JPH0558882B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0558882B2 JPH0558882B2 JP60023258A JP2325885A JPH0558882B2 JP H0558882 B2 JPH0558882 B2 JP H0558882B2 JP 60023258 A JP60023258 A JP 60023258A JP 2325885 A JP2325885 A JP 2325885A JP H0558882 B2 JPH0558882 B2 JP H0558882B2
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- JP
- Japan
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- hole
- wood
- green wood
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- dried
- Prior art date
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Description
【発明の詳細な説明】
Ａ発明の目的
イ 産業上の利用分野
本発明は造作材、建具用枠材に好適な節抜き加
工材の製造を提供しようとするものである。
工材の製造を提供しようとするものである。
ロ 従来の技術とその問題点
従来、住宅建築等に供される製材１は、構造
材，下地材、仕上材等その目的に添つて製作、或
は製品化されている。そこで、仕上材としての造
作材、建具用枠材等は一般に欠点の無いものがそ
の使用に供されるが、針葉樹に於いて無欠点材は
資源として乏しく、又、高価なものになつてい
る。ここで言う製材１における欠点とは、第１図
を参照して、生節１A′、死節１A″、抜け節１Ａ
などの節１Ａ、ヤニツボ１Ｂなどである。
材，下地材、仕上材等その目的に添つて製作、或
は製品化されている。そこで、仕上材としての造
作材、建具用枠材等は一般に欠点の無いものがそ
の使用に供されるが、針葉樹に於いて無欠点材は
資源として乏しく、又、高価なものになつてい
る。ここで言う製材１における欠点とは、第１図
を参照して、生節１A′、死節１A″、抜け節１Ａ
などの節１Ａ、ヤニツボ１Ｂなどである。
そこで、従来木材の欠点を処理する方法として
「集成材」、「木栓による埋め木材」とする方法が
あるが、一応下記の如き問題点を指摘する事が出
来る。
「集成材」、「木栓による埋め木材」とする方法が
あるが、一応下記の如き問題点を指摘する事が出
来る。
集成材の場合〜製法上木材の欠点を除去しなが
ら、小片にし、それから作り上げるため、資材の
歩留りが悪いこと。公知の如く、工程、設備、人
員とも大掛りなものとなつていること。
ら、小片にし、それから作り上げるため、資材の
歩留りが悪いこと。公知の如く、工程、設備、人
員とも大掛りなものとなつていること。
木栓による埋め木材の場合〜死節材を生節材に
することが目的で、死節及び抜け節のみに適用
し、欠点の全てを除去するものでは無い。
することが目的で、死節及び抜け節のみに適用
し、欠点の全てを除去するものでは無い。
Ｂ 発明の構成
イ 問題を解決しようとする手段
本願では、おおよそ下記の工程を有する製法に
よつて上述の如き問題を解決しようとするもので
ある。
よつて上述の如き問題を解決しようとするもので
ある。
すなわち本願のものの工程は下記の通りであ
る。
る。
第１工程〜それぞれ板目２Ａ，３Ａに挽かれた
材質も同じである母材となる青木生材２と穴うめ
材となる青木乾操材３を用意すること。
材質も同じである母材となる青木生材２と穴うめ
材となる青木乾操材３を用意すること。
第２工程〜母材となる青木生材２に対しては散
水などにより所定含水率にすると共に、穴うめ材
となる青木乾操材３は乾操処理し上記青木生材２
の含水率より低下させること。
水などにより所定含水率にすると共に、穴うめ材
となる青木乾操材３は乾操処理し上記青木生材２
の含水率より低下させること。
第３工程〜上記青木生材２の節２Ｂや欠点２Ｃ
部分に対して穴明け作業により穴２Ｄを開設する
と共に、上記青木乾操材３からは上記穴２Ｄに埋
め込まれるべきパツチ材３Ｂを作ること。
部分に対して穴明け作業により穴２Ｄを開設する
と共に、上記青木乾操材３からは上記穴２Ｄに埋
め込まれるべきパツチ材３Ｂを作ること。
第４工程〜上記穴２Ｄおよび上記パツチ材３Ｂ
に接着剤３Ｃを塗布すること。
に接着剤３Ｃを塗布すること。
第５工程〜上記穴２Ｄ内に上記パツチ材３Ｂを
圧締挿入したのち養生すること。
圧締挿入したのち養生すること。
第６工程〜第５工程を経たものを所定含水率ま
で乾燥処理すること。
で乾燥処理すること。
ロ 発明の実施例
本願の方法は下記の工程からなつている。
第１工程〜母材となる青木生材２と穴うめ材と
なる青木乾操材３とを用意する。これら両青木材
２，３はそれぞれ板目２Ａ，３Ａに挽かれた材質
も同じものとなつている。
なる青木乾操材３とを用意する。これら両青木材
２，３はそれぞれ板目２Ａ，３Ａに挽かれた材質
も同じものとなつている。
第２工程〜母材となる青木生材２に対して散水
場なえどで散水して含水率を22％以上に調整する
とともに、穴うめ材となる青木乾操材３は天然あ
るいは人工乾燥により含水率を15％以下に調整す
る。母材となる青木生材２を含水率22％以上とす
る理由は、 母材となる青木生材２をぬらすことにより、
硬質な節部分の切削抵抗をやわらげる。
場なえどで散水して含水率を22％以上に調整する
とともに、穴うめ材となる青木乾操材３は天然あ
るいは人工乾燥により含水率を15％以下に調整す
る。母材となる青木生材２を含水率22％以上とす
る理由は、 母材となる青木生材２をぬらすことにより、
硬質な節部分の切削抵抗をやわらげる。
穴うめ後乾燥することにより母材側が収縮し
穴うめ材との接着結合をより堅固にする。
穴うめ材との接着結合をより堅固にする。
第３工程〜母材となる青木生材２の節やヤニツ
ボなどの欠点２Ｂ部分をボーリングマシンなどを
使用して穴開け作業をし、穴２Ｄをあける。この
場合、穴２Ｄの直径２D′は上記節、欠点２Ｂの
長径＋５mm以上の径を有し、板目に対しほぼ垂直
で正円柱状であり切削側面がなめらかであるこ
と、一方、穴うめ材となる青木乾操材３はパツチ
ングマシンなどにより、上記穴２Ｄに埋め込まれ
るべきパツチ材３Ｂを作る。このパツチ材３Ｂは
板目に対しほこぼ垂直で正円柱状であり、切断側
面がなめらかであること。
ボなどの欠点２Ｂ部分をボーリングマシンなどを
使用して穴開け作業をし、穴２Ｄをあける。この
場合、穴２Ｄの直径２D′は上記節、欠点２Ｂの
長径＋５mm以上の径を有し、板目に対しほぼ垂直
で正円柱状であり切削側面がなめらかであるこ
と、一方、穴うめ材となる青木乾操材３はパツチ
ングマシンなどにより、上記穴２Ｄに埋め込まれ
るべきパツチ材３Ｂを作る。このパツチ材３Ｂは
板目に対しほこぼ垂直で正円柱状であり、切断側
面がなめらかであること。
第４工程〜上記穴２Ｄ及びパツチ材３Ｂの側面
及び底面に接着材３Ｃをむらなく均一にスプレツ
ダなどで塗布する。
及び底面に接着材３Ｃをむらなく均一にスプレツ
ダなどで塗布する。
第５工程〜母材となる青木生材の穴２Ｄに上記
パツチ材３Ｂを互の木埋方向２′，３′を合せ垂直
にセツトしたのち、エアープレスなどでパツチ材
３Ｂを上記穴２Ｄ内に圧締挿入する。こののち養
生室などで温度５℃以上の条件で養生する。
パツチ材３Ｂを互の木埋方向２′，３′を合せ垂直
にセツトしたのち、エアープレスなどでパツチ材
３Ｂを上記穴２Ｄ内に圧締挿入する。こののち養
生室などで温度５℃以上の条件で養生する。
第６工程〜第５工程を経たものを桟積して、人
工乾燥工程などにより含水率が15％以下になるよ
う乾燥せしめ、節抜き加工材４を得る。なお、こ
の加工材は、こののち公知の工程である木取り加
工、単板切断、単板接着、仕上加工へ移行する。
なお、上記第５工程における木理方向を合せる理
由は下記の通りである。
工乾燥工程などにより含水率が15％以下になるよ
う乾燥せしめ、節抜き加工材４を得る。なお、こ
の加工材は、こののち公知の工程である木取り加
工、単板切断、単板接着、仕上加工へ移行する。
なお、上記第５工程における木理方向を合せる理
由は下記の通りである。
穴埋め後第１１図、第１２図の如く、公知加
工が施された場合穴うめ部分のササクレ、毛羽
立ちなどの仕上不良を防止するため。
工が施された場合穴うめ部分のササクレ、毛羽
立ちなどの仕上不良を防止するため。
第１３図の如く、木材５の繊維方向５Ａと切
線方向５Ｂでは乾湿等による収縮率が異なり
（例：エゾ松の切線方向の収縮率5.3％、繊維方
向の収縮率0.1％）、木理方向を交差させ穴うめ
することは、経時変化により、ヒビ、割れ等を
まねく要因となる。
線方向５Ｂでは乾湿等による収縮率が異なり
（例：エゾ松の切線方向の収縮率5.3％、繊維方
向の収縮率0.1％）、木理方向を交差させ穴うめ
することは、経時変化により、ヒビ、割れ等を
まねく要因となる。
Ｃ 発明の効果
本発明で得た節抜き加工材は、外観上需要者に
嫌われ、また経時変化によるヒビ割れ、狂いの要
因ともなる節、ヤニツボなどの欠点部分を取り除
き、単板貼り等を施すことで無欠点材として供給
することができ、また、集成材と比べ、大掛かり
な設備、工程、人員が不用である。節抜き加工材
に用いる材料は、通常内装部材で使われる無欠点
材の四分の一程度の価格の１，２等材、または間
伐材を有効的に利用できる。
嫌われ、また経時変化によるヒビ割れ、狂いの要
因ともなる節、ヤニツボなどの欠点部分を取り除
き、単板貼り等を施すことで無欠点材として供給
することができ、また、集成材と比べ、大掛かり
な設備、工程、人員が不用である。節抜き加工材
に用いる材料は、通常内装部材で使われる無欠点
材の四分の一程度の価格の１，２等材、または間
伐材を有効的に利用できる。
以上より、節抜き加工材は安い材料を安く加工
することで無欠点材と同等の品質をもつ内装部材
をより安く供給することができる。
することで無欠点材と同等の品質をもつ内装部材
をより安く供給することができる。
第１図は製材における欠点を説明する斜視図、
第２図は板目に挽かれた青木生材の斜視図、第３
図は同上の拡大端面図、第４図は板目に挽かれた
青木乾操材の斜視図、第５図は同上の拡大端面
図、第６図は青木生材の要部拡大斜視図、第７図
は穴明け作業を説明する斜視図、第８図はパツチ
材の製造状態を示す斜視図、第９図は穴へパツチ
材を埋込む状態を示す斜視図、第１０図は節抜き
加工材の略図的縦断面図、第１１図，第１２図は
木理方向を合せる理由を説明する斜視図、第１３
図は木材の繊維方向と切線方向での収縮率の違い
を説明する斜視図である。 ２……母材となる青木生材、３……穴うめ材と
なる青木乾操材、２Ｄ……穴、３Ｂ……パツチ
材、４……節抜き加工材。
第２図は板目に挽かれた青木生材の斜視図、第３
図は同上の拡大端面図、第４図は板目に挽かれた
青木乾操材の斜視図、第５図は同上の拡大端面
図、第６図は青木生材の要部拡大斜視図、第７図
は穴明け作業を説明する斜視図、第８図はパツチ
材の製造状態を示す斜視図、第９図は穴へパツチ
材を埋込む状態を示す斜視図、第１０図は節抜き
加工材の略図的縦断面図、第１１図，第１２図は
木理方向を合せる理由を説明する斜視図、第１３
図は木材の繊維方向と切線方向での収縮率の違い
を説明する斜視図である。 ２……母材となる青木生材、３……穴うめ材と
なる青木乾操材、２Ｄ……穴、３Ｂ……パツチ
材、４……節抜き加工材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 下記の工程からなることを特徴とする節抜き
加工材の製法。 第１工程〜それぞれ板目に挽かれた材質も同じ
である母材となる青木生材２と穴うめ材となる青
木乾操材３を用意すること。 第２工程〜母材となる青木生材２に対しては散
水などにより所定含水率にすると共に、穴うめ材
となる青木乾操材３は乾操処理し上記青木生材２
の含水率より低下させること。 第３工程〜上記青木生材２の節２Ｂや欠点２Ｃ
部分に対して穴明け作業により穴２Ｄを開設する
と共に、上記青木乾操材３からは上記穴２Ｄに埋
め込まれるべきパツチ材３Ｂを作ること。 第４工程〜上記穴２Ｄおよび上記パツチ材３Ｂ
に接着剤３Ｃを塗布すること。 第５工程〜上記穴２Ｄ内に上記パツチ材３Ｂを
圧締挿入したのち養生すること。 第６工程〜第５工程を経たものを所定含水率ま
で乾燥処理すること。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2325885A JPS61181605A (ja) | 1985-02-07 | 1985-02-07 | 節抜き加工材の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2325885A JPS61181605A (ja) | 1985-02-07 | 1985-02-07 | 節抜き加工材の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61181605A JPS61181605A (ja) | 1986-08-14 |
| JPH0558882B2 true JPH0558882B2 (ja) | 1993-08-27 |
Family
ID=12105573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2325885A Granted JPS61181605A (ja) | 1985-02-07 | 1985-02-07 | 節抜き加工材の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61181605A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03221405A (ja) * | 1990-01-29 | 1991-09-30 | Natl House Ind Co Ltd | 木材の補修方法 |
| DE19848073B4 (de) * | 1997-10-22 | 2005-06-23 | Makita Corp., Anjo | Drehzahländerungseinrichtung für eine Werkzeugmaschine und Werkzeugmaschine mit einer solchen Drehzahländerungseinrichtung |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53121912A (en) * | 1977-03-31 | 1978-10-24 | Tadashi Suzuki | Repairing of log knot portion in plate making procedure by rotary lace |
| JPS5979701A (ja) * | 1982-10-30 | 1984-05-09 | 松下電工株式会社 | 瑕を修正した木質単板とその製造方法 |
-
1985
- 1985-02-07 JP JP2325885A patent/JPS61181605A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61181605A (ja) | 1986-08-14 |
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