic Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は太陽電池パネルの製造方法に関するものであ
る。
る。
［発明の技術的背景］ 太陽電池パネルの一例として低コスト、高信頼性を目標
としたスーパーストレート型太陽電池パネルの一例を第
１図及び第２図により説明する。
としたスーパーストレート型太陽電池パネルの一例を第
１図及び第２図により説明する。
即ち、透明カバー・ガラス１がパネル全体の構造的支持
体となっており、このカバー・ガラス１の片面には、内
部に直列に接続された太陽電池セル３より成るストリン
グが埋め込まれた充填材２が接着されている。この充填
材２としては、通常ポリ・ビニル・ブチラール（以下Ｐ
ＶＢと云う）が多く用いられて来た。充填材２の裏面に
は、裏面材料４が接着されている。この裏面材料４とし
ては第２図に示すように中間にサンドイッチされた金属
箔例えばアルミニウム箔６及び両側のポリ・ビニル・フ
ロライド（以下ＰＶＦと云う）５の三層構造より成る。
このアルミニウム箔６は外部からの水蒸気の透過を防ぐ
ためのものである。この太陽電池パネルの周辺部は第１
図に示すように絶縁材７を介してアルマイト処理を施し
たアルミニウム枠８に固定されている。この絶縁材７と
しては、長期の信頼性を保持し、しかも低コストな材料
としてブチルゴムが用いられる。
体となっており、このカバー・ガラス１の片面には、内
部に直列に接続された太陽電池セル３より成るストリン
グが埋め込まれた充填材２が接着されている。この充填
材２としては、通常ポリ・ビニル・ブチラール（以下Ｐ
ＶＢと云う）が多く用いられて来た。充填材２の裏面に
は、裏面材料４が接着されている。この裏面材料４とし
ては第２図に示すように中間にサンドイッチされた金属
箔例えばアルミニウム箔６及び両側のポリ・ビニル・フ
ロライド（以下ＰＶＦと云う）５の三層構造より成る。
このアルミニウム箔６は外部からの水蒸気の透過を防ぐ
ためのものである。この太陽電池パネルの周辺部は第１
図に示すように絶縁材７を介してアルマイト処理を施し
たアルミニウム枠８に固定されている。この絶縁材７と
しては、長期の信頼性を保持し、しかも低コストな材料
としてブチルゴムが用いられる。
然るに、近年、太陽電池パネルの低コスト化及び高信頼
性を促進させるために充填材２としてＰＶＢに代ってエ
チレン・ビニル・アセテート（以下ＥＶＡと云う）が開
発されている。
性を促進させるために充填材２としてＰＶＢに代ってエ
チレン・ビニル・アセテート（以下ＥＶＡと云う）が開
発されている。
即ち、ＥＶＡはＰＶＢと比較すると次のような利点があ
るからである。
るからである。
(1)材料費がＥＶＡの方が安く現在ＰＶＢの約２／３の
値段である。
値段である。
(2)材料のプロセッシングの場合にもＥＶＡの方が簡単
である。
である。
即ちＰＶＢはＰＶＢ自身の接着を防止するため通常表面
に重そうを塗布してロール状に巻いてある。そのため太
陽電池パネルの組立て工程に用いる場合には水洗処理
後、約１日の調湿処理を施さなければならない。これに
対し、ＥＶＡは水洗工程を省略でき、調湿処理もＰＶＢ
ほど厳しくない。
に重そうを塗布してロール状に巻いてある。そのため太
陽電池パネルの組立て工程に用いる場合には水洗処理
後、約１日の調湿処理を施さなければならない。これに
対し、ＥＶＡは水洗工程を省略でき、調湿処理もＰＶＢ
ほど厳しくない。
(3)ＥＶＡによる貼合せは、架橋反応を経て形成される
ため、耐熱性、信頼性に優れている。一方ＰＶＢは架橋
反応を用いない原理により貼合されるため温度に対する
軟化性は可逆的であり、高温で軟化する。
ため、耐熱性、信頼性に優れている。一方ＰＶＢは架橋
反応を用いない原理により貼合されるため温度に対する
軟化性は可逆的であり、高温で軟化する。
また、太陽電池パネルの信頼性試験項目については、Ｊ
ＰＬ（Jet Propulsion Laboratory）等から提案されて
おり、日本でも標準化されつつあるが、その試験項目
は、例えば−４０℃〜８０℃、ＲＨ（相対湿度）９０％
以上の雰囲気下での温湿度サイクル試験；８０℃、ＲＨ
９０％以上での高温高湿試験；−４０℃での低温試験；
−４０℃〜８０℃での温度衝撃試験；５％塩水下での塩
水霧試験などであり、その目的は約２０年間と言われる
太陽電池パネルの寿命を保証することである。このよう
な試験項目を合格する高信頼性の太陽電池パネルをを得
るためにＥＶＡを用いて貼合せを行なうには通常行なわ
れている、ゴム袋を用いた一重の真空排気方式とは異な
り、第３図に示す如く二重真空方式を用いる必要があ
る。
ＰＬ（Jet Propulsion Laboratory）等から提案されて
おり、日本でも標準化されつつあるが、その試験項目
は、例えば−４０℃〜８０℃、ＲＨ（相対湿度）９０％
以上の雰囲気下での温湿度サイクル試験；８０℃、ＲＨ
９０％以上での高温高湿試験；−４０℃での低温試験；
−４０℃〜８０℃での温度衝撃試験；５％塩水下での塩
水霧試験などであり、その目的は約２０年間と言われる
太陽電池パネルの寿命を保証することである。このよう
な試験項目を合格する高信頼性の太陽電池パネルをを得
るためにＥＶＡを用いて貼合せを行なうには通常行なわ
れている、ゴム袋を用いた一重の真空排気方式とは異な
り、第３図に示す如く二重真空方式を用いる必要があ
る。
即ち、第１の室１１及び第２の室１２の周囲は例えば剛
体により囲まれ、ダイヤフラム（隔膜）１３により分離
されており、それぞれバルブＶ１，Ｖ２を経て図示しな
い真空ポンプへと通じている。
体により囲まれ、ダイヤフラム（隔膜）１３により分離
されており、それぞれバルブＶ１，Ｖ２を経て図示しな
い真空ポンプへと通じている。
この第２の室１２に入れられる太陽電池セルを含む斜線
で示す積層体１４は通常、第４図に示すように構成され
ている。
で示す積層体１４は通常、第４図に示すように構成され
ている。
即ち、強化処理を施した白板ガラスなどからなる透明カ
バー・ガラス１、ＥＶＡ２１、太陽電池セル３から成る
ストリング、ＥＶＡ２２、裏面材料４がこの順または逆
の順に積層されている。
バー・ガラス１、ＥＶＡ２１、太陽電池セル３から成る
ストリング、ＥＶＡ２２、裏面材料４がこの順または逆
の順に積層されている。
そして太陽電池パネルを製造する場合の貼合せ工程は例
えば次の如くである。即ち第１の室１１、第２の室１２
を真空に排気し、積層体１４をＥＶＡ２１及び２２が溶
融状態で、しかも架橋反応を起さない温度領域に加熱
し、次いで第２の室１２を真空に保ったまま、第１の室
１１を大気圧に戻す。するとダイヤフラム１３を介して
積層体１４は真空中で大気圧により圧着される。次にＥ
ＶＡが架橋反応を起こす温度領域迄加熱する。この温度
で架橋反応が終了する迄保持し、次いで冷却後、積層体
１４を取り出す。以上の工程により第１図の一部に示す
ようなＥＶＡの充填材２を用いた太陽電池パネルが形成
され、貼合せ工程が終了する。
えば次の如くである。即ち第１の室１１、第２の室１２
を真空に排気し、積層体１４をＥＶＡ２１及び２２が溶
融状態で、しかも架橋反応を起さない温度領域に加熱
し、次いで第２の室１２を真空に保ったまま、第１の室
１１を大気圧に戻す。するとダイヤフラム１３を介して
積層体１４は真空中で大気圧により圧着される。次にＥ
ＶＡが架橋反応を起こす温度領域迄加熱する。この温度
で架橋反応が終了する迄保持し、次いで冷却後、積層体
１４を取り出す。以上の工程により第１図の一部に示す
ようなＥＶＡの充填材２を用いた太陽電池パネルが形成
され、貼合せ工程が終了する。
［背景技術の問題点］ 上述の如く、ＥＶＡを用いた太陽電池パネルの貼合せ工
程に於ては、ＥＶＡが未架橋の温度領域にて加圧し、積
層体１４を圧着し、次いでＥＶＡが全て架橋する温度並
びに時間領域に保持しなければならない。しかし、本発
明者は、太陽電池パネル製品として必要な外観、特性を
得るためには、その製造条件である加圧時の温度並びに
架橋反応を達成させる温度、保持時間に関しては、極め
て狭い領域でしか満足しないことを見い出した。即ち、
保持温度が最適温度領域より低い場合には、ＥＶＡが未
架橋のままとなり、太陽電池パネル製品とした後、高温
高湿試験、温湿度サイクル試験、屋外でのフィード試験
に於て、未架橋のＥＶＡが、温度により、パネル周辺よ
り流出するという現象が生じる。一方、保持温度が最適
温度領域より高い場合には、ＥＶＡの発泡更にはＥＶＡ
の黄変現象が見られる。
程に於ては、ＥＶＡが未架橋の温度領域にて加圧し、積
層体１４を圧着し、次いでＥＶＡが全て架橋する温度並
びに時間領域に保持しなければならない。しかし、本発
明者は、太陽電池パネル製品として必要な外観、特性を
得るためには、その製造条件である加圧時の温度並びに
架橋反応を達成させる温度、保持時間に関しては、極め
て狭い領域でしか満足しないことを見い出した。即ち、
保持温度が最適温度領域より低い場合には、ＥＶＡが未
架橋のままとなり、太陽電池パネル製品とした後、高温
高湿試験、温湿度サイクル試験、屋外でのフィード試験
に於て、未架橋のＥＶＡが、温度により、パネル周辺よ
り流出するという現象が生じる。一方、保持温度が最適
温度領域より高い場合には、ＥＶＡの発泡更にはＥＶＡ
の黄変現象が見られる。
また加圧時の温度が低い場合、あるいは、加圧後の保持
時間が長い場合には発泡現象が生じる。
時間が長い場合には発泡現象が生じる。
［発明の目的］ 本発明は、上述の問題点に鑑みてなされたもので、充填
材としてＥＶＡを用いた場合に貼合せ時の温度・時間等
の製造条件を制御することにより、外観・特性共に満足
する太陽電池パネルを提供することを目的とたものであ
る。
材としてＥＶＡを用いた場合に貼合せ時の温度・時間等
の製造条件を制御することにより、外観・特性共に満足
する太陽電池パネルを提供することを目的とたものであ
る。
［発明の概要］ 本発明の太陽電池パネルの製造方法は、太陽電池セルを
充填材を介してカバーガラスと裏面材料との間に積層し
た太陽電池パネル積層体を、二重真空方式により脱気
し、加熱後加圧による張合せ工程を有する太陽電池パネ
ルの製造方法において、前記充填材としてエチレン・ビ
ニル・アセテートを用い、かつ二重真空室の一方に熱板
及びこの熱板の上に前記太陽電池パネル積層体を配置
し、前記熱板による一方向からの加熱方式を用いるとと
もに、加圧による張合せ工程で、前記熱板に最も接近し
た太陽電池パネル積層体の位置で、加圧後の最高温度が
１４０℃乃至１５５℃の範囲にあり、最高温度の保持時
間が７分乃至４０分の範囲にあり、かつ前記熱板より最
も離れた太陽電池パネル積層体の位置で、加圧後の最高
温度が１４０℃乃至１５５℃の範囲にあり、その保持時
間が１分乃至３２分の範囲にあることを特徴とするもの
である。
充填材を介してカバーガラスと裏面材料との間に積層し
た太陽電池パネル積層体を、二重真空方式により脱気
し、加熱後加圧による張合せ工程を有する太陽電池パネ
ルの製造方法において、前記充填材としてエチレン・ビ
ニル・アセテートを用い、かつ二重真空室の一方に熱板
及びこの熱板の上に前記太陽電池パネル積層体を配置
し、前記熱板による一方向からの加熱方式を用いるとと
もに、加圧による張合せ工程で、前記熱板に最も接近し
た太陽電池パネル積層体の位置で、加圧後の最高温度が
１４０℃乃至１５５℃の範囲にあり、最高温度の保持時
間が７分乃至４０分の範囲にあり、かつ前記熱板より最
も離れた太陽電池パネル積層体の位置で、加圧後の最高
温度が１４０℃乃至１５５℃の範囲にあり、その保持時
間が１分乃至３２分の範囲にあることを特徴とするもの
である。
［発明の実施例］ 以下図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。
即ち、貼合せ装置は、第３図に示す如く第１の室１１並
びに第２の室１２を有する二重真空方式のものである。
加熱方式は第５図に示す、積層体１４の下方に設けた熱
板１５による一方向から加熱した場合につき詳述する。
即ち、貼合せ装置は、第３図に示す如く第１の室１１並
びに第２の室１２を有する二重真空方式のものである。
加熱方式は第５図に示す、積層体１４の下方に設けた熱
板１５による一方向から加熱した場合につき詳述する。
太陽電池パネルの積層体１４は、例えば第４図に示す如
くのものである。即ち、全体の構造的支持体となる肉厚
３mmの強化ガラスからなる透明カバーガラス１の片面に
は肉厚０．８mmのＥＶＡシートからなる充填材２１、太
陽電池セル３を直列または並列に接続したストリング、
肉厚0.8mmのＥＶＡシートからなる充填材２２、肉厚２
０μｍのアルミニウム箔が中間にサンドイッチされ両側
に肉厚２５μｍのＰＶＦを有するシートからなる裏面材
料４から成る。また、透明カバーガラス１、充填材２
１，２２、ストリング、裏面材料４の各間には、マイク
ログラスと称する長ガラス繊維のマットを少なくとも１
層挿入しても良い。実際の製造工程では、透明カバーガ
ラス１上に順に乗せる構成、即ち、第４図とは上下反応
の構成のものを積層体１４としても良い。
くのものである。即ち、全体の構造的支持体となる肉厚
３mmの強化ガラスからなる透明カバーガラス１の片面に
は肉厚０．８mmのＥＶＡシートからなる充填材２１、太
陽電池セル３を直列または並列に接続したストリング、
肉厚0.8mmのＥＶＡシートからなる充填材２２、肉厚２
０μｍのアルミニウム箔が中間にサンドイッチされ両側
に肉厚２５μｍのＰＶＦを有するシートからなる裏面材
料４から成る。また、透明カバーガラス１、充填材２
１，２２、ストリング、裏面材料４の各間には、マイク
ログラスと称する長ガラス繊維のマットを少なくとも１
層挿入しても良い。実際の製造工程では、透明カバーガ
ラス１上に順に乗せる構成、即ち、第４図とは上下反応
の構成のものを積層体１４としても良い。
貼合せ工程での典型的なプロファイルを第６図に示す。
即ち、先ず真空度を表わす曲線３１に示すように、予備
的な真空排気を例えば油回転ポンプにより２０分間行な
う。これにより第１の室１１並びに第２の室１２は、共
に加熱前での真空度は、例えば０．３Ｔｏｒｒになる。
次に第６図のステップで加熱を開始する。積層体１４
の温度は、実験的に、熱板１５に最も近接した位置の第
５図に示す熱電対１６により、また熱板１５より最も離
れた位置を熱電対１７により測定する。加熱時の昇温勾
配は、熱電対１６の位置で例えば４℃／分である。熱電
対１６の位置での昇温曲線を第６図の温度を表わす曲線
３４に、また熱電対１７の位置での昇温曲線を第６図の
温度を表わす曲線３５に示す。一般に、ＥＶＡが溶融す
る温度は約８５℃であり、架橋反応が開始する温度は１
３０℃である。ステップの如く、熱電対１６の位置で
１４０℃に到達した時、真空度を表わす曲線３２に示す
ように第１の室１１を大気圧に戻し、積層体１４を真空
圧着する。この時、曲線３５に示す如く、熱板１５より
最も離れた熱電対１７の位置では充分に昇温していな
い。それ故、熱電対１７の位置でもＥＶＡが架橋するよ
う昇温させる。圧着後は、熱電対１６と熱電対１７の位
置は、真空による断熱が除かれ殆ど等しい温度を示す。
次にステップの如く、熱電対１６の位置で１４８℃に
到達した後、架橋反応を積層体１４全体に行なわせるた
め、例えば、熱電対１６の位置で２５分、対応する熱電
対１７の位置で１７分最高温度に保持する。次いでステ
ップの如く、熱板を空冷管により冷却し、しばらく
後、ステップの如く、熱板を水冷管により冷却する。
積層体１４の温度が、ステップの如く例えば５０℃以
下に冷却された後、真空度を表わす曲線３３に示すよう
に、第２の室１２を大気圧に戻す。以上により貼合せ工
程は終了する。
即ち、先ず真空度を表わす曲線３１に示すように、予備
的な真空排気を例えば油回転ポンプにより２０分間行な
う。これにより第１の室１１並びに第２の室１２は、共
に加熱前での真空度は、例えば０．３Ｔｏｒｒになる。
次に第６図のステップで加熱を開始する。積層体１４
の温度は、実験的に、熱板１５に最も近接した位置の第
５図に示す熱電対１６により、また熱板１５より最も離
れた位置を熱電対１７により測定する。加熱時の昇温勾
配は、熱電対１６の位置で例えば４℃／分である。熱電
対１６の位置での昇温曲線を第６図の温度を表わす曲線
３４に、また熱電対１７の位置での昇温曲線を第６図の
温度を表わす曲線３５に示す。一般に、ＥＶＡが溶融す
る温度は約８５℃であり、架橋反応が開始する温度は１
３０℃である。ステップの如く、熱電対１６の位置で
１４０℃に到達した時、真空度を表わす曲線３２に示す
ように第１の室１１を大気圧に戻し、積層体１４を真空
圧着する。この時、曲線３５に示す如く、熱板１５より
最も離れた熱電対１７の位置では充分に昇温していな
い。それ故、熱電対１７の位置でもＥＶＡが架橋するよ
う昇温させる。圧着後は、熱電対１６と熱電対１７の位
置は、真空による断熱が除かれ殆ど等しい温度を示す。
次にステップの如く、熱電対１６の位置で１４８℃に
到達した後、架橋反応を積層体１４全体に行なわせるた
め、例えば、熱電対１６の位置で２５分、対応する熱電
対１７の位置で１７分最高温度に保持する。次いでステ
ップの如く、熱板を空冷管により冷却し、しばらく
後、ステップの如く、熱板を水冷管により冷却する。
積層体１４の温度が、ステップの如く例えば５０℃以
下に冷却された後、真空度を表わす曲線３３に示すよう
に、第２の室１２を大気圧に戻す。以上により貼合せ工
程は終了する。
然るに、太陽電池パネルとしての外観上あるいはＥＶＡ
の架橋反応の達成という観点から、貼合せ工程に於ける
温度、最高温度保持時間、圧着のタイミングの間には、
極めて狭い領域しか、満足しないことを、本発明者は見
出した。即ち、例えば、第７図に示す如く、熱電対１６
の位置で最高温度に２５分保持するような場合には、最
高温度が１４１℃以下では架橋を起こした割合を表わす
ゲル分率が５０％以下となった。また１４３℃ではゲル
分率が９０％に到達した。即ち、加圧後、１４３℃以上
にて保持すれば、ＥＶＡは架橋反応が太陽電池パネルの
すべての場所で達成される。尚、ゲル分率の測定方法
は、Springborn Labo-ratories,Inc.：”Crosslinkable
Ethy-lene/Vinyl Acetate Coppolymer,FormulaＡ９９
１８”Technical Information Pack-et-System and Pro
cess（１９８０），ｐ．７に準拠した。尚、ゲル分率が
７０％以上になれば、実用上架橋反応が達成されたとす
る。上述と同じ保持時間で、最高温度が１５４℃以上に
なると、ＥＶＡ自身の分解ガスに起因する発泡現象が生
じた。最高温度がさらに高くなると、発泡現象と共に、
ＥＶＡの黄変が生じた。以上、熱電対１６の位置での最
高温度保持時間を２５分と限っても、最適最高温度は１
４３℃乃至１５４℃と、狭い温度範囲にある。また保持
時間を長くした場合、例えば熱電対１６の位置で最高温
度を１４７℃に４０分間保持した場合にも、ＥＶＡ自身
の発泡による小泡の発生が見られた。
の架橋反応の達成という観点から、貼合せ工程に於ける
温度、最高温度保持時間、圧着のタイミングの間には、
極めて狭い領域しか、満足しないことを、本発明者は見
出した。即ち、例えば、第７図に示す如く、熱電対１６
の位置で最高温度に２５分保持するような場合には、最
高温度が１４１℃以下では架橋を起こした割合を表わす
ゲル分率が５０％以下となった。また１４３℃ではゲル
分率が９０％に到達した。即ち、加圧後、１４３℃以上
にて保持すれば、ＥＶＡは架橋反応が太陽電池パネルの
すべての場所で達成される。尚、ゲル分率の測定方法
は、Springborn Labo-ratories,Inc.：”Crosslinkable
Ethy-lene/Vinyl Acetate Coppolymer,FormulaＡ９９
１８”Technical Information Pack-et-System and Pro
cess（１９８０），ｐ．７に準拠した。尚、ゲル分率が
７０％以上になれば、実用上架橋反応が達成されたとす
る。上述と同じ保持時間で、最高温度が１５４℃以上に
なると、ＥＶＡ自身の分解ガスに起因する発泡現象が生
じた。最高温度がさらに高くなると、発泡現象と共に、
ＥＶＡの黄変が生じた。以上、熱電対１６の位置での最
高温度保持時間を２５分と限っても、最適最高温度は１
４３℃乃至１５４℃と、狭い温度範囲にある。また保持
時間を長くした場合、例えば熱電対１６の位置で最高温
度を１４７℃に４０分間保持した場合にも、ＥＶＡ自身
の発泡による小泡の発生が見られた。
上述の実験結果を纏めると、二重真空方式により加圧
後、第７図に示す「最適領域」に於ける最高温度並びに
その保持時間にて貼合せれば良い。即ち、熱板１５に最
も近接した積層体１４の位置である熱電対１６で最高温
度が１４０℃乃至１５５℃、その保持時間が７分乃至４
０分が範囲内にあり、熱板１５より最も離れた積層体１
４の位置である熱電対１７で、最高温度が１４０℃乃
至、１５５℃、その保持時間が１分乃至３２分の範囲で
貼合せれば良い。尚、架橋反応を達成したと見なす、７
０％架橋線は５０％と９０％の線の間にある。「最適領
域」に於て貼合せると、ＥＶＡは架橋反応が達成され、
屋外での温度変化に対し軟化現象を起こすことはない。
後、第７図に示す「最適領域」に於ける最高温度並びに
その保持時間にて貼合せれば良い。即ち、熱板１５に最
も近接した積層体１４の位置である熱電対１６で最高温
度が１４０℃乃至１５５℃、その保持時間が７分乃至４
０分が範囲内にあり、熱板１５より最も離れた積層体１
４の位置である熱電対１７で、最高温度が１４０℃乃
至、１５５℃、その保持時間が１分乃至３２分の範囲で
貼合せれば良い。尚、架橋反応を達成したと見なす、７
０％架橋線は５０％と９０％の線の間にある。「最適領
域」に於て貼合せると、ＥＶＡは架橋反応が達成され、
屋外での温度変化に対し軟化現象を起こすことはない。
以上、本実施例に於ては、熱板からの一方向からの加熱
方式により昇温し貼合せを行なう場合につき詳述した
が、太陽電池パネル積層体を全体に亙って加熱する場合
には、熱電対１６と熱電対１７は、ほぼ同じ温度を示す
が、最高温度が１４０℃以下ではＥＶＡは未架橋であ
り、１５５℃以上の場合はＥＶＡの発泡が生じる。ま
た、最高温度保持時間が４０分以上になって来ると、小
泡が発生して来る。なお、最高温度保持時間が７分以下
ではＥＶＡは未架橋である。なお、本発明では一方向か
らの加熱方式を用いているので、省エネルギー的には全
体に亘って加熱する方式に比べて優れている。更に、二
重真空室の一方に熱板及びこの熱板の上に太陽電池パネ
ル積層体を配置したので、真空室の外に熱源を置くもの
に比べて熱効率が向上する。
方式により昇温し貼合せを行なう場合につき詳述した
が、太陽電池パネル積層体を全体に亙って加熱する場合
には、熱電対１６と熱電対１７は、ほぼ同じ温度を示す
が、最高温度が１４０℃以下ではＥＶＡは未架橋であ
り、１５５℃以上の場合はＥＶＡの発泡が生じる。ま
た、最高温度保持時間が４０分以上になって来ると、小
泡が発生して来る。なお、最高温度保持時間が７分以下
ではＥＶＡは未架橋である。なお、本発明では一方向か
らの加熱方式を用いているので、省エネルギー的には全
体に亘って加熱する方式に比べて優れている。更に、二
重真空室の一方に熱板及びこの熱板の上に太陽電池パネ
ル積層体を配置したので、真空室の外に熱源を置くもの
に比べて熱効率が向上する。
［発明の効果］ 本発明による太陽電池パネルの製造方法を用いれば、外
観上ＥＶＡの発泡がなく、かつ架橋反応も達成している
ため、屋外での軟化現象は起らない。また二重真空方式
を用いて貼合せているため、高温高湿試験、屋外曝露試
験に於ても高信頼性を得ることが出来る。
観上ＥＶＡの発泡がなく、かつ架橋反応も達成している
ため、屋外での軟化現象は起らない。また二重真空方式
を用いて貼合せているため、高温高湿試験、屋外曝露試
験に於ても高信頼性を得ることが出来る。
第１図は太陽電池パネルの断面図、第２図は裏面材料の
概略断面図、第３図は二重真空方式の貼合せ装置の概略
説明図、第４図は太陽電池パネルの積層体を示す断面
図、第５図は一方向からの加熱方式による二重真空方式
の貼合せ装置の概略図、第６図は本発明による温度、真
空度（圧力）と時間の関係を表わすプロファイルの１例
を示す特性図、第７図は最高温度と保持時間によるＥＶ
Ａの状態図で、最高領域を表わす図である。 １…カバーガラス、２，２１，２２…充填材、３…太陽
電池セル、４…裏面材料、１１…第１の室、１２…第２
の室、１３…ダイヤフラム、１４…積層体、１５…熱
板、１６，１７…熱電対、３１，３２，３３…真空度を
表わす曲線、３４，３５…温度を表わす曲線。
概略断面図、第３図は二重真空方式の貼合せ装置の概略
説明図、第４図は太陽電池パネルの積層体を示す断面
図、第５図は一方向からの加熱方式による二重真空方式
の貼合せ装置の概略図、第６図は本発明による温度、真
空度（圧力）と時間の関係を表わすプロファイルの１例
を示す特性図、第７図は最高温度と保持時間によるＥＶ
Ａの状態図で、最高領域を表わす図である。 １…カバーガラス、２，２１，２２…充填材、３…太陽
電池セル、４…裏面材料、１１…第１の室、１２…第２
の室、１３…ダイヤフラム、１４…積層体、１５…熱
板、１６，１７…熱電対、３１，３２，３３…真空度を
表わす曲線、３４，３５…温度を表わす曲線。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−22978（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−16388（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−17685（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】太陽電池セルを充填材を介してカバーガラ
スと裏面材料との間に積層した太陽電池パネル積層体
を、二重真空方式により脱気し、加熱後加圧による張合
せ工程を有する太陽電池パネルの製造方法において、 前記充填材としてエチレン・ビニル・アセテートを用
い、かつ二重真空室の一方に熱板及びこの熱板の上に前
記太陽電池パネル積層体を配置し、前記熱板による一方
向からの加熱方式を用いるとともに、加圧による張合せ
工程で、前記熱板に最も接近した太陽電池パネル積層体
の位置で、加圧後の最高温度が１４０℃乃至１５５℃の
範囲にあり、最高温度の保持時間が７分乃至４０分の範
囲にあり、かつ前記熱板より最も離れた太陽電池パネル
積層体の位置で、加圧後の最高温度が１４０℃乃至１５
５℃の範囲にあり、その保持時間が１分乃至３２分の範
囲にあることを特徴とする太陽電池パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59191129A JPH0652801B2 (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | 太陽電池パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59191129A JPH0652801B2 (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | 太陽電池パネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6169179A JPS6169179A (ja) | 1986-04-09 |
| JPH0652801B2 true JPH0652801B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=16269353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59191129A Expired - Fee Related JPH0652801B2 (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | 太陽電池パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0652801B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011187943A (ja) * | 2010-02-15 | 2011-09-22 | Sony Chemical & Information Device Corp | 薄膜型太陽電池モジュールの製造方法 |
| EP2739472B1 (fr) | 2011-08-04 | 2019-02-27 | Saint-Gobain Glass France | Procédé de fabrication d'un vitrage a effet decoratif |
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|---|---|---|---|---|
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| JP4290194B2 (ja) * | 2004-04-27 | 2009-07-01 | 中島硝子工業株式会社 | 太陽電池モジュールの製造方法 |
| JP4359308B2 (ja) * | 2004-04-28 | 2009-11-04 | 中島硝子工業株式会社 | 太陽電池モジュールの製造方法 |
| JP2008091772A (ja) * | 2006-10-04 | 2008-04-17 | Bridgestone Corp | 太陽電池用封止膜及びこれを用いた太陽電池 |
| JP2009071233A (ja) * | 2007-09-18 | 2009-04-02 | Nitto Denko Corp | 太陽電池パネル用シール材および太陽電池モジュール |
| WO2011125791A1 (ja) | 2010-03-31 | 2011-10-13 | 株式会社クラレ | ポリビニルアセタールフィルムおよびその用途 |
| JP5470341B2 (ja) * | 2011-08-01 | 2014-04-16 | 中島硝子工業株式会社 | 太陽電池モジュールの製造方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1473108A (ja) * | 1973-09-14 | 1977-05-11 | ||
| JPS5817685A (ja) * | 1981-07-24 | 1983-02-01 | Fuji Electric Co Ltd | 太陽電池セルの封止用樹脂材料 |
| JPS5863178A (ja) * | 1981-10-12 | 1983-04-14 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | 太陽電池用充填接着材シ−トおよびそれを用いる接着方法 |
| JPS5916388A (ja) * | 1982-07-19 | 1984-01-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 太陽電池モジユ−ル |
| JPS5922978A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-02-06 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | 充填接着材シ−トおよびその製造法 |
-
1984
- 1984-09-12 JP JP59191129A patent/JPH0652801B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011187943A (ja) * | 2010-02-15 | 2011-09-22 | Sony Chemical & Information Device Corp | 薄膜型太陽電池モジュールの製造方法 |
| EP2739472B1 (fr) | 2011-08-04 | 2019-02-27 | Saint-Gobain Glass France | Procédé de fabrication d'un vitrage a effet decoratif |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6169179A (ja) | 1986-04-09 |
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