JPH0558702A - 切削加工可能な高強度断熱材およびその製造法 - Google Patents
切削加工可能な高強度断熱材およびその製造法Info
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- JPH0558702A JPH0558702A JP3252730A JP25273091A JPH0558702A JP H0558702 A JPH0558702 A JP H0558702A JP 3252730 A JP3252730 A JP 3252730A JP 25273091 A JP25273091 A JP 25273091A JP H0558702 A JPH0558702 A JP H0558702A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 切削加工可能な石綿不含の高強度断熱材を提
供する。 【構成】 単繊維状に分散した芳香族ポリエーテルアミ
ド繊維１〜５重量％、繊維状ワラストナイト２０〜７０
重量％を含有し、マトリックスがケイ酸カルシウム水和
物からなり、密度が１.３〜１.９g/cm3である高強度断
熱材およびその製造法。
供する。 【構成】 単繊維状に分散した芳香族ポリエーテルアミ
ド繊維１〜５重量％、繊維状ワラストナイト２０〜７０
重量％を含有し、マトリックスがケイ酸カルシウム水和
物からなり、密度が１.３〜１.９g/cm3である高強度断
熱材およびその製造法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、切削加工可能な石綿不
含の高強度断熱材およびその製造法に関するものであ
る。
含の高強度断熱材およびその製造法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ＪＩＳ Ｃ２２１０に規定されている電
気絶縁用セメント板（通称ヘミットおよびランバー）
は、ポルトランドセメントを結合剤として石綿を成形す
ることにより作られるものであって、切削加工が容易で
耐熱性や機械的強度も優れているため、電気絶縁材とし
ての用途以外にも、使用前に切削加工を必要とし使用状
態においては高い強度を要求されるような断熱材、たと
えば熱プレス機の断熱板、誘導炉のケーシング等に使用
される。しかしながら、上記ＪＩＳ規格品は石綿を約４
０％も含んでいるため、切削加工時に多量の石綿粉塵が
発生し、これが健康上有害であることから、石綿を含ま
ない代替品の出現が求められている。
気絶縁用セメント板（通称ヘミットおよびランバー）
は、ポルトランドセメントを結合剤として石綿を成形す
ることにより作られるものであって、切削加工が容易で
耐熱性や機械的強度も優れているため、電気絶縁材とし
ての用途以外にも、使用前に切削加工を必要とし使用状
態においては高い強度を要求されるような断熱材、たと
えば熱プレス機の断熱板、誘導炉のケーシング等に使用
される。しかしながら、上記ＪＩＳ規格品は石綿を約４
０％も含んでいるため、切削加工時に多量の石綿粉塵が
発生し、これが健康上有害であることから、石綿を含ま
ない代替品の出現が求められている。
【０００３】石綿を含有しないセメント質の代替品とし
ては、従来、タルク粉末とパルプをポルトランドセメン
トで結合して得られる密度１.６〜２.０の耐熱材料が提
案されている（特開昭６１−１０９２０５)。しかしな
がら、この材料は補強用繊維がパルプだけなので加熱に
よる機械的強度の低下と寸法収縮が大きい。また、靱性
（タフネス）が不足し、高荷重を加えたり拘束した状態
で加熱されると亀裂を生じ易いという欠点があった。し
たがって、石綿をまったく含まないという長所はあるも
のの、ヘミット等に代わって広く使われるには至ってい
ない。
ては、従来、タルク粉末とパルプをポルトランドセメン
トで結合して得られる密度１.６〜２.０の耐熱材料が提
案されている（特開昭６１−１０９２０５)。しかしな
がら、この材料は補強用繊維がパルプだけなので加熱に
よる機械的強度の低下と寸法収縮が大きい。また、靱性
（タフネス）が不足し、高荷重を加えたり拘束した状態
で加熱されると亀裂を生じ易いという欠点があった。し
たがって、石綿をまったく含まないという長所はあるも
のの、ヘミット等に代わって広く使われるには至ってい
ない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的
は、ヘミットやランバーに匹敵する良好な切削加工性を
有し、耐熱性、強度、電気特性等においても優れてい
る、石綿不含の断熱材を提供することにある。
は、ヘミットやランバーに匹敵する良好な切削加工性を
有し、耐熱性、強度、電気特性等においても優れてい
る、石綿不含の断熱材を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、単繊維状に分
散した芳香族ポリエーテルアミド繊維１〜５重量％、繊
維状ワラストナイト２０〜７０重量％を含有し、マトリ
ックスがケイ酸カルシウム水和物からなり、密度が１.
３〜１.９g/cm3であること特徴とする切削加工可能な高
強度断熱材を提供するものである。
散した芳香族ポリエーテルアミド繊維１〜５重量％、繊
維状ワラストナイト２０〜７０重量％を含有し、マトリ
ックスがケイ酸カルシウム水和物からなり、密度が１.
３〜１.９g/cm3であること特徴とする切削加工可能な高
強度断熱材を提供するものである。
【０００６】本発明はまた、上記断熱材の製造法、すな
わち、繊維分散剤を含有する水に芳香族ポリエーテルア
ミド繊維を単繊維状に分散させ、得られた分散液に無機
質結合剤としてポルトランドセメントおよびケイ酸質微
粉末を、非反応性充填物として繊維状ワラストナイト
を、それぞれ添加して混練し、最終的に密度が１.３〜
１.９の成形体が得られるような条件で脱水プレス成形
したのちオートクレーブ中で養生することを特徴とする
製造法を提供するものである。
わち、繊維分散剤を含有する水に芳香族ポリエーテルア
ミド繊維を単繊維状に分散させ、得られた分散液に無機
質結合剤としてポルトランドセメントおよびケイ酸質微
粉末を、非反応性充填物として繊維状ワラストナイト
を、それぞれ添加して混練し、最終的に密度が１.３〜
１.９の成形体が得られるような条件で脱水プレス成形
したのちオートクレーブ中で養生することを特徴とする
製造法を提供するものである。
【０００７】
【作用】上述のような本発明の断熱材において、芳香族
ポリエーテルアミド繊維は少量で大きな補強効果を示
し、断熱材に高い靱性を与えている。その含有量は０.
５〜５重量％が適当であって、０.５重量％未満では多
くの用途において断熱材の強度が不十分になり、また５
重量％をこえる多量を含有させようとすると、製造工程
において繊維を均一に分散させるのが困難になり、繊維
の塊が残って切削加工性を悪くする。繊維長は３〜１２
mmが適当であって、３mm未満の繊維は補強効果が十分で
なく、一方、１２mmをこえるものは、製造工程における
分散性が悪いから、上記過剰配合の場合と同様の好まし
くない結果を招く。
ポリエーテルアミド繊維は少量で大きな補強効果を示
し、断熱材に高い靱性を与えている。その含有量は０.
５〜５重量％が適当であって、０.５重量％未満では多
くの用途において断熱材の強度が不十分になり、また５
重量％をこえる多量を含有させようとすると、製造工程
において繊維を均一に分散させるのが困難になり、繊維
の塊が残って切削加工性を悪くする。繊維長は３〜１２
mmが適当であって、３mm未満の繊維は補強効果が十分で
なく、一方、１２mmをこえるものは、製造工程における
分散性が悪いから、上記過剰配合の場合と同様の好まし
くない結果を招く。
【０００８】繊維状ワラストナイトは、本発明の断熱材
の切削加工性に重要な役割をしている。すなわち、繊維
状ワラストナイトが配合されていることにより、本発明
の断熱材は高密度の成形体でありながら切削加工が可能
である。また、芳香族ポリエーテルアミド繊維はその大
きな靱性のため切断されにくく、セメント質成形体やケ
イ酸カルシウム質成形体の補強に用いると補強効果は大
でも切削仕上げ面に毛羽だちを生じ易いが、繊維状ワラ
ストナイトを多量に含む本発明の断熱材では繊維の毛羽
だちを生じることがなく、美しい加工面を与える。この
理由は定かでないが、断熱材中で芳香族ポリエーテルア
ミド繊維のそばにある硬い繊維状ワラストナイト粒子が
切削工具の刃先から逃げようとする芳香族ポリエーテル
アミド繊維を刃先との間で捕らえ、切断を助けるためと
考えられる。繊維状ワラストナイトはまた、断熱材の加
熱収縮率の低減および曲げ強さの向上にも役立ってい
る。
の切削加工性に重要な役割をしている。すなわち、繊維
状ワラストナイトが配合されていることにより、本発明
の断熱材は高密度の成形体でありながら切削加工が可能
である。また、芳香族ポリエーテルアミド繊維はその大
きな靱性のため切断されにくく、セメント質成形体やケ
イ酸カルシウム質成形体の補強に用いると補強効果は大
でも切削仕上げ面に毛羽だちを生じ易いが、繊維状ワラ
ストナイトを多量に含む本発明の断熱材では繊維の毛羽
だちを生じることがなく、美しい加工面を与える。この
理由は定かでないが、断熱材中で芳香族ポリエーテルア
ミド繊維のそばにある硬い繊維状ワラストナイト粒子が
切削工具の刃先から逃げようとする芳香族ポリエーテル
アミド繊維を刃先との間で捕らえ、切断を助けるためと
考えられる。繊維状ワラストナイトはまた、断熱材の加
熱収縮率の低減および曲げ強さの向上にも役立ってい
る。
【０００９】繊維状ワラストナイトの含有率が２０重量
％未満では上述の作用が十分現れないが、７０重量％を
こえる多量含有させることも、かえって強度低下を招く
ので好ましくない。密度を１.３〜１.９g/cm3とするこ
とは、機械加工性を確保しながら十分な強度を得るのに
必要である。すなわち、１.９g/cm3をこえる高密度品
は、強度は高くても切削加工が困難である。また、断熱
性も悪くなる。
％未満では上述の作用が十分現れないが、７０重量％を
こえる多量含有させることも、かえって強度低下を招く
ので好ましくない。密度を１.３〜１.９g/cm3とするこ
とは、機械加工性を確保しながら十分な強度を得るのに
必要である。すなわち、１.９g/cm3をこえる高密度品
は、強度は高くても切削加工が困難である。また、断熱
性も悪くなる。
【００１０】次に、本発明による上記断熱材の製造法を
説明する。まず、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリ
ルアミドまたはポリアクリル酸ソーダ等の繊維分散剤を
溶かした水を用意し、これに芳香族ポリエーテルアミド
繊維を投入し撹拌して分散させる。芳香族ポリエーテル
アミド繊維は、帝人株式会社から市販されており（商品
名：テクノーラ）、これを用いることができるが、マル
チフィラメントヤーンはあらかじめ長さ３〜１２mmに切
断しておく。この繊維分散液には、芳香族ポリエーテル
アミド繊維だけでなく、必要に応じて添加するパルプ、
減水剤等の成形助剤を繊維添加の前または繊維添加と同
時に、添加して分散もしくは溶解させておく。
説明する。まず、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリ
ルアミドまたはポリアクリル酸ソーダ等の繊維分散剤を
溶かした水を用意し、これに芳香族ポリエーテルアミド
繊維を投入し撹拌して分散させる。芳香族ポリエーテル
アミド繊維は、帝人株式会社から市販されており（商品
名：テクノーラ）、これを用いることができるが、マル
チフィラメントヤーンはあらかじめ長さ３〜１２mmに切
断しておく。この繊維分散液には、芳香族ポリエーテル
アミド繊維だけでなく、必要に応じて添加するパルプ、
減水剤等の成形助剤を繊維添加の前または繊維添加と同
時に、添加して分散もしくは溶解させておく。
【００１１】十分撹拌して繊維が単繊維まで分散した分
散液が得られたならば、そこに無機質結合剤を加える。
結合剤としては、ポルトランドセメントとケイ酸質微粉
末を用いる。ケイ酸質微粉末としては、ケイ石粉末、シ
リカフラワー等を用いることができる。シリカフラワー
のように特別微細なケイ酸質原料は、均一混合が困難な
ので、前述の繊維分散液調製の際に添加して分散させて
おいてもよい。ケイ酸質微粉末は、成形後のオートクレ
ーブ処理においてポルトランドセメントから遊離した石
灰と反応してケイ酸カルシウムを生成する。この原料
は、ポルトランドセメントに対して３０〜１００重量％
程度を併用する。無機質結合剤の添加と同時に、あるい
は添加後、繊維状ワラストナイトも添加し、よく混合す
る。前述のポリエチレンオキサイド、ポリアクリルアミ
ド、ポリアクリル酸ソーダ等の繊維分散剤は、この混合
過程でセメントのアルカリにより変質して曳糸性、粘性
および保水性を失い、変わって粉体凝集作用を示して脱
水成形を容易にするので、本発明の製造法において用い
る繊維分散剤として特に好ましい。
散液が得られたならば、そこに無機質結合剤を加える。
結合剤としては、ポルトランドセメントとケイ酸質微粉
末を用いる。ケイ酸質微粉末としては、ケイ石粉末、シ
リカフラワー等を用いることができる。シリカフラワー
のように特別微細なケイ酸質原料は、均一混合が困難な
ので、前述の繊維分散液調製の際に添加して分散させて
おいてもよい。ケイ酸質微粉末は、成形後のオートクレ
ーブ処理においてポルトランドセメントから遊離した石
灰と反応してケイ酸カルシウムを生成する。この原料
は、ポルトランドセメントに対して３０〜１００重量％
程度を併用する。無機質結合剤の添加と同時に、あるい
は添加後、繊維状ワラストナイトも添加し、よく混合す
る。前述のポリエチレンオキサイド、ポリアクリルアミ
ド、ポリアクリル酸ソーダ等の繊維分散剤は、この混合
過程でセメントのアルカリにより変質して曳糸性、粘性
および保水性を失い、変わって粉体凝集作用を示して脱
水成形を容易にするので、本発明の製造法において用い
る繊維分散剤として特に好ましい。
【００１２】上述のようにして均一なモルタルが得られ
たならば、それを脱水プレス成形する。その際、成形条
件を調節して、最終製品の密度が１.３〜１.９g/cm3に
なるようにする。得られた成形体は、常法に従い常温で
前養生を行い、次いでオートクレーブ中に移して、約１
５０〜１７９℃で７〜１０時間、加熱加圧下に養生す
る。この処理条件では、生成するケイ酸カルシウムはほ
とんどがいわゆるＣ-Ｓ-Ｈの段階であるが、芳香族ポリ
エーテルアミド繊維の劣化を防ぐため、上記オートクレ
ーブ養生の条件をこえる苛酷な処理にならないように注
意する。処理後の成形体は、必要に応じて切断、穴開
け、表面研磨などの加工を施して、使用に供する。
たならば、それを脱水プレス成形する。その際、成形条
件を調節して、最終製品の密度が１.３〜１.９g/cm3に
なるようにする。得られた成形体は、常法に従い常温で
前養生を行い、次いでオートクレーブ中に移して、約１
５０〜１７９℃で７〜１０時間、加熱加圧下に養生す
る。この処理条件では、生成するケイ酸カルシウムはほ
とんどがいわゆるＣ-Ｓ-Ｈの段階であるが、芳香族ポリ
エーテルアミド繊維の劣化を防ぐため、上記オートクレ
ーブ養生の条件をこえる苛酷な処理にならないように注
意する。処理後の成形体は、必要に応じて切断、穴開
け、表面研磨などの加工を施して、使用に供する。
【００１３】
【実施例】以下の実施例および比較例において使用した
繊維状ワラストナイトはインド産のもの（規格Ａ６０）
であって、繊維状粒子の平均径は１６μm、平均長さは
１５０μmである。芳香族ポリエーテルアミド繊維はテ
クノーラＴ３２０（帝人株式会社製品；単繊維径１２μ
m；１５００デニール１０００フィラメントのマルチフ
ィラメントヤーン）を長さ６mmに切断して用いた。無機
質結合剤としては、ポルトランドセメント、ケイ石粉末
およびシリカフラワーの重量比６０：２０：２０の混合
物を用いた。減水剤は花王マイテイ（花王株式会社）、
繊維分散剤として用いたポリエチレンオキサイドはアル
コックスＥ１６０（明成化学工業株式会社）である。ま
た、製品の試験方法は下記のとおりである。
繊維状ワラストナイトはインド産のもの（規格Ａ６０）
であって、繊維状粒子の平均径は１６μm、平均長さは
１５０μmである。芳香族ポリエーテルアミド繊維はテ
クノーラＴ３２０（帝人株式会社製品；単繊維径１２μ
m；１５００デニール１０００フィラメントのマルチフ
ィラメントヤーン）を長さ６mmに切断して用いた。無機
質結合剤としては、ポルトランドセメント、ケイ石粉末
およびシリカフラワーの重量比６０：２０：２０の混合
物を用いた。減水剤は花王マイテイ（花王株式会社）、
繊維分散剤として用いたポリエチレンオキサイドはアル
コックスＥ１６０（明成化学工業株式会社）である。ま
た、製品の試験方法は下記のとおりである。
【００１４】１．曲げ強さおよびタフネス：１０５℃ま
たは２００℃で２４時間加熱した後の試験片（６０mm×
１２０mm×１０mm）をスパン１００mmで３点曲げ試験し
た。 タフネスは、曲げ試験の応力−たわみ曲線におけるたわ
み量２mmまでの面積（仕事量)を試験片断面積で割った
値で示した。 ２．加熱収縮率：上記曲げ試験片を２００℃で２４時間
加熱したときの収縮率を測定する。 ３．切削面の平滑性：製品の表面をフライス盤でミーリ
ング切削し、切削面に出る芳香族ポリエーテルアミド繊
維の毛羽だち、および未解繊繊維束による毛玉の有無を
調べた。 ◎ 毛羽だち、毛玉が全く無く均質な平滑面 ○ 毛羽だちが少しある平滑面 △ 分散不十分な繊維束や毛玉があり部分的に凹凸のあ
る面 × ほとんど分散されていない繊維束や毛玉による凹凸
のある面
たは２００℃で２４時間加熱した後の試験片（６０mm×
１２０mm×１０mm）をスパン１００mmで３点曲げ試験し
た。 タフネスは、曲げ試験の応力−たわみ曲線におけるたわ
み量２mmまでの面積（仕事量)を試験片断面積で割った
値で示した。 ２．加熱収縮率：上記曲げ試験片を２００℃で２４時間
加熱したときの収縮率を測定する。 ３．切削面の平滑性：製品の表面をフライス盤でミーリ
ング切削し、切削面に出る芳香族ポリエーテルアミド繊
維の毛羽だち、および未解繊繊維束による毛玉の有無を
調べた。 ◎ 毛羽だち、毛玉が全く無く均質な平滑面 ○ 毛羽だちが少しある平滑面 △ 分散不十分な繊維束や毛玉があり部分的に凹凸のあ
る面 × ほとんど分散されていない繊維束や毛玉による凹凸
のある面
【００１５】４．穴開け試験：直径１０mm、回転数２６
０rpm、送り速度４０mm/分のドリルにより、下板なしで
穴開け加工を行い、ドリルの突き抜けによる資料の欠け
の大きさを測定する。 ５．裁断試験：ダイアモンドセグメントソウ（三菱ノー
トンＩＡＩＲＳＳ、外形３５６mm、刃厚さ３mm）を用
い、回転数１８０rpm、送り速度２０００mm/分で乾式裁
断し、試料の切り口の欠けの大きさを測定する。
０rpm、送り速度４０mm/分のドリルにより、下板なしで
穴開け加工を行い、ドリルの突き抜けによる資料の欠け
の大きさを測定する。 ５．裁断試験：ダイアモンドセグメントソウ（三菱ノー
トンＩＡＩＲＳＳ、外形３５６mm、刃厚さ３mm）を用
い、回転数１８０rpm、送り速度２０００mm/分で乾式裁
断し、試料の切り口の欠けの大きさを測定する。
【００１６】実施例１；比較例１,２ パルプ、シリカフラワー、減水剤を水中で混合し、得ら
れた混合液の所定量をオムニミキサーに取り、繊維分散
剤・ポリエチレンオキサイドを加えてさらに撹拌する。
その後、芳香族ポリエーテルアミド繊維を加え、よく撹
拌して単繊維状態まで解繊する。これに繊維状ワラスト
ナイト、ポルトランドセメント、ケイ石粉末、減水剤を
加えて撹拌し、均一なモルタルを調製する。得られたモ
ルタルを、最終製品の密度が１.６g/cm3になるような条
件で、１２０mm×１５０mm×１５mmの板状に脱水プレス
成形し、常温で１２時間前養生後、１７９℃で１０時
間、オートクレーブ中で養生する。上記製造法におい
て、繊維状ワラストナイトを用いないか、その配合量を
変更することにより、３種類の断熱材を製造した。各例
における原料配合および製品特性を表１に示す。
れた混合液の所定量をオムニミキサーに取り、繊維分散
剤・ポリエチレンオキサイドを加えてさらに撹拌する。
その後、芳香族ポリエーテルアミド繊維を加え、よく撹
拌して単繊維状態まで解繊する。これに繊維状ワラスト
ナイト、ポルトランドセメント、ケイ石粉末、減水剤を
加えて撹拌し、均一なモルタルを調製する。得られたモ
ルタルを、最終製品の密度が１.６g/cm3になるような条
件で、１２０mm×１５０mm×１５mmの板状に脱水プレス
成形し、常温で１２時間前養生後、１７９℃で１０時
間、オートクレーブ中で養生する。上記製造法におい
て、繊維状ワラストナイトを用いないか、その配合量を
変更することにより、３種類の断熱材を製造した。各例
における原料配合および製品特性を表１に示す。
【００１７】 表１ 比較例１ 実施例１ 比較例２ 原料配合比（重量部） 繊維状ワラストナイト ０ ４５ ７５ 芳香族ポリエーテルアミド繊維 ２ ２ ２ 無機質結合剤 ９５ ５０ ２０ パルプ １ １ １ 減水剤 ０.１ ０.１ ０.１ ポリエチレンオキサイド ０.２ ０.２ ０.２ 水 １００ １４０ １８０製品特性 曲げ強さ（kgf/cm2） １０５℃ １８０ ３１０ １５０ ２００℃ １５０ ３００ １２０ タフネス（kgf/cm2） １０５℃ ２.０ ２.４ １.９ ２００℃ １.８ ２.３ １.６ 加熱収縮率（％） ０.２１ ０.０６ ０.０４ 切削面の平滑性 △ ◎ ○ 穴開け試験（mm） ２.５ ０.５ ０.５ 裁断試験（mm） ２.０ ０.５ ０.５
【００１８】実施例２；比較例３,４ 繊維状ワラストナイトおよび無機質結合剤の配合比を固
定し、芳香族ポリエーテルアミド繊維の配合比を変更し
て、実施例１の場合と同様の手順により３種類の断熱材
を製造した。各例における原料配合および製品特性を表
２に示す。
定し、芳香族ポリエーテルアミド繊維の配合比を変更し
て、実施例１の場合と同様の手順により３種類の断熱材
を製造した。各例における原料配合および製品特性を表
２に示す。
【００１９】 表２ 比較例３ 実施例２ 比較例４ 原料配合比（重量部） 繊維状ワラストナイト ４０ ４０ ４０ 芳香族ポリエーテルアミド繊維 ０ ２ ６ 無機質結合剤 ４５ ４５ ４５ タルク １０ １０ １０ パルプ ３ １ １ 減水剤 ０.１ ０.１ ０.１ ポリエチレンオキサイド ０.２ ０.２ ０.２ 水 １４０ １４０ １８０製品特性 曲げ強さ（kgf/cm2） １０５℃ ２８０ ３１０ ２５０ ２００℃ ２２０ ３００ ２４０ タフネス（kgf/cm2） １０５℃ ０.９ ２.４ ３.９ ２００℃ ０.６ ２.３ ３.６ 加熱収縮率（％） ０.０７ ０.０６ ０.０４ 切削面の平滑性 ◎ ◎ × 穴開け試験（mm） ０.５ ０.５ １.５ 裁断試験（mm） ０.５ ０.５ ２.０
【００２０】実施例３〜５ 表３記載の原料配合により、実施例１の場合と同様の手
順で３種類の断熱材を製造した。得られた断熱材の特性
を表３に併せて示す。
順で３種類の断熱材を製造した。得られた断熱材の特性
を表３に併せて示す。
【００２１】 表３ 実施例３ 実施例４ 実施例５ 原料配合比（重量部） 繊維状ワラストナイト ４５ ４５ ４５ 芳香族ポリエーテルアミド繊維 ２ ２ ２ 無機質結合剤 ５０ ５０ ５０ パルプ １ １ １ 減水剤 ０.１ ０.１ ０.１ ポリアクリル酸ソーダ ０.２ ０ ０ ポリエチレンオキサイド ０ ０.１ ０ ポリアクリルアミド ０ ０ ０.２ 水 １４０ １４０ １４０製品特性 曲げ強さ（kgf/cm2） １０５℃ ３００ ３３０ ３２０ ２００℃ ２８０ ３００ ３００ タフネス（kgf/cm2） １０５℃ ２.４ ２.５ ２.６ ２００℃ ２.２ ２.４ ２.４ 加熱収縮率（％） ０.０７ ０.０６ ０.０７ 切削面の平滑性 ○ ◎ ○ 穴開け試験（mm） ０.５ ０.５ ０.５ 裁断試験（mm） ０.５ ０.５ ０.５
【００２２】
【発明の効果】上述のように、本発明による断熱材は石
綿を全く含有しないにもかかわらず単繊維状に分散した
芳香族ポリエーテルアミド繊維と繊維状ワラストナイト
の相乗作用に基づくすぐれた強度と靱性を備えており、
耐熱性や切削加工性も良好なものであるから、電気絶縁
板、断熱材等の用途に石綿セメント板・ヘミットの代替
品として広く使用可能なものである。
綿を全く含有しないにもかかわらず単繊維状に分散した
芳香族ポリエーテルアミド繊維と繊維状ワラストナイト
の相乗作用に基づくすぐれた強度と靱性を備えており、
耐熱性や切削加工性も良好なものであるから、電気絶縁
板、断熱材等の用途に石綿セメント板・ヘミットの代替
品として広く使用可能なものである。
Claims (3)
- 【請求項１】 単繊維状に分散した芳香族ポリエーテル
アミド繊維１〜５重量％、繊維状ワラストナイト２０〜
７０重量％を含有し、マトリックスがケイ酸カルシウム
水和物からなり、密度が１.３〜１.９g/cm3であること
特徴とする切削加工可能な高強度断熱材。 - 【請求項２】 繊維分散剤を含有する水に芳香族ポリエ
ーテルアミド繊維を分散させ、得られた分散液に無機質
結合剤としてポルトランドセメントおよびケイ酸質微粉
末を、非反応性充填物として繊維状ワラストナイトを、
それぞれ添加して混練し、最終的に密度が１.３〜１.９
の成形体が得られるような条件で脱水プレス成形したの
ちオートクレーブ中で養生することを特徴とする請求項
１記載の断熱材の製造法。 - 【請求項３】 繊維分散剤として、ポリエチレンオキサ
イド、ポリアクリルアミドまたはポリアクリル酸ソーダ
を用いる請求項２記載の製造法。
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| US07/939,462 US5250601A (en) | 1991-09-05 | 1992-09-02 | High-strength heat insulating material and method of producing such material |
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