JPH0558852A - 高分子量シリコ−ン化合物含有シヤンプ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ジメチルポリシロキサン（重量平均分子量１
２０万）、デカメチルシクロペンタシロキサンおよび架
橋型カルボキシビニルポリマ−を含有し、ポリオキシエ
チレン（３モル）トリデシルエ−テル酢酸ナトリウム
塩、ポリオキシエチレン（３モル）ラウリル硫酸エステ
ルナトリウム塩およびモノエタノ−ルアミドポリオキシ
エチレン（３モル）スルホコハク酸モノエステル二ナト
リウム塩の併用などの界面活性剤を用いて水性乳化物と
したシャンプ−。 【効果】 このシャンプ−は、温度変化によって高分子
量シリコ−ン化合物が分離、浮遊するなど油状物を生ず
ることなく、長期に均一安定で、且つ元来の機能である
シャンプ−性に優れ、頭髪の枝毛を抑制し、そして爽や
かな触感を付与する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は高分子量シリコ−ン化合
物含有シャンプ−に関する。更に詳しくは、頭髪の汚
れ、ふけ、臭いなどを洗浄すると同時に、頭髪の枝毛を
防止し、且つ頭髪に爽やかな感触を付与する高分子量シ
リコ−ン化合物含有ヘア−コンディショニングシャンプ
−に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、高分子量シリコ−ン化合物含有ヘ
ア−コンディショニングシャンプ−としては、陰イオン
系界面活性剤および沈澱防止剤（キサンタンガムなど）
を含有する水溶液中に高分子量シリコ−ン化合物を添加
し、乳化、分散したシャンプ−が提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ヘア−コンディショニングシャンプ−は、経日変化によ
る外観安定性が良くないという問題があった。すなわ
ち、室温以下では均一安定であるが、４０〜５０℃の高
温になると、高分子量シリコ−ン化合物が分離、浮遊し
て油状物が生ずるなど、経日安定性に問題があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、温度変化
にかかわらず長期に均一安定な高分子量シリコ−ン化合
物含有シャンプ−を得るべく鋭意検討した結果、本発明
に到達した。すなわち本発明は、高分子量シリコ−ン化
合物（Ａ）、高分子量シリコ−ン化合物の溶解剤
（Ｂ）、架橋型カルボキシビニルポリマ−（Ｃ）および
陰イオン系、両性イオン系もしくはポリオキシアルキレ
ン型非イオン系界面活性剤（Ｄ）１種以上を含有する水
性乳化物であり、重量基準で、（Ａ）を０．０５〜３
％、（Ｂ）を０．１〜５０％、（Ｃ）を０．１〜５％、
（Ｄ）を３〜５０％、水を３０〜９５％含有することを
特徴とする高分子量シリコ−ン化合物含有シャンプ−で
ある。

【０００５】本発明において使用される高分子量シリコ
ーン化合物（Ａ）としては、重量平均分子量が通常１０
万〜４００万の範囲でポリシロキサン結合を主鎖とする
化合物を用いることができる。たとえば下記一般式
（１）で示されるものがあげられ、常温で柔軟な弾性を
示す物質である。

【０００６】

【化１】

【０００７】［式中、Ｒ₁はメチル基または水酸基、Ｒ₂
はメチル基またはフェニル基、ｐは１，４００〜５４，
０００の整数である。一般式（１）において複数個のＲ
₁、Ｒ₂は同一でも異なっていてもよい］。

【０００８】該高分子量シリコーン化合物（Ａ）の具体
例としては、ジメチルポリシロキサン（重量平均分子量
１２０万）、メチル−フェニルポリシロキサン（重量平
均分子量１８３万）、末端シラノ−ルジメチルポリシロ
キサン（重量平均分子量１００万）、末端シラノ−ルジ
フェニルポリシロキサン（重量平均分子量１９０万）お
よび末端ジフェニルシラノ−ルメチルフェニルポリシロ
キサン（重量平均分子量１００万）などがあげられる。

【０００９】本発明において使用される溶解剤（Ｂ）と
しては、高分子量シリコ−ン化合物を均一に溶解できる
もの、たとえばイソパラフィン系炭化水素および低分子
量シリコ−ン化合物があげられる。

【００１０】イソパラフィン系炭化水素としては、常温
での沸点が通常６０〜２６０゜Cのイソパラフィン系炭化
水素があげられ、たとえばアイソパ− （エクソン社
製）、シェルビゾ−ル（シェル社製）、アイソゾ−ル
［日本石油（株）製］があげられる。

【００１１】低分子量シリコ−ン化合物としては重量平
均分子量が１３４以上、５，０００未満であり、ポリシ
ロキサン結合を主鎖とする化合物を用いることができ
る。たとえば一般式（２）

【００１２】

【化２】

【００１３】（式中、ｑは０〜６の整数を表す）で示さ
れる低分子量鎖状ジメチルポリシロキサンおよび一般式
（３）

【００１４】

【化３】

【００１５】（式中、ｒは３〜７の整数を表す）で示さ
れる低分子量環状ジメチルポリシロキサンをあげること
ができる。

【００１６】低分子量鎖状ジメチルポリシロキサンの具
体例としては、ヘキサメチルジシロキサン、オクタメチ
ルトリシロキサン、ドデカメチルペンタシロキサン、テ
トラデカメチルヘキサシロキサン、ヘキサデカメチルヘ
プタシロキサン、オクタデカメチルオクタシロキサンな
どがあげられる。

【００１７】低分子量環状ジメチルポリシロキサンの具
体例としては、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、オ
クタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロ
ペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサ
ンなどがあげられる。

【００１８】該溶解剤（Ｂ）として例示したもののう
ち、好ましいものは低分子量シリコ−ン化合物であり、
特に好ましいものは、ヘキサメチルジシロキサン、オク
タメチルトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシ
ロキサンおよびデカメチルシクロペンタシロキサンであ
る。

【００１９】本発明において使用される架橋型カルボキ
シビニルポリマ−（Ｃ）としては、アクリル酸、メタク
リル酸、イタコン酸、マレイン酸等のオレフィン型不飽
和カルボン酸を主成分とする単量体をポリアリルサクロ
−ス、ポリアリルペンタエリスリット、エチレングリコ
−ルジアクリレ−ト、ジビニルベンゼン、トリアリルホ
スフェ−ト、ジアリルモノメチルホスフェ−トなどの架
橋型重合物または架橋型単量体で架橋重合させた架橋ポ
リマ−があげられる。該ポリマーの詳細内容はたとえば
米国特許第２７９８０５３号明細書、米国特許第２９５
８６７９号明細書、米国特許第２９８５６３１号明細
書、特公昭３２−４１４１号、特公昭４５−２７８３０
号、特開昭６１−７２７０６号などに報告されている。

【００２０】該ポリマ−（Ｃ）としては既に多くの商品
が上市されており、たとえばカ−ボポ−ル９３４、９４
０、９４１（Ｂ．Ｆ．Ｇｏｏｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌＣｏ．社製）、ハイビスワコ−１０３、１０４、１
０５（和光純薬工業社製）、ジュンロンＰｗ１１０、１
１１（日本純薬社製）などがあげられる。これら商品の
うち、好ましいものはカ−ボポ−ル９４０、ハイビスワ
コ−１０４である。

【００２１】本発明において使用される界面活性剤
（Ｄ）は陰イオン系界面活性剤（Ｄ１）、両性イオン系
界面活性剤（Ｄ２）もしくはポリオキシアルキレン非イ
オン系界面活性剤（Ｄ３）から選ばれる１種以上であ
る。（Ｄ１）〜（Ｄ３）としては、特開平２−２４００
１２号公報、特願平１−２７５３６５号および、「新界
面活性剤」（堀口博著、昭和５０年１０月１０日、三共
出版発行）２５８頁〜６７５頁に、および「既存化学物
質としての油脂・界面活性剤及びその関連物質」（日本
石齢洗剤工業会、日本界面活性剤工業会、昭和４９年１
２月）１１６頁〜１２２頁に記載されている形の界面活
性剤があげられ、これらは何れも使用できる。

【００２２】陰イオン系界面活性剤（Ｄ１）の具体例と
しては、下記（Ｄ１−１）〜（Ｄ１−１５）などがあげ
られる。以下に於て例示した界面活性剤中の（ ）内は
モル数を表す。 （Ｄ１−１）高級脂肪酸塩；ステアリン酸ナトリウム
塩、パルミチン酸ナトリウム塩、オレイン酸ナトリウム
塩など。

【００２３】（Ｄ１−２）ポリオキシアルキレンアルキ
ルエ−テルアルキルカルボン酸塩；ポリオキシエチレン
（３）トリデシルエ−テル酢酸ナトリウム塩、ポリオキ
シエチレン（２）ラウリルエ−テル酢酸ナトリウム塩な
ど。

【００２４】（Ｄ１−３）高級脂肪酸とアミノ酸の縮合
物；ラウリルザルコシンナトリウム塩、オレイル−α−
アミノプロピオン酸ナトリウム塩など。

【００２５】（Ｄ１−４）高級アルコ−ル硫酸エステル
塩；ラウリルアルコ−ル硫酸エステルナトリウム塩、セ
チルアルコ−ル硫酸エステルナトリウム塩、ステアリル
アルコ−ル硫酸エステルナトリウム塩など。

【００２６】（Ｄ１−５）ポリオキシアルキレン高級ア
ルコ−ル硫酸エステル塩；ポリオキシエチレン（３）ラ
ウリル硫酸エステルナトリウム塩、ポリオキシエチレン
（２）ラウリル硫酸エステルトリエタノ−ルアミン塩な
ど。

【００２７】（Ｄ１−６）高級脂肪酸エステルの硫酸エ
ステル塩；モノラウリルグリセリル硫酸ナトリウム塩、
モノオレイルジエチレングリコ−ル硫酸ナトリウム塩、
モノセチルグリセリル硫酸ナトリウム塩など。

【００２８】（Ｄ１−７）高級脂肪酸アミドのアルキロ
−ル化硫酸塩；エチロ−ルラウリン酸アミド硫酸エステ
ルナトリウム塩、エチロ−ルオレイン酸アミド硫酸エス
テルナトリウム塩など。

【００２９】（Ｄ１−８）高級アルキルスルホン酸塩；
ラウリルスルホン酸ナトリウム塩、ステアリルスルホン
酸ナトリウム塩など。

【００３０】（Ｄ１−９）高級脂肪酸エステルのスルホ
ン酸塩；デカノイルオキシエタンスルホン酸ナトリウム
塩、オクタデカノイルオキシエタンスルホン酸カリウム
塩など。

【００３１】（Ｄ１−１０）高級脂肪酸アミドのアルキ
ル化スルホン酸塩；ラウリル酸メチルタウライドナトリ
ウム塩、パリミチン酸メチルタウライドナトリウム塩な
ど。

【００３２】（Ｄ１−１１）スルホコハク酸アルキルエ
ステル塩；スルホコハク酸ラウリルニナトリウム塩、ス
ルホコハク酸ジラウリルナトリウム塩など。

【００３３】（Ｄ１−１２）スルホコハク酸ポリオキシ
アルキレンアルキルエ−テルエステル塩；スルホコハク
酸ポリオキシアルキレンラウリルエ−テルニナトリウム
塩、スルホコハク酸ジポリオキシアルキレン（２）ラウ
リルエ−テルナトリウム塩など。

【００３４】（Ｄ１−１３）スルホコハク酸ポリオキシ
アルキレンアルカロイルアルカノ−ルアミドエステル
塩；ラウロイルモノエタノ−ルアミドポリオキシエチレ
ン（３）スルホコハク酸モノエステルニナトリウム塩、
ラウロイルモノエタノ−ルアミドポリオキシエチレン
（１）スルホコハク酸モノエステルニナトリウム塩な
ど。

【００３５】（Ｄ１−１４）高級アルキル燐酸エステル
塩；ラウリルアルコ−ル燐酸エステルナトリウム塩、ト
リデシルアルコ−ル燐酸エステルカリウム塩、オレイル
アルコ−ル燐酸エステルナトリウム塩など。

【００３６】（Ｄ１−１５）ポリオキシアルキレン高級
アルコ−ル燐酸エステル塩；ポリオキシエチレン（２）
ラウリル燐酸エステルナトリウム塩、ポリオキシエチレ
ン（５）ステアリル燐酸エステルトリエタノ−ルアミン
など。

【００３７】これら陰イオン系界面活性剤（Ｄ１）のう
ち、好ましいものは（Ｄ１−２）、（Ｄ１−３）、（Ｄ
１−５）、（Ｄ１−６）、（Ｄ１−７）、（Ｄ１−１
０）、（Ｄ１−１１）、（Ｄ１−１２）、（Ｄ１−１
３）および（Ｄ１−１５）である。これら陰イオン系界
面活性剤（Ｄ１）は２種以上を併用して用いてもよい。

【００３８】両性イオン系界面活性剤（Ｄ２）の具体例
としては、下記（Ｄ２−１）〜（Ｄ２−６）などがあげ
られる。 （Ｄ２−１）カルボキシベタイン型；Ｎ−（３−ドデカ
ノイルアミドプロピル）−Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウ
ムカルボキシメチルベタイン、Ｎ−ドデカノイルジエチ
レントリアミン−Ｎ’，Ｎ’−ジアルキル−Ｎ’−カル
ボキシアルキルアンモニウムベタイン、Ｎ，Ｎ−ジ［ポ
リオキシエチレン（３モル）］Ｎ−ドデシル−Ｎ−カル
ボキシエチレンアンモニウムベタインなど。

【００３９】（Ｄ２−２）スルホベタイン型；Ｎ−［３
（ドデカノイルアミド）プロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチル−
１−プロパンスルホン酸ベタイン、Ｎ−ウンデシルオキ
シカルボニルメチル−Ｎ−スルホプロピル−Ｎ，Ｎ−ジ
メチルアンモニウムベタイン、Ｎ，Ｎ−ジ［ポリオキシ
エチレン（７モル）］−Ｎ−ステアリル−Ｎ−スルホプ
ロピレンアンモニウムベタインなど。

【００４０】（Ｄ２−３）アミノカルボン酸型；３−
［２’−（１−ドデシルアミノエチルアミノ）］プロピ
オン酸ナトリウム塩、Ｎ−ステアロイルアミノエチル−
２−ヒドロキシエチルグリシンナトリウム塩、２−ドデ
シルジエチレントリアミンマレイン酸ナトリウム塩な
ど。

【００４１】（Ｄ２−４）アミノスルホン酸型；Ｎ−β
−ヒドロキシドデシルタウリンナトリウム塩、Ｎ−オレ
オイルアミノエチル−Ｎ’−ヒドロキシエチル−Ｎ’−
β−ヒドロキシ−γ−スルホプロピルアミンのナトリウ
ム塩など。

【００４２】（Ｄ２−５）アミノ硫酸エステル塩；Ｎ−
ステアリル−Ｎ，Ｎ−ジ［ポリオキシエチレン（７）］
モノ硫酸エステルナトリウム塩、Ｎ−ステアリル−Ｎ，
Ｎ−ジ［ポリオキシエチレン（７）］硫酸エステルナト
リウム塩など。

【００４３】（Ｄ２−６）イミダゾリニウムベタイン
型；２−ウンデシル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒド
ロキシエチルイミダゾリニウムベタイン、２−ウンデシ
ル−１−カルボキシメチル−１−カルボキシプロピルイ
ミダゾリニウムベタインモノナトリウム塩など。

【００４４】これら両性イオン系界面活性剤（Ｄ２）の
うち、好ましいものは（Ｄ２−１）、（Ｄ２−３）、
（Ｄ２−５）および（Ｄ２−６）である。これら両性イ
オン系界面活性剤は２種以上を併用して用いてもよい。

【００４５】ポリオキシアルキレン型非イオン系界面活
性剤（Ｄ３）の具体例としては下記（Ｄ３−１）〜（Ｄ
３−５）などがあげられる。

【００４６】（Ｄ３−１）ポリオキシアルキレンアルキ
ルエ−テル型非イオン系界面活性剤；アルコ−ル（炭素
数８〜３０、直鎖および／または分岐状、天然および／
または合成アルコ−ル）のオキシアルキレン化合物、た
とえばポリオキシエチレン（２０）ステアリルエ−テ
ル、ポリオキシエチレン（２０）オキシプロピレン
（１）オレイルエ−テル、ポリオキシエチレン（５０）
ステアリルエ−テル、ポリオキシエチレン（５０）オキ
シプロピレン（１）オレイルエ−テルなど。

【００４７】（Ｄ３−２）ポリオキシアルキレンアリ−
ルエ−テル型非イオン系界面活性剤；フェノ−ル類［単
環フェノ−ル類（フェノ−ルアルキル基１個もしくは複
数個で置換されたフェノ−ル）、多価フェノ−ル類、多
環フェノ−ル類（フェニルフェノ−ル、クミルフェノ−
ル、ベンジルフェノ−ル、ハイドロキノンモノフェニル
エ−テル、ナフト−ルなど）］のアルキレンオキシド付
加物、たとえばポリオキシエチレン（４）ノニルフェニ
ルエ−テル、ポリオキシエチレン（１５）オキシプロピ
レン（２）ヘプタクミルフェニルエ−テル、ポリオキシ
エチレン（２０）ノニルフェニルエ−テル、ポリオキシ
エチレン（４０）ノニルフェニルエ−テルなど。

【００４８】（Ｄ３−３）ポリオキシアルキレンカルボ
ン酸エステル型非イオン系界面活性剤；ポリオキシアル
キレンモノもしくはポリオ−ル（ポリオキシアルキレン
ポリオ−ル、ポリオキシアルキレンモノアルキルエ−テ
ル、ポリオキシアルキレンモノアリ−ルエ−テルなど）
とカルボン酸（低級または高級脂肪酸、ポリカルボン
酸、芳香族カルボン酸など）とのエステル、たとえばポ
リオキシエチレン（７）オレイン酸モノエステル、ポリ
オキシエチレン（２０）オレイン酸ジエステル、ポリオ
キシエチレン（７）トリベンジルフェニルエ−テルと
（無水）マレイン酸とのジエステル、ポリオキシエチレ
ン（４３）オレイン酸モノエステル、ポリオキシエチレ
ン（６５）オレイン酸ジエステル、ポリオキシエチレン
（３０）ジベンジルフェニルエ−テルと（無水）マレイ
ン酸とのジエステルなどの不飽和二塩基酸エステル型非
イオン系界面活性剤など。

【００４９】（Ｄ３−４）ポリオキシエチレンポリオキ
シプロピレン型非イオン系界面活性剤；ポリオキシプロ
ピレンポリオ−ル（ポリプロピレングリコ−ル、ポリオ
キシプロピレントリオ−ル、ポリオキシプロピレンアル
キレンジアミンなど）のオキシエチル化物、たとえばプ
ルロニック型非イオン系界面活性剤｛ニュ−ポ−ルＰＥ
−６１、ＰＥ−６８、ＰＥ−７１、ＰＥ−７８［三洋化
成工業（株）製］など｝など。

【００５０】（Ｄ３−５）多価アルコ−ル脂肪酸部分エ
ステルのアルキレンオキシド付加物；多価アルコ−ル
（グリセリン、トリメチロ−ルプロパン、ペンタエリス
リト−ル、ソルビタン、ソルビト−ル、ショ糖など）と
脂肪酸とのエステル、たとえばポリオキシエチレン
（９）モノオレイン酸グリセライド、ポリオキシエチレ
ン（６）トリオレイン酸ソルビタンエステル、ポリオキ
シエチレン（４０）モノオレイン酸グリセライド、ポリ
オキシエチレン（５０）オキシプロピレン（３）大豆油
脂肪酸ペンタエリスリト−ルエステル、ポリオキシエチ
レン（４０）トリオレイン酸ソルビタンエステル、ポリ
オキシエチレン（２０）モノラウリン酸ソルビタン、ポ
リオキシエチレン（２０）モノステアリン酸ソルビタン
エステルなど。

【００５１】これらポリオキシアルキレン型非イオン系
界面活性剤（Ｄ３）のうち好ましいものは、（Ｄ３−
１）、（Ｄ３−２）および（Ｄ３−５）である。これら
非イオン系界面活性剤は２種以上を併用して用いてもよ
い。

【００５２】上記に（Ｄ１）〜（Ｄ３）として例示した
ものは２種以上併用してもよい。

【００５３】本発明のシャンプ−の重量に基づく各成分
の割合は、（Ａ）が通常、０．０５〜３％、好ましくは
０．０７〜２％、（Ｂ）が通常、０．１〜５０％、好ま
しくは０．２５〜４０％、（Ｃ）が通常、０．１〜５
％、好ましくは０．３％〜約４％、（Ｄ）が通常、３〜
５０％、好ましくは５〜４０％、水が通常、３０〜９５
％、好ましくは５０〜７５％である。

【００５４】（Ａ）が０．０５％未満の場合、ヘヤ−コ
ンディショニングシャンプ−としての特長ある機能（枝
毛防止剤、櫛通り性、さわやか性など）が出にくい。３
％を越える場合は、もはやその機能は平衡に達し不経済
である。

【００５５】（Ｂ）が０．１％未満の場合、乳化分散が
難しくなる。また、５０％を越える場合は、本発明のシ
ャンプ−の安定性を阻害する。

【００５６】（Ｃ）が０．１％未満の場合、本発明のシ
ャンプ−中の（Ａ）が経日によって浮遊し、シャンプ−
としての価値が半減する。５％を越える場合、（Ａ）の
乳化安定性の機能はもはや平衡に達し、不経済であり、
また触感をも損ねる。

【００５７】（Ｄ）が３％未満の場合、シャンプ−とし
ての機能が乏しくなる。また、５０％を越える場合、液
状となりにくく、シャンプ−としての価値が半減する。

【００５８】水が３０％未満の場合、乳化時の転相（Ｗ
／Ｏ型からＯ／Ｗ型に変換する）が起こらず、最終的に
乳化分散性の良好なシャンプ−が得られない。９５％を
越える場合、シャンプ−としての機能を発揮しない。

【００５９】本発明のシャンプ−の製造方法を例示する
と、下記〜の方法があげられる。

【００６０】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）を
高粘度攪拌槽にて混練し、次いで水を注加し、乳化して
シャンプ−を作成する方法。 （Ａ）、（Ｂ）および（Ｄ）を高粘度攪拌槽にて混練
し、水を注加し、乳化して水性乳化物を作成し、次いで
（Ｃ）を徐々に加えながら攪拌、溶解して、作成する方
法。 （Ｃ）、（Ｄ）および水を高粘度攪拌槽にて混練し、
次いで予め（Ｂ）中に（Ａ）が溶解された溶解物を注加
し、乳化して作成する方法。 （Ｃ）を水で溶解し、予め乳化した（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｄ）からなる乳化物を高速攪拌下で注加し、乳化して
作成する方法。 好ましい製造方法はおよび、特に好ましくはであ
る。

【００６１】以下、本発明のシャンプ−が均一安定で且
つ経日しても外観が、作成直後と何ら変わらないという
メカニズムを考察する。

【００６２】（Ａ）および（Ｂ）に限らず被乳化物は最
適なＨＬＢを有する界面活性剤（乳化剤）を用い、乳化
分散しなければならないことは言うまでもない。この場
合、乳化条件（乳化温度、乳化時間、乳化手順、攪拌速
度など）も最適であればある程、安定かつ均一な乳化物
が得られる。

【００６３】しかしながら、かなり乳化粒子の細かい安
定な乳化物であっても、とくに高温状態での経日安定性
に関しては、必ずしも安定であるとは限らない。この場
合、（Ａ）の乳化物は、とくに相溶性が良くない。

【００６４】通常、溶液中の乳化粒子はマイナスにチャ
−ジしており、互いに反発し合って安定性を保ってい
る。しかし、該高分子量シリコ−ン化合物（Ａ）は比重
が小さく、浮遊しやすい。また、疎水性が大きく乳化剤
との親和性に乏しく、乳化物中の乳化剤が他の薬剤に取
られる（親和する）など、（Ａ）の乳化粒子が会合しや
すく、結局、凝集する形をとるため、相溶性を悪くする
ものと考えられる。

【００６５】本発明のシャンプ−は、（Ａ）を一度乳化
し、該乳化粒子を高分子量の架橋型カルボキシビニルポ
リマ−（Ｃ）（中和しない）で包み込み、より強力な反
発力を付与し、安定化をはかるというものである。

【００６６】本発明のシャンプ−の粘度を調整するため
に、必要により水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水
酸化アンモニウムなどの無機アルカリ化合物、またはジ
イソプロパノ−ルアミン、ジ−２（エチルヘキシル）ア
ミン、トリエタノ−ルアミン、トリアミルアミン、β−
ジメチルアミノプロピオニトリル、ドデシルアミン、モ
ルホリンなどの有機アルカリ化合物を添加してもよい。
添加量は使用する（Ｃ）の１カルボキシル基に対して０
〜０．５当量、好ましくは０〜０．２当量である。

【００６７】本発明のシャンプ−は必要により一般に配
合される他の成分を含有させてもよい。この他の成分と
しては、たとえば触感調整剤としてのカチオン系界面活
性剤（塩化ステアリルメチルアンモニウム、塩化ジステ
アリルジメチルアンモニウム、エチル硫酸ラノリン脂肪
酸アミノプロピルエチルジメチルアンモニウム、塩化ス
テアリルジメチルベンジルアンモニウムなど）、起泡剤
（ヤシ油脂肪酸ジエタノ−ルアミンなど）、保湿剤（ピ
ロリドンカルボン酸ソ−ダ、ポリエチレングリコ−ルな
ど）、低級アルコ−ルおよび多価アルコ−ル（エタノ−
ル、イソプロピルアルコ−ル、エチレングリコ−ル、プ
ロピレングリコ−ル、ヘキシレングリコ−ル、グリセリ
ンなど）、無機塩（食塩、硫酸ナトリウム、塩化マグネ
シウム、硫酸マグネシウムなど）、キレ−ト剤［１−ヒ
ドロキシ−エタン−１、１−ジスルホン酸塩、ニトリロ
トリ酢酸塩、エチレンジアミン四酢酸塩、クエン酸塩な
ど（塩としては、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ
金属塩）］、高分子化合物（カルボキシメチルセルロ−
ス、ヒドロキシエチルセルロ−ス、カチオン化セルロ−
スなど）、香料、着色料、防腐剤、ふけ取り用殺菌剤、
酸化防止剤などがあげられる。これら他の成分の重量割
合は通常０〜１０％、好ましくは１〜５％である。

【００６８】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。以下にお
いて％は重量％を示す。なお、試験例中の試験法は下記
の通りである。

【００６９】（１）組成物の安定性試験 本発明のシャンプ−（実施例１〜５）および比較用のシ
ャンプ−（比較例１）について各温度（〜５℃〜、２０
〜２５℃、４０〜４５℃）の安定性を観察した。 （判定） ○：油状物なく均一 △：上層部クリ−ミング ×：油状物生成、上層に分離

【００７０】（２）シャンプ−性 充分洗浄された人毛毛髪に油汚れ成分としてラノリン
０．０５％および流動パラフィン０．０５％を付着させ
た毛髪試料を準備した。該試料を本発明のシャンプ−
（実施例１〜５）および比較用のシャンプ−（比較例
１）で洗浄した。 （シャンプ−条件） シャンプ−の水希釈濃度：０．５％ もみ温度、時間 ：３０℃、２分 す す ぎ ：流水洗 乾 燥 ：５０℃、３０分 （シャンプ−性）各シャンプ−で洗浄した毛髪をシクロ
ヘキサン／エタノ−ル（２／１容量比）を溶媒としてソ
ックスレ−抽出し、下式からシャンプ−性（洗浄力）を
算出した。 シャンプ−性（％）＝（ｂ−ｃ／ｂ−ａ）×１００ ａ：油汚れの成分を付着させる前の毛髪の抽出量 ｂ：シャンプ−前の毛髪の抽出量 ｃ：シャンプ−後の毛髪の抽出量 数値の大きいものほどシャンプ−性が優れている。

【００７１】（３）枝毛防止性 人毛毛髪を本発明のシャンプ−（実施例１〜５）及び比
較用のシャンプ−（比較例１）で各々洗浄、水洗、乾燥
［（２）の試験条件］した。そして各々のシャンプ−で
洗浄された毛髪の束（１０ｇ）を塩ビ製ヘア−ブラシで
１００回ブラッシングした。そしてブラッシングした毛
髪の先端を顕微鏡で観察した。 （判定） ○：毛髪の先端に於て、全く毛髪の割れおよび枝毛が認
められない。 ×：毛髪の先端に於て、毛髪の割れおよび枝毛が認めら
れた。

【００７２】（４）櫛通り性 １．人毛毛髪約１０ｇを、本発明のシャンプ−（実施例
１）を水で０．５％に希釈したものに２分間浸漬し、遠
心脱水した。そしてひっかかりがなくなるまでブラッシ
ングした後、櫛通り性を測定した。（ｂ） ２．同様に本発明のシャンプ−（実施例２〜５）および
比較用のシャンプ−についても櫛通り性を測定した。 ３．ブランク試験としてシャンプ−を用いず、水のみに
浸漬し、同様の櫛通り性を測定した。（ａ） （測定条件） 使用機器：インストロン（島津製） 櫛の移動速度：２００ｍｍ／分 （櫛通り性向上率） 向上率（％）＝（ｂ−ａ／ａ）×１００ 数値の大きいものほど櫛通り性に優れている。

【００７３】（５）パネラ−による触感試験 ２０名のパネラ−を対象に本発明のシャンプ−（実施例
１）および比較用のシャンプ−（比較例１）を用いシャ
ンプ−試験を実施した。 （判定基準） ◎：パネラ−の１５名以上がブラッシングしやすく、爽
やかな触感になったと判断した。 ○：パネラ−の１０名以上が１５名未満がブラッシング
しやすく、爽やかな触感になったと判断した。 △：パネラ−の５名以上が１０名未満がブラッシングし
やすく、爽やかな触感になったと判断した。 ×：パネラ−の１５名以上がブラッシングしにくく、好
ましくない触感と判断した。

【００７４】実施例１〜５ 表１に記載した各成分の配合比率で（Ａ）、（Ｂ）およ
び（Ｄ１）成分をプラネタリ−ミキサ−（容量３リット
ル）に投入し、２０〜３０℃で均一に混合した。［な
お、表１中の（Ａ）〜（Ｄ）およびその他の成分の略号
は表２に示す化合物を表す。］この混合物中に同温度で
水［（Ａ）＋（Ｂ）の２０％］を投入し、乳化した。次
いで（Ｃ）を徐々に投入し、均一に溶解した。さらに、
（Ｄ２）〜（Ｄ４）を投入し均一に溶解、残りの水を投
入し本発明のシャンプ−［１］〜［５］を作成した。

【００７５】

【表１】

【００７６】

【表２】

【００７７】比較例１ 表１に記載した各成分の配合比率で、（ｃ）、（ｄ）、
水の全量をホモミキサ−付配合層に投入し、攪拌下（２
００ｒｐｍ）６０℃に昇温、溶解した。［なお、表１中
の（ａ）〜（ｆ）成分の略号は表３に示す化合物を表
す。］この溶液中に（ｅ）を投入し溶解させた後、攪拌
速度を１０００ｒｐｍにアップし、次いで（ａ）を
（ｂ）中に溶解させた溶解物を徐々に投入し乳化分散し
た。乳化物を室温に冷却後、比較用のシリコ−ン含有シ
ャンプ−［６］を作成した。

【００７８】

【表３】

【００７９】試験例 本発明のシャンプ−［１］〜［５］（実施例１〜５）お
よび比較用のシャンプ−［６］（比較例１）について
（１）安定性試験、（２）シャンプ−性、（３）枝毛防
止性、（４）櫛通り性、および（５）パネラ−による触
感試験を行い、その結果を表４および表５に記載した。

【００８０】

【表４】

【００８１】

【表５】

【００８２】表４のとおり、本発明のシャンプ−（実施
例１〜５）は、作成直後はもとより、経日６ケ月におい
ても各温度ともに油状物の発生なく均一であり、安定で
あった。これに対し、従来の比較品（比較例１）は、作
成直後はほぼ均一であるが、１ケ月後にはクリ−ミング
ないし油状物の発生が認められた。

【００８３】また、表５のとおり、（２）シャンプ−
性、（３）枝毛防止性、（４）櫛通りおよび（５）触感
試験に於て、本発明のシャンプ−は、従来のシャンプ−
と同等以上に高分子量シリコ−ン化合物含有ヘア−コン
ディショヒングシャンプ−としての機能を発揮した。

【００８４】

【発明の効果】本発明のシャンプ−は、４０〜５０℃の
高温になっても高分子量シリコ−ン化合物が分離、浮遊
して油状物を生ずることなく、長期に均一安定で、ま
た、従来のシャンプ−と同等以上に元来の機能であるシ
ャンプ−性に優れ、頭髪の枝毛を抑制し、そして爽やか
な触感を付与する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高分子量シリコ−ン化合物（Ａ）、高分
   子量シリコ−ン化合物の溶解剤（Ｂ）、架橋型カルボキ
   シビニルポリマ−（Ｃ）および陰イオン系、両性イオン
   系もしくはポリオキシアルキレン型非イオン系界面活性
   剤（Ｄ）１種以上を含有する水性乳化物であり、重量基
   準で、（Ａ）を０．０５〜３％、（Ｂ）を０．１〜５０
   ％、（Ｃ）を０．１〜５％、（Ｄ）を３〜５０％、水を
   ３０〜９５％含有することを特徴とする高分子量シリコ
   −ン化合物含有シャンプ−。