JPH0558802B2 - - Google Patents
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- JPH0558802B2 JPH0558802B2 JP59278734A JP27873484A JPH0558802B2 JP H0558802 B2 JPH0558802 B2 JP H0558802B2 JP 59278734 A JP59278734 A JP 59278734A JP 27873484 A JP27873484 A JP 27873484A JP H0558802 B2 JPH0558802 B2 JP H0558802B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- steel strip
- temperature
- reduction rate
- rolling
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B2001/228—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length skin pass rolling or temper rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2261/00—Product parameters
- B21B2261/22—Hardness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2271/00—Mill stand parameters
- B21B2271/02—Roll gap, screw-down position, draft position
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
この発明は、連続焼鈍、調質圧延というプロセ
スを経て製造される帯鋼板の板硬度制御方法に関
するものである。 （従来の技術） 帯鋼板、例えばブリキ、テインフリースチイー
ル原板等の硬度（テンパー度）はその使用目的か
ら広範囲の要求がある。 従来、帯鋼板の硬度の作り分けのためには、製
鋼工程でＣ、Ｐ、Mn、Ｎ等の合金元素量の調整
や、熱延工程での仕上温度、捲取温度の制御や、
箱焼鈍と連続焼鈍の使い分けと、その焼鈍温度、
保定時間、冷却速度等の焼鈍条件の選定で対処
し、次いで１〜２％程度の圧下率で調質圧延され
ていた。 近年では、生産性の向上、工程の省略化等より
連続焼鈍炉が多用されるようになり、冶金学等の
進歩によつて軟質から硬質までの全テンパー度に
わたつて該連続焼鈍炉を適用して製造することが
試みられ、一部では工業的に製造されている。 帯鋼板の硬度等の材質特性には、焼鈍温度、過
時効処理温度等の温度条件が重要な因子として作
用する。このため連続焼鈍においては帯鋼板の板
温制御がなされる。例えば連続焼鈍炉は加熱能力
の大きい加熱帯と、加熱能力はそれほどでもない
が均熱能力を要求される均熱帯が構成されている
ので、特開昭55−73830号公報に提案されている
ように加熱能力の大きい、即ち熱応答性の早い加
熱帯にフイードフオーワード制御をして板温が制
御されている。また、熱応答性の速い加熱帯の温
度制御と帯鋼板の通板速度を制御して板温を制御
することが特開昭55−73831号公報に開示されて
いる。 以上の如く、連続焼鈍における板温制御はそれ
なりになされている。ところで、連続焼鈍におい
ては目標硬度の相異なる帯鋼板を溶接接続し連続
して通板する必要が多く生じてきている。この場
合、板温制御がなされているとはいえども、連続
焼鈍炉は熱容量が大きくて熱的応答速度に限度が
あるので、直ちに所定温度に変更することは非常
に難しく、後行の帯鋼板の板温履歴はどうして
も、その一部は先行の帯鋼板の炉況の影響を受
け、所定の圧下率で調質圧延を行つても目標の硬
度が得られないという問題がある。 この対応策として、相異なる目標硬度の帯鋼板
を連続して通板し、連続焼鈍するさいには、その
間に別途帯鋼板を調整材として挟み、先行の帯鋼
板の通板終了後、後行の帯鋼板の炉況を充分に確
保したのち通板する方法がとられていたが、生産
性の低下、エネルギー原単位の上昇時の問題があ
つた。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明はかかる問題の解決を図るものであり、
その目的は前記の調整材としての帯鋼板をその間
に挟むことなく、相異なる目標硬度の帯鋼板を連
続して通板することを可能ならしめる所にある。 （問題点を解決するための手段） 本発明の要旨とするところは帯鋼板を連続焼鈍
し調質圧延して硬度を制御するにあたり、連続焼
鈍炉を通板する帯鋼板の板温履歴温度を測定して
記憶し、調質圧延にさいして前記板温履歴温度と
予め定めた板温履歴標準温度と比較し、その差に
より予め定めた標準圧下率からの変更分を求め、
該変更分と標準圧下率とにより目標圧下率として
調質圧延することを特徴とする帯鋼板の板硬度制
御方法にある。 以下に本発明の一実施例を図面にもとづいて説
明する。 本実施例は連続焼鈍炉Ａに対する適用例であ
る。帯鋼板Ｓは加熱炉１で加熱され、均熱炉２で
その板温が保定され、冷却炉３で冷却され、過時
効炉４でその板温が保定または徐冷却され、更に
冷却炉５で冷却されて焼鈍を完了し、連続焼鈍炉
に直結された調質圧延ミル１１へ送られる。また
帯鋼板Ｓは、連続焼鈍炉Ａの前面で互いに溶接さ
れ、該焼鈍炉Ａには連続的に通板される。このと
き本発明では、まず帯鋼板Ｓの板温履歴記憶装置
６に、加熱炉１の入側直近に設けられた帯鋼板の
溶接部検出器７、帯鋼板の通板長さ計８、帯鋼板
の通板速度計９及び加熱炉１、均熱炉２、冷却炉
３、過時効炉４、冷却炉５の各炉出側に設けられ
た帯鋼板の板温計１０の信号を入力して、第１表
に示すように帯鋼板の板温履歴データをその頭部
（溶接部）からの長さとともに記憶せしめる。表
中の各炉在炉時間は各炉の通板パス長さが既知だ
から、前記通板速度計９からの速度信号によつて
計算で求めることができる。
スを経て製造される帯鋼板の板硬度制御方法に関
するものである。 （従来の技術） 帯鋼板、例えばブリキ、テインフリースチイー
ル原板等の硬度（テンパー度）はその使用目的か
ら広範囲の要求がある。 従来、帯鋼板の硬度の作り分けのためには、製
鋼工程でＣ、Ｐ、Mn、Ｎ等の合金元素量の調整
や、熱延工程での仕上温度、捲取温度の制御や、
箱焼鈍と連続焼鈍の使い分けと、その焼鈍温度、
保定時間、冷却速度等の焼鈍条件の選定で対処
し、次いで１〜２％程度の圧下率で調質圧延され
ていた。 近年では、生産性の向上、工程の省略化等より
連続焼鈍炉が多用されるようになり、冶金学等の
進歩によつて軟質から硬質までの全テンパー度に
わたつて該連続焼鈍炉を適用して製造することが
試みられ、一部では工業的に製造されている。 帯鋼板の硬度等の材質特性には、焼鈍温度、過
時効処理温度等の温度条件が重要な因子として作
用する。このため連続焼鈍においては帯鋼板の板
温制御がなされる。例えば連続焼鈍炉は加熱能力
の大きい加熱帯と、加熱能力はそれほどでもない
が均熱能力を要求される均熱帯が構成されている
ので、特開昭55−73830号公報に提案されている
ように加熱能力の大きい、即ち熱応答性の早い加
熱帯にフイードフオーワード制御をして板温が制
御されている。また、熱応答性の速い加熱帯の温
度制御と帯鋼板の通板速度を制御して板温を制御
することが特開昭55−73831号公報に開示されて
いる。 以上の如く、連続焼鈍における板温制御はそれ
なりになされている。ところで、連続焼鈍におい
ては目標硬度の相異なる帯鋼板を溶接接続し連続
して通板する必要が多く生じてきている。この場
合、板温制御がなされているとはいえども、連続
焼鈍炉は熱容量が大きくて熱的応答速度に限度が
あるので、直ちに所定温度に変更することは非常
に難しく、後行の帯鋼板の板温履歴はどうして
も、その一部は先行の帯鋼板の炉況の影響を受
け、所定の圧下率で調質圧延を行つても目標の硬
度が得られないという問題がある。 この対応策として、相異なる目標硬度の帯鋼板
を連続して通板し、連続焼鈍するさいには、その
間に別途帯鋼板を調整材として挟み、先行の帯鋼
板の通板終了後、後行の帯鋼板の炉況を充分に確
保したのち通板する方法がとられていたが、生産
性の低下、エネルギー原単位の上昇時の問題があ
つた。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明はかかる問題の解決を図るものであり、
その目的は前記の調整材としての帯鋼板をその間
に挟むことなく、相異なる目標硬度の帯鋼板を連
続して通板することを可能ならしめる所にある。 （問題点を解決するための手段） 本発明の要旨とするところは帯鋼板を連続焼鈍
し調質圧延して硬度を制御するにあたり、連続焼
鈍炉を通板する帯鋼板の板温履歴温度を測定して
記憶し、調質圧延にさいして前記板温履歴温度と
予め定めた板温履歴標準温度と比較し、その差に
より予め定めた標準圧下率からの変更分を求め、
該変更分と標準圧下率とにより目標圧下率として
調質圧延することを特徴とする帯鋼板の板硬度制
御方法にある。 以下に本発明の一実施例を図面にもとづいて説
明する。 本実施例は連続焼鈍炉Ａに対する適用例であ
る。帯鋼板Ｓは加熱炉１で加熱され、均熱炉２で
その板温が保定され、冷却炉３で冷却され、過時
効炉４でその板温が保定または徐冷却され、更に
冷却炉５で冷却されて焼鈍を完了し、連続焼鈍炉
に直結された調質圧延ミル１１へ送られる。また
帯鋼板Ｓは、連続焼鈍炉Ａの前面で互いに溶接さ
れ、該焼鈍炉Ａには連続的に通板される。このと
き本発明では、まず帯鋼板Ｓの板温履歴記憶装置
６に、加熱炉１の入側直近に設けられた帯鋼板の
溶接部検出器７、帯鋼板の通板長さ計８、帯鋼板
の通板速度計９及び加熱炉１、均熱炉２、冷却炉
３、過時効炉４、冷却炉５の各炉出側に設けられ
た帯鋼板の板温計１０の信号を入力して、第１表
に示すように帯鋼板の板温履歴データをその頭部
（溶接部）からの長さとともに記憶せしめる。表
中の各炉在炉時間は各炉の通板パス長さが既知だ
から、前記通板速度計９からの速度信号によつて
計算で求めることができる。
【表】
前記帯鋼板の板温計１０の信号としては、加熱
炉１、均熱炉２、冷却炉３、過時効炉４、冷却炉
５の出側のすべてが必ずしも必要でなく、例えば
材質特性に及す影響の大きい加熱炉１、均熱炉
２、過時効炉４の出側の信号だけでもよい。 次に連続焼鈍時の板温履歴データを記憶せしめ
た帯鋼板Ｓの調質圧延を行う場合について説明す
る。１１は調質圧延ミルで、１２−１，１２−２
は各各前記調質圧延ミル１１の入側及び出側にお
ける帯鋼板の板速度計である。１３はミルの圧延
圧力或いはミルの入側及び出側の帯鋼板の張力を
操作端とする圧下率制御装置で、その目標圧下率
は後で説明する板硬度制御装置１４から送られて
くる。前記圧下率制御装置１３は時々刻々前記板
速度計１２−１，１２−２の信号によつて圧下率
の実績値を求めて、その目標圧下率との差に応じ
て前記の操作端を変更し、常に目標圧下率あるい
はそれに可及的に近い圧下率を確保してゆくもの
である。 さて、本発明の特徴は、前述した連続焼鈍時の
帯鋼板の板温履歴記憶データにしたがい、板硬度
制御装置１４によつて、所定の帯鋼板の板硬度を
得るための目標圧下率を適宜変更していく所にあ
る。その方法は、前述した表１の連続焼鈍時の板
温履歴データとそれらの予め定めた各基準値（標
準値）との差により、当該帯鋼板の予め定められ
た標準圧下率からの変更分を表１の頭部からの位
置ごとに調質圧延ミル１１入側に設けられた溶接
部検出器１５と帯鋼板の通板長さ計１６によつ
て、帯鋼板の頭部からの位置に対応させて、前記
標準圧下率と前記頭部からの位置ごとの圧下率変
更分との和を目標圧下率として前記圧下率制御装
置１３へ設定してゆくものである。 前述した連続焼鈍時の板温履歴データとそれら
の各基準値との差から、標準圧下率からの適正な
変更分を求める方法には、実験データ或いは実際
の操業データを収集・解析することにより得られ
る経験的な数式モデル或いは、前記各基準値との
差と前記の適正な圧下率変更分とを対応させて記
憶したテーブル格納方式等が利用できる。 なお１７はブライドルロール、１８はルーパー
である。 本発明は目標硬度の相異なる帯鋼板を連続して
連続焼鈍炉Ａで焼鈍し、調質圧延を行うとき著し
い効果を発揮する。第２図にその１例を示す。即
ち、先行の帯鋼板の目標硬度は柔らかく、第２図
のイで示されるように、過時効炉４でその板温を
保定すべきものであり、後行の帯鋼板の目標硬度
は硬く、同図ロに示されるように過時効炉４であ
る冷却速度以上で冷却すべきものである。したが
つて、先行の帯鋼板を通板するときには前記過時
効炉４には帯鋼板の板温保定のために電気ヒータ
等の加熱源が必要となる。さて、本実施例に於て
先行の帯鋼板の前記過時効炉４通過終了後に前記
加熱源をとめても、前記炉４の熱容量が大きいた
め、後行の帯鋼板の前記炉４での板温履歴は第２
図のロ′，ロ″を経て所定の同図ロに到る。したが
つて後行の帯鋼板の一部または全部は、前記炉４
での板温保定効果が発生し、またその効果の大き
さが後行の帯鋼板の長さ方向に変つているため、
後行の帯鋼板に対して、前記過時効炉４で第２図
に示すロの板温履歴が得られたとしたときの標準
圧下率で調質圧延を行つても目標板硬度より柔ら
かくなり、またその硬度が帯鋼板の長さ方向に変
化し、品質の一様性という要求をも満足できない
ことになる。本発明は上記２つの問題の解決方法
を与えるものであり、後行の帯鋼板の前記連続焼
鈍炉Ａでの板温を検出するので、例えば前記過時
効炉４での板温保定効果が該後行の帯鋼板の頭部
からの位置と対応させて定量的に把握され、前述
した方法で調質圧延時に前記効果と等価的な圧下
率変更を行つて後行の帯鋼板の長さ方向全体に亘
つて目標硬度を得ることを可能ならしめるもので
ある。 本実施例では、先行の帯鋼板の板硬度を優先し
て確保する考え方で説明したが、逆の場合も前述
と全く同様にして行なえる。また本実施例に示し
たような帯鋼板の連続通板に備えて例えば前記過
時効炉４に加熱源とともに帯鋼板の強制冷却装置
を併設することも前記問題点の解決策として考え
られるが、前記炉の設備が複雑となることまたそ
のための設備費が高くつく等の別途の問題が生じ
る。前記実施例は、過時効炉４での基準板温履歴
の相異なる帯鋼板の連続通板に対する適用例であ
るが、他の場合例えば加熱炉１、均熱炉２での目
標加熱温度、保定温度の相異なる場合において
も、本発明は同様に適用できる。 （発明の効果） 本発明によれば、互いに目標硬度が異なる帯鋼
板を相連続して連続焼鈍しても、所望の硬度に制
御することができるので産業上極めて有用であ
る。
炉１、均熱炉２、冷却炉３、過時効炉４、冷却炉
５の出側のすべてが必ずしも必要でなく、例えば
材質特性に及す影響の大きい加熱炉１、均熱炉
２、過時効炉４の出側の信号だけでもよい。 次に連続焼鈍時の板温履歴データを記憶せしめ
た帯鋼板Ｓの調質圧延を行う場合について説明す
る。１１は調質圧延ミルで、１２−１，１２−２
は各各前記調質圧延ミル１１の入側及び出側にお
ける帯鋼板の板速度計である。１３はミルの圧延
圧力或いはミルの入側及び出側の帯鋼板の張力を
操作端とする圧下率制御装置で、その目標圧下率
は後で説明する板硬度制御装置１４から送られて
くる。前記圧下率制御装置１３は時々刻々前記板
速度計１２−１，１２−２の信号によつて圧下率
の実績値を求めて、その目標圧下率との差に応じ
て前記の操作端を変更し、常に目標圧下率あるい
はそれに可及的に近い圧下率を確保してゆくもの
である。 さて、本発明の特徴は、前述した連続焼鈍時の
帯鋼板の板温履歴記憶データにしたがい、板硬度
制御装置１４によつて、所定の帯鋼板の板硬度を
得るための目標圧下率を適宜変更していく所にあ
る。その方法は、前述した表１の連続焼鈍時の板
温履歴データとそれらの予め定めた各基準値（標
準値）との差により、当該帯鋼板の予め定められ
た標準圧下率からの変更分を表１の頭部からの位
置ごとに調質圧延ミル１１入側に設けられた溶接
部検出器１５と帯鋼板の通板長さ計１６によつ
て、帯鋼板の頭部からの位置に対応させて、前記
標準圧下率と前記頭部からの位置ごとの圧下率変
更分との和を目標圧下率として前記圧下率制御装
置１３へ設定してゆくものである。 前述した連続焼鈍時の板温履歴データとそれら
の各基準値との差から、標準圧下率からの適正な
変更分を求める方法には、実験データ或いは実際
の操業データを収集・解析することにより得られ
る経験的な数式モデル或いは、前記各基準値との
差と前記の適正な圧下率変更分とを対応させて記
憶したテーブル格納方式等が利用できる。 なお１７はブライドルロール、１８はルーパー
である。 本発明は目標硬度の相異なる帯鋼板を連続して
連続焼鈍炉Ａで焼鈍し、調質圧延を行うとき著し
い効果を発揮する。第２図にその１例を示す。即
ち、先行の帯鋼板の目標硬度は柔らかく、第２図
のイで示されるように、過時効炉４でその板温を
保定すべきものであり、後行の帯鋼板の目標硬度
は硬く、同図ロに示されるように過時効炉４であ
る冷却速度以上で冷却すべきものである。したが
つて、先行の帯鋼板を通板するときには前記過時
効炉４には帯鋼板の板温保定のために電気ヒータ
等の加熱源が必要となる。さて、本実施例に於て
先行の帯鋼板の前記過時効炉４通過終了後に前記
加熱源をとめても、前記炉４の熱容量が大きいた
め、後行の帯鋼板の前記炉４での板温履歴は第２
図のロ′，ロ″を経て所定の同図ロに到る。したが
つて後行の帯鋼板の一部または全部は、前記炉４
での板温保定効果が発生し、またその効果の大き
さが後行の帯鋼板の長さ方向に変つているため、
後行の帯鋼板に対して、前記過時効炉４で第２図
に示すロの板温履歴が得られたとしたときの標準
圧下率で調質圧延を行つても目標板硬度より柔ら
かくなり、またその硬度が帯鋼板の長さ方向に変
化し、品質の一様性という要求をも満足できない
ことになる。本発明は上記２つの問題の解決方法
を与えるものであり、後行の帯鋼板の前記連続焼
鈍炉Ａでの板温を検出するので、例えば前記過時
効炉４での板温保定効果が該後行の帯鋼板の頭部
からの位置と対応させて定量的に把握され、前述
した方法で調質圧延時に前記効果と等価的な圧下
率変更を行つて後行の帯鋼板の長さ方向全体に亘
つて目標硬度を得ることを可能ならしめるもので
ある。 本実施例では、先行の帯鋼板の板硬度を優先し
て確保する考え方で説明したが、逆の場合も前述
と全く同様にして行なえる。また本実施例に示し
たような帯鋼板の連続通板に備えて例えば前記過
時効炉４に加熱源とともに帯鋼板の強制冷却装置
を併設することも前記問題点の解決策として考え
られるが、前記炉の設備が複雑となることまたそ
のための設備費が高くつく等の別途の問題が生じ
る。前記実施例は、過時効炉４での基準板温履歴
の相異なる帯鋼板の連続通板に対する適用例であ
るが、他の場合例えば加熱炉１、均熱炉２での目
標加熱温度、保定温度の相異なる場合において
も、本発明は同様に適用できる。 （発明の効果） 本発明によれば、互いに目標硬度が異なる帯鋼
板を相連続して連続焼鈍しても、所望の硬度に制
御することができるので産業上極めて有用であ
る。
第１図は本発明の一実施例を示す図、第２図は
実施例における作用を説明するための連続焼鈍サ
イクルを示す図である。
実施例における作用を説明するための連続焼鈍サ
イクルを示す図である。
Claims (1)
- １ 帯鋼板を連続焼鈍し調質圧延して硬度を制御
するにあたり、連続焼鈍炉を通板する帯鋼板の板
温履歴温度を測定して記憶し、調質圧延にさいし
て前記板温履歴温度と予め定めた板温履歴標準温
度と比較し、その差により予め定めた標準圧下率
からの変更分を求め、該変更分と標準圧下率とに
より目標圧下率として調質圧延することを特徴と
する帯鋼板の板硬度制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59278734A JPS61159213A (ja) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | 帯鋼板の板硬度制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59278734A JPS61159213A (ja) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | 帯鋼板の板硬度制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61159213A JPS61159213A (ja) | 1986-07-18 |
| JPH0558802B2 true JPH0558802B2 (ja) | 1993-08-27 |
Family
ID=17601458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59278734A Granted JPS61159213A (ja) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | 帯鋼板の板硬度制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61159213A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19729773C5 (de) | 1997-07-11 | 2007-05-10 | Siemens Ag | Verfahren und Einrichtung zum Walzen eines Metallbandes |
| JP2002161316A (ja) * | 2000-11-21 | 2002-06-04 | Nkk Corp | 品質予測による材料の製造方法 |
| JP4648842B2 (ja) * | 2006-01-27 | 2011-03-09 | 新日本製鐵株式会社 | ２次冷間圧延機における板厚変動抑制方法 |
| CN111790763A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-10-20 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种带钢热轧控制方法 |
-
1984
- 1984-12-29 JP JP59278734A patent/JPS61159213A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61159213A (ja) | 1986-07-18 |
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